DE3831555C2 - Verfahren zum Herstellen eines Emitterbereichs einer Bipolartransistoreinrichtung - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Emitterbereichs einer BipolartransistoreinrichtungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines
Emitterbereichs einer Bipolartransistor-Einrichtung.
Ein Verfahren dieser Art ist aus DE-A-30 34 078 bekannt,
durch das eine Halbleiteranordnung mit geschichtetem Emitter
hergestellt werden kann. Bei dem bekannten Verfahren wird zur
Erzeugung des geschichteten Emitters zunächst eine
polykristalline oder amorphe Siliziumschicht auf der ganzen
Oberfläche, eines Halbleitersubstrats abgeschieden und danach
ein ausgewählter Teil der polykristallinen oder amorphen
Siliziumschicht mit einem Laserstrahl behandelt, um den Teil
der polykristallinen oder amorphen Siliziumschicht in einen
Silizium-Einkristall umzuwandeln, der auf der Hauptoberfläche
des Halbleitersubstrats ohne Zwischenisolierschicht
abgeschieden wurde. Der umgewandelte Teil der
polykristallinen oder amorphen Siliziumschicht bildet den
Emitter. Charakteristisch für das bekannte
Herstellungsverfahren ist die Tatsache, daß der gesamte
Basisbereich vor dem Emitterbereich ausgebildet wird.
Ein typischer bipolarer Transistor, wie auch in
DE-A-30 34 078 gezeigt, umfaßt ein Halbleitersubstrat,
welches an der Oberfläche eine epitaxiale Halbleiterschicht
eines ersten Leitfähigkeitstyps (beispielsweise n-Typ), in
welcher ein n-Bereich durch einen p-n-Übergang oder einen
Isolierbereich isoliert ist, um einen Kollektorbereich
darzustellen. Ein Basisbereich ist ein dotierter Bereich
eines zweiten Leitfähigkeitstyps (beispielsweise p-Typ), der
in dem Kollektorbereich an der Fläche der Epitaxialschicht
durch Ionenimplantation und Festphasendiffusion gebildet ist
unter Verwendung einer Verunreinigung des zweiten
Leitfähigkeitstyps, und ein Emitterbereich eines n-dotierten
Bereichs ist in dem Basisbereich gebildet durch
Ionenimplantation und Festphasendiffusion unter Verwendung
einer Verunreinigung des ersten Leitfähigkeitstyps.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung der Emitterzone eines
Transistors ist aus EP-A-0 028 739 bekannt. Bei diesem
Verfahren wird eine Schicht aus nicht-monokristallinem
Silizium über einer epitaxial aufgewachsenen Schicht
niedergeschlagen. Zumindest ein Teil des nicht-
monokristallinen Siliziums bildet den Vorläufer für die
Emitterzone, die einer Basiszone benachbart ist und in
vertikaler Richtung mindestens teilweise einen Abstand
aufweist. Der Vorläufer der Emitterzone wird mit Ionen des
gleichen Leitungstyps bestrahlt wie der einer
Subkollektorzone. Der Transistor wird erhitzt, um die
Ionen in die Basiszone einzutreiben und um das nicht-
monokristalline Silizium des Emitterzonenvorläufers in einer
aus monokristallinem Silizium bestehenden Emitterzone
umzuwandeln. Auch hier wird die Basisregion vor der
Emitterregion gebildet.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Emitterbereichs
einer Bipolar-Transistoreinrichtung zu schaffen, bei dem eine
ausreichend große Änderung der Verunreinigungsverteilung am
Emitter-Basis-p-n-Übergang erhalten wird und die Basisbreite
klein gemacht werden kann, ohne den Basisschichtwiderstand in
großem Ausmaß zu erhöhen.
Gelöst wird diese Aufgabe durch das im Patentanspruch 1
angegebene Herstellungsverfahren. Vorteilhafte
Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren genauer
erläutert, in denen zeigt:
Fig. 1 zeigt Verfahrensschritte nach der Erfindung zur Herstellung
eines Basis- und Emitterbe
reichs
Fig. 2 zeigt Querschnittsansichten eines Bipolartransistors zur Erläuterung
einer Ausführungsform der Erfin
dung.
Fig. 3 und 4 sind graphische Darstellungen, anhand deren die
Wirkung der Erfindung erläutert wird.
Eine Ausführungsform eines Verfahrens gemäß der Erfindung
wird nachstehend beschrieben.
Zuerst wird, wie in Fig. 1(a) dargestellt, ein Isolierfilm
mit einer Öffnung 2 in dem gewünschten Bereich der Haupt
fläche eines monokristallinen Siliziumsubstrats 1 eines
ersten Leitfähigkeitstyps gebildet. Dann wird ein polykri
stalliner Siliziumfilm oder ein amorpher Film 4 gebildet, der
Verunreinigungen des ersten Leitfähigkeitstyps enthält.
Danach wird nach einer Wärmebehandlung, die vorzugsweise
im Bereich von 650°C bis 710°C ausgeführt wird, der Silizium
film 4 zu einem monokristallisierten Siliziumfilm 4a ge
bildet.
Danach werden, wie in Fig. 1(b) dargestellt, Verunreinigungs
ionen eines zweiten Leitfähigkeitstyps von der Hauptfläche
des monokristallinen Siliziumsubstrats 1 mit einer Konzen
tration implantiert, die höher ist als die Verunreinigungs
konzentration in dem monokristallinen Siliziumsubstrat 1,
jedoch niedriger ist als die Verunreinigungskonzentration
in dem monokristallisierten Siliziumfilm 4a, und ein Bereich
5 eines zweiten Leitfähigkeitstyps wird an demjenigen Teil
der Fläche des Substrats 1 gebildet, in welchem die Öffnung
2 gebildet ist.
Auf das halbleitende Substrat wird eine polykristalline
Siliziumschicht aufgebracht, wonach eine Fläche des Silizium
substrats und der polykristallinen Siliziumschicht amorph
gemacht wird mittels einer Implantation von Si-Ionen, P-Ionen
oder As-Ionen usw., wonach eine Wärmebehandlung bei einer
vergleichsweise niedrigen Temperatur ausgeführt wird. Hier
durch wird die amorphe Siliciumschicht gut monokristalli
siert, und die Verunreinigungskonzentration hat sich nach
der Wärmebehandlung sehr scharf oder stark geändert.
Fig. 2 umfaßt Querschnittsansichten, in denen die Schritte
der Herstellung der Halbleitervorrichtung dargestellt sind,
die für einen bipolaren Transistor verwendet werden können,
der eine Ausführungsform der Erfindung darstellt.
Zuerst wird, wie in Fig. 2(a) dargestellt, nach der Bildung
eines Siliziumoxidfilms an der Oberfläche eines n-Silizium
substrats 6 mit einer Dicke von 50 nm im Bereich 7 und einer
Dicke von 700 nm im Bereich 8 eine resistente Maske 11 ge
bildet nach dem Bilden eines polykristallinen Silizium
filmes 9 einer Dicke von 100 nm und eines SiN-Filmes 10
einer Dicke von 150 nm.
Danach wird, wie in Fig. 2(b) dargestellt, nach ausgewähltem
Entfernen des SiN-Filmes durch reaktives Ionenätzen unter
Verwendung der Maske 11 als Abdeckung, ein p-Halbleiterbereich
12 (d. h. die äußere Basis) gebildet durch Implantation von
Borionen in die Fläche des n-Siliziumsubstrats 6 mit einer
Beschleunigungsspannung von 35 KV und einer Implantation von
2 × 1015 cm-2.
Dann werden nach Entfernen der Maske 11 Oxidfilme 7a und 8a
gebildet durch Oxidierung des polykristallinen Siliziumfilmes
9 durch z. B. Oxidation unter Verwen
dung des SiN-Filmes 10 als Maske, wie dies aus Fig. 2(c)
ersichtlich ist.
Danach wird, wie in Fig. 2(d) dargestellt, nach dem Entfernen
des restlichen SiN-Filmes 10 und eines verbliebenen polykristalli
nen Siliciumfilmes 9a ein Ätzen auf einer Dicke von 50 nm
der gesamten Fläche des Siliziumoxidfilms ausgeführt, und
wenigstens eine Öffnung 13 (d. h. der Kollektorbereich) und
eine Öffnung 14 (d. h. der Emitterbereich) werden in dem
Siliziumoxidfilm unter den teilen geschaffen, in denen der
SiN-Film 10 gebildet worden war gemäß Fig. 2(b), so daß
das Siliziumsubstrat 6 freigelegt wird. Dann werden nach
dem Anlagern eines polykristallinen Siliziumfilmes 17 einer
Dicke von 70 nm, der 2 × 1021 cm-3 As enthält, auf der ge
samten Fläche, Si-Ionen in den polykristallinen Silicium
film 17 implantiert mit einer Beschleunigungsspannung von
40 KV und einer Implantation von 1 × 1015 cm-2. Hiernach
werden monokristalline Siliziumfilme 17a und 17b durch Mono
kristallisation der polykristallinen Siliziumfilme an den
Öffnungen 13 und 14 gebildet durch Wärmebehandlung während
30 min bei 700°C. Danach wird nach dem Bilden einer wider
standsfähigen Maske 15 über der Öffnung 13 der innere Basis
bereich 16 an der Fläche des Siliziumsubstrats 6 der Öffnung
14 gebildet durch Implantation von Borionen mit einer Be
schleunigungsspannung von 20 KV und mit einer Implantation
von 2 × 1014 cm-2.
Danach wird nach dem Entfernen der Maske 15, wie in Fig. 2(e)
dargestellt, eine Wärmebehandlung ausgeführt bei 900°C
während einer kurzen Periode von etwa 30 sec, wodurch der
innere Basisbereich 16 aktiviert wird. Dann wird polykristalli
nes Silizium 17, welches nicht monokristallisiert worden ist,
durch Ätzen entfernt unter Verwendung einer Maske, und die
Filme 17b und 17a werden zum Emitterbereich bzw. zum Kollek
torbereich. Hiernach werden nach der Bildung eines Silizium
oxidfilms 18 einer Dicke von beispielsweise 200 nm durch ein
chemisches Gasphasenaufwachsverfahren, Öffnungen 19, 20 und 21
durch reaktives Ionenätzen geschaffen unter Verwendung einer
Maske 25, so daß der monokristallisierte Siliziumfilm 17a,
der p-Halbleiterbereich 12 und der monokristallisierte
Siliziumfilm 17b freigelegt werden.
Dann werden Elektroden 22, 23 und 24 aus Aluminium oder
dergleichen in den Öffnungen 19, 20 und 21 gebildet, wie
es in Fig. 2(f) dargestellt ist. Diese stellen die Kollek
torelektrode, die Basiselektrode bzw. die Emitterelektrode
dar.
Fig. 3 zeigt die Verunreinigungsverteilung unter dem Emitter
eines n-p-n-Transistors, der durch das oben beschriebene
Verfahren hergestellt ist. Da eine Basisbreite von 100 nm
erreicht wurde und die Änderung der Verunreinigungsver
teilung scharf ist, konnte der Plattenwiderstand der inneren
Basis auf 10 KΩ/sq verringert werden.
Die obige Ausführungsform ist nicht begrenzt auf die Ver
wendung des monokristallinen Siliziumfilms des ersten Leit
fähigkeitstyps. Beispielsweise kann gemäß eines abgewandel
ten Verfahrens polykristallines Silizium einer Dicke von
70 nm ohne hinzugefügte Verunreinigungen gebildet werden
durch das chemische Gasphasenaufwachsverfahren unter verrin
gertem Druck anstelle des polykristallinen Siliziumfilmes
17, der Arsen enthält (Fig. 2(d)). Dann werden nach der Im
plantation von Arsenionen mit einer Beschleunigungsspannung
von 65 KV und einer Implantation von 5 × 1015 cm-2, der eine
Implantation mit einer Beschleunigungsspannung von 30 KV
und einer Implantation von 3 × 1015 cm-2 folgt, der poly
kristalline Siliziumfilm an den Öffnungen 13 und 14 zu den
monokristallisierten Siliziumfilmen 17a und 17b umgewandelt
in der gleichen Weise, wie es anhand der Fig. 2 beschrieben
ist durch eine Wärmebehandlung während 30 min bei 700°C.
Danach erfolgt die Bildung eines n-p-n-Transistors in der
gleichen Weise wie bei der vorher beschriebenen Ausführungs
form.
Fig. 4 zeigt die Verunreinigungsverteilung unter dem
Emitter eines n-p-n-Transistors, der durch das beschrie
bene Verfahren gebildet worden ist. Es konnte eines Basis
breite von 50 nm erzielt werden, und auch der Flächenwider
stand (sheet resistance) der inneren Basis konnte auf einen
kleinen Wert von 14 KΩ/sq verringert werden.
Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Aus
führungsformen beschränkt.
Beispielsweise wurde in dem n-p-n-Transistor Arsen als Ver
unreinigung oder Dotierung des Emitterbereiches verwendet,
jedoch kann die gleiche Wirkung erhalten werden, wenn Phosphor
verwendet wird.
Claims (5)
1. Verfahren zum Herstellen eines Emitterbereichs einer
Bipolartransistoreinrichtung mit den Schritten:
- a) Vorsehen eines Halbleitersubstrates (1; 6) als Kollektorbereich eines ersten Leitungstyps;
- b) Bilden eines isolierenden Films (3; 7a) auf dem Halbleitersubstrat (1; 6);
- c) Bilden eines Öffnungsbereichs (2; 14) in dem isolierenden Film (3; 7a);
- d) Bilden eines polykristallinen oder amorphen Films (4; 17) als Emitterbereich im Öffnungs bereich mit einer höheren Verunreinigungskonzentration des ersten Leitungstyps als derjenigen des Halbleitersubstrats (1; 6);
- e) Monokristallisieren des polykristallinen oder amorphen Films (4; 17) mittels Wärmebehandlung; und
- f) Bilden eines Basisbereichs (16) mit einer niedrigeren Verunreinigungskonzentration des zweiten Leitungstyps als derjenigen des monokristallinen Films (4a; 17b) mittels Ionenimplantation durch den Emitterbereich (4a; 17b) im Öffnungsbereich (2; 14).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
Halbleitersubstrat (1; 6) ein monokristallines
Siliziumsubstrat verwendet wird, und daß als
polykristalliner oder amorpher Film (4; 17) ein
polykristalliner oder amorpher Siliziumfilm verwendet
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
polykristalline oder amorphe Siliziumfilm (4; 17), der die
Verunreinigungen des ersten Leitungstyps enthält, gebildet
wird durch ein chemisches Gasphasenaufwachsverfahren unter
Verwendung eines Gasgemisches, welches aus einem Gas mit
Verunreinigungen des ersten Leitungstyps und Siliziumgas
zusammengesetzt ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung bei einer
Temperatur von 650 bis 710°C ausgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in die polykristalline
Siliziumschicht vor der Wärmebehandlung Siliziumionen
implantiert werden.
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Legal Events
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