JPH06320509A - 複合板の製造方法 - Google Patents
複合板の製造方法Info
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- JPH06320509A JPH06320509A JP13255893A JP13255893A JPH06320509A JP H06320509 A JPH06320509 A JP H06320509A JP 13255893 A JP13255893 A JP 13255893A JP 13255893 A JP13255893 A JP 13255893A JP H06320509 A JPH06320509 A JP H06320509A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラワン合板の代替材料として十分な特性をも
った複合板を得ること。 【構成】 ＭＤＦを乾燥して含水率を２％にした後、該
ＭＤＦと、広葉樹単板と、針葉樹合板とを酢酸ビニルエ
マルジョン接着剤を介して圧力８ｋｇ／ｃｍ2 で２時間
冷圧して複合板を製造する。
った複合板を得ること。 【構成】 ＭＤＦを乾燥して含水率を２％にした後、該
ＭＤＦと、広葉樹単板と、針葉樹合板とを酢酸ビニルエ
マルジョン接着剤を介して圧力８ｋｇ／ｃｍ2 で２時間
冷圧して複合板を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建築材料や家具材料
として利用される複合板およびその製造方法に関するも
のである。
として利用される複合板およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、使用量が大幅に増大している床用
台板材料として、ラワン合板が大量に使用されている。
これは熱帯雨林地方で生育しているラワン原木が、つい
近年まで若干の波があったとしても他の材料に比べて安
定して、かつ安価に供給されてきたことと密接な関係が
ある。
台板材料として、ラワン合板が大量に使用されている。
これは熱帯雨林地方で生育しているラワン原木が、つい
近年まで若干の波があったとしても他の材料に比べて安
定して、かつ安価に供給されてきたことと密接な関係が
ある。
【０００３】しかも、このラワン原木から製造されるラ
ワン合板は、表面の平滑性、湿気に対する寸法安定性、
曲げ強度、加工の容易性、軽量性、耐久性、供給の安定
性、価格の安定性、材色の安定性等どれをとっても優れ
た材料であった。
ワン合板は、表面の平滑性、湿気に対する寸法安定性、
曲げ強度、加工の容易性、軽量性、耐久性、供給の安定
性、価格の安定性、材色の安定性等どれをとっても優れ
た材料であった。
【０００４】ところが、ここ数年の間に地球環境の保護
の声が高まり、ラワン原木の乱伐やその他の理由による
熱帯雨林の急激な減少が世界の非難を浴びるようになっ
てきた。
の声が高まり、ラワン原木の乱伐やその他の理由による
熱帯雨林の急激な減少が世界の非難を浴びるようになっ
てきた。
【０００５】そのためラワン合板に代わる材料としてパ
−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中質繊維板）、針葉樹合板
等の利用が研究されてきたが、いずれもラワン合板に代
わるまでには到っていない。
−ティクルボ−ド、ＭＤＦ（中質繊維板）、針葉樹合板
等の利用が研究されてきたが、いずれもラワン合板に代
わるまでには到っていない。
【０００６】例えば、パ−ティクルボ−ドでは、湿気に
対する寸法安定性、曲げ強度、加工の容易性、軽量性等
においてラワン合板に到底及ばなかった。また、最近注
目されているＭＤＦは、表面平滑性においてはラワン合
板よりもはるかに優れているが、価格が高いうえ、湿気
に対する寸法安定性が非常に悪く、ラワン合板の代替材
料としての地位を確保するにはまだまだ不十分であっ
た。また、針葉樹合板はラワン合板の構成と同じである
ため、寸法安定性、曲げ強度、加工の容易性、および、
植林可能なため供給の安定性等に優れており、ラワン合
板に比較的近い材料であるが、大部分の針葉樹は節が多
いことと、表面に硬軟（秋材部と春材部）の差があるこ
と等が相まって平面平滑性が非常に劣り、針葉樹合板表
面に直接銘木単板や化粧紙等を接着することが困難であ
った。
対する寸法安定性、曲げ強度、加工の容易性、軽量性等
においてラワン合板に到底及ばなかった。また、最近注
目されているＭＤＦは、表面平滑性においてはラワン合
板よりもはるかに優れているが、価格が高いうえ、湿気
に対する寸法安定性が非常に悪く、ラワン合板の代替材
料としての地位を確保するにはまだまだ不十分であっ
た。また、針葉樹合板はラワン合板の構成と同じである
ため、寸法安定性、曲げ強度、加工の容易性、および、
植林可能なため供給の安定性等に優れており、ラワン合
板に比較的近い材料であるが、大部分の針葉樹は節が多
いことと、表面に硬軟（秋材部と春材部）の差があるこ
と等が相まって平面平滑性が非常に劣り、針葉樹合板表
面に直接銘木単板や化粧紙等を接着することが困難であ
った。
【０００７】上記したように、パ−ティクルボ−ド、Ｍ
ＤＦ、針葉樹合板等を単独でラワン合板の代わりに使用
することは非常に難しいため、上記材料を複合して使用
する試みがなされてきた。例えば、針葉樹合板や薄手の
パ−ティクルボ−ド表面にＭＤＦを接着剤を介して熱圧
接着したが、いずれも熱圧後四周が上方に反り、丁度お
椀状になる傾向があった。このようにお椀状に反った複
合板を床板として使用するために表面に化粧を施し、四
周に実加工を施して釘打ちあるいは接着剤で施工する
と、突き合わせ面が盛り上がって段違い状態になった
り、その盛り上がった部分の化粧が摩耗によってすり減
り、その部分だけ基材が露出して非常に見苦しくなる欠
点があった。
ＤＦ、針葉樹合板等を単独でラワン合板の代わりに使用
することは非常に難しいため、上記材料を複合して使用
する試みがなされてきた。例えば、針葉樹合板や薄手の
パ−ティクルボ−ド表面にＭＤＦを接着剤を介して熱圧
接着したが、いずれも熱圧後四周が上方に反り、丁度お
椀状になる傾向があった。このようにお椀状に反った複
合板を床板として使用するために表面に化粧を施し、四
周に実加工を施して釘打ちあるいは接着剤で施工する
と、突き合わせ面が盛り上がって段違い状態になった
り、その盛り上がった部分の化粧が摩耗によってすり減
り、その部分だけ基材が露出して非常に見苦しくなる欠
点があった。
【０００８】熱圧法ではお椀状に反るため、冷圧法で複
合板を製造することが試みられたが、冷圧法でもやはり
お椀状に反ることを防ぐことはできなかった。特に、製
造された複合板の表面に上塗り塗料を塗布して乾燥する
とさらにひどくお椀状に反ってしまう欠点があった。
合板を製造することが試みられたが、冷圧法でもやはり
お椀状に反ることを防ぐことはできなかった。特に、製
造された複合板の表面に上塗り塗料を塗布して乾燥する
とさらにひどくお椀状に反ってしまう欠点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ラワン合板
の代替材料として十分な特性をもつとともに、上述した
お椀状に反るという欠点を解消した複合板の製造方法を
提供することを目的とする。
の代替材料として十分な特性をもつとともに、上述した
お椀状に反るという欠点を解消した複合板の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、ＭＤＦと広葉樹単板と針葉樹合板とを
接着剤を介して順々に積層し、これを冷圧するに際し、
ＭＤＦの含水率を広葉樹単板や針葉樹合板の含水率より
も低めに設定して、それらの含水率変化に伴う収縮差を
利用することを特徴とする複合板の製造方法に係る。な
お、最上層にくるＭＤＦの表面には予め銘木単板が接着
されていてもよく、その場合は銘木単板貼りＭＤＦ自体
の含水率が広葉樹単板や針葉樹合板の含水率よりも低め
に設定されていることが必要である。また、途中にはさ
まれている広葉樹単板の繊維方向は、この広葉樹単板と
接する針葉樹合板の表板の繊維方向と直交させることも
できる。さらに、上記複合板を製造するには、ＭＤＦ
と、広葉樹単板と、針葉樹合板とを接着剤を介して積層
して熱圧してもよいが、上記ＭＤＦと広葉樹単板と複数
枚の針葉樹単板とを接着剤を介して積層し、一挙に熱圧
して複合板を製造するようにしてもよい。
め、この発明は、ＭＤＦと広葉樹単板と針葉樹合板とを
接着剤を介して順々に積層し、これを冷圧するに際し、
ＭＤＦの含水率を広葉樹単板や針葉樹合板の含水率より
も低めに設定して、それらの含水率変化に伴う収縮差を
利用することを特徴とする複合板の製造方法に係る。な
お、最上層にくるＭＤＦの表面には予め銘木単板が接着
されていてもよく、その場合は銘木単板貼りＭＤＦ自体
の含水率が広葉樹単板や針葉樹合板の含水率よりも低め
に設定されていることが必要である。また、途中にはさ
まれている広葉樹単板の繊維方向は、この広葉樹単板と
接する針葉樹合板の表板の繊維方向と直交させることも
できる。さらに、上記複合板を製造するには、ＭＤＦ
と、広葉樹単板と、針葉樹合板とを接着剤を介して積層
して熱圧してもよいが、上記ＭＤＦと広葉樹単板と複数
枚の針葉樹単板とを接着剤を介して積層し、一挙に熱圧
して複合板を製造するようにしてもよい。
【００１１】以下、この発明を実施例図を用いて説明す
る。図１〜図４はこの発明の複合板の製造工程をそれぞ
れ示す斜視図である。１はＭＤＦで、経済的な面から見
れば厚みは２〜３ｍｍ程度が好ましいが、これに限定さ
れるものではない。また、ＭＤＦの原料として針葉樹材
を用いるもの、広葉樹材を用いるもの、あるいはそれら
を混合して用いるものがあるが、本発明ではいずれの原
料を用いてもよい。また、ＭＤＦにはメラミンタイプ、
フェノールタイプ、尿素タイプ等のＭＤＦがあるが、床
用台板として用いる場合は、耐水、耐熱性に優れたメラ
ミンタイプあるいはフェノールタイプのＭＤＦがよい。
もちろん、壁板、天井板等のように耐水性をそれほど必
要としない場所に使用する場合は、尿素タイプのＭＤＦ
でよい。このＭＤＦは予め熱盤や乾燥炉で含水率が好ま
しくは３％以下になるように乾燥されている。ＭＤＦの
含水率が３％を越えていても、ＭＤＦの含水率と広葉樹
単板や針葉樹合板等の含水率との間に差があれば、十分
この発明の目的を達成することができる。しかし、生産
性の点からみれば３％以下にする方が優れている。なぜ
ならば、ＭＤＦの含水率を３％以下、言い換えれば絶乾
状態に近くすることのほうが生産上コントロールしやす
いためである。図３、図４では乾燥する前に銘木単板２
が表面に貼られたもので、この場合も銘木単板貼りＭＤ
Ｆの含水率が好ましくは３％以下になるように乾燥され
ている。このように予め銘木単板２を表面に貼っておく
と、後から貼るよりも平面引張り強度が大きくなる利点
がある。これはＭＤＦを乾燥後、その表面に銘木単板２
を貼ると、ＭＤＦの表面が熱により若干劣化しているた
めと思われる。３は広葉樹単板、４、５および６は針葉
樹単板で、これらの単板は、それぞれ繊維方向が直交し
た状態を示しているが、これに限定されたものではな
く、例えば広葉樹単板３の繊維方向と広葉樹単板と接す
る針葉樹単板４の繊維方向が同一方向であってもよい。
る。図１〜図４はこの発明の複合板の製造工程をそれぞ
れ示す斜視図である。１はＭＤＦで、経済的な面から見
れば厚みは２〜３ｍｍ程度が好ましいが、これに限定さ
れるものではない。また、ＭＤＦの原料として針葉樹材
を用いるもの、広葉樹材を用いるもの、あるいはそれら
を混合して用いるものがあるが、本発明ではいずれの原
料を用いてもよい。また、ＭＤＦにはメラミンタイプ、
フェノールタイプ、尿素タイプ等のＭＤＦがあるが、床
用台板として用いる場合は、耐水、耐熱性に優れたメラ
ミンタイプあるいはフェノールタイプのＭＤＦがよい。
もちろん、壁板、天井板等のように耐水性をそれほど必
要としない場所に使用する場合は、尿素タイプのＭＤＦ
でよい。このＭＤＦは予め熱盤や乾燥炉で含水率が好ま
しくは３％以下になるように乾燥されている。ＭＤＦの
含水率が３％を越えていても、ＭＤＦの含水率と広葉樹
単板や針葉樹合板等の含水率との間に差があれば、十分
この発明の目的を達成することができる。しかし、生産
性の点からみれば３％以下にする方が優れている。なぜ
ならば、ＭＤＦの含水率を３％以下、言い換えれば絶乾
状態に近くすることのほうが生産上コントロールしやす
いためである。図３、図４では乾燥する前に銘木単板２
が表面に貼られたもので、この場合も銘木単板貼りＭＤ
Ｆの含水率が好ましくは３％以下になるように乾燥され
ている。このように予め銘木単板２を表面に貼っておく
と、後から貼るよりも平面引張り強度が大きくなる利点
がある。これはＭＤＦを乾燥後、その表面に銘木単板２
を貼ると、ＭＤＦの表面が熱により若干劣化しているた
めと思われる。３は広葉樹単板、４、５および６は針葉
樹単板で、これらの単板は、それぞれ繊維方向が直交し
た状態を示しているが、これに限定されたものではな
く、例えば広葉樹単板３の繊維方向と広葉樹単板と接す
る針葉樹単板４の繊維方向が同一方向であってもよい。
【００１２】針葉樹単板４、５、６は、複合板を製造す
るにあたり、図１および図３に示すように予め合板の形
態をとっていてもよいが、図２および図４に示すように
ＭＤＦ１と広葉樹単板３と三枚の針葉樹単板４、５、６
とを接着剤を介して一挙に複合板としてもよい。冷圧す
る際、広葉樹単板や針葉樹単板の含水率は使用する接着
剤によっても若干の差異があるにしてもほぼ気乾状態が
好ましい。ここで気乾状態とは、地域差もあるが６〜１
５％を指す。この含水率もまた気乾状態に限られるもの
ではなく、ＭＤＦの含水率によって上下するものであ
る。しかし、生産性を考えれば気乾状態が好ましいこと
は言うまでもない。また、冷圧条件は圧力６〜１０ｋｇ
／ｃｍ2 、時間３０分間〜４時間程度である。また、使
用する冷圧用接着剤としては、酢酸ビニルエマルジョ
ン、変性酢酸ビニルエマルジョン、水性ビニルウレタ
ン、レゾルシノ−ル等が挙げられる。
るにあたり、図１および図３に示すように予め合板の形
態をとっていてもよいが、図２および図４に示すように
ＭＤＦ１と広葉樹単板３と三枚の針葉樹単板４、５、６
とを接着剤を介して一挙に複合板としてもよい。冷圧す
る際、広葉樹単板や針葉樹単板の含水率は使用する接着
剤によっても若干の差異があるにしてもほぼ気乾状態が
好ましい。ここで気乾状態とは、地域差もあるが６〜１
５％を指す。この含水率もまた気乾状態に限られるもの
ではなく、ＭＤＦの含水率によって上下するものであ
る。しかし、生産性を考えれば気乾状態が好ましいこと
は言うまでもない。また、冷圧条件は圧力６〜１０ｋｇ
／ｃｍ2 、時間３０分間〜４時間程度である。また、使
用する冷圧用接着剤としては、酢酸ビニルエマルジョ
ン、変性酢酸ビニルエマルジョン、水性ビニルウレタ
ン、レゾルシノ−ル等が挙げられる。
【００１３】この発明では、積層するＭＤＦの含水率を
広葉樹単板や針葉樹合板の含水率よりも低めに設定して
おくこと、好ましくは３％以下にしておくことが重要で
ある。このようにすることによって製造された複合板は
お椀状に反ることなく、ほぼ平滑な状態か、若干逆お椀
状になる。
広葉樹単板や針葉樹合板の含水率よりも低めに設定して
おくこと、好ましくは３％以下にしておくことが重要で
ある。このようにすることによって製造された複合板は
お椀状に反ることなく、ほぼ平滑な状態か、若干逆お椀
状になる。
【００１４】また、ＭＤＦと針葉樹材との間に広葉樹材
をはさんでおくことも重要である。なぜならば、針葉樹
材の表面にＭＤＦを貼着すると、大部分の針葉樹材の表
面が平滑でないことと、ＭＤＦの表面が非常にツルツル
しているためと思われるが、接着強度があまりないた
め、ＭＤＦとも針葉樹材ともなじみやすい広葉樹単板を
両者の間にはさんでおく必要がある。また、針葉樹材と
ＭＤＦにまたがって実加工を施した時も、広葉樹材をは
さんでおくと実自体の強度が大きくなる利点もある。
をはさんでおくことも重要である。なぜならば、針葉樹
材の表面にＭＤＦを貼着すると、大部分の針葉樹材の表
面が平滑でないことと、ＭＤＦの表面が非常にツルツル
しているためと思われるが、接着強度があまりないた
め、ＭＤＦとも針葉樹材ともなじみやすい広葉樹単板を
両者の間にはさんでおく必要がある。また、針葉樹材と
ＭＤＦにまたがって実加工を施した時も、広葉樹材をは
さんでおくと実自体の強度が大きくなる利点もある。
【００１５】
【実施例１】厚み２．７ｍｍの針葉樹を原料としたメラ
ミンタイプのＭＤＦを温度１２０℃の熱盤内で２０分間
乾燥して含水率を２％にした。別に表板として厚さ１．
７ｍｍのラジア−タパイン、心板として厚さ３．２ｍｍ
のラジア−タパイン、裏板として厚さ１．７ｍｍのラジ
ア−タパインを尿素メラミン樹脂接着剤を介して圧力８
ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２０℃の熱圧条件で４分間熱圧し
て含水率１２％の針葉樹合板を製造した。上記含水率に
調整したＭＤＦと針葉樹合板とを、両面に酢酸ビニルエ
マルジョン接着剤をそれぞれ２５０ｇ／ｍ2 塗布した厚
さ３．２ｍｍ、含水率１２％のラワン単板（含水率は接
着剤塗布前）を介して積層し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2 で２
時間冷圧して大きさが９４５ｍｍ×１８４０ｍｍの複合
板を形成し、これを三分割して所望の複合板を得た。こ
の複合板の反りを製造後４８時間経ってから測定したと
ころ、長手方向で８．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍ逆お
椀状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであ
った。なお、反りの割合を示す数値は、複合板を水平面
においた時に中央部が凸になっている場合をプラスで示
し、長手方向の中央部と水平面との距離、幅方向の中央
部と水平面との距離を測定した。
ミンタイプのＭＤＦを温度１２０℃の熱盤内で２０分間
乾燥して含水率を２％にした。別に表板として厚さ１．
７ｍｍのラジア−タパイン、心板として厚さ３．２ｍｍ
のラジア−タパイン、裏板として厚さ１．７ｍｍのラジ
ア−タパインを尿素メラミン樹脂接着剤を介して圧力８
ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２０℃の熱圧条件で４分間熱圧し
て含水率１２％の針葉樹合板を製造した。上記含水率に
調整したＭＤＦと針葉樹合板とを、両面に酢酸ビニルエ
マルジョン接着剤をそれぞれ２５０ｇ／ｍ2 塗布した厚
さ３．２ｍｍ、含水率１２％のラワン単板（含水率は接
着剤塗布前）を介して積層し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2 で２
時間冷圧して大きさが９４５ｍｍ×１８４０ｍｍの複合
板を形成し、これを三分割して所望の複合板を得た。こ
の複合板の反りを製造後４８時間経ってから測定したと
ころ、長手方向で８．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍ逆お
椀状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであ
った。なお、反りの割合を示す数値は、複合板を水平面
においた時に中央部が凸になっている場合をプラスで示
し、長手方向の中央部と水平面との距離、幅方向の中央
部と水平面との距離を測定した。
【００１６】
【実施例２】厚み２．７ｍｍの針葉樹を原料としたメラ
ミンタイプのＭＤＦの表面に厚み０．３ｍｍのナラ単板
を接着した銘木単板貼りＭＤＦを、温度１２０℃の熱盤
内で２５分間乾燥して含水率を２％にした。別に表板と
して厚さ１．７ｍｍのラジア−タパイン、心板として厚
さ３．２ｍｍのラジア−タパイン、裏板として厚さ１．
７ｍｍのラジア−タパインを尿素メラミン樹脂接着剤を
介して圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２０℃の熱圧条件で
４分間熱圧して含水率１２％の針葉樹合板を製造した。
上記含水率に調整したＭＤＦと針葉樹合板とを、両面に
酢酸ビニルエマルジョン接着剤をそれぞれ２５０ｇ／ｍ
2 塗布した厚さ３．２ｍｍ、含水率１２％のラワン単板
（含水率は接着剤塗布前）を介して積層し、圧力８ｋｇ
／ｃｍ2で２時間熱圧して大きさが９４５ｍｍ×１８４
０ｍｍの複合板を形成し、これを三分割して所望の複合
板を得た。この複合板の反りを４８時間後に測定したと
ころ、長手方向で１．０ｍｍ、幅方向で１．０ｍｍ逆お
椀状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであ
った。
ミンタイプのＭＤＦの表面に厚み０．３ｍｍのナラ単板
を接着した銘木単板貼りＭＤＦを、温度１２０℃の熱盤
内で２５分間乾燥して含水率を２％にした。別に表板と
して厚さ１．７ｍｍのラジア−タパイン、心板として厚
さ３．２ｍｍのラジア−タパイン、裏板として厚さ１．
７ｍｍのラジア−タパインを尿素メラミン樹脂接着剤を
介して圧力８ｋｇ／ｃｍ2 、温度１２０℃の熱圧条件で
４分間熱圧して含水率１２％の針葉樹合板を製造した。
上記含水率に調整したＭＤＦと針葉樹合板とを、両面に
酢酸ビニルエマルジョン接着剤をそれぞれ２５０ｇ／ｍ
2 塗布した厚さ３．２ｍｍ、含水率１２％のラワン単板
（含水率は接着剤塗布前）を介して積層し、圧力８ｋｇ
／ｃｍ2で２時間熱圧して大きさが９４５ｍｍ×１８４
０ｍｍの複合板を形成し、これを三分割して所望の複合
板を得た。この複合板の反りを４８時間後に測定したと
ころ、長手方向で１．０ｍｍ、幅方向で１．０ｍｍ逆お
椀状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであ
った。
【００１７】
【実施例３】実施例１に用いた含水率１２％の針葉樹合
板の代わりに、含水率８％の針葉樹合板を用い、含水率
１２％のラワン単板の代わりに、含水率１０％のラワン
単板を用いた以外は、実施例１と同様にして所望の複合
板を得た。この複合板の反りを４８時間後に測定したと
ころ、長手方向で４．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍ逆お
椀状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであ
った。
板の代わりに、含水率８％の針葉樹合板を用い、含水率
１２％のラワン単板の代わりに、含水率１０％のラワン
単板を用いた以外は、実施例１と同様にして所望の複合
板を得た。この複合板の反りを４８時間後に測定したと
ころ、長手方向で４．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍ逆お
椀状に反っていたが、全体としてはほぼ平滑なものであ
った。
【００１８】
【実施例４】実施例１に用いた含水率１２％の針葉樹合
板の代わりに、表板、心板および裏板として、それぞれ
厚さ１．７ｍｍ、３．２ｍｍ、１．７ｍｍ、含水率１２
％のラジア−タパインの単板を用い、ＭＤＦ、ラワン単
板、三枚のラジア−タパイン単板を変性酢酸ビニルエマ
ルジョン接着剤を介して積層し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2で
２時間冷圧した以外は、実施例１と同様にして所望の複
合板を得た。この複合板の反りを４８時間後に測定した
ところ、長手方向で１．０ｍｍ、幅方向でもほとんど０
であった。
板の代わりに、表板、心板および裏板として、それぞれ
厚さ１．７ｍｍ、３．２ｍｍ、１．７ｍｍ、含水率１２
％のラジア−タパインの単板を用い、ＭＤＦ、ラワン単
板、三枚のラジア−タパイン単板を変性酢酸ビニルエマ
ルジョン接着剤を介して積層し、圧力８ｋｇ／ｃｍ2で
２時間冷圧した以外は、実施例１と同様にして所望の複
合板を得た。この複合板の反りを４８時間後に測定した
ところ、長手方向で１．０ｍｍ、幅方向でもほとんど０
であった。
【００１９】
【実施例５】実施例２において、銘木単板貼りＭＤＦを
温度１２０℃の熱風乾燥炉で６０分間乾燥して含水率を
１．０％にした以外は実施例２と同様にして所望の複合
板を得た。この複合板の４８時間後の反りは、長手方向
で５．０ｍｍ、幅方向で３．０ｍｍで逆お椀状に反って
いたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
温度１２０℃の熱風乾燥炉で６０分間乾燥して含水率を
１．０％にした以外は実施例２と同様にして所望の複合
板を得た。この複合板の４８時間後の反りは、長手方向
で５．０ｍｍ、幅方向で３．０ｍｍで逆お椀状に反って
いたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
【００２０】
【実施例６】実施例２において、ラワン単板の繊維方向
を針葉樹合板の表単板の繊維方向と同一方向にした以外
は実施例２と同様にして所望の複合板を得た。この複合
板の４８時間後の反りは、長手方向で２．０ｍｍ、幅方
向で２．０ｍｍで逆お椀状に反っていたが、全体として
はほぼ平滑なものであった。
を針葉樹合板の表単板の繊維方向と同一方向にした以外
は実施例２と同様にして所望の複合板を得た。この複合
板の４８時間後の反りは、長手方向で２．０ｍｍ、幅方
向で２．０ｍｍで逆お椀状に反っていたが、全体として
はほぼ平滑なものであった。
【００２１】
【実施例７】実施例２において、ラワン単板の厚みを
２．０ｍｍとした以外は実施例２と同様にして所望の複
合板を得た。この複合板の４８時間後の反りは、長手方
向で６．０ｍｍ、幅方向で１．０ｍｍで逆お椀状に反っ
ていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
２．０ｍｍとした以外は実施例２と同様にして所望の複
合板を得た。この複合板の４８時間後の反りは、長手方
向で６．０ｍｍ、幅方向で１．０ｍｍで逆お椀状に反っ
ていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
【００２２】
【実施例８】実施例２において、針葉樹合板の単板厚み
構成を、表板３．２ｍｍ、心板３．２ｍｍ、裏板３．２
ｍｍにした以外は実施例２と同様にして所望の複合板を
得た。この複合板の４８時間後の反りは、長手方向で
６．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍで逆お椀状に反ってい
たが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
構成を、表板３．２ｍｍ、心板３．２ｍｍ、裏板３．２
ｍｍにした以外は実施例２と同様にして所望の複合板を
得た。この複合板の４８時間後の反りは、長手方向で
６．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍで逆お椀状に反ってい
たが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
【００２３】
【実施例９】実施例２において、ＭＤＦの厚みを２．０
ｍｍとした以外は実施例２と同様にして所望の複合板を
得た。この複合板の４８時間後の反りは長手方向で１．
０ｍｍ、幅方向で３．０ｍｍで逆お椀状に反っていた
が、全体としてはほぼ平滑なものであった。
ｍｍとした以外は実施例２と同様にして所望の複合板を
得た。この複合板の４８時間後の反りは長手方向で１．
０ｍｍ、幅方向で３．０ｍｍで逆お椀状に反っていた
が、全体としてはほぼ平滑なものであった。
【００２４】
【実施例１０】実施例１に用いた含水率２％のＭＤＦの
代わりに、含水率４％のＭＤＦを用い、含水率１２％の
針葉樹合板、ラワン単板の代わりに、含水率１１％の針
葉樹合板、ラワン単板を用いた以外は、実施例１と同様
にして所望の複合板を得た。この複合板の反りを４８時
間後に測定したところ、長手方向で１．０ｍｍ、幅方向
で３．０ｍｍ逆お椀状に反っていたが、全体としてはほ
ぼ平滑なものであった。
代わりに、含水率４％のＭＤＦを用い、含水率１２％の
針葉樹合板、ラワン単板の代わりに、含水率１１％の針
葉樹合板、ラワン単板を用いた以外は、実施例１と同様
にして所望の複合板を得た。この複合板の反りを４８時
間後に測定したところ、長手方向で１．０ｍｍ、幅方向
で３．０ｍｍ逆お椀状に反っていたが、全体としてはほ
ぼ平滑なものであった。
【００２５】
【実施例１１】実施例２に用いた含水率２％の銘木単板
貼りＭＤＦの代わりに、含水率６％の銘木単板貼りＭＤ
Ｆを用い、含水率１２％の針葉樹合板、ラワン単板の代
わりに、含水率１６％の針葉樹合板、ラワン単板を用い
た以外は、実施例２と同様にして所望の複合板を得た。
この複合板の反りを４８時間後に測定したところ、長手
方向で３．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍ逆お椀状に反っ
ていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
貼りＭＤＦの代わりに、含水率６％の銘木単板貼りＭＤ
Ｆを用い、含水率１２％の針葉樹合板、ラワン単板の代
わりに、含水率１６％の針葉樹合板、ラワン単板を用い
た以外は、実施例２と同様にして所望の複合板を得た。
この複合板の反りを４８時間後に測定したところ、長手
方向で３．０ｍｍ、幅方向で２．０ｍｍ逆お椀状に反っ
ていたが、全体としてはほぼ平滑なものであった。
【００２６】
【比較例１】実施例１において、ＭＤＦの含水率を８％
に変えた以外は実施例１と同様にして複合板を得た。こ
の複合板の反りを４８時間後に測定したところ、長手方
向で−２６．０ｍｍ、幅方向で−８．０ｍｍで、お椀状
に反っていた。なお、中央部が凹になっている場合、複
合板を裏向けにし、長手方向の中央部と水平面との距
離、幅方向の中央部と水平面との距離を測定した数値に
マイナスを付した。
に変えた以外は実施例１と同様にして複合板を得た。こ
の複合板の反りを４８時間後に測定したところ、長手方
向で−２６．０ｍｍ、幅方向で−８．０ｍｍで、お椀状
に反っていた。なお、中央部が凹になっている場合、複
合板を裏向けにし、長手方向の中央部と水平面との距
離、幅方向の中央部と水平面との距離を測定した数値に
マイナスを付した。
【００２７】
【比較例２】実施例２において、銘木単板貼りＭＤＦの
含水率を４％に、針葉樹合板、ラワン単板の含水率を６
％に変えた以外は、実施例２と同様にして複合板を得
た。この複合板の反りを４８時間後に測定したところ、
長手方向で−１４．０ｍｍ、幅方向で−７．０ｍｍで、
お椀状に反っていた。
含水率を４％に、針葉樹合板、ラワン単板の含水率を６
％に変えた以外は、実施例２と同様にして複合板を得
た。この複合板の反りを４８時間後に測定したところ、
長手方向で−１４．０ｍｍ、幅方向で−７．０ｍｍで、
お椀状に反っていた。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明の複合板は、広
葉樹単板の使用量を最小限に抑えることができ、かつ逆
お椀状に若干反っているか、あるいはほぼ平滑なもので
あって、床板や壁板として施工しても何等問題が生じな
いものである。
葉樹単板の使用量を最小限に抑えることができ、かつ逆
お椀状に若干反っているか、あるいはほぼ平滑なもので
あって、床板や壁板として施工しても何等問題が生じな
いものである。
【図１】この発明に係る複合板の製造工程を示す斜視
図。
図。
【図２】この発明に係る複合板の他の製造工程を示す斜
視図。
視図。
【図３】この発明に係る複合板の他の製造工程を示す斜
視図。
視図。
【図４】この発明に係る複合板の他の製造工程を示す斜
視図。
視図。
１ ＭＤＦ ２ 銘木単板 ３ 広葉樹単板 ４、５、６ 針葉樹単板
Claims (10)
- 【請求項１】 ＭＤＦと広葉樹単板と針葉樹合板とを接
着剤を介して順々に積層し、これを冷圧するに際し、Ｍ
ＤＦの含水率を広葉樹単板や針葉樹合板の含水率よりも
低めに設定して、それらの含水率変化に伴う収縮差を利
用することを特徴とする複合板の製造方法。 - 【請求項２】 ＭＤＦの含水率を３％以下に、広葉樹単
板と針葉樹合板の含水率を気乾状態にすることを特徴と
する請求項１記載の複合板の製造方法。 - 【請求項３】 銘木単板を表面に接着した銘木単板貼り
ＭＤＦと広葉樹単板と針葉樹合板とを接着剤を介して順
々に積層し、これを冷圧するに際し、銘木単板貼りＭＤ
Ｆの含水率を広葉樹単板や針葉樹合板の含水率よりも低
めに設定して、それらの含水率変化に伴う収縮差を利用
することを特徴とする複合板の製造方法。 - 【請求項４】 銘木単板貼りＭＤＦの含水率を３％以下
に、広葉樹単板と針葉樹合板の含水率を気乾状態にする
ことを特徴とする請求項３記載の複合板の製造方法。 - 【請求項５】 広葉樹単板の繊維方向を、針葉樹合板の
表板の繊維方向と直交させた状態で積層することを特徴
とする請求項１、請求項２、請求項３あるいは請求項４
記載の複合板の製造方法。 - 【請求項６】 ＭＤＦと広葉樹単板と複数枚の針葉樹単
板とを接着剤を介して順々に積層し、これを冷圧するに
際し、ＭＤＦの含水率を広葉樹単板や針葉樹単板の含水
率よりも低めに設定して、それらの含水率変化に伴う収
縮差を利用することを特徴とする複合板の製造方法。 - 【請求項７】 ＭＤＦの含水率を３％以下に、広葉樹単
板と針葉樹単板の含水率を気乾状態にすることを特徴と
する請求項６記載の複合板の製造方法。 - 【請求項８】 銘木単板を表面に接着した銘木単板貼り
ＭＤＦと広葉樹単板と複数枚の針葉樹単板とを接着剤を
介して順々に積層し、これを冷圧するに際し、銘木単板
貼りＭＤＦの含水率を広葉樹単板や針葉樹単板の含水率
よりも低めに設定して、それらの含水率変化に伴う収縮
差を利用することを特徴とする複合板の製造方法。 - 【請求項９】 銘木単板貼りＭＤＦの含水率を３％以下
に、広葉樹単板と針葉樹単板の含水率を気乾状態にする
ことを特徴とする請求項８記載の複合板の製造方法。 - 【請求項１０】 広葉樹単板の繊維方向を、最上層の針
葉樹単板の繊維方向と直交させた状態で積層することを
特徴とする請求項６、請求項７、請求項８あるいは請求
項９記載の複合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13255893A JP3359376B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 複合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13255893A JP3359376B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 複合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320509A true JPH06320509A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3359376B2 JP3359376B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=15084106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13255893A Expired - Lifetime JP3359376B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 複合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359376B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241571A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Hokkaido | 色彩浮造り合板とその製造方法 |
| JP2009248534A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Daiken Corp | 木質複合板 |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP13255893A patent/JP3359376B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241571A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Hokkaido | 色彩浮造り合板とその製造方法 |
| JP2009248534A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Daiken Corp | 木質複合板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3359376B2 (ja) | 2002-12-24 |
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