JPH11229596A - 木質系基板 - Google Patents
木質系基板Info
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- JPH11229596A JPH11229596A JP4900198A JP4900198A JPH11229596A JP H11229596 A JPH11229596 A JP H11229596A JP 4900198 A JP4900198 A JP 4900198A JP 4900198 A JP4900198 A JP 4900198A JP H11229596 A JPH11229596 A JP H11229596A
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- Japan
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- plywood
- thickness
- fiber plate
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- wooden
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Floor Finish (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合板と木質繊維板を複合する事により、表面
性能に優れ、曲げ破壊強度が大きく、撓みや反りの少な
い、有用な木質系基板を提供する。 【解決手段】 請求項１記載の木質系基板は、合板の表
面単板をサンダー等により研削して厚み規制し、その上
面に接着剤を介して木質繊維板が貼着された事を特徴と
し、請求項２記載の木質系基板は、請求項1 記載の木質
系基板において、合板の裏単板の厚さが１．２ｍｍ以上
で、木質繊維板が厚さ１．５ｍｍ以下である事を特徴と
する。
性能に優れ、曲げ破壊強度が大きく、撓みや反りの少な
い、有用な木質系基板を提供する。 【解決手段】 請求項１記載の木質系基板は、合板の表
面単板をサンダー等により研削して厚み規制し、その上
面に接着剤を介して木質繊維板が貼着された事を特徴と
し、請求項２記載の木質系基板は、請求項1 記載の木質
系基板において、合板の裏単板の厚さが１．２ｍｍ以上
で、木質繊維板が厚さ１．５ｍｍ以下である事を特徴と
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木質系床材などの基
板として好ましく用いられる木質系基板の構成に関す
る。
板として好ましく用いられる木質系基板の構成に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、合板を基板とし、その表面にツキ
板や化粧紙などの化粧シートを貼着し、基板の四周辺に
接合用の実加工を施した床板が最も一般的であった。
板や化粧紙などの化粧シートを貼着し、基板の四周辺に
接合用の実加工を施した床板が最も一般的であった。
【０００３】ところが、近年、合板用木材の質が低下し
ているのに床材の見掛や表面性能、強度などはより高度
な性能が要求され、合板を基板としその表単板に直接ツ
キ板や化粧紙を貼着しても要求性能を満たす事が艱難な
状況が発生している。特に、ツキ板の干割れ現象を防止
したりやキャスターにも傷付きにくい表面性能を得るに
は、基板を変更するかツキ板に特殊な処理を施す事が必
要となっている。
ているのに床材の見掛や表面性能、強度などはより高度
な性能が要求され、合板を基板としその表単板に直接ツ
キ板や化粧紙を貼着しても要求性能を満たす事が艱難な
状況が発生している。特に、ツキ板の干割れ現象を防止
したりやキャスターにも傷付きにくい表面性能を得るに
は、基板を変更するかツキ板に特殊な処理を施す事が必
要となっている。
【０００４】そこで、合板に比べて表面が平滑で高度の
高いパーティクルボードやＭＤＦを基板とする床材も検
討されたが、水分変化による収縮が合板よりも約２〜３
倍近くおおきく、また中心部の強度が合板よりも低いの
で実加工ができないなど、床材の基板としては問題の多
いものであった。
高いパーティクルボードやＭＤＦを基板とする床材も検
討されたが、水分変化による収縮が合板よりも約２〜３
倍近くおおきく、また中心部の強度が合板よりも低いの
で実加工ができないなど、床材の基板としては問題の多
いものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、合板
と木質繊維板を複合する事により、表面性能に優れ、曲
げ破壊強度が大きく、撓みや反りの少ない、有用な木質
系基板を提供する事にある。
と木質繊維板を複合する事により、表面性能に優れ、曲
げ破壊強度が大きく、撓みや反りの少ない、有用な木質
系基板を提供する事にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
木質系基板は、合板の表面単板をサンダー等により研削
して厚み規制し、その上面に接着剤を介して木質繊維板
が貼着された事を特徴とする。
木質系基板は、合板の表面単板をサンダー等により研削
して厚み規制し、その上面に接着剤を介して木質繊維板
が貼着された事を特徴とする。
【０００７】本発明の請求項２記載の木質系基板は、請
求項1 記載の木質系基板において、合板の裏単板の厚さ
が１．２ｍｍ以上で、木質繊維板が厚さ１．５ｍｍ以下
である事を特徴とする。
求項1 記載の木質系基板において、合板の裏単板の厚さ
が１．２ｍｍ以上で、木質繊維板が厚さ１．５ｍｍ以下
である事を特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図面を参照しながら本発明を詳述
すると、合板１は表単板２と裏単板３の厚さが１．２ｍ
ｍ以上の5 プライ構成で、総厚みとしては１０．５ｍｍ
〜１１．５ｍｍの範囲にある合板１が使用できる。そし
て、合板１はその表に貼着される木質繊維板４の厚さに
対応し、複合した総厚さが１２ｍｍに仕上がる様に合板
１の表単板２を厚み規制サンダー等により研削する。
すると、合板１は表単板２と裏単板３の厚さが１．２ｍ
ｍ以上の5 プライ構成で、総厚みとしては１０．５ｍｍ
〜１１．５ｍｍの範囲にある合板１が使用できる。そし
て、合板１はその表に貼着される木質繊維板４の厚さに
対応し、複合した総厚さが１２ｍｍに仕上がる様に合板
１の表単板２を厚み規制サンダー等により研削する。
【０００９】例えば、合板１の厚さが１１．０ｍｍで木
質繊維板４の厚さが１．５ｍｍの場合は、合板１の表単
板２を０．５ｍｍだけ研削して１０．５ｍｍに仕上げた
後、常用の木材用接着剤を塗布し、木質繊維板４を重ね
て接着する事で、厚さ１２ｍｍの複合基板を作成する。
質繊維板４の厚さが１．５ｍｍの場合は、合板１の表単
板２を０．５ｍｍだけ研削して１０．５ｍｍに仕上げた
後、常用の木材用接着剤を塗布し、木質繊維板４を重ね
て接着する事で、厚さ１２ｍｍの複合基板を作成する。
【００１０】上記の発明に用いる木質繊維板４は、硬質
繊維板、比重が０．３５〜０．８にある中密度繊維板
（ＭＤＦ）、パーティクルボードなどで、厚さは１．５
ｍｍ以下の薄いものを用いる。木質繊維板４は１．５ｍ
ｍの厚さに製造された物であっても良いし、３．０ｍｍ
程度の厚みに製造された物を２層に剥裂して用いる事も
出来る。
繊維板、比重が０．３５〜０．８にある中密度繊維板
（ＭＤＦ）、パーティクルボードなどで、厚さは１．５
ｍｍ以下の薄いものを用いる。木質繊維板４は１．５ｍ
ｍの厚さに製造された物であっても良いし、３．０ｍｍ
程度の厚みに製造された物を２層に剥裂して用いる事も
出来る。
【００１１】合板１と木質繊維板４を接着する方法とし
ては、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂、ウレタン樹脂、変性酢酸ビニル樹脂、水性ビ
ニルウレタン樹脂などからなる合成樹脂接着剤を合板表
面または木質繊維板の裏面に塗布し、熱圧又は冷圧締し
て接着する。熱圧締条件としては、温度９０〜１１０
℃、圧力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2 を時間１〜５分。冷圧条
件は、圧力５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 を時間２０〜１８０分
の範囲で行う事が出来る。
ては、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アク
リル樹脂、ウレタン樹脂、変性酢酸ビニル樹脂、水性ビ
ニルウレタン樹脂などからなる合成樹脂接着剤を合板表
面または木質繊維板の裏面に塗布し、熱圧又は冷圧締し
て接着する。熱圧締条件としては、温度９０〜１１０
℃、圧力３〜１０ｋｇ／ｃｍ2 を時間１〜５分。冷圧条
件は、圧力５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 を時間２０〜１８０分
の範囲で行う事が出来る。
【００１２】
【作用】この発明において、複合基板の厚み規制を合板
１の表単板２部分で行うのは、裏単板３を出来るだけ薄
くしない様にして、日本農林規格（ＪＡＳ）の複合フロ
ーリング規格に合格させるためで有り、特に曲げ試験に
よる撓み量を適合基準内に確保する事にある。
１の表単板２部分で行うのは、裏単板３を出来るだけ薄
くしない様にして、日本農林規格（ＪＡＳ）の複合フロ
ーリング規格に合格させるためで有り、特に曲げ試験に
よる撓み量を適合基準内に確保する事にある。
【００１３】日本農林規格に基づく複合フローリングの
曲げ試験とは、試験フローリングの表面を上面としてス
パン７００ｍｍに支え、スパンの中央に直交して置いた
荷重棒の上に試験フローリングの幅１００ｍｍ当り３ｋ
ｇとして計算した荷重を加えた時及び幅１００ｍｍ当り
７ｋｇとして計算した荷重を加えた時の撓みの差を求
め、その差が３．５ｍｍ以下であれば基準に適合する。
曲げ試験とは、試験フローリングの表面を上面としてス
パン７００ｍｍに支え、スパンの中央に直交して置いた
荷重棒の上に試験フローリングの幅１００ｍｍ当り３ｋ
ｇとして計算した荷重を加えた時及び幅１００ｍｍ当り
７ｋｇとして計算した荷重を加えた時の撓みの差を求
め、その差が３．５ｍｍ以下であれば基準に適合する。
【００１４】なお、合板１の表単板２面に貼着する木質
繊維板４の厚さを１．５ｍｍ以上にすると、厚さ１２ｍ
ｍ程度の複合基板を構成する場合、表側の層が厚くなり
すぎて基板に反りが生じ易くなる。また、合板１の裏単
板３の厚さが１．２ｍｍ以下になると、複合フローリン
グの曲げ試験による撓み量がＪＡＳの適合基準以下の値
になり易い為である。
繊維板４の厚さを１．５ｍｍ以上にすると、厚さ１２ｍ
ｍ程度の複合基板を構成する場合、表側の層が厚くなり
すぎて基板に反りが生じ易くなる。また、合板１の裏単
板３の厚さが１．２ｍｍ以下になると、複合フローリン
グの曲げ試験による撓み量がＪＡＳの適合基準以下の値
になり易い為である。
【００１５】以下、実施例により本発明を説明する。
【００１６】
【実施例１】合板１は南洋材から製造した単板を用い、
表単板２と裏単板３の厚さが１．２ｍｍの5 プライ構成
で９４．５ｃｍ×１８４ｃｍの、総厚みは１１．５ｍｍ
の合板１とした。一方、その合板１の表単板２面に貼着
されるＭＤＦ４は厚さが１．２ｍｍの物を用意した。そ
して、合板１の表単板２を厚み規制サンダーにより０．
７ｍｍ研削して、合板１の厚さを１０．８ｍｍとした。
ついで、合板１の表単板２表面にウレタン樹脂系接着剤
を８０ｇ／ｍ2 塗布し、その上に用意したＭＤＦ４を重
ねた。５ｋｇ／ｍ2 の圧力で1 時間冷圧締し、求める厚
さが１２ｍｍの木質系基板を得た。そして、そのＭＤＦ
４表面に厚さ０．２５ｍｍのツキ板を尿素酢酸ビニル樹
脂接着剤を介して熱圧接着した後、３０．３ｃｍ×１８
１．８ｃｍに切断し、４周辺に接合用の実加工を施し
た。最後に、そのツキ板表面に合成樹脂塗料により塗膜
を形成し、化粧床板を得た（図示せず）。その化粧床板
をＪＡＳ規格に基づく複合フローリングの曲げ試験に供
したところ、撓み量は２．９ｍｍであり、適合基準に合
格する値であった。
表単板２と裏単板３の厚さが１．２ｍｍの5 プライ構成
で９４．５ｃｍ×１８４ｃｍの、総厚みは１１．５ｍｍ
の合板１とした。一方、その合板１の表単板２面に貼着
されるＭＤＦ４は厚さが１．２ｍｍの物を用意した。そ
して、合板１の表単板２を厚み規制サンダーにより０．
７ｍｍ研削して、合板１の厚さを１０．８ｍｍとした。
ついで、合板１の表単板２表面にウレタン樹脂系接着剤
を８０ｇ／ｍ2 塗布し、その上に用意したＭＤＦ４を重
ねた。５ｋｇ／ｍ2 の圧力で1 時間冷圧締し、求める厚
さが１２ｍｍの木質系基板を得た。そして、そのＭＤＦ
４表面に厚さ０．２５ｍｍのツキ板を尿素酢酸ビニル樹
脂接着剤を介して熱圧接着した後、３０．３ｃｍ×１８
１．８ｃｍに切断し、４周辺に接合用の実加工を施し
た。最後に、そのツキ板表面に合成樹脂塗料により塗膜
を形成し、化粧床板を得た（図示せず）。その化粧床板
をＪＡＳ規格に基づく複合フローリングの曲げ試験に供
したところ、撓み量は２．９ｍｍであり、適合基準に合
格する値であった。
【００１７】
【実施例２】合板１は針葉樹から製造した単板を用い、
表単板２と裏単板３の厚さが１．３ｍｍの5 プライ構成
で９４．５ｃｍ×１８４ｃｍの、総厚みは１１．０ｍｍ
の合板１とした。一方、その合板１の表単板２面に貼着
される薄物パーティクルボード４は厚さが１．８ｍｍの
物を用意した。そして、合板１の表単板２を厚み規制サ
ンダーにより０．８ｍｍ研削して、合板１の厚さを１
０．２ｍｍとした。ついで、合板１の表単板２表面に水
性ビニルウレタン樹脂系接着剤を９０ｇ／ｍ2 塗布し、
その上に用意した薄物パーティクルボード４を重ねた。
６ｋｇ／ｍ2 の圧力で1 時間冷圧締し、求める厚さが１
２ｍｍの木質系基板を得た。そして、その薄物パーティ
クルボード４表面に厚さ０．２５ｍｍのツキ板を尿素酢
酸ビニル樹脂接着剤を介して熱圧接着した後、３０．３
ｃｍ×１８１．８ｃｍに切断し、４周辺に接合用の実加
工を施した。最後に、そのツキ板表面に合成樹脂塗料に
より塗膜を形成し、化粧床板を得た（図示せず）。その
化粧床板をＪＡＳ規格に基づく複合フローリングの曲げ
試験に供したところ、撓み量は２．７ｍｍであり、適合
基準に合格する値であった。
表単板２と裏単板３の厚さが１．３ｍｍの5 プライ構成
で９４．５ｃｍ×１８４ｃｍの、総厚みは１１．０ｍｍ
の合板１とした。一方、その合板１の表単板２面に貼着
される薄物パーティクルボード４は厚さが１．８ｍｍの
物を用意した。そして、合板１の表単板２を厚み規制サ
ンダーにより０．８ｍｍ研削して、合板１の厚さを１
０．２ｍｍとした。ついで、合板１の表単板２表面に水
性ビニルウレタン樹脂系接着剤を９０ｇ／ｍ2 塗布し、
その上に用意した薄物パーティクルボード４を重ねた。
６ｋｇ／ｍ2 の圧力で1 時間冷圧締し、求める厚さが１
２ｍｍの木質系基板を得た。そして、その薄物パーティ
クルボード４表面に厚さ０．２５ｍｍのツキ板を尿素酢
酸ビニル樹脂接着剤を介して熱圧接着した後、３０．３
ｃｍ×１８１．８ｃｍに切断し、４周辺に接合用の実加
工を施した。最後に、そのツキ板表面に合成樹脂塗料に
より塗膜を形成し、化粧床板を得た（図示せず）。その
化粧床板をＪＡＳ規格に基づく複合フローリングの曲げ
試験に供したところ、撓み量は２．７ｍｍであり、適合
基準に合格する値であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、表面が平滑で硬度が高
く、曲げ強度にも優れ、反りの無い木質系床材の基板が
えられる為、基板の表面に従来通り厚さの薄いツキ板な
どの化粧シートを貼着しても、見掛けと表面性能及び強
度に優れた床板を提供する事が出来る。
く、曲げ強度にも優れ、反りの無い木質系床材の基板が
えられる為、基板の表面に従来通り厚さの薄いツキ板な
どの化粧シートを貼着しても、見掛けと表面性能及び強
度に優れた床板を提供する事が出来る。
【図１】本発明による木質系基板の構成図。
１ 合板 ２ 表単板 ３ 裏単板 ４ 木質繊維板
Claims (2)
- 【請求項１】 合板（1 ）の表面単板（２）がサンダー
等により研削して厚み規制され、その上面に接着剤を介
して木質繊維板（４）が貼着された事を特徴とする木質
系基板。 - 【請求項２】 合板（１）の裏単板（３）の厚さが１．
２ｍｍ以上で、木質繊維板（４）が厚さ１．５ｍｍ以下
である事を特徴とする請求項1 記載の木質系基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04900198A JP3933782B2 (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 木質系基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04900198A JP3933782B2 (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 木質系基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11229596A true JPH11229596A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3933782B2 JP3933782B2 (ja) | 2007-06-20 |
Family
ID=12818962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04900198A Expired - Lifetime JP3933782B2 (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 木質系基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3933782B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013057183A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 床用化粧材の製造方法 |
| JP2013068029A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Panasonic Corp | 木質床材用基材の製造方法 |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP04900198A patent/JP3933782B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013057183A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 床用化粧材の製造方法 |
| JP2013068029A (ja) * | 2011-09-26 | 2013-04-18 | Panasonic Corp | 木質床材用基材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3933782B2 (ja) | 2007-06-20 |
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