JPH0732546A - 複合板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラワン合板の代替材料として十分な特性をも
った複合板を得ること。 【構成】 ＭＤＦを乾燥して含水率を２％にした後、該
ＭＤＦと、広葉樹単板と、針葉樹合板とを接着剤を介し
て圧力８ｋｇ／ｃｍ² 、温度１２０℃で７分間熱圧して
複合板を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、建築材料や家具材料
として利用される複合板およびその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】今日、合板と言えばラワン合板を指すほ
ど、ラワン合板は建築材料や家具材料等として大量に使
用されている。これは熱帯雨林地方で生育しているラワ
ン原木がつい近年まで若干の波があったとしても他の材
料に比べて安定して、かつ安価に供給されてきたことと
密接な関係がある。

【０００３】しかも、このラワン原木から製造されるラ
ワン合板は、表面の平滑性、湿気に対する寸法安定性、
曲げ強度、加工の容易性、軽量性等どれをとっても優れ
た材料であった。

【０００４】ところが、ここ数年の間に地球環境の保護
の声が高まり、ラワン原木の乱伐やその他の理由による
熱帯雨林の急激な減少が世界の非難を浴びるようになっ
てきた。

【０００５】そのためラワン合板に代わる材料としてパ
−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中質繊維板）、針葉樹合板
等の利用が研究されてきたが、いずれもラワン合板に代
わるまでには到っていない。

【０００６】例えば、パ−ティクルボ−ドでは、湿気に
対する寸法安定性、曲げ強度、加工の容易性、軽量性等
どれをとってもラワン合板に及ばなかった。また、最近
注目されているＭＤＦは、表面平滑性においてはラワン
合板よりもはるかに優れているが、湿気に対する寸法安
定性が非常に悪く、ラワン合板の代替え材料としての地
位を確保するにはまだまだ不十分であった。また、針葉
樹合板はラワン合板の構成と同じであるため、寸法安定
性、曲げ強度、加工の容易性、および、植林可能なため
供給の安定性等に優れており、ラワン合板に比較的近い
材料であるが、節が多いことと、表面に軟硬（秋材部と
春材部）の差があること等が相まって平面平滑性が非常
に劣り、針葉樹合板表面に直接銘木単板や化粧紙等を接
着することは到底困難なことであった。

【０００７】上記したように、パ−ティクルボ−ド、Ｍ
ＤＦ、針葉樹合板等を単独でラワン合板の代わりに使用
することは非常に難しいため、上記材料を複合して使用
する試みがなされてきた。例えば、針葉樹合板や薄手の
パ−ティクルボ−ド表面にＭＤＦを接着剤を介して熱圧
接着したが、いずれも熱圧後四周が上方に反り、丁度お
椀状になる傾向があった。これは恐らく熱圧接着により
表面のＭＤＦの含水率が下がり収縮するからと思われ
る。このようにお椀状に反った複合板を床板として使用
するために表面に化粧を施し、四周に実加工を施して釘
打ちあるいは接着剤で施工すると、突き合わせ面が盛り
上がって段違い状態になったり、その盛り上がった部分
の化粧が摩耗によってすり減り、その部分だけ基材が露
出して非常に見苦しくなる欠点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ラワン合板
の代替材料として十分な特性をもつとともに、上述した
お椀状に反るという欠点を解消した複合板およびその製
造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、含水率を３％以下にしたＭＤＦと、広
葉樹単板と、複数枚の針葉樹単板とが順次接着剤を介し
て積層された複合板に係る。なおＭＤＦには予め銘木単
板が接着されていてもよく、その場合は銘木単板貼りＭ
ＤＦ自体が３％以下の含水率になっていることが必要で
ある。また、途中にはさまれている広葉樹単板の繊維方
向は、この広葉樹単板と接する針葉樹単板の繊維方向と
を直交させることもできる。さらに、上記複合板を製造
するには、ＭＤＦを乾燥して含水率を３％以下にした
後、該ＭＤＦと、広葉樹単板と、針葉樹合板とを接着剤
を介して積層し熱圧してもよいが、上記ＭＤＦと広葉樹
単板と複数枚の針葉樹単板とを接着剤を介して積層し、
一挙に熱圧して複合板を製造するようにしてもよい。

【００１０】以下、この発明を実施例図を用いて説明す
る。図１〜図４はこの発明の複合板の製造工程をそれぞ
れ示す斜視図である。１はＭＤＦで、経済的な面から見
れば厚みは２〜３ｍｍ程度が好ましいが、これに限定さ
れるものではない。このＭＤＦは予め、熱盤や乾燥炉で
含水率が３％以下になるように乾燥されている。ただし
多段式熱盤乾燥の場合、ＭＤＦに余り圧力をかけること
はＭＤＦの厚み減少を伴い望ましくないので注意を用す
る。図３、図４では乾燥する前に銘木単板２が表面に貼
られたもので、この場合は銘木単板貼りＭＤＦを含水率
３％以下になるように乾燥する。３は広葉樹単板、４、
５および６は針葉樹単板で、これらの単板は、それぞれ
繊維方向が直交した状態を示しているが、これに限定さ
れたものではなく、例えば広葉樹単板３の繊維方向と広
葉樹単板と接する針葉樹単板４の繊維方向が同一方向で
あってもよい。

【００１１】針葉樹単板４、５、６は、複合板を製造す
るにあたり、図１および図３に示すように予め合板の形
態をとっていてもよいが、図２および図４に示すように
ＭＤＦ１と広葉樹単板３と三枚の針葉樹単板４、５、６
とを接着剤を介して一挙に複合板としてもよい。積層熱
圧する際、広葉樹単板や針葉樹単板の含水率は使用する
接着剤によっても若干の差異があるにしてもほぼ平衡含
水率、あるいはそれを若干下回る程度で、通常のラワン
合板製造時に使用されるラワン単板の含水率とほぼ同じ
である。また、熱圧条件も温度１１０℃〜１３０℃、圧
力６〜１０ｋｇ／ｃｍ² 、時間３〜１０分間程度であ
り、従来の合板製造時の熱圧条件と同じか、あるいはそ
れと近似している。

【００１２】この発明では、積層するＭＤＦの含水率を
３％以下、好ましくは２％以下にしておくことが最も重
要である。このようにすることによって製造された複合
板はお椀状に反ることなく、ほぼ平滑な状態か、若干逆
お椀状になる。

【００１３】また、ＭＤＦと針葉樹材との間に広葉樹材
をはさんでおくことも重要である。なぜなら、針葉樹材
の表面にＭＤＦを貼着すると、針葉樹材の表面が平滑で
ないことと、ＭＤＦの表面が非常にツルツルしているた
めと思われるが、接着強度があまりないため、ＭＤＦと
も針葉樹材ともなじみやすい広葉樹単板を両者の間には
さんでおく必要がある。また、針葉樹材とＭＤＦにまた
がって実加工を施した時も、広葉樹材をはさんでおくと
実自体の強度が大きくなる利点もある。

【００１４】

【実施例１】厚み２．７ｍｍの針葉樹を原料としたＭＤ
Ｆを温度１２０℃の熱盤内で２０分間乾燥して含水率を
２％にした。別に表板として厚さ１．７ｍｍのラジア−
タパイン、心板として厚さ３．２ｍｍのラジア−タパイ
ン、裏板として厚さ１．７ｍｍのラジア−タパインを尿
素メラミン樹脂接着剤を介して圧力８ｋｇ／ｃｍ² 、温
度１２０℃の熱圧条件で４分間熱圧して針葉樹合板を製
造した。上記含水率２％のＭＤＦと針葉樹合板とを、両
面に尿素メラミン樹脂接着剤を３８０ｇ／ｍ²塗布した
厚さ３．２ｍｍのラワン単板を介して積層し、圧力８ｋ
ｇ／ｃｍ² 、温度１２０℃で７分間熱圧して大きさが９
４５ｍｍ×１８４０ｍｍの複合板を形成し、これを三分
割して所望の複合板を得た。この複合板の反りを製造後
４８時間経ってから測定したところ、長手方向で４．０
ｍｍ、幅方向で１．０ｍｍ逆お椀状に反っていたが、全
体としてはほぼ平滑なものであった。なお、反りの割合
を示す数値は、複合板を水平面においた時に中央部が凸
になっている場合をプラスで示し、長手方向の中央部と
水平面との距離、幅方向の中央部と水平面との距離を測
定した。

【００１５】

【実施例２】実施例１に用いたＭＤＦの代わりに、厚み
０．３ｍｍのナラ単板を厚み２．７ｍｍのＭＤＦの表面
に接着した銘木単板貼りＭＤＦを使用する以外は、実施
例１と同様にして複合板を得た。この複合板の反りを４
８時間後に測定したところ、長手方向で３．０ｍｍ、幅
方向で１．０ｍｍ逆お椀状に反っていたが、全体として
はほぼ平滑なものであった。

【００１６】

【実施例３】実施例１に用いた針葉樹合板の代わりに、
表板、心板および裏板として、それぞれ厚さ１．７ｍ
ｍ、３．２ｍｍ、１．７ｍｍ、のラジア−タパインの単
板を用い、ＭＤＦ、ラワン単板、三枚のラジア−タパイ
ン単板を接着剤を介して積層し、圧力８ｋｇ／ｃｍ² 、
温度１２０℃で８分間熱圧して所望の複合板を得た。こ
の複合板の反りを４８時間後に測定したところ、長手方
向、幅方向ともほとんど０であった。

【００１７】

【実施例４】実施例２において、銘木単板貼りＭＤＦの
含水率を１．０％にした以外は実施例２と同様にして所
望の複合板を得た。この複合板の４８時間後の反りは、
長手方向で２．０ｍｍ、幅方向で１．０ｍｍで逆お椀状
に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであっ
た。

【００１８】

【実施例５】実施例２において、ラワン単板の繊維方向
を針葉樹合板の表単板の繊維方向と同一方向にした以外
は実施例２と同様にして所望の複合板を得た。この複合
板の４８時間後の反りは、長手方向で５．０ｍｍ、幅方
向で２．０ｍｍで逆お椀状に反っていたが、全体として
はほぼ平滑なものであった。

【００１９】

【実施例６】実施例２において、ラワン単板の厚みを
２．０ｍｍとした以外は実施例２と同様にして所望の複
合板を得た。この複合板の４８時間後の反りは、長手方
向で４．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍで逆お椀状に反っ
ていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。

【００２０】

【実施例７】実施例２において、針葉樹合板の単板厚み
構成を、表板３．２ｍｍ、心板３．２ｍｍ、裏板３．２
ｍｍにした以外は実施例２と同様にして所望の複合板を
得た。この複合板の４８時間後の反りは、長手方向で
３．０ｍｍ、幅方向で１．０ｍｍで逆お椀状に反ってい
たが、全体としてはほぼ平滑なものであった。

【００２１】

【実施例８】実施例２において、ＭＤＦの厚みを２．５
ｍｍとした以外は実施例２と同様にして所望の複合板を
得た。この複合板の４８時間後の反りは長手方向で４．
０ｍｍ、幅方向で１．０ｍｍで逆お椀状に反っていた
が、全体としてはほぼ平滑なものであった。

【００２２】

【比較例１】実施例１において、ＭＤＦの含水率を８
％、あるいは４％に変えた以外は実施例１と同様にして
二種類の複合板を得た。含水率８％のＭＤＦを用いた複
合板の４８時間後の反りは、長手方向で−１８．０ｍ
ｍ、幅方向で−１１．０ｍｍで完全なお椀状に反ってい
た。また、含水率４％のＭＤＦを用いた複合板の４８時
間後の反りは、長手方向で−６．０ｍｍ、幅方向で−
２．０ｍｍでお椀状に反っていた。なお、中央部が凹に
なっている場合、複合板を裏向けにし、長手方向の中央
部と水平面との距離、幅方向の中央部と水平面との距離
を測定した数値にマイナスを付した。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、この発明の複合板は、広
葉樹単板の使用量を最小限に抑えることができ、かつ逆
お椀状に若干反っているか、あるいはほぼ平滑なもので
あって、床板や壁板として施工してもなんら問題が生じ
ないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る複合板の製造工程を示す斜視
図。

【図２】この発明に係る複合板の他の製造工程を示す斜
視図。

【図３】この発明に係る複合板の他の製造工程を示す斜
視図。

【図４】この発明に係る複合板の他の製造工程を示す斜
視図。

【符号の説明】

１． ＭＤＦ ２． 銘木単板 ３． 広葉樹単板 ４． 針葉樹単板

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 含水率を３％以下にしたＭＤＦと、広葉
   樹単板と、複数枚の針葉樹単板とが順次接着剤を介して
   積層された複合板。
2. 【請求項２】 含水率を３％以下にした銘木単板貼りＭ
   ＤＦと、広葉樹単板と、複数枚の針葉樹単板とが順次接
   着剤を介して積層された複合板。
3. 【請求項３】 広葉樹単板の繊維方向が、広葉樹単板と
   接する針葉樹単板の繊維方向と直交していることを特徴
   とする請求項１あるいは請求項２記載の複合板。
4. 【請求項４】 ＭＤＦを乾燥して含水率を３％以下にし
   た後、該ＭＤＦと、広葉樹単板と、針葉樹合板とを接着
   剤を介して積層熱圧することを特徴とする複合板の製造
   方法。
5. 【請求項５】 銘木単板を表面に接着した銘木単板貼り
   ＭＤＦを乾燥して含水率を３％以下にした後、該銘木単
   板貼りＭＤＦと、広葉樹単板と、針葉樹合板とを接着剤
   を介して積層熱圧することを特徴とする複合板の製造方
   法。
6. 【請求項６】 広葉樹単板の繊維方向を、針葉樹合板の
   表板の繊維方向と直交させた状態で積層することを特徴
   とする請求項４あるいは請求項５記載の複合板の製造方
   法。
7. 【請求項７】 ＭＤＦを乾燥して含水率を３％以下にし
   た後、該ＭＤＦと、広葉樹単板と、複数枚の針葉樹単板
   とを接着剤を介して積層熱圧することを特徴とする複合
   板の製造方法。
8. 【請求項８】 銘木単板を表面に接着した銘木単板貼り
   ＭＤＦを乾燥して含水率を３％以下にした後、該銘木単
   板貼りＭＤＦと、広葉樹単板と、複数枚の針葉樹単板と
   を接着剤を介して積層熱圧することを特徴とする複合板
   の製造方法。
9. 【請求項９】 広葉樹単板の繊維方向を、最上層の針葉
   樹単板の繊維方向と直交させた状態で積層することを特
   徴とする請求項７あるいは請求項８記載の複合板の製造
   方法。