JP3305072B2 - 化粧複合板の製造方法 - Google Patents
化粧複合板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建築材料や家具材料
として利用される化粧複合板およびその製造方法に関す
るものである。
として利用される化粧複合板およびその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、使用量が大幅に増大している床用
台板材料として、ラワン合板が大量に使用されている。
これは熱帯雨林地方で生育しているラワン原木が、つい
近年まで若干の波があったとしても他の材料に比べて安
定して、かつ安価に供給されてきたことと密接な関係が
ある。
台板材料として、ラワン合板が大量に使用されている。
これは熱帯雨林地方で生育しているラワン原木が、つい
近年まで若干の波があったとしても他の材料に比べて安
定して、かつ安価に供給されてきたことと密接な関係が
ある。
【０００３】しかも、このラワン原木から製造されるラ
ワン合板は、表面の平滑性、湿気に対する寸法安定性、
曲げ強度、加工の容易性、軽量性、耐久性、供給の安定
性、価格の安定性、材色の安定性等どれをとっても優れ
た材料であった。
ワン合板は、表面の平滑性、湿気に対する寸法安定性、
曲げ強度、加工の容易性、軽量性、耐久性、供給の安定
性、価格の安定性、材色の安定性等どれをとっても優れ
た材料であった。
【０００４】ところが、ここ数年の間に地球環境の保護
の声が高まり、ラワン原木の乱伐やその他の理由による
熱帯雨林の急激な減少が世界の非難を浴びるようになっ
てきた。
の声が高まり、ラワン原木の乱伐やその他の理由による
熱帯雨林の急激な減少が世界の非難を浴びるようになっ
てきた。
【０００５】そのためラワン合板に代わる材料としてパ
−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中質繊維板）、針葉樹合板
等の利用が研究されてきたが、いずれもラワン合板に代
わるまでには到っていない。
−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中質繊維板）、針葉樹合板
等の利用が研究されてきたが、いずれもラワン合板に代
わるまでには到っていない。
【０００６】例えば、パ−ティクルボ−ドでは、湿気に
対する寸法安定性、曲げ強度、加工の容易性、軽量性等
においてラワン合板に到底及ばなかった。また、最近注
目されているＭＤＦは、表面平滑性においてはラワン合
板よりもはるかに優れているが、価格が高いうえ、湿気
に対する寸法安定性が非常に悪く、ラワン合板の代替材
料としての地位を確保するにはまだまだ不十分であっ
た。また、針葉樹合板はラワン合板の構成と同じである
ため、寸法安定性、曲げ強度、加工の容易性、および、
植林可能なため供給の安定性等に優れており、ラワン合
板に比較的近い材料であるが、大部分の針葉樹は節が多
いことと、表面に硬軟（秋材部と春材部）の差があるこ
と等が相まって平面平滑性が非常に劣り、針葉樹合板表
面に直接化粧紙や化粧合成樹脂シートを接着することが
困難であった。
対する寸法安定性、曲げ強度、加工の容易性、軽量性等
においてラワン合板に到底及ばなかった。また、最近注
目されているＭＤＦは、表面平滑性においてはラワン合
板よりもはるかに優れているが、価格が高いうえ、湿気
に対する寸法安定性が非常に悪く、ラワン合板の代替材
料としての地位を確保するにはまだまだ不十分であっ
た。また、針葉樹合板はラワン合板の構成と同じである
ため、寸法安定性、曲げ強度、加工の容易性、および、
植林可能なため供給の安定性等に優れており、ラワン合
板に比較的近い材料であるが、大部分の針葉樹は節が多
いことと、表面に硬軟（秋材部と春材部）の差があるこ
と等が相まって平面平滑性が非常に劣り、針葉樹合板表
面に直接化粧紙や化粧合成樹脂シートを接着することが
困難であった。
【０００７】上記したように、パ−ティクルボ−ド、Ｍ
ＤＦ、針葉樹合板等を単独でラワン合板の代わりに使用
することは非常に難しいため、本発明者は上記材料を複
合することを試みた。例えば、針葉樹合板や薄手のパ−
ティクルボ−ド表面にＭＤＦを接着剤を介して熱圧接着
したが、いずれも熱圧後四周が上方に反り、丁度お椀状
になる傾向があった。このようにお椀状に反った複合板
を床板として使用するために表面に化粧を施し、四周に
実加工を施して釘打ちあるいは接着剤で施工すると、突
き合わせ面が盛り上がって段違い状態になったり、その
盛り上がった部分の化粧が摩耗によってすり減り、その
部分だけ基材が露出して非常に見苦しくなる欠点があっ
た。
ＤＦ、針葉樹合板等を単独でラワン合板の代わりに使用
することは非常に難しいため、本発明者は上記材料を複
合することを試みた。例えば、針葉樹合板や薄手のパ−
ティクルボ−ド表面にＭＤＦを接着剤を介して熱圧接着
したが、いずれも熱圧後四周が上方に反り、丁度お椀状
になる傾向があった。このようにお椀状に反った複合板
を床板として使用するために表面に化粧を施し、四周に
実加工を施して釘打ちあるいは接着剤で施工すると、突
き合わせ面が盛り上がって段違い状態になったり、その
盛り上がった部分の化粧が摩耗によってすり減り、その
部分だけ基材が露出して非常に見苦しくなる欠点があっ
た。
【０００８】熱圧法ではお椀状に反るため、冷圧法で複
合板を製造することが試みられたが、冷圧法に使用する
接着剤は高価であり、しかも針葉樹を冷圧法で接着する
には多量の接着剤を必要とするため、ますます複合板の
価格を高いものにするうえ、接着剤が端部からはみだす
欠点があった。また、冷圧法は生産性の点からみても熱
圧法よりも格段に悪かった。
合板を製造することが試みられたが、冷圧法に使用する
接着剤は高価であり、しかも針葉樹を冷圧法で接着する
には多量の接着剤を必要とするため、ますます複合板の
価格を高いものにするうえ、接着剤が端部からはみだす
欠点があった。また、冷圧法は生産性の点からみても熱
圧法よりも格段に悪かった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ラワン合板
の代替材料として十分な特性をもつとともに、上述した
お椀状に反るという欠点を解消した化粧複合板の製造方
法を提供することを目的とする。
の代替材料として十分な特性をもつとともに、上述した
お椀状に反るという欠点を解消した化粧複合板の製造方
法を提供することを目的とする。
【０００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、化粧紙あるいは化粧合成樹脂シートを
表面に貼着したＭＤＦと広葉樹単板と針葉樹合板とを接
着剤を介して順々に積層し、これを加熱加圧するに際
し、化粧紙あるいは化粧合成樹脂シートを表面に貼着し
たＭＤＦの含水率を広葉樹単板や針葉樹合板の含水率よ
りも低めに設定して、それらの含水率変化に伴う収縮差
を利用することを特徴とする化粧複合板の製造方法に係
る。なお、途中にはさまれている広葉樹単板の繊維方向
は、この広葉樹単板と接する針葉樹合板の表板の繊維方
向と直交させることもできる。さらに、上記化粧複合板
を製造するには、化粧紙あるいは化粧合成樹脂シートを
表面に貼着したＭＤＦと、広葉樹単板と、針葉樹合板と
を接着剤を介して積層して熱圧してもよいが、上記ＭＤ
Ｆと広葉樹単板と複数枚の針葉樹単板とを接着剤を介し
て積層し、一挙に熱圧して化粧複合板を製造するように
してもよい。
め、この発明は、化粧紙あるいは化粧合成樹脂シートを
表面に貼着したＭＤＦと広葉樹単板と針葉樹合板とを接
着剤を介して順々に積層し、これを加熱加圧するに際
し、化粧紙あるいは化粧合成樹脂シートを表面に貼着し
たＭＤＦの含水率を広葉樹単板や針葉樹合板の含水率よ
りも低めに設定して、それらの含水率変化に伴う収縮差
を利用することを特徴とする化粧複合板の製造方法に係
る。なお、途中にはさまれている広葉樹単板の繊維方向
は、この広葉樹単板と接する針葉樹合板の表板の繊維方
向と直交させることもできる。さらに、上記化粧複合板
を製造するには、化粧紙あるいは化粧合成樹脂シートを
表面に貼着したＭＤＦと、広葉樹単板と、針葉樹合板と
を接着剤を介して積層して熱圧してもよいが、上記ＭＤ
Ｆと広葉樹単板と複数枚の針葉樹単板とを接着剤を介し
て積層し、一挙に熱圧して化粧複合板を製造するように
してもよい。
【００１１】以下、この発明を実施例図を用いて説明す
る。図１および図２はこの発明に係るの化粧複合板の製
造工程をそれぞれ示す斜視図である。１は化粧紙あるい
は化粧合成樹脂シート、２はＭＤＦで、経済的な面から
見ればＭＤＦの厚みは２〜３ｍｍ程度が好ましいが、こ
れに限定されるものではない。また、ＭＤＦの原料とし
て針葉樹材を用いるもの、広葉樹材を用いるもの、ある
いはそれらを混合して用いるものがあるが、本発明では
いずれの原料を用いてもよい。また、ＭＤＦにはメラミ
ンタイプ、フェノールタイプ、尿素タイプ等のＭＤＦが
あるが、床用台板として用いる場合は、耐水、耐熱性に
優れたメラミンタイプあるいはフェノールタイプのＭＤ
Ｆがよい。もちろん、壁板、天井板等のように耐水性を
それほど必要としない場所に使用する場合は、尿素タイ
プのＭＤＦでよい。この化粧紙あるいは化粧合成樹脂シ
ートを表面に貼着したＭＤＦは予め熱盤や乾燥炉で含水
率が好ましくは３％以下になるように乾燥されている。
上記ＭＤＦの含水率が３％を越えていても、上記ＭＤＦ
の含水率と広葉樹単板や針葉樹合板等の含水率との間に
差があれば、十分この発明の目的を達成することができ
る。しかし、生産性の点からみれば３％以下にする方が
優れている。なぜならば、化粧紙あるいは化粧合成樹脂
シートを表面に貼着したＭＤＦの含水率が３％を越えて
いても、上記ＭＤＦの含水率を３％以下、言い換えれば
絶乾状態に近くすることのほうが生産上コントロールし
やすいためである。３は広葉樹単板、４、５および６は
針葉樹単板で、これらの単板は、それぞれ繊維方向が直
交した状態を示しているが、これに限定されたものでは
なく、例えば広葉樹単板３の繊維方向と広葉樹単板と接
する針葉樹単板４の繊維方向が同一方向であってもよ
い。
る。図１および図２はこの発明に係るの化粧複合板の製
造工程をそれぞれ示す斜視図である。１は化粧紙あるい
は化粧合成樹脂シート、２はＭＤＦで、経済的な面から
見ればＭＤＦの厚みは２〜３ｍｍ程度が好ましいが、こ
れに限定されるものではない。また、ＭＤＦの原料とし
て針葉樹材を用いるもの、広葉樹材を用いるもの、ある
いはそれらを混合して用いるものがあるが、本発明では
いずれの原料を用いてもよい。また、ＭＤＦにはメラミ
ンタイプ、フェノールタイプ、尿素タイプ等のＭＤＦが
あるが、床用台板として用いる場合は、耐水、耐熱性に
優れたメラミンタイプあるいはフェノールタイプのＭＤ
Ｆがよい。もちろん、壁板、天井板等のように耐水性を
それほど必要としない場所に使用する場合は、尿素タイ
プのＭＤＦでよい。この化粧紙あるいは化粧合成樹脂シ
ートを表面に貼着したＭＤＦは予め熱盤や乾燥炉で含水
率が好ましくは３％以下になるように乾燥されている。
上記ＭＤＦの含水率が３％を越えていても、上記ＭＤＦ
の含水率と広葉樹単板や針葉樹合板等の含水率との間に
差があれば、十分この発明の目的を達成することができ
る。しかし、生産性の点からみれば３％以下にする方が
優れている。なぜならば、化粧紙あるいは化粧合成樹脂
シートを表面に貼着したＭＤＦの含水率が３％を越えて
いても、上記ＭＤＦの含水率を３％以下、言い換えれば
絶乾状態に近くすることのほうが生産上コントロールし
やすいためである。３は広葉樹単板、４、５および６は
針葉樹単板で、これらの単板は、それぞれ繊維方向が直
交した状態を示しているが、これに限定されたものでは
なく、例えば広葉樹単板３の繊維方向と広葉樹単板と接
する針葉樹単板４の繊維方向が同一方向であってもよ
い。
【００１２】針葉樹単板４、５、６は、化粧複合板を製
造するにあたり、図１に示すように予め合板の形態をと
っていてもよいが、図２に示すように化粧紙あるいは化
粧合成樹脂シートを表面に貼着したＭＤＦ２と広葉樹単
板３と三枚の針葉樹単板４、５、６とを接着剤を介して
一挙に化粧複合板としてもよい。積層熱圧する際、広葉
樹単板や針葉樹単板の含水率は使用する接着剤によって
も若干の差異があるにしてもほぼ気乾状態が好ましい。
ここで気乾状態とは、地域差もあるが６〜１５％を指
す。この含水率もまた気乾状態に限られるものではな
く、化粧紙あるいは化粧合成樹脂シートを表面に貼着し
たＭＤＦの含水率によって上下するものである。しか
し、生産性を考えれば気乾状態が好ましいことは言うま
でもない。また、熱圧条件も温度１１０℃〜１３０℃、
圧力６〜１０ｋｇ／ｃｍ2 、時間３〜１０分間程度であ
り、従来の合板製造時の熱圧条件と同じか、あるいはそ
れと近似している。
造するにあたり、図１に示すように予め合板の形態をと
っていてもよいが、図２に示すように化粧紙あるいは化
粧合成樹脂シートを表面に貼着したＭＤＦ２と広葉樹単
板３と三枚の針葉樹単板４、５、６とを接着剤を介して
一挙に化粧複合板としてもよい。積層熱圧する際、広葉
樹単板や針葉樹単板の含水率は使用する接着剤によって
も若干の差異があるにしてもほぼ気乾状態が好ましい。
ここで気乾状態とは、地域差もあるが６〜１５％を指
す。この含水率もまた気乾状態に限られるものではな
く、化粧紙あるいは化粧合成樹脂シートを表面に貼着し
たＭＤＦの含水率によって上下するものである。しか
し、生産性を考えれば気乾状態が好ましいことは言うま
でもない。また、熱圧条件も温度１１０℃〜１３０℃、
圧力６〜１０ｋｇ／ｃｍ2 、時間３〜１０分間程度であ
り、従来の合板製造時の熱圧条件と同じか、あるいはそ
れと近似している。
【００１３】この発明では、積層する化粧紙あるいは化
粧合成樹脂シートを表面に貼着したＭＤＦの含水率を広
葉樹単板や針葉樹合板の含水率よりも低めに設定してお
くこと、好ましくは３％以下にしておくことが重要であ
る。このようにすることによって製造された化粧複合板
はお椀状に反ることなく、ほぼ平滑な状態か、若干逆お
椀状になる。
粧合成樹脂シートを表面に貼着したＭＤＦの含水率を広
葉樹単板や針葉樹合板の含水率よりも低めに設定してお
くこと、好ましくは３％以下にしておくことが重要であ
る。このようにすることによって製造された化粧複合板
はお椀状に反ることなく、ほぼ平滑な状態か、若干逆お
椀状になる。
【００１４】また、化粧紙あるいは化粧合成樹脂シート
を表面に貼着したＭＤＦと針葉樹材との間に広葉樹材を
はさんでおくことも重要である。なぜならば、針葉樹材
の表面にＭＤＦを貼着すると、大部分の針葉樹材の表面
が平滑でないことと、ＭＤＦの表面が非常にツルツルし
ているためと思われるが、接着強度があまりないため、
ＭＤＦとも針葉樹材ともなじみやすい広葉樹単板を両者
の間にはさんでおく必要がある。また、針葉樹材とＭＤ
Ｆにまたがって実加工を施した時も、広葉樹材をはさん
でおくと実自体の強度が大きくなる利点もある。
を表面に貼着したＭＤＦと針葉樹材との間に広葉樹材を
はさんでおくことも重要である。なぜならば、針葉樹材
の表面にＭＤＦを貼着すると、大部分の針葉樹材の表面
が平滑でないことと、ＭＤＦの表面が非常にツルツルし
ているためと思われるが、接着強度があまりないため、
ＭＤＦとも針葉樹材ともなじみやすい広葉樹単板を両者
の間にはさんでおく必要がある。また、針葉樹材とＭＤ
Ｆにまたがって実加工を施した時も、広葉樹材をはさん
でおくと実自体の強度が大きくなる利点もある。
【００１５】
【実施例１】厚み２．７ｍｍの針葉樹を原料としたメラ
ミンタイプのＭＤＦの表面に２３ｇ／ｍ2 の化粧紙を接
着した化粧紙貼りＭＤＦを、温度１２０℃の熱盤内で２
５分間乾燥して含水率を２％にした。別に表板として厚
さ１．７ｍｍのラジア−タパイン、心板として厚さ３．
２ｍｍのラジア−タパイン、裏板として厚さ１．７ｍｍ
のラジア−タパインを尿素メラミン樹脂接着剤を介して
圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２０℃の熱圧条件で４分間
熱圧して含水率１２％の針葉樹合板を製造した。上記含
水率に調整した化粧紙貼りＭＤＦと針葉樹合板とを、両
面に尿素メラミン樹脂接着剤を３８０ｇ／ｍ2 塗布した
厚さ３．２ｍｍ、含水率１２％のラワン単板（含水率は
接着剤塗布前）を介して積層し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、
温度１２０℃で７分間熱圧して大きさが９４５ｍｍ×１
８４０ｍｍの化粧複合板を形成し、これを三分割して所
望の化粧複合板を得た。この化粧複合板の反りを４８時
間後に測定したところ、長手方向で４．０ｍｍ、幅方向
で１．０ｍｍ逆お椀状に反っていたが、全体としてはほ
ぼ平滑なものであった。なお、反りの割合を示す数値
は、化粧複合板を水平面においた時に中央部が凸になっ
ている場合をプラスで示し、長手方向の中央部と水平面
との距離、幅方向の中央部と水平面との距離を測定し
た。
ミンタイプのＭＤＦの表面に２３ｇ／ｍ2 の化粧紙を接
着した化粧紙貼りＭＤＦを、温度１２０℃の熱盤内で２
５分間乾燥して含水率を２％にした。別に表板として厚
さ１．７ｍｍのラジア−タパイン、心板として厚さ３．
２ｍｍのラジア−タパイン、裏板として厚さ１．７ｍｍ
のラジア−タパインを尿素メラミン樹脂接着剤を介して
圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２０℃の熱圧条件で４分間
熱圧して含水率１２％の針葉樹合板を製造した。上記含
水率に調整した化粧紙貼りＭＤＦと針葉樹合板とを、両
面に尿素メラミン樹脂接着剤を３８０ｇ／ｍ2 塗布した
厚さ３．２ｍｍ、含水率１２％のラワン単板（含水率は
接着剤塗布前）を介して積層し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、
温度１２０℃で７分間熱圧して大きさが９４５ｍｍ×１
８４０ｍｍの化粧複合板を形成し、これを三分割して所
望の化粧複合板を得た。この化粧複合板の反りを４８時
間後に測定したところ、長手方向で４．０ｍｍ、幅方向
で１．０ｍｍ逆お椀状に反っていたが、全体としてはほ
ぼ平滑なものであった。なお、反りの割合を示す数値
は、化粧複合板を水平面においた時に中央部が凸になっ
ている場合をプラスで示し、長手方向の中央部と水平面
との距離、幅方向の中央部と水平面との距離を測定し
た。
【００１６】
【実施例２】厚み２．７ｍｍの針葉樹を原料としたメラ
ミンタイプのＭＤＦの表面に５０ｇ／ｍ2 の化粧塩化ビ
ニル樹脂シートを接着した樹脂シート貼りＭＤＦを、温
度８０℃の熱盤内で４０分間乾燥して含水率を３％にし
た。別に表板として厚さ１．７ｍｍのラジア−タパイ
ン、心板として厚さ３．２ｍｍのラジア−タパイン、裏
板として厚さ１．７ｍｍのラジア−タパインを尿素メラ
ミン樹脂接着剤を介して圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、温度１１
０℃の熱圧条件で４分間熱圧して含水率１２％の針葉樹
合板を製造した。上記含水率に調整した樹脂シート貼り
ＭＤＦと針葉樹合板とを、両面に尿素メラミン樹脂接着
剤を３８０ｇ／ｍ2 塗布した厚さ３．２ｍｍ、含水率１
２％のラワン単板（含水率は接着剤塗布前）を介して積
層し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、温度１１０℃で７分間熱圧
して大きさが９４５ｍｍ×１８４０ｍｍの化粧複合板を
形成し、これを三分割して所望の化粧複合板を得た。こ
の化粧複合板の反りを４８時間後に測定したところ、長
手方向で３．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍ逆お椀状に反
っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
ミンタイプのＭＤＦの表面に５０ｇ／ｍ2 の化粧塩化ビ
ニル樹脂シートを接着した樹脂シート貼りＭＤＦを、温
度８０℃の熱盤内で４０分間乾燥して含水率を３％にし
た。別に表板として厚さ１．７ｍｍのラジア−タパイ
ン、心板として厚さ３．２ｍｍのラジア−タパイン、裏
板として厚さ１．７ｍｍのラジア−タパインを尿素メラ
ミン樹脂接着剤を介して圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、温度１１
０℃の熱圧条件で４分間熱圧して含水率１２％の針葉樹
合板を製造した。上記含水率に調整した樹脂シート貼り
ＭＤＦと針葉樹合板とを、両面に尿素メラミン樹脂接着
剤を３８０ｇ／ｍ2 塗布した厚さ３．２ｍｍ、含水率１
２％のラワン単板（含水率は接着剤塗布前）を介して積
層し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、温度１１０℃で７分間熱圧
して大きさが９４５ｍｍ×１８４０ｍｍの化粧複合板を
形成し、これを三分割して所望の化粧複合板を得た。こ
の化粧複合板の反りを４８時間後に測定したところ、長
手方向で３．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍ逆お椀状に反
っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
【００１７】
【実施例３】実施例１に用いた含水率１２％の針葉樹合
板の代わりに、含水率８％の針葉樹合板を用い、含水率
１２％のラワン単板の代わりに、含水率１０％のラワン
単板を用いた以外は、実施例１と同様にして所望の化粧
複合板を得た。この化粧複合板の反りを４８時間後に測
定したところ、長手方向で３．０ｍｍ、幅方向で０．５
ｍｍ逆お椀状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑な
ものであった。
板の代わりに、含水率８％の針葉樹合板を用い、含水率
１２％のラワン単板の代わりに、含水率１０％のラワン
単板を用いた以外は、実施例１と同様にして所望の化粧
複合板を得た。この化粧複合板の反りを４８時間後に測
定したところ、長手方向で３．０ｍｍ、幅方向で０．５
ｍｍ逆お椀状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑な
ものであった。
【００１８】
【実施例４】実施例１に用いた含水率１２％の針葉樹合
板の代わりに、表板、心板および裏板として、それぞれ
厚さ１．７ｍｍ、３．２ｍｍ、１．７ｍｍ、含水率１２
％のラジア−タパインの単板を用い、ＭＤＦ、ラワン単
板、三枚のラジア−タパイン単板を接着剤を介して積層
し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、温度１１０℃で５分間熱圧し
た以外は、実施例１と同様にして所望の化粧複合板を得
た。この化粧複合板の反りを４８時間後に測定したとこ
ろ、長手方向で１．０ｍｍ、、幅方向はほとんど０であ
った。
板の代わりに、表板、心板および裏板として、それぞれ
厚さ１．７ｍｍ、３．２ｍｍ、１．７ｍｍ、含水率１２
％のラジア−タパインの単板を用い、ＭＤＦ、ラワン単
板、三枚のラジア−タパイン単板を接着剤を介して積層
し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、温度１１０℃で５分間熱圧し
た以外は、実施例１と同様にして所望の化粧複合板を得
た。この化粧複合板の反りを４８時間後に測定したとこ
ろ、長手方向で１．０ｍｍ、、幅方向はほとんど０であ
った。
【００１９】
【実施例５】実施例１において、化粧紙にプレコート化
粧紙を用い、このプレコート化粧紙貼りＭＤＦを温度１
２０℃の熱風乾燥炉で６０分間乾燥して含水率を１．０
％にした以外は実施例１と同様にして所望の化粧複合板
を得た。この化粧複合板の４８時間後の反りは、長手方
向で４．０ｍｍ、幅方向で１．０ｍｍで逆お椀状に反っ
ていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
粧紙を用い、このプレコート化粧紙貼りＭＤＦを温度１
２０℃の熱風乾燥炉で６０分間乾燥して含水率を１．０
％にした以外は実施例１と同様にして所望の化粧複合板
を得た。この化粧複合板の４８時間後の反りは、長手方
向で４．０ｍｍ、幅方向で１．０ｍｍで逆お椀状に反っ
ていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
【００２０】
【実施例６】実施例２において、ラワン単板の繊維方向
を針葉樹合板の表単板の繊維方向と同一方向にした以外
は実施例２と同様にして所望の化粧複合板を得た。この
化粧複合板の４８時間後の反りは、長手方向で５．０ｍ
ｍ、幅方向で３．０ｍｍで逆お椀状に反っていたが、全
体としてはほぼ平滑なものであった。
を針葉樹合板の表単板の繊維方向と同一方向にした以外
は実施例２と同様にして所望の化粧複合板を得た。この
化粧複合板の４８時間後の反りは、長手方向で５．０ｍ
ｍ、幅方向で３．０ｍｍで逆お椀状に反っていたが、全
体としてはほぼ平滑なものであった。
【００２１】
【実施例７】実施例２において、ラワン単板の厚みを
２．０ｍｍとした以外は実施例２と同様にして所望の化
粧複合板を得た。この化粧複合板の４８時間後の反り
は、長手方向で１．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍで逆お
椀状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであ
った。
２．０ｍｍとした以外は実施例２と同様にして所望の化
粧複合板を得た。この化粧複合板の４８時間後の反り
は、長手方向で１．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍで逆お
椀状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであ
った。
【００２２】
【実施例８】実施例２において、針葉樹合板の単板厚み
構成を表板３．２ｍｍ、心板３．２ｍｍ、裏板３．２ｍ
ｍにした以外は実施例２と同様にして所望の化粧複合板
を得た。この化粧複合板の４８時間後の反りは、長手方
向で４．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍで逆お椀状に反っ
ていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
構成を表板３．２ｍｍ、心板３．２ｍｍ、裏板３．２ｍ
ｍにした以外は実施例２と同様にして所望の化粧複合板
を得た。この化粧複合板の４８時間後の反りは、長手方
向で４．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍで逆お椀状に反っ
ていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
【００２３】
【実施例９】実施例２において、ＭＤＦの厚みを２．０
ｍｍとした以外は実施例２と同様にして所望の化粧複合
板を得た。この化粧複合板の４８時間後の反りは長手方
向で３．０ｍｍ、幅方向で０．５ｍｍで逆お椀状に反っ
ていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
ｍｍとした以外は実施例２と同様にして所望の化粧複合
板を得た。この化粧複合板の４８時間後の反りは長手方
向で３．０ｍｍ、幅方向で０．５ｍｍで逆お椀状に反っ
ていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
【００２４】
【実施例１０】実施例１に用いた含水率２％の化粧紙貼
りＭＤＦの代わりに、含水率４％の化粧紙貼りＭＤＦを
用い、含水率１２％の針葉樹合板、ラワン単板の代わり
に、含水率１１％の針葉樹合板、ラワン単板を用いた以
外は、実施例１と同様にして所望の化粧複合板を得た。
この化粧複合板の反りを４８時間後に測定したところ、
長手方向で６．０ｍｍ、幅方向で３．０ｍｍ逆お椀状に
反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
りＭＤＦの代わりに、含水率４％の化粧紙貼りＭＤＦを
用い、含水率１２％の針葉樹合板、ラワン単板の代わり
に、含水率１１％の針葉樹合板、ラワン単板を用いた以
外は、実施例１と同様にして所望の化粧複合板を得た。
この化粧複合板の反りを４８時間後に測定したところ、
長手方向で６．０ｍｍ、幅方向で３．０ｍｍ逆お椀状に
反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
【００２５】
【実施例１１】実施例２に用いた含水率２％の樹脂シー
ト貼りＭＤＦの代わりに、含水率６％の樹脂シート貼り
ＭＤＦを用い、含水率１２％の針葉樹合板、ラワン単板
の代わりに、含水率１６％の針葉樹合板、ラワン単板を
用いた以外は、実施例２と同様にして所望の化粧複合板
を得た。この化粧複合板の反りを４８時間後に測定した
ところ、長手方向で６．５ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍ逆
お椀状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なもので
あった。
ト貼りＭＤＦの代わりに、含水率６％の樹脂シート貼り
ＭＤＦを用い、含水率１２％の針葉樹合板、ラワン単板
の代わりに、含水率１６％の針葉樹合板、ラワン単板を
用いた以外は、実施例２と同様にして所望の化粧複合板
を得た。この化粧複合板の反りを４８時間後に測定した
ところ、長手方向で６．５ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍ逆
お椀状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なもので
あった。
【００２６】
【比較例１】実施例１において、化粧紙貼りＭＤＦの含
水率を８％に変えた以外は実施例１と同様にして化粧複
合板を得た。この化粧複合板の反りを４８時間後に測定
したところ、長手方向で−１４．０ｍｍ、幅方向で−
８．０ｍｍで、お椀状に反っていた。なお、中央部が凹
になっている場合、化粧複合板を裏向けにし、長手方向
の中央部と水平面との距離、幅方向の中央部と水平面と
の距離を測定した数値にマイナスを付した。
水率を８％に変えた以外は実施例１と同様にして化粧複
合板を得た。この化粧複合板の反りを４８時間後に測定
したところ、長手方向で−１４．０ｍｍ、幅方向で−
８．０ｍｍで、お椀状に反っていた。なお、中央部が凹
になっている場合、化粧複合板を裏向けにし、長手方向
の中央部と水平面との距離、幅方向の中央部と水平面と
の距離を測定した数値にマイナスを付した。
【００２７】
【比較例２】実施例２において、樹脂シート貼りＭＤＦ
の含水率を６％に、針葉樹合板、ラワン単板の含水率を
６％に変えた以外は、実施例２と同様にして化粧複合板
を得た。この化粧複合板の反りを４８時間後に測定した
ところ、長手方向で−１８．０ｍｍ、幅方向で−７．０
ｍｍで、お椀状に反っていた。
の含水率を６％に、針葉樹合板、ラワン単板の含水率を
６％に変えた以外は、実施例２と同様にして化粧複合板
を得た。この化粧複合板の反りを４８時間後に測定した
ところ、長手方向で−１８．０ｍｍ、幅方向で−７．０
ｍｍで、お椀状に反っていた。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明は広葉樹単板の
使用量を最小限に抑えることができ、かつ逆お椀状に若
干反っているか、あるいはほぼ平滑なものであって、床
板や壁板として施工しても何等問題が生じない化粧複合
板をえることができるものである。
使用量を最小限に抑えることができ、かつ逆お椀状に若
干反っているか、あるいはほぼ平滑なものであって、床
板や壁板として施工しても何等問題が生じない化粧複合
板をえることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る化粧複合板の製造工程を示す斜
視図。
視図。
【図２】この発明に係る化粧複合板の他の製造工程を示
す斜視図。
す斜視図。
１ 化粧紙あるいは化粧合成樹脂シート ２ ＭＤＦ ３ 広葉樹単板 ４、５、６ 針葉樹単板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B27D 5/00 B27D 1/04 B32B 21/02
Claims (10)
- 【請求項１】 化粧紙を表面に接着した化粧紙貼りＭＤ
Ｆと広葉樹単板と針葉樹合板とを接着剤を介して順々に
積層し、これを加熱加圧するに際し、化粧紙貼りＭＤＦ
の含水率を広葉樹単板や針葉樹合板の含水率よりも低め
に設定して、それらの含水率変化に伴う収縮差を利用す
ることを特徴とする化粧複合板の製造方法。 - 【請求項２】 化粧紙貼りＭＤＦの含水率を３％以下
に、広葉樹単板と針葉樹合板の含水率を気乾状態にする
ことを特徴とする請求項１記載の化粧複合板の製造方
法。 - 【請求項３】 化粧合成樹脂シートを表面に接着した化
粧合成樹脂シート貼りＭＤＦと広葉樹単板と針葉樹合板
とを接着剤を介して順々に積層し、これを加熱加圧する
に際し、化粧合成樹脂シート貼りＭＤＦの含水率を広葉
樹単板や針葉樹合板の含水率よりも低めに設定して、そ
れらの含水率変化に伴う収縮差を利用することを特徴と
する化粧複合板の製造方法。 - 【請求項４】 化粧合成樹脂シート貼りＭＤＦの含水率
を３％以下に、広葉樹単板と針葉樹合板の含水率を気乾
状態にすることを特徴とする請求項３記載の化粧複合板
の製造方法。 - 【請求項５】 広葉樹単板の繊維方向を、針葉樹合板の
表板の繊維方向と直交させた状態で積層することを特徴
とする請求項１、請求項２、請求項３あるいは請求項４
記載の化粧複合板の製造方法。 - 【請求項６】 化粧紙を表面に接着した化粧紙貼りＭＤ
Ｆと広葉樹単板と複数枚の針葉樹単板とを接着剤を介し
て順々に積層し、これを加熱加圧するに際し、化粧紙貼
りＭＤＦの含水率を広葉樹単板や針葉樹単板の含水率よ
りも低めに設定して、それらの含水率変化に伴う収縮差
を利用することを特徴とする化粧複合板の製造方法。 - 【請求項７】 化粧紙貼りＭＤＦの含水率を３％以下
に、広葉樹単板と針葉樹単板の含水率を気乾状態にする
ことを特徴とする請求項６記載の化粧複合板の製造方
法。 - 【請求項８】 化粧合成樹脂シートを表面に接着した化
粧合成樹脂シート貼りＭＤＦと広葉樹単板と複数枚の針
葉樹単板とを接着剤を介して順々に積層し、これを加熱
加圧するに際し、化粧合成樹脂シート貼りＭＤＦの含水
率を広葉樹単板や針葉樹単板の含水率よりも低めに設定
して、それらの含水率変化に伴う収縮差を利用すること
を特徴とする化粧複合板の製造方法。 - 【請求項９】 化粧合成樹脂シート貼りＭＤＦの含水率
を３％以下に、広葉樹単板と針葉樹単板の含水率を気乾
状態にすることを特徴とする請求項８記載の化粧複合板
の製造方法。 - 【請求項１０】 広葉樹単板の繊維方向を、最上層の針
葉樹単板の繊維方向と直交させた状態で積層することを
特徴とする請求項６、請求項７、請求項８あるいは請求
項９記載の化粧複合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29449793A JP3305072B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 化粧複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29449793A JP3305072B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 化粧複合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08127001A JPH08127001A (ja) | 1996-05-21 |
| JP3305072B2 true JP3305072B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=17808536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29449793A Expired - Lifetime JP3305072B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 化粧複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305072B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4919622B2 (ja) * | 2005-07-06 | 2012-04-18 | 旭化成ホームズ株式会社 | 表層材及び建築材 |
| JP5041689B2 (ja) * | 2005-08-29 | 2012-10-03 | 株式会社ノダ | 床構造 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP29449793A patent/JP3305072B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08127001A (ja) | 1996-05-21 |
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