DE3840014A1 - Verfahren zur herstellung einer elektrisch leitenden verbindung mit einem flachleiter - Google Patents
Verfahren zur herstellung einer elektrisch leitenden verbindung mit einem flachleiterInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur
Herstellung einer elektrisch leitenden Verbindung
zwischen einem in Isoliermaterial eingebetteten
elektrischen Flachleiter und einem weiterführenden
elektrischen Leiter, unter Verwendung eines metallischen
Kontaktteils mit Durchstechkrallen an einem Ende und
einem in Richtung des anderen Endes verlaufenden Steg,
mit welchem das Kontaktteil mittels der Durchstechkrallen
unter Durchdringung des Isoliermaterial am Flachleiter
festgelegt wird und mit welchem am freien Ende des
Kontaktteils der weiterführende Leiter angeschlossen
wird.
Kontaktteile mit Durchstechkrallen sind auf dem Markt
erhältlich. Sie werden in der abisolierfreien
Anschlußtechnik eingesetzt, und zwar unabhängig von der
Querschnittsform des Leiters. Diese Kontaktteile haben
den Vorteil, daß das oft aufwendige Abisolieren entfällt.
Die Durchstechkrallen müssen bei Einsatz dieser
Kontaktteile nicht nur das Isoliermaterial des Leiters
durchdringen. Sie müssen vielmehr insbesondere auf Dauer
einen guten, festen Kontakt mit dem Leiter selbst haben.
Aus diesem Grunde werden die Kontaktteile mit erheblicher
Kraft am Leiter festgelegt, wodurch dessen
Isoliermaterial von den Durchstechkrallen fest
umschlossen bzw. eingepreßt wird. Das kann sich bei
Flachleitern nachteilig auswirken, da einerseits das
relativ dünne Leitermaterial von den Durchstechkrallen
leicht beschädigt werden kann und weil andererseits das
umschlossene Isoliermaterial schon nach relativ kurzer
Zeit zu fließen beginnt. Der Sitz des Kontaktteils am
Flachleiter wird dadurch gelockert und es kommt zu Fehl-
bzw. Wackelkontakten. Eine solche Verbindungsstelle muß
dann erneuert oder zumindest aufwendig nachbearbeitet
werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
anzugeben, durch das bei Verwendung eines Kontaktteils
mit Durchstechkrallen zum Kontaktieren eines Flachleiters
die Gefahr einer Beschädigung desselben verhindert und
eine einwandfreie elektrische Verbindung auf Dauer
gewährleistet sind.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs
geschilderten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst,
- - daß der Flachleiter zunächst an seinem Ende abisoliert wird,
- - daß danach das Kontaktteil mit seinen Durchstechkrallen an einem von Isoliermaterial umgebenen Teil des Flachleiters festgelegt wird und
- - daß schließlich das abisolierte Ende des Flachleiters mit dem Steg des Kontaktteils elektrisch leitend verbunden wird.
Mit diesem Verfahren wird das Kontaktteil wie in
bisheriger Technik mittels der Durchstechkrallen am
isolierten Flachleiter festgelegt. Das kann aber mit
relativ niedrigem Druck geschehen, da die
Durchstechkrallen für die elektrisch leitende Verbindung
nicht benötigt werden. Diese Verbindung wird vielmehr
über das abisolierte Ende des Flachleiters hergestellt,
das mit dem Steg des Kontaktteils beispielsweise verlötet
oder verschweißt wird. Die Verbindungsstelle ist durch
die vorher am isolierten Teil des Flachleiters
festgelegten Durchstechkrallen vor Zugbelastungen
geschützt. Es ist auf diese Weise eine dauerhaft gute
elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Flachleiter
und dem Kontaktteil hergestellt. Der feste Sitz des
Kontaktteils am Flachleiter bleibt auch erhalten, da das
Isoliermaterial nicht von den Durchstechkrallen
eingequetscht ist. Es fließt daher nicht aus der
Haltestelle ab. Wegen des geringen Drucks, mit dem die
Durchstechkrallen angebracht werden, ist außerdem die
Gefahr einer Beschädigung des Flachleiters vermieden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den
Unteransprüchen hervor.
Das Verfahren nach der Erfindung wird an Hand der
Zeichnungen als Ausführungsbeispiel erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine Ansicht eines für das Verfahren verwendbaren
Kontaktteils.
Fig. 2 die Enden eines Flachleiters und eines
weiterführenden Leiters vor dem Verbinden.
Fig. 3 eine Seitenansicht einer mit dem Verfahren
hergestellten Verbindungsstelle.
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Verbindungsstelle.
Das in Fig. 1 dargestellte Kontaktteil 1 besteht aus
einem elektrisch gut leitenden verformbaren Metall,
beispielsweise aus einer Kupferlegierung. Es weist an
seinem einen Ende Durchstechkrallen 2 und an seinem
anderen Ende einen beliebig gestalteten Befestigungsteil
auf, der im dargestellten Ausführungsbeispiel als Hülse 3
ausgeführt ist. Es könnte aber beispielsweise auch ein U-
förmiges Befestigungsteil vorhanden sein. Zwischen
Durchstechkrallen 2 und Hülse 3 befindet sich ein
dieselben verbindender Steg 4.
Das Kontaktteil 1 soll zur elektrisch leitenden
Verbindung eines isolierten Flachleiters 5 und eines
weiterführenden Leiters verwendet werden, der im
dargestellten Ausführungsbeispiel als runder, isolierter
Litzenleiter 6 ausgeführt ist. Diese Verbindung wird
beispielsweise wie folgt hergestellt.
Der Flachleiter 5 wird an seinem Ende abisoliert. Danach
wird das Kontaktteil 1 mittels seiner Durchstechkrallen
am Flachleiter 5 so festgelegt, daß die Durchstechkrallen
2 die Isolierung desselben durchdringen. Das wird mit
relativ niedrigem Druck durchgeführt, der nur ausreichen
muß, um die Durchstechkrallen 2 durch die Isolierung des
Flachleiters 5 durchzudrücken und so weit zu verformen,
daß sich ein fester Halt ergibt. Die Enden der
Durchstechkrallen 2 können dabei auch bis zur Berührung
mit dem Flachleiter 5 verformt werden, allerdings nur bis
zu seiner Oberfläche, ohne Durchdringung desselben.
Das aus der Isolierung herausragende Ende des
Flachleiters 5 liegt dann am Steg 4 des Kontaktteils 1.
Es kann dort an der Verbindungsstelle 7 mit dem Steg 4
verlötet oder verschweißt werden. Der abisolierte
Flachleiter 5 kann für ein Verlöten vor dem Festlegen der
Durchstechkrallen 2 verzinnt werden. Es reicht dann eine
Erwärmung zum Verlöten mit dem Steg 4 aus. Danach kann am
freien Ende des Kontaktteils i ein beliebiger isolierter
elektrischer Leiter als weiterführender Leiter in
beliebiger Weise festgelegt werden.
Wenn als weiterführender Leiter ein Litzenleiter 6
verwendet wird, dann wird auf denselben zweckmäßig nach
dem Abisolieren zuerst ein Lötmittel aufgetragen. Das
Kontaktteil 1 kann dann mittels seiner Hülse 3 am
Litzenleiter 6 beispielsweise durch Quetschen festgelegt
werden. Durch Wärmezufuhr beim oder nach dem Quetschen
wird das Lötmittel verflüssigt und Hülse 3 und
Litzenleiter 6 werden so zusätzlich miteinander verlötet.
Um die ganze Verbindungsstelle kann abschließend noch ein
Schutzkörper 8 herumgespritzt werden, der in Fig. 3 durch
eine strichpunktierte Linie angedeutet ist. Durch den
Schutzkörper 8 wird der feste Sitz des Kontaktteils 1 am
Flachleiter 5 unterstützt. Die ganze Verbindungsstelle
ist dadurch außerdem feuchtigkeitsdicht umschlossen.
Das geschilderte Verfahren ist für das Durchverbinden von
Einzelleitern geeignet. Es kann aber auch für
Flachleiter-Bandleitungen eingesetzt werden, in denen
zwei oder mehr Flachleiter 5 nebeneinander angeordnet
sind. Eine solche aus zwei Flachleitern 5 bestehende
Bandleitung ist in Fig. 4 gestrichelt angedeutet. Jeder
einzelne Flachleiter 5 wird dann mit dem beschriebenen
Verfahren mit einem weiterführenden Leiter verbunden.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung einer elektrisch
leitenden Verbindung zwischen einem in
Isoliermaterial eingebetteten elektrischen
Flachleiter und einem weiterführenden elektrischen
Leiter, unter Verwendung eines metallischen
Kontaktteils mit Durchstechkrallen an einem Ende
und einem in Richtung des anderen Endes
verlaufenden Steg, mit welchem das Kontaktteil
mittels der Durchstechkrallen unter Durchdringung
des Isoliermaterials am Flachleiter festgelegt wird
und mit welchem am freien Ende des Kontaktteils der
weiterführende Leiter angeschlossen wird, dadurch
gekennzeichnet,
- - daß der Flachleiter (5) zunächst an seinem Ende abisoliert wird,
- - daß danach das Kontaktteil (1) mit seinen Durchstechkrallen (2) an einem von Isoliermaterial umgebenen Teil des Flachleiters (5) festgelegt wird und
- - daß schließlich das abisolierte Ende des Flachleiters (5) mit dem Steg (4) des Kontaktteils (1) elektrisch leitend verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Flachleiter (5) und Steg (4) miteinander
verlötet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Flachleiter (5) vor dem
Festlegen der Durchstechkrallen (2) verzinnt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß Flachleiter (5) und Steg (4) miteinander
verschweißt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet,
- - daß bei Verwendung eines isolierten Litzenleiters (6) als weiterführender Leiter auf dessen abisoliertes Ende zunächst ein Lötmittel aufgetragen wird,
- - daß der Litzenleiter (6) danach am Kontaktteil (1) unter mechanischer Verformung desselben festgelegt wird und
- - daß der Litzenleiter (6) durch Wärmezufuhr mit dem Kontaktteil (1) verlötet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß um die Verbindungsstelle
zwischen Flachleiter (5) und weiterführendem Leiter
ein Schutzkörper (8) herumgespritzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß bei einer Flachleiter-
Bandleitung mit mindestens zwei parallel zueinander
verlaufenden Flachleitern (5) jeder Leiter an
seinem Ende abisoliert und nach Festlegung des
Kontaktteils (1) mittels der Durchstechkrallen (2)
mit dessen Steg (4) verlötet wird.
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