CN220150771U - 一种能应用于地暖的实木复合木地板 - Google Patents
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Abstract
一种能应用于地暖的实木复合木地板，包括基材层（1），与所述基材层（1）的上表面粘接的三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层（2），与所述三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层（2）的上表面粘接的天然软质木皮装饰层（3），粘接在所述天然软质木皮装饰层（3）的上表面的颜料层（4），粘接在所述颜料层（4）的上表面的苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层（5），粘接在所述苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层（5）上表面的UV底漆层（6），粘接在所述UV底漆层（6）的上表面的UV面漆层（7）。本实用新型提供的产品具有能保持天然木纹美观、提高软质木皮硬度、在生产使用过程翘曲变形小、应用于木地板采暖环境下不开裂的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及木地板技术领域，尤其是涉及一种能应用于地暖的实木复合木地板。
背景技术
因实木复合地板具有木纹美丽、结构稳定、保温隔热、低醛环保等特点，广泛适用于室内装饰装修。
目前，实木复合地板有两种型式的结构：一种是由天然珍贵木皮加胶合板或实木拼板经纵横胶合，再经企口、表面涂饰、封边等加工而成；另一种是由浸渍三聚氰胺胶膜纸加胶合板或实木拼板经热压、开企口、封边等加工而成。其产品使用寿命一般由表层涂料的性能、木皮的厚度或硬度、浸渍胶膜纸的耐磨程度等因素所决定。前者因天然珍贵硬质木皮资源日益减少，生产商不得不选用天然软质木皮进行替代，并通过提高涂层厚度或性能以弥补软质木皮的缺陷，但往往造成产品成本的大幅度升高；后者因通过油墨印刷仿木纹图案显现出呆板的视感而不能满足消费者的审美情趣，且因三聚氰胺浸渍纸与木材随环境温湿度变化干缩湿胀系数所产生的应力差太大，在生产过程中产品易出现翘曲变形，在干燥环境特别是地采暖环境中使用时产品易出现面层开裂。例如，申请人于2022年8月3日申请了专利号为CN202222116562.5，发明名称为：“一种实木复合地板”，采用该专利技术方案生产的实木复合地板，虽具有优良的阻燃性能，但却存在生产过程中翘曲变形较大、地暖环境使用可能出现开裂的风险。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能应用于地暖的实木复合木地板，产品具有能保持天然木纹美观、提高软质木皮硬度、生产使用过程翘曲变形小、应用于木地板采暖环境下不开裂等特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的能应用于地暖的实木复合木地板，包括由原木拼板或胶合板制作的基材层，与所述基材层的上表面粘接的三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层，与所述三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层的上表面粘接的天然软质木皮装饰层，粘接在所述天然软质木皮装饰层的上表面的颜料层，粘接在所述颜料层的上表面的苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层，粘接在所述苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层上表面的UV底漆层，粘接在所述UV底漆层的上表面的UV面漆层。
作为优选技术方案，本实用新型提供的能应用于地暖的实木复合木地板，所述UV底漆层的厚度为0.03～0.07mm；所述UV面漆层的厚度为0.02～0.03mm。
作为优选技术方案，本实用新型提供的能应用于地暖的实木复合木地板，所述苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层的厚度为0.1～0.2mm。
作为优选技术方案，本实用新型提供的能应用于地暖的实木复合木地板，所述天然软质木皮装饰层的厚度为0.2～2.0 mm。
对本领域来说，知晓天然软质木皮多用气干密度不大于0.6g/cm3的木材制得，包括楸木、胡桃木、柚木等制得的天然软质木皮。
在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。
本实用新型提供的能应用于地暖的实木复合木地板，具有能保持天然木纹美观、提高软质木皮硬度、在生产使用过程翘曲变形小、应用于木地板采暖环境下不开裂的优点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为实施例能应用于地暖的实木复合木地板的结构示意图。
实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行进一步详述。
如图1所示的能应用于地暖的实木复合木地板，从下到上依次为由原木拼板或胶合板制作的基材层1，与基材层1的上表面粘接的三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层2，与三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层2的上表面粘接的天然软质木皮装饰层3，粘接在天然软质木皮装饰层3的上表面的颜料层4，粘接在颜料层4的上表面的苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层5，粘接在所述苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层5上表面的UV底漆层6，粘接在所述UV底漆层6的上表面的UV面漆层7。实施例中基材层1为胶合板。
UV底漆层6的厚度为0.03～0.07mm；UV面漆层7的厚度为0.02～0.03mm。UV底漆层6和UV面漆层7具有耐磨、抗刮擦、防水、抗污染、提高光泽度和保护底材及阻燃等作用。
苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层5的厚度为0.1～0.2mm。由于苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层柔性好，干收缩率低，故产品尺寸稳定性优异，70℃条件耐龟裂试验合格，由于苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层的硬度远高于软质木皮的硬度，故软质木皮装饰层与苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层组合后，能有效提高实木复合地板产品的漆膜硬度。
天然软质木皮装饰层3的厚度为0.2～2.0 mm。天然软质木皮装饰层具有自然美丽的纹理和色彩，在苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层的保护下，不仅可以透视天然木纹的装饰效果，还可以保护木皮的耐用性和尺寸稳定性。由于苯基鸟粪胺固化层与木皮和涂料具有良好的物理化学结合，产品适应恶劣环境的能力强，产品具有耐水、耐热、耐寒、耐干、耐湿等良好性能。
颜料层4为常规水性颜料/染料或油性颜料/染料的调色层，具有提供产品装饰色彩的作用。
按本实用新型提供的技术方案生产的产品，翘曲度（试验方法：GB/T18103-2022/6.2.2.6）为0.1%～0.3%，70℃耐龟裂试验（试验方法：GB/T 17657-2022/4.39），加热处理48h，6倍放大镜观察无裂纹。具有能保持天然木纹美观、提高软质木皮硬度、在生产使用过程翘曲变形小、应用于木地板采暖环境下不开裂的优点。
本实用新型不限于以上优选实施方式，还可在本实用新型权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种能应用于地暖的实木复合木地板，包括由原木拼板或胶合板制作的基材层（1），与所述基材层（1）的上表面粘接的三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层（2），与所述三聚氰胺甲醛树脂浸渍纸固化层（2）的上表面粘接的天然软质木皮装饰层（3），其特征在于，还包括粘接在所述天然软质木皮装饰层（3）的上表面的颜料层（4），粘接在所述颜料层（4）的上表面的苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层（5），粘接在所述苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层（5）上表面的UV底漆层（6），粘接在所述UV底漆层（6）的上表面的UV面漆层（7）。
2.根据权利要求1所述的能应用于地暖的实木复合木地板，其特征在于，所述UV底漆层（6）的厚度为0.03～0.07mm；所述UV面漆层（7）的厚度为0.02～0.03mm。
3.根据权利要求1所述的能应用于地暖的实木复合木地板，其特征在于，所述苯基鸟粪胺树脂浸渍纸固化层（5）的厚度为0.1～0.2mm。
4. 根据权利要求1所述的能应用于地暖的实木复合木地板，其特征在于，所述天然软质木皮装饰层（3）的厚度为0.2～2.0 mm。
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