DE3805951A1 - Verfahren zum aufsetzen einer schrumpfhuelse auf das verschlussende eines behaelters und zugehoerige vorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Qberbegriffs des Anspruchs 1 und auf eine zugehörige Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 5.

Schrumpfhülsenaufsetzaggregate werden einerseits zur Sicherung des Verschlusses von Getränkeflaschen verwendet und andererseits dienen sie dazu, kenntlich zu machen, ob eine Flasche bereits geöffnet wurde, oder nicht. Auf das Verschlußende der Flasche, also am oberen Ende des Flaschenhalses, wird dazu eine Schrumpfhülse aufgesetzt, die einerseits den Verschluß, beispielsweise eine Schraub- oder Preßkapsel, und andererseits einen Teil des Flaschenhalses umgibt. Durch Aufschrumpfen unter Wärmeeinwirkung hält die Schrumpfhülse den Verschluß fest an dem Flaschenhals. Ein Öffnen der Flasche ist nur möglich, wenn die Schrumpfhülse zerstört wird. Daran ist daher immer zu erkennen, ob eine Flasche bereits geöffnet wurde oder nicht.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art sind z. B. aus der US-PS 37 38 210 bekannt.

Bei der bekannten Vorrichtung wird ein Schlauch, aus dem die Schrumpfhülsen herausgeschnitten werden, von einer Vorratstrommel abgewickelt. Der Schlauch liegt auf der Vorratstrommel flach gefaltet vor. Nachdem der Schlauch von der Vorratstrommel abgezogen wurde, wird er über einen Aufspreizdorn geführt. Bei der bekannten Vorrichtung, bei der der Dorn senkrecht angeordnet ist, wird der Flaschenhals der herangeförderten Flasche unterhalb des Dornes positioniert, wonach der Schlauch mittels eines Greifers entsprechend der gewünschren Höhe der Schrumpfhülse nach unten gezogen wird, wobei das untere Ende des Schlauches über den Flaschenhals gestülpt und anschließend abgeschnitten wird.

Auf diese Weise läßt sich ein verhältnismäßig genaues Aufbringen der Hülse gewährleisten. Nachteilig ist jedoch der taktweise Betrieb der Vorrichtung, d.h. die Fördereinrichtung für die Flaschen muß stillstehen, wenn die Schrumpfhülse aufgebracht wird. Ferner ist der ebenfalls taktweise arbeitende Greifer verhältnismäßig aufwendig. Hohe Leistungen können mit dem taktweisen Betrieb nicht erreicht werden.

Eine ähnlich arbeitende Vorrichtung ist auch aus der US-PS 27 65 607 und der US-PS 35 94 975 bekannt.

Darüberhinaus ist auch aus der EP-OS 1 04 292 eine Vorrichtung bekannt, mit der die Schrumpfhülsen kontinuierlich auf die Flaschenhälse aufgesetzt werden, ohne daß die Fördereinrichtung für die Flaschen im Moment des Aufsetzens stillstehen muß. Bei dieser Vorrichtung wird der flachgelegte Schlauch auseinandergefaltet und, die Knicklinien aufeinanderliegend, erneut zusammengefaltet. Der Schlauch durchläuft in dieser Faltstellung ein Messerwalzenpaar, das aus dem Schlauch quer zu seiner Längserstreckung die Schrumpfhülsen herausschneidet. Die abgeschnittenen Schrumpfhülsen werden nun weiter durch eine von außen angreifende sich erweiternde Führung gefördert und springen in dieser Führung aufgrund der erneut vorgenommenen Faltung, eine etwa trapezförmige Gestalt annehmend, auseinander und werden an ihrer Vorderkante von dem Flaschenhals der geförderten Flasche erfaßt und auf das Verschlußende aufgesetzt.

Obwohl mit der bekannten Vorrichtung ein kontinuierlicher Betrieb möglich ist, lassen sich nur Schrumpfhülsen aus einem Folienschlauch mit mindestens 75 µm verarbeiten, da die gefaltete Schrumpfhülse eine ausreichende Eigenspannung aufweisen muß, um in die Trapezform zurückzuspringen.

Weiterhin muß die Schrumpfhülse eine gewisse Mindestlänge aufweisen, damit sie im abgeschnittenen Zustand noch sicher zum Flaschenhals geführt werden kann. Schließlich kann es durch das Schneiden mittels der Messerwalzen, bei dem die Schlauchhälften gegeneinandergedrückt werden, zu einem "Zusammenkleben" der Schrumpfhülsen führen, das das gewünschte Aufspringen derselben beim Aufsetzen auf den Flaschenhals verhindert.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art in der Weise zu verbessern, daß, auch mit dünnwandigen Schläuchen und Schrumpfhülsen geringer Höhe, das Aufsetzen der Schrumpfhülsen bei hoher Durchsatzleistung erfolgen kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für das Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 und für die Vorrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 5 gelöst. Da der Schlauch von schräg oben entgegen der Förderrichtung der Behälter zugeführt wird, können sich die Behälter mit ihrem Verschlußende von hinten in den nach unten offenen Schlauch hineinbewegen, während das vordere Ende des Schlauches bereits so tief liegt, daß die Behälter mit der Oberkante ihres Verschlußendes an der Vorderkante des Schlauches anstoßen würden. Genau in dem Moment, in welchem das Verschlußende des Behälters in das nach unten offene Ende des Schlauches eintaucht, wird der Schlauch abgelängt, so daß das Verschlußende des Behälters das abgelängte Ende des Schlauches, also die Schrumpfhülse, automatisch mitnimmt. Das alles kann kontinuierlich erfolgen, ohne daß ein Stillstand der Behälter unterhalb des Dornes nötig wäre. Auf diese Weise kann mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein hoher Flaschendurchsatz gefahren werden. Da die Schrumpfhülse erst abgeschnitten wird, nachdem das Verschlußende des Behälters bereits in das offene Ende des Schlauches eingetaucht ist, kann die Höhe der Schrumpfhülse sehr klein gewählt werden, da eine Weiterförderung der Schrumpfhülse nicht mehr erfolgen muß. Auch kann die Folienstärke des Schlauches herabgesetzt werden, da die Schrumpfhülse solange, bis der Flaschenhals eintaucht, von dem Dorn aufgeweitet wird. Neben der Erhöhung des Flaschendurchsatzes durch die kontinuierliche Betriebsweise wird daher auch Material eingespart.

Besonders hohe Leistungen können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielt werden, wenn man mit dem Abschneiden der Schrumpfhülse bereits beginnt, wenn das, in Förderrichtung der Behälter gesehen, hintere untere Ende des Schlauches noch oberhalb des Verschlußendes des Behälters liegt. Der Abstand der Unterkante der Schrumpfhülse zur Oberkante des Behälters wird dabei minimal sein.

Der Schlauch läßt sich bei hohen Schnittgeschwindigkeiten des Messers noch sauberer durchschneiden, wenn er gemäß Merkmal des Anspruches 3 vor dem Abschneiden erwärmt wird.

Es hat sich zum Erreichen hoher Durchsatzgeschwindigkeiten als vorteilhaft herausgestellt, wenn man nach Anspruch 4 die Schrumpfhülse in Förderrichtung des Behälters abschneidet.

Der kontinuierliche Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird gemäß den Merkmalen des Anspruches 6 dadurch gefördert, daß die Schneideinrichtung unmittelbar unterhalb des unteren Endes des Dornes angeordnet ist und eine sich um eine außerhalb des Dornes liegende Drehachse drehbare Radialschneide aufweist. Mit einer solchen Radialschneide lassen sich verhältnismäßig hohe Schnittgeschwindigkeiten erzielen, die es ermöglichen, daß der Schlauch mit praktisch unveränderter Geschwindigkeit kontinuierlich über den Dorn geschoben werden kann.

Gemäß einer im Anspruch 7 beschriebenen Weiterbildung der Erfindung kann der Dorn an seiner Unterseite von einer Matrize, eine Förderblende für den Schlauch freilassend, umgeben sein. Auf diese Weise wirken die Unterseite des Dornes und die Matrize als Gegenschneide mit der Radialschneide eines vorgesehenen Drehmessers zusammen. Hierdurch wird trotz des mechanischen Ablängens des Schlauches eine Möglichkeit geboten, Schlauchmaterial mit sehr dünner Wandstärke, z. B. 35 µm, abzulängen, da der Folienschlauch während des Schneidens allseitig unterstützt wird. Das Messer kann z. B. durch eine Feder gegen die Matrize gedrückt werden, so daß es dort während des Schnittes fest anliegt.

Nach dem Merkmal des Anspruches 8 ist es vorteilhaft, wenn die Drehrichtung des Drehmessers im wesentlichen mit der Förderrichtung der Behälter übereinstimmt, da sich so eine weitere Erhöhung des Durchsatzes erzielen läßt.

Die nach den Merkmalen des Anspruches 9 vorgesehene in die Horizontale übergehende Andrückfläche der Matrize gewährleistet in vorteilhafter Weise, daß die Schrumpfhülse nach dem Abschneiden vom Schlauch stets gleichmäßig an den Verschlußenden der nacheinander durch die Vorrichtung hindurchgeführten Flaschen angeordnet ist.

Wenn gemäß Merkmal 10 auf der Unterseite der Matrize Reinigungsschlitze ausgebildet sind, findet nach jedem Abschneiden einer Schrumpfhülse eine automatische Reinigung und Nachschärfung der Radialschneide des Drehmessers statt.

Obwohl es bei Vorsehen eines mechanischen Messers zur Erreichung eines ziehenden Schnitts prinzipiell möglich ist, die Radialschneide schräg zur Radialen anzustellen, ist gemäß den Merkmalen des Anspruches 11 in vorteilhafter Weise vorgesehen, daß die Radialschneide, in ihrer Mitte eine Spitze aufweisend, etwa dreiecksartig ausgebildet ist. Hierdurch wird nämlich nicht nur ein ziehender Schnitt erreicht, sondern beim Anschnitt ein praktisch punktförmiger Anstich des Schlauches, von dem aus beidseitig ein ziehender Schnitt erfolgt, bis die Schrumpfhülse abgeschnitten ist.

Besonders vorteilhaft ist das Merkmal des Anspruches 12. Der Gegenhalt, der nach Möglichkeit dort anzubringen ist, wo die Hülse als letztes von dem Schlauch abgeschnitten wird, bewirkt zusammen mit der Vorschubbewegung der Flasche ein Kippmoment auf die Hülse in Richtung des Verschlußendes der Flasche, so daß das Aufsetzen der Schrumpfhülse auf das Verschlußende der Flasche dadurch aktiv unterstützt wird. Es hat sich herausgestellt, daß dieser Gegenhalt eine besonders wichtige Rolle für die Erhöhung der Durchsatzleistung spielt.

Durch die Merkmale des Anspruches 13 wird in vorteilhafter Weise gewährleistet, daß unabhängig von der Transportgeschwindigkeit des Behälters stets eine Schrumpfhülse in der vorgesehenen Höhe, passend zu dem Behälter abgeschnitten wird.

Eine solche Synchronisierung läßt sich nach dem Merkmal des Anspruches 14 auf einfache Weise dadurch erreichen, daß der Antrieb des Drehmessers der Schneideinrichtung über einem Getriebezug mit der Zuführeinrichtung des Schlauches verbunden ist. Die Zuführeinrichtung des Schlauches läßt sich vorteilhafterweise auch auf die Fördergeschwindigkeit der Behälter abstimmen.

Gemäß einer im Anspruch 15 beschriebenen Ausgestaltung ist der Antrieb des Drehmessers über eine Eintourenkupplung mit der Zuführeinrichtung des Schlauches verbunden. Das hat den Vorteil, daß immer dann, wenn der Schlauch einen bestimmten Weg zurückgelegt hat, das Drehmesser beschleunigt wird, um die Schrumpfhülse abzuschneiden, während es nach dem Schnitt langsamer läuft oder sogar stillsteht. Hierdurch läßt sich auf vorteilhafte Weise erreiche, daß der Schlauch unabhängig von der momentanen Leistung, d.h. dem momentanen Flaschendurchsatz, der Vorrichtung stets mit derselben Schnittgeschwindigkeit der Radialschneide durchtrennt wird.

Anstelle eines Getriebezuges ist es nach dem Merkmal des Anspruches 16 auch möglich, das Drehmesser von einem gesteuerten Schrittmotor anzutreiben.

Nach den Merkmalen des Anspruches 17 läßt sich das kontinuierliche Arbeiten der Vorrichtung weiter dadurch fördern, daß die Zuführeinrichtung für den Schlauch einlaufseitig eine einem Schwenkhebel angeordnete Einfädeleinrichtung mit einer Umlaufrolle und einer Gegenwalze sowie einer nachgeordneten Aufspreizführung aufweist, wobei die Einfädeleinrichtung von einer Außerbetriebsstellung, in der die Oberseite des Dornes freiliegt, in eine Inbetriebstellung schwenkbar ist, in der die Aufspreizführung über die Oberseite des Dornes greift. Auf diese Weise kann beim Zuführen eines neuen Schlauches der Stillstand der Vorrichtung verringert werden, da einfach nach Einschwenken des Schwenkhebels der Schlauch selbsttätig in die Vorrichtung hineintransportiert wird.

Gemäß einer nach Anspruch 18 vorgesehenen vorteilhaften Weiterbildung sind zwei Einfädeleinrichtungen vorgesehen, die wechselseitig in die Betriebsstellung bringbar sind. Auf diese Weise ist es möglich, den Betrieb der Vorrichtung ohne Unterbrechung aufrecht zu erhalten, wobei beim Leerlaufen der ersten Einfädelungseinrichtung über eine Steuerung das Ausschwenken der ersten Einfädelungseinrichtung und das Einschwenken der zweiten Einfädelungseinrichtung automatisch vorgenommen werden kann.

Zum Einfädeln ist es günstig, wenn gemäß den Merkmalen des Anspruches 19 am Dornanfang Antriebswalzen vorgesehen sind, die über eine Untersetzung mit dem Antrieb der Zuführeinrichtung des Schlauches verbunden und auf einer Freilaufwelle gelagert sind. Dadurch wird der Schlauchanfang einer neuen Schlauchrolle wegen der Untersetzung der Antriebswalzen zunächst mit einer geringeren Geschwindigkeit auf den Dorn aufgeschoben. Sobald die Zuführeinrichtung den Schlauch erfaßt, erreicht er dann seine normale Vorschubgeschwindigkeit. Da die Antriebswalzen auf einer Freilaufwelle gelagert sind, laufen sie im normalen Vorschubbetrieb leer mit. Durch die Antriebswalzen läßt sich trotz der hohen Vorschubgeschwindigkeiten des Schlauches ein einwandfreies Einführen eines neuen Schlauchanfanges gewährleisten.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in einer schematischen Seitenansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung, und

Fig. 2 in einer perspektivischen Ansicht, etwa in Richtung des Pfeiles II, die Unterseite der Vorrichtung aus Fig. 1.

In der Fig. 1 ist in einer Seitenansicht schematisch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Aufsetzen von Schrumpfhülsen 2 auf das Verschlußende eines Flaschenhalses 3 einer angeförderten Flasche 4.

Die Schrumpfhülsen 2 werden von einem Schlauch 5 abgeschnitten, der durch eine Zuführeinrichtung 6 zu dem Flaschenhals der jeweiligen Flasche 4 gefördert wird.

Der Schlauch 5 wird durch die Zuführeinrichtung 6 von einer nicht näher dargestellten Rolle abgewickelt.

Die Zuführeinrichtung 6 weist einen im wesentlichen vertikal angeordneten Dorn 7 auf, auf den der Schlauch 5 aufgeschoben und dadurch zu einer im wesentlichen zylindrischen Form aufgespreizt wird.

Der Dorn 7 weist im wesentlichen eine zylindrische Form auf, ist jedoch in seinem Mittelteil beidseitig abgeflacht. An dem oberen Ende weist der Dorn die Form eines beidseitig abgeflachten Konus auf. An dem oberen und an dem unteren Ende des abgeflachten Mittelteils greifen beidseitig des Dornes 7 Antriebswalzen 8 und 9 an, die den über den Dorn 7 geschobenen Schlauch 5 nach unten in Richtung des Pfeiles U fördern. Den Antriebswalzen 8 und 9 kommt dabei auch die Funktion zu, den Dorn 7 in der in der Fig. 1 gezeigten Lage zu halten.

Der Antrieb der Antriebswalzen 8 und 9 erfolgt über zwischengeschaltete Zahnräder 10 und durch einen Motor 11.

Aus Fig. 1 ist gut erkennbar, daß der Dorn 7 schräggestellt ist. Wichtig ist dabei, daß die Schrägstellung so vorgenommen ist, daß die Förderrichtung U des Schlauches 5 eine Komponente aufweist, die entgegengesetzt der Förderrichtung F der Flaschen 4 ausgerichtet ist. Das bedeutet, daß die Flasche 4 mit ihrem Flaschenhals 3 von unten in das offene Ende des Schlauches 5 hineinlaufen.

Unterhalb des Dornes 7 ist eine Schneideinrichtung 12 vorgesehen.

Die Schneideinrichtung 12 umfaßt ein Drehmesser 13, das, wie besser aus Fig. 2 ersichtlich ist, eine im wesentlichen radial ausgerichtete Schneide 14 aufweist. Die genaue Form der Schneide 14 entspricht etwa zwei nebeneinander ausgebildeter konkaver Ausnehmungen, deren einander zugewandten Ränder in der Mitte der Schneide 14 eine Spitze 15 bilden, so daß die Schneide 14 in ihrer Mitte etwa dreiecksartig ausgebildet ist. Das Drehmesser 13 ist um eine außerhalb der Längsachse 16 des Dornes 7 liegenden Drehachse drehbar angetrieben. Der Antrieb des Drehmessers 13 erfolgt synchron mit dem Vorschub der Zuführeinrichtung 6 auch über den Motor 11.

Wie besonders gut aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist der Dorn 7 an seiner Unterseite 18 von einer Matrize 19, eine Förderblende für den Schlauch 5 freilassend, umgeben. Das Drehmesser 13 ist mit seiner Schneide so dicht an der Unterseite 18 des Dornes 7 angeordnet, daß die Unterseite 30 der Matrize 19 als Gegenschneide zu der Radialschneide 14 des Drehmessers 13 wirken. Die Unterseite 18 des Dornes 7 ist gegenüber der Unterseite der Matrize 19 um wenige hundertstel bis zehntel Millimeter zurückgesetzt und wirkt als Gegenhalt beim Abschneiden des Schlauches.

Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Antrieb des Drehmessers 13 über einen nicht näher dargestellten Getriebezug mit dem Antrieb der Zufürheinrichtung 6 verbunden, so daß, wie oben bereits angedeutet, der Motor 11 sowohl die Zuführeinrichtung 6 als auch das Drehmesser 13 antreibt.

Wie in der Fig. 1 ebenfalls nicht dargestellt ist, ist zwischen dem Motor 11 und dem Drehmesser 13 eine an sich bekannte Eintouren-Kupplung zwischengeschaltet, die bewirkt, daß nach einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen des Motors 11 eine einmalige Umdrehung des Drehmessers 13 folgt, wonach das Drehmesser 13 stillsteht, bis der Motor 11 wieder eine vorbestimmte Anzahl Umdrehungen durchgeführt hat.

Die Zuführeinrichtung für die Flaschen 4 kann in herkömmlicher Weise aus einem andeutungsweise in Fig. 1 dargestellten Flaschenstern 20 bestehen. Der Antrieb des Flaschensterns 20 ist in herkömmlicher Weise mit dem Motor 11 der Zuführeinrichtung 6 abgestimmt, beispielsweise synchronisiert oder sensorgesteuert. Anstelle eines eigenen Motors können die Zuführeinrichtung und das Drehmesser auch über ein Getriebe mit der Grundmaschine verbunden sein, welche auch den Flaschenstern 20 antreibt.

Betrachtet man in Fig. 1 das einlaufseitige Ende der Zuführeinrichtung 6, so erkennt man zwei Einfädeleinrichtungen 21 und 21′. Beide Einfädeleinrichtungen 21 und 21′sind prinzipiell gleich aufgebaut und symmetrisch zueinander angeordnet, so daß im folgenden nur eine Einfädeleinrichtung 21 näher beschrieben wird.

Die Einfädeleinrichtung 21 umfaßt eine Umlaufrolle 22 und eine Gegenwalze 23. Die Rolle 22 und die Walze 23 sind auf einem gemeinsamen Schwenkhebel 24 angeordnet.

Konzentrisch zur Schwenkachse 25 des Schwenkhebels 24 ist ein Zahnradsegment 26 drehfest mit dem Schwenkhebel 24 verbunden.

In Drehrichtung der Umlaufrolle 22 nachgeordnet, ist eine Aufspreizführung 27, die ein Aufspreizen des zusammengelegt zwischen der Antriebswalze 22 und der Gegenwalze 23 geförderten Schlauches bewirkt.

Zwischen den beiden Zahnradsegmenten 26 und 26′der beiden Einfädelungseinrichtungen 21 und 21′ist ein Zahnrad 28 angeordnet, mit dem durch Drehen desselben über die Zahnradsegmente 26 und 26′ein Hereinschwenken bzw. Herausschwenken der Einfädelungseinrichtungen 21 und 21′ bewirkt werden kann.

Die Fig. 1 zeigt die Einfädelungseinrichtung 21 in der eingeschwenkten Inbetriebstellung, in der die Aufspreizführung 27 über die Oberseite des Dornes 7 greift. Die Einfädeleinrichtung 21′ ist hingegen in der zurückgeschwenkten Außerbetriebstellung dargestellt, in der die Aufspreizführung 27′ von der Oberseite des Dornes 7 weggeschwenkt ist. Durch Verdrehen des Zahnrades 28 um ca. 40° im Uhrzeigersinn wird bewirkt, daß die Einfädeleinrichtung 21 entgegen dem Uhrzeigersinn in die Außerbetriebstellung geschwenkt wird, während die Einfädeleinrichtung 21′, ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn in die Inbetriebstellung geschwenkt wird. Die Umlaufrollen 22 und 22′ sind jeweils auf einer Freilaufwelle 29 bzw. 29′ gelagert.

Am Anfang des Dornes 7 sind paarweise Antriebswalzen 31 und 32 vorgesehen, die über einen nicht näher dargestellten Getriebezug mit dem Antrieb der Zuführeinrichtung 6 verbunden sind. Da der Durchmesser der Antriebswalzen 6 kleiner ist als der der Walzen 8 und 9 wird der Schlauch mit einer geringeren als der normalen Vorschubgeschwindigkeit auf den Dorn 7 aufgeschoben. Die Antriebswalzen 31 und 32 sitzen auf Freilaufwellen, so daß sie nur noch leer mitlaufen, sobald der Schlauch von den Walzen 8 erfaßt wird.

Aus Fig. 2 ist gut erkennbar, daß in Drehrichtung des Drehmessers 13 hinter dem Dorn 7 auf der Unterseite der Matrize 19 ein Gegenhalt 34 angeordnet ist. Der Gegenhalt 34 weist eine Anschlagfläche auf, die gegen die Schrumpfhülse 2 gerichtet ist und zwar an der Stelle, an der die Schrumpfhülse 2 zuletzt von dem Messer 13 abgeschnitten wird. Da der Gegenhalt 34 mit Abstand zur Unterseite der Matrize 19 angeordnet ist, kann sich das Drehmesser 13 zwischen Unterseite der Matrize und dem Gegenhalt 34 hindurchbewegen. Der Gegenhalt sitzt oberhalb der Bewegungsbahn der Verschlußenen der Flaschen.

Weiter in Drehrichtung des Drehmessers 13 hinter dem Dorn 7 sind Reinigungsschlitze 33 vorgesehen, an denen sich die Radialschneide 14 des Drehmessers 13 selbsttätig säubert und wetzt, so daß sich ein Nachschärfen der Radialschneide im wesentlichen erübrigt. Wie nicht dargestellt ist, kann das Drehmesser, bzw. dessen Radialschneide 14, durch eine Feder an die Unterseite 19 der Matrize angedrückt werden, so daß das Drehmesser immer im festen Kontakt über die Matrize geführt wird. Hierzu eignet sich besonders gut eine Blattfeder, die sich in Längsrichtung der Halterung des Drehmessers erstrecken kann. Obwohl bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel die Form der Radialschneide, ausgehend von der Spitze 15 zwei aneinander anstoßende konkave Krümmungen aufweist, ist es auch günstig, wenn die Schneide 14 in Form eines Dreieckes mit zwei konvex nach außen gewölbten Katheten ausgebildet ist.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand des Betriebes der oben beschriebenen Vorrichtung näher erläutert.

Zur Inbetriebnahme der Vorrichtung wird in die Einfädeleinrichtung 21 der Schlauch 5 eingelegt. Durch Verdrehen des Zahnrades 28 entgegen dem Uhrzeigersinn wird die Einfädeleinrichtung 21 in die in der Fig. 1 dargestellten Inbetriebstellung gebracht. Der Schlauch wird durch die Aufspreizführung 27 und über den Dorn 7 geführt, wo er von den Antriebswalzen 31, 32 und 8 und 9 erfaßt und zur Unterseite 18 des Dornes 7 gefördert wird. Gleichzeitig werden durch den Flaschenstern 20 Flaschen 4 in Richtung des Pfeiles F gefördert. Die Zuführung der Flaschen 4 ist mit der Zuführeinrichtung 6 für den Schlauch 5 synchronisiert. Während eine Flasche 4 mit ihrem Flaschenhals 3 in Richtung des Pfeiles F gefördert wird, wird gleichzeitig der Schlauch 5 in Richtung des Pfeiles U schräg nach unten gefördert. Der Flaschenhals 3 und das untere Ende des Schlauches 5 bewegen sich dabei aufeinander zu, wie in Fig. 1 bei der mittleren Flasche 4 zu erkennen ist. Da die Zuführung des Schlauches 5 schräg erfolgt, kann die Flasche 4 mit ihrem Flaschenhals 3 in das untere, offene Ende des Schlauches 5 eintauchen, ohne von diesem dabei behindert zu werden. Zu gleicher Zeit kann der Schlauch weitergefördert werden.

Wenn sich die Flasche 4 etwa in der in Fig. 1 anhand der mittleren Flasche 4 gezeigten Stellung befindet, schneidet die Radialschneide 14 den über die Unterseite 18 des Dornes 7 hinausstehenden Teil des Schlauches 5 (vgl. Fig. 2). Hierdurch entsteht eine Schrumpfhülse 2. Da die Schrumpfhülse von einem flach gelegten Schlauch stammt, hat sie nach dem Abschneiden das Bestreben, sich zusammenzulegen, weshalb sie sich an den Flaschenhals 3 seitlich anlegt. Beim Weiterfördern der Flasche 4 passiert die Oberseite der Schrumpfhülse 2 die in Förderrichtung F dahinterliegende Unterseite 30 der Matrize 19, die in diesem Bereich im wesentlichen horizontal ausgerichtet ist. Die Unterseite 30 bewirkt, ein genaues Positionieren der Schrumpfhülse 2 auf dem Flaschenhals 3. Der Gegenhalt 34 bewirkt, daß auch bei sehr hohen Durchsatzgeschwindigkeiten die Schrumpfhülse 2 beim Schneiden nicht verzogen und sicher auf das Verschlußende der Flasche 4 aufgekippt wird. Durch Erwärmen der Schlauches 5 vor dem Abschneiden kann das Schneiden der Schrumpfhülse noch weiter vereinfacht werden.

Nach Verlassen der Vorrichtung 1 wird die Flasche 4 einem, weil bekannt, hier nicht dargestellten Schrumpfofen zugeführt, wo die Schrumpfhülse 2 fest aufgeschrumpft wird.

Wenn die über die Einfädelungseinrichtung 21 abgewickelte, nicht dargestellte Schlauchrolle abgewickelt ist, wird durch Drehen des Zahnrades 28 im Uhrzeigersinn die Einfädelungseinrichtung 21′ in Inbetriebstellung gebracht, so daß ohne Unterbrechung des kontinuierlichen Verfahrens der Schlauch 5′ von der zweiten, nicht dargestellten Schlauchrolle eingezogen wird.

Qbwohl bei dem Ausführungsbeispiel sowohl die Förderung der Flaschen 4 als auch die Zuführung des Schlauches kontinuierlich mit jeweils gleichbleibender Geschwindigkeit erfolgen kann, ist es auch möglich, die Zuführung des Schlauches mit einem wellenförmigen Geschwindigkeitsprofil zuzuführen, d.h., daß während des Abschneidens der Schrumpfhülse die Zuführgeschwindigkeit des Schlauches geringer ist, als während der übrigen Förderung des Schlauches. Die durchschnittliche Zuführgeschwindigkeit des Schlauches 5 beträgt bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel bei einer Stundenleistung von 36000 Fl/h, 20 cm pro Sekunde. Während des Abschneidens einer Schrumpfhülse kann die Vorschubgeschwindigkeit des Schlauches auf etwa die halbe mittlere Vorschubgeschwindigkeit zurückgenommen werden. Zwischen dem Abschneiden zweier Schrumpfhülsen kann die Vorschubgeschwindigkeit des Schlauches dann auf das 1 1/2-fache der mittleren Vorschubgeschwindigkeit ansteigen. Der Antrieb des Drehmessers 13 kann so gesteuert sein, daß sich das Messer sehr schnell bewegt, wenn eine Schrumpfhülse abgeschnitten wird, während es sonst langsamer bewegt wird. Sowohl für den wellenförmigen Antrieb des Drehmessers als auch des Schlauches kann eine Kabelschleife vorgesehen sein.

Weiterhin ist auch vorstellbar, daß anstelle des Drehmessers eine Schneideinrichtung mit einem Laserstrahl zum Einsatz kommt. Der vom Laser ausgesandte Laserstrahl kann über eine Drehspiegeleinrichtung wie die Radialschneide des Drehmessers bewegt werden. Beim Vorsehen eines Lasers erübrigt sich die Matrize; es ist dann auch nicht unbedingt notwendig, den Laserstrahl unmittelbar unter der Unterseite des Dornes auftreffen zu lassen.

Ferner ist es auch denkbar, daß das Drehmesser nicht volle Umdrehungen macht, sondern mit einer Doppelschneide ausgerichtet ist, und jeweils nur einen der Breite des Schlauches entsprechenden Winkelbereich überstreicht. Das Abschneiden der Schrumpfhülse erfolgt dann bei einer Hinbewegung und bei der anschließenden Rückbewegung des Drehmessers. Insbesondere bei einer solchen Ansteuerung des Drehmessers ist es möglich, das Drehmesser über einen Schrittmotor anzutreiben, der zwar getriebemäßig von der Zuführeinrichtung für den Schlauch entkoppelt, dafür aber steuerungsmäßig mit dieser gekoppelt ist.

Claims (19)

1. Verfahren zum Aufsetzen einer Schrumpfhülse auf das Verschlußende eines angeförderten Behälters, bei dem die Schrumpfhülsen in Form eines Schlauches über einem Dorn aufgefaltet, im aufgeweiteten Zustand zumindest teilweise von oben über das Verschlußende gestülpt und quer zur Längserstreckung des Dornes abgelängt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die Behälter (4) einerseits und der Schlauch (5, 5′) andererseits im wesentlichen kontinuierlich gefördert werden, daß der Schlauch (5, 5′) von schräg oben zugeführt wird, wobei die Förderrichtung (U) des Schlauches (5) eine der Förderrichtung (F) der Behälter (4) entgegengesetzte Komponente aufweist, und
daß die Schrumpfhülse (2) unterhalb des Dornes (7) abgeschnitten wird, wenn das, in Förderrichtung (F) der Behälter (4) gesehen, vordere untere Ende des Schlauches (5) bereits unterhalb der Oberkante des Verschlußendes (3) des Behälters (4) liegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man mit dem Abschneiden der Schrumpfhülse (2) beginnt, wenn das, in Förderrichtung (F) der Behälter (4) gesehen, hintere untere Ende des Schlauches (5) noch oberhalb des Verschlußendes (3) des Behälters (4) liegt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (5) vor dem Abschneiden erwärmt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrumpfhülse (2) in Förderrichtung (F) des Behälters (4) abgeschnitten wird.

5. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer Zuführeinrichtung (6) für den Schlauch (5, 5′), einer Schneideinrichtung unterhalb des Dornes (7) zum Ablängen einer Schrumpfhülse (2) aus dem Schlauch (5) quer zu dessen Längserstreckung, und mit einer Zuführeinrichtung (20) für die Behälter (4) in im wesentlichen horizontaler Richtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (7) schräg angeordnet ist, so daß der Schlauch (5) entgegen der Förderrichtung (F) der Behälter (4) zugeführt wird, daß der vertikale Abstand zwischen dem Verschlußende (3) des Behälters (4) und der Schneideinrichtung (13, 14) etwa der Höhe der abzulängenden Schrumpfhülse (2) entspricht, wobei das, in Förderrichtung (F) der Behälter (4) gesehen, vordere untere Ende des Dornes (7) vertikal näher zu dem Verschlußende (3) des Behälters (4) angeordnet ist, während das hintere Ende vertikal weiter beabstandet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinrichtung unmittelbar unterhalb des unteren Endes des Dornes (7) angeordnet ist und eine sich um eine außerhalb des Dornes (7) liegende Drehachse (17) drehbare Radialschneide (14) aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet daß der Dorn (7) an seiner Unterseite (18) von einer Matrize (19), eine Förderblende für den Schlauch (5) freilassend, umgeben ist, daß die Radialschneide (14) Bestandteil eines Drehmessers (13) ist, und daß die Unterseite (18) des Dornes (7) und die Matrize (19) als Gegenschneide mit der Radialschneide (14) des Drehmessers (13) zusammenwirken.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung des Drehmessers (13) im Bereich des Dornes (7) im wesentlichen mit der Förderrichtung (F) der Behälter (4) übereinstimmt.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die, sich in Förderrichtung (F) der Behälter (4) anschließende Unterseite der Matrize (19) als eine in die Horizontale übergehende Andrückfläche (30) für die Schrumpfhülsen (2) auf die Verschlußenden (3) ausgebildet ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Unterseite der Matrize (19) Reinigungsschlitze (33) ausgebildet sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Radialschneide (14), in ihrer Mitte eine Spitze (15) aufweisend, etwa dreiecksartig ausgebildet ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an der Unterseite der Matrize (19) ein Gegenhalt (34) für die Schrumpfhülse (2) angebracht ist.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (20) für die Behälter (4) und die Zuführeinrichtung (6) für den Schlauch (5) mit der Schneideinrichtung (12) synchronisiert sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Drehmessers (13) der Schneideinrichtung (12) über einen Getriebezug mit der Zuführeinrichtung (6) des Schlauches (5) verbunden ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Drehmessers (13) über eine Eintouren-Kupplung mit der Zuführeinrichtung (6) des Schlauches (5) verbunden ist.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehmesser (13) von einem gesteuerten Schrittmotor angetrieben wird.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (6) für den Schlauch (5) einlaufseitig eine auf einem Schwenkhebel (24) angeordnete Einfädeleinrichtung (21; 21′) mit einer Umlaufrolle (22; 22′) und eine Gegenwalze (23; 23′) sowie einer nachgeordneten Aufspreizführung (27; 27′) aufweist, wobei die Einfädeleinrichtung (21; 21′) von einer Außerbetriebstellung, in der die Oberseite des Dornes (7) freiliegt, in eine Inbetriebstellung schwenkbar ist, in der die Aufspreizführung (27; 27′) über die Oberseite des Dornes (7) greift.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Einfädeleinrichtungen (21; 21′) vorgesehen sind, die wechselseitig in die Inbetriebstellung bringbar sind.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß am Dornenanfang Antriebswalzen (31, 32) vorgesehen sind, die über eine Untersetzung mit dem Antrieb der Zuführeinrichtung (6) des Schlauches (5; 5′) verbunden und auf einer Freilaufwelle (29, 29′) gelagert sind.