DE3740740C2 - Nähmaschine mit einer Nähguthaltevorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine mit einer Nähguthalte­ vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Eine derartige Nähmaschine ist aus der DE 32 31 783 C2 bekannt. Bei der bekannten Nähmaschine ist die Nähguthalteplatte mit einer Klemmeinrichtung verbunden. Das Tragteil weist einen Vorsprung auf, auf den die Klemmeinrichtung durch Blattfedern gedrückt wird. Dies stellt eine Verbindung zwischen der Nähguthalteplatte und dem Tragteil her. Zum Lösen der Verbindung zwischen der Näh­ guthalteplatte und dem Tragteil wird eine Welle 50 gedreht, an der ein Nockenglied oder Exzenter angebracht ist und durch die Drehung das Klemmteil von dem Vorsprung abhebt.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Nähmaschine mit einer Nähguthaltevorrichtung der eingangs beschriebenen Art vorzusehen, bei der der Verbindungsmechanismus trotz leichter Auswechselbarkeit der Nähguthalteplatte eine stabile und zuver­ lässige Verbindung zwischen der Nähguthalteplatte und dem Trag­ teil ermöglicht.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Nähmaschine mit einer Näh­ guthaltevorrichtung, die durch die Merkmale des Patentanspruches 1 bestimmt ist.

Es wird noch darauf hingewiesen, daß aus dem Firmenprospekt der Firma Necchi "IMB 1985" eine Nähmaschine mit einer Nähguthalte­ vorrichtung mit der Bezeichnung NECCHI UAN 2541 bekannt ist. Bei dieser Nähmaschine ist eine Taschenumlegevorrichtung vorgesehen, die ein Mittelblech aufweist, um das der Taschenzuschnitt umge­ legt wird. Eine elektromagnetische Gruppe zum Festklemmen der Tasche ist vorgesehen, wobei ein äußerer Rahmen die pneumatisch gesteuerten Faltebleche trägt. Die Faltebleche werden mit der umgelegten Tasche auf einer Fläche durch eine weitere elektro­ magnetische Gruppe gesichert. Während der Verarbeitung wird ein Nähgut, auf das die Tasche zu nähen ist, auf der Fläche durch eine Saugvorrichtung gehalten.

Des weiteren ist eine Haltevorrichtung zum Halten eines Nähgutes in der JP-GM 60-195686 offenbart. Die Nähguthalteplatte ist an einem Tragteil mittels eines einfachen Verbindungsmechanismus befestigt. Bei dieser Haltevorrichtung kann sich das Tragteil jedoch nicht im Verhältnis zum Tisch der Maschine aufwärts und abwärts bewegen. Daher ist es schwieriger, das Nähgut einzulegen.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Nähmaschine ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 6.

Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch einen Verbindungsmechanismus einer Nähgut­ halteeinrichtung zur lösbaren Verbindung einer Nähguthalteplatte mit einem Tragteil;

Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch eine Verbindungsstange und einen Luftzylinder;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Falten von Taschen und einer Nähmaschine;

Fig. 4A, 4B, 4C, 4D, 4E, 4F, 4G und 4H die Schritte des Arbeitsvorganges zum Falten des äußeren Randes einer aufgesetzten Tasche mittels der Faltvorrichtung.

Wie in Fig. 3 gezeigt ist, weist eine Nähmaschine 1 einen Maschinenarm 2 und ein Maschinenbett 3 auf. Das Maschinenbett 3 liegt in einer Ebene mit der oberen Oberfläche eines Maschinen­ tisches 4. Eine Nadelstange 6 mit einer Nadel 5 an deren unte­ rem Ende ist vertikal bewegbar an dem Maschinenarm 1 ange­ bracht. Ein Schlingengreifer (nicht gezeigt) ist in dem Maschinenbett 3 installiert, der mit der Nadel 5 zum Bilden eines Stiches zusammenarbeitet. Ein Führungsarm 7 ist auf dem Maschinentisch bewegbar entlang der beiden in Fig. 3 gezeigten Achsen X und Y auf dem Maschinentisch 4 vorgesehen. Eine eine Nadelführungsnut 8 aufweisende Führungsplatte 9 ist abnehmbar an dem Führungsarm 7 befestigt.

Wie im Zusammenhang mit den Fig. 4A-4H erklärt wird, werden ein Nähgut W und eine auf das Nähgut W aufzu­ nähende aufgesetzte Tasche P auf dem Maschinentisch durch die Führungsplatte 9 gehalten. Unter dieser Bedingung wird ein bekannter stichbildender Mechanismus gestartet und die Führungsplatte 9 in X- und Y-Richtung so bewegt, daß die Nadel 5 sich entlang der Nadelführungsnut 8 bewegt. So wird die aufgesetzte Tasche P auf das Nähgut W genäht.

Der Arbeitsvorgang des Faltens des äußeren Randes der aufge­ nähten Tasche P wird im folgenden beschrieben. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist ein Tragteil 10 über dem Maschinentisch 4 um eine horizontale Achse drehbar vorgesehen. Ein Luftzylinder 11 mit einem Kolben 12 ist unter dem Tragteil 10 vorgesehen. Ein Schmiegeplattenhalter 13, der am vorderen Ende des Kolbens 12 befestigt ist, ist vor dem Trageteil 10 angeordnet. Eine Schmiegeplatte 14, auf die die aufgesetzte Tasche P zum Fest­ legen der Außenlinie der Tasche gesetzt wird, ist abnehmbar an dem Schmiegeplattenhalter 13 befestigt.

Zwei Arme 15 stehen parallel von beiden Ecken des vorderen Endes des Trageteils 10 ab. Eine Achse 16 ist über die Arme 15 im rechten Winkel zu diesen gelegt. Ein Halteplattenträger 17 ist drehbar um die Achse 16 an der Achse 16 befestigt. Darüber hinaus ist eine (Nähgut)-Halteplatte 19 durch ein Befestigungsteilepaar 18 abnehmbar befestigt, welche sich von dem Halteplattenträger 17 wegerstrecken. Ein von der Mitte der Oberseite des Halte­ plattenträgers 17 hervorstehender Verbindungskopf 20 ist mit einem Kolben 22 eines Luftzylinders 21 verbunden. Der Luft­ zylinder 21 ist drehbar auf der oberen Oberfläche des Tragteils 10 befestigt. Der Kolben 22 arbeitet zum drehbaren Bewegen der Halteplatte 19 zwischen einer Vorbereitungsposition über der Schmiegeplatte 14 und einer Arbeitsposition auf der Schmiege­ platte 14.

Die beiden Enden der Achse 16 werden durch das Armepaar 15 gehalten. Ein Paar Tragblöcke 23 ist drehbar durch die beiden Enden der Achse 16 gelagert. Eine U-förmige Basisplatte zum Falten 24 ist abnehmbar an den Vorderenden der Tragblöcke 23 befestigt. Das vordere Ende der Halteplatte 19 ist mit vier Luftzylindern 25 umgeben, die Kolben 26 aufweisen. Jeder der Kolben 26 ist mit einem Falzer 27 ausgerüstet, der zwischen der Arbeitsposition unter der Schmiegeplatte 14 und der Vorberei­ tungsposition neben der Schmiegeplatte 14 durch das Arbeiten der Kolben 26 hin- und herbewegt wird.

Das obere Ende der Tragblöcke 23 und das Tragteil 10 sind durch ein Luftzylinderpaar 28 mit Kolben 29 verbunden. Die Fußpunkte der Zylinder 28 sind schwenkbar auf beiden Seiten des Tragteils 10 befestigt. Die Kolben 29 sind jeweils mit dem oberen Ende der Blöcke 23 verbunden.

Es folgt die Beschreibung des Arbeitsvorganges für das Aufnähen der aufgesetzten Tasche P auf das Nähgut W unter Verwendung einer Taschenfalteinrichtung und einer Näh­ maschine. Als erstes wird der äußere Rand der aufgesetzten Tasche P gefaltet. Die Schmiegeplatte 14, die Tragplatte 19 und die Basisplatte zum Falten 24 werden mit der Tragplatte 10 so angehoben, daß die Schmiegeplatte 14 in einem Abstand D von der Oberfläche 4a vom Maschinentisch 4 in die Vorbereitungsposition gebracht wird, wie in Fig. 4A gezeigt ist. Die Luftzylinder 21 und 28 arbeiten zum Anheben der Basisplatte zum Falten 24 und der Halteplatte 19. In diesem Zustand wird das Nähgut W auf die Tischoberfläche 4a unter die Schmiegeplatte 14 gelegt und die Tasche P wird auf die Schmiegeplatte 14 gelegt. Als nächstes werden die Zylinder betätigt, so daß die Halteplatte 19 und die Basisplatte zum Falten 24 derart herabgelassen werden, daß die Halteplatte 19 auf die Schmiegeplatte 14 gelegt wird. So wird der äußere Rand der Tasche P entlang der Außenlinie der Schmiegeplatte 14 nach unten gefaltet, wie in Fig. 4B gezeigt ist. Danach werden die Falzer 27 unter die Schmiegeplatte 14 geführt, wie in Fig. 4C gezeigt ist, indem die Zylinder 25 so aktiviert werden, daß der äußere Rand der aufgesetzten Tasche zurückgefaltet wird.

Wie in Fig. 4D gezeigt ist, werden als nächstes die Schmiege­ platte 14, die Halteplatte 19 und die Basisplatte zum Falten 24 mit dem Tragteil 10 so herabgelassen, daß der Abstand d zwi­ schen der Tischoberfläche 4a des Maschinentisches 4 und der Schmiegeplatte 14 kleiner als der in Fig. 4A gezeigte Abstand D wird. Darauf werden die Luftzylinder 25 so betätigt, daß die Falzer 27 in ihre Vorbereitungsposition wie in Fig. 4E gezeigt ist, zurückkehren. Dann werden die Basisplatte zum Falten 24 und die Halteplatte 19 durch Betätigen der Luftzylinder 21 und 28 angehoben, damit diese von der Tasche P ferngehalten werden, wie in Fig. 4F gezeigt ist.

Unter dem oben beschriebenen Umstand wird die Führungsplatte 9 auf der Tasche P plaziert und wird zum Anpressen der Tasche P mit der Schmiegeplatte 14 auf das Nähgut W betätigt, wie in Fig. 4G gezeigt ist. Durch Betätigen des Kolben 12 und des Luftzylinders 11 wird als nächstes die Schmiegeplatte 14 zum Entfernen von der Tasche P zurückgezogen, wie in Fig. 4H gezeigt ist. In dem Zustand, da die Tasche P und das Nähgut W auf der Tischoberfläche 4a durch die Führungsplatte 9 fixiert sind, wird die Führungsplatte 9 an den Nähpunkt zum Vernähen gebracht. So wird die aufgesetzte Tasche P auf das Nähgut W mit der Nähmaschine aufgenäht.

Es folgt die Erklärung für das Zusammenarbeiten des Tragteils, das den Schmiegeplattenhalter 13, den Halteplattenträger 17 und den Trageblock 23 aufweist, mit dem Halteteil, das die Schmiegeplatte 14, die Halteplatte 19 und die Basisplatte zum Falten 24 aufweist. Als ein Beispiel wird das Zusammenarbeiten des Halteblockes 23 mit der Basisplatte zum Falten 24 im Zusammenhang mit Fig. 1 erklärt.

Der Tragblock 23 und ein Verbindungsteil 30 des Führungsarmes 7 weisen eine horizontale zylindrische Ausnnehmung 31, die sich längs und senkrecht zu der Achse 16 erstreckt und eine vertikale zylindrische Ausnehmung 32, die mit der horizontalen Ausnehmung 31 verbunden ist auf. Ein verbindender Luftzylinder 33 ist auf dem Verbindungsteil 30 vorgesehen. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, weist der verbindende Luftzylinder 33 einen Rahmen 35 mit einer Kammer 34 und einer Kolbenstange 37 mit einem in der Kammer 34 hin- und herbeweg­ baren Basiskolben 36 auf. Die Kammer 34 ist in eine obere Kammer 34a und eine untere Kammer 34b durch den Kolben 36 unterteilt. Ein Zapfen 38 ist an der Spitze der Kolbenstange 37 vorgesehen. Durch Betätigen der Kolbenstange 37 wird der Zapfen 38 in der vertikalen Ausnehmung 32 so auf- und abbewegt, daß er in die horizontale Ausnehmung 31 aus- bzw. eintritt. Eine Feder 39 ist zwischen dem Kolben 36 und der inneren Oberfläche der Kammer 34 zum Drücken der Kolbenstange 37 vorgesehen. In der Seitenwand des Rahmens 35 sind zwei Lufteinlaßöffnungen 40 und 41 ausgebildet, die entsprechend mit der oberen Kammer 34a und der unteren Kammer 34b verbunden sind.

Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist eine Verbindungsstange 43 an einem Verbindungsblock 42 befestigt, der an der Basis des Halteteils mit der Basisplatte 24 zum Falten und der Führungs­ platte 9 gebildet ist. Die Verbindungsstange 43 erstreckt sich längs und im rechten Winkel zur Achse 16 und ist abnehmbar in die horizontale Ausnehmung 31 des Verbindungsteiles 30 eingesetzt. Die Verbindungsstange 43 weist eine Nut 44 rund um ihre äußere Oberfläche auf. Wenn die Verbindungsstange 43 in die horizon­ tale Ausnehmung 31 des Verbindungsteils 30 eingesetzt ist, steht die äußere Nut 44 mit der vertikalen Ausnehmung 32 in Verbindung. Der Zapfen der Kolbenstange 37 kann dann in die äußere Nut 44 eingesetzt werden.

Im folgenden wird der Vorgang zum Installieren der Schmiege­ platte 14, der Halteplatte 19, der Basisplatte zum Falten 24 und der Führungsplatte 9, die einer vorherbestimmten Kontur der aufgesetzten Tasche P entspricht, beschrieben.

Als erstes wird Luft über die Lufteinlaßöffnung 41 an die untere Kammer 34b des Luftzylinders 33 so zugeführt, daß die Kolbenstange 37 in die Vorbereitungsposition bewegt wird, wie es durch die gestrichelte Linie in Fig. 2 gezeigt ist. In die­ sem Zustand wird die Verbindungsstange 43 der Schmiegeplatte 14, der Halteplatte 19, der Basisplatte zum Falten 24 bzw. der Führungsplatte 9 jeweils in die horizontale Ausnehmung 31 des Schmiegeplattenhalters 13, des Halteplattenträgers 17, des Trageblocks 23 bzw. des Führungsarmes 7 eingesetzt. Dann wird die äußere Nut 44 der Verbindungsstange 43 mit dem vertikalen Loch 32 des Luftzylinders 33 ausgerichtet. Daraufhin wird die Luftzufuhr über die Lufteinlaßöffnung 41 gestoppt und die verbleibende Luft in der unteren Kammer 34b abgelassen. Gleichzeitig wird über die andere Lufteinlaßöffnung in die obere Kammer 34a Luft zugeführt. Daraus ergibt sich, daß die Kolbenstange 37 so nach unten bewegt wird, daß der Zapfen 38 in die äußere Nut 44 eingreift. Da der Zapfen 38 und die Nut 44 fest verbunden sind, wird sich die Verbindungsstange 43 kaum vom Verbindungsteil 30 lösen.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Feder 39 zwischen dem Kolben 36 und der inneren Oberfläche der Kammer 34 so vorgesehen, daß der Zapfen 38 fest in die äußere Nut 44 durch die Federkraft eingreift. Wenn nämlich die Luftzufuhr in die Kammer 34 unterbrochen wird oder der Druck in der Kammer 34 geändert wird, wird der Zapfen 38 nicht einfach von der äußeren Nut 44 freigegeben.

Nachdem der Zapfen 38 in die Nut 44 eingerastet ist, werden das Nähgut W und die Tasche P entsprechend angeordnet. Durch Betätigen der Nähmaschine und der Faltevorrichtung wird die aufgenähte Tasche P automatisch auf das Nähgut W genäht.

Wenn andererseits eine aufgenähte Tasche mit einer anderen Kontur auf das Nähgut W genäht wird, muß jedes Element der Faltevorrichtung, d. h. die Schmiegeplatte 14, die Halteplatte 19, die Basisplatte zum Falten 24 und die Füh­ rungsplatte 9 ausgewechselt werden. In diesem Falle wird die Luftzufuhr über die Lufteinlaßöffnung 40 gestoppt und die verbleibende Luft in der oberen Kammer 34a abgelassen. Gleichzeitig wird Luft an die untere Kammer 34b über die Lufteinlaßöffnung 41 angelegt. So wird die Kolbenstange 37 in die Vorbereitungsposition zurückbewegt, die durch die gestri­ chelte Linie in Fig. 2 angezeigt ist und der Zapfen 38 wird aus der äußeren Nut 44 entfernt. So werden die Schmiegeplatte 14, die Halteplatte 19, die Basisplatte 24 zum Falten und die Führungsplatte 9 leicht durch Entfernen der Verbindungsstange 43 aus der horizontalen Ausnehmung 31 gelöst.

Da die Verbindungsstange 43 fest in die horizontale Ausnehmung 31 eingesetzt ist, werden in diesem Ausführungsbeispiel die Schmiegeplatte 14, die Halteplatte 19 und die Basisplatte zum Falten 24 nie kippelig, während sie angehoben oder herunter­ gelassen werden zwischen der von der Tischoberfläche 4a entfernten Vorbereitungsposition und der Arbeitsposition auf der Tischoberfläche 4a.

Ferner kann beispielsweise die Verbindungsstange 43 am Trageteil vorgesehen werden und außerdem ist es möglich, die horizontale Ausnehmung 31 und den verbindenden Zylinder 33 an der Halteplatte vorzusehen. Ferner kann eine Ausführung eines Nähguthalters für eine Nähmaschine für ausschmückende Figurenmuster oder zum Nähen einer Applikationsstickerei oder dgl. auf ein Nähgut verwendet werden.

Die in Fig. 3 gezeigte Kombination aus Zapfen 38 und Nut 44 der Verbindungsstange 43 kann ferner durch eine andere Kombina­ tion, die die Stange 43 festhalten kann, ersetzt werden. Z. B. ist ein Vorsprung auf der peripheren Oberfläche der Verbindungsstange 43 angeordnet und der Zapfen 38 zum Halten des Vorsprunges gegabelt. In einem weiteren Beispiel ist eine Keilnut auf der Verbindungsstange 43 und ein Keil anstelle des Zapfens 38 vorgesehen. In einem anderen Beispiel ist ein schlitzartiger Einschnitt auf der Verbindungsstange 43 ausgebildet und eine darin eingreifende Platte, die in den Einschnitt eingefügt wird.

Claims (7)

1. Nähmaschine mit einer Nähguthaltevorrichtung mit:
einem Tisch (4),
einem in Aufwärts- und Abwärtsbewegungen bewegbar auf dem Tisch (4) gehaltenen Tragteil (10),
einer ersten Betätigungseinrichtung (11, 21, 28) zum Betätigen des Tragteiles (10),
einer Nähguthalteplatte (19) und
einem Verbindungsmechanismus zum abnehmbaren Verbinden der Nähguthalteplatte (19) mit dem Tragteil (10),
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verbindungsmechanismus

• - wenigstens eine Verbindungsstange (43) entweder auf dem Tragteil (10) oder auf der Nähguthalteplatte (19),
• - wenigstens eine in dem anderen des Tragteiles (10) oder der Nähguthalteplatte (19) gebildete, zylindrische Ausnehmung (31) zum Aufnehmen der Verbindungsstange (43),

so daß sie entlang ihrer Achse gleiten kann,

• - und eine Verriegelungsvorrichtung (33-44) zum Verriegeln der Verbindungsstange (43) an einer eingesetzten Position aufweist.

2. Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung eine an der Verbindungsstange (43) gebildeten Nut (44) und einen bewegbaren Zapfen (38) zum Eingreifen in die Nut (44) aufweist.

3. Nähmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung eine zweite Betätigungseinrichtung (33-37, 39-41) zum Betätigen des Zapfens (38) zum Eingreifen in die Nut (44) aufweist.

4. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsmechanismus

• - eine Mehrzahl auf der Nähguthalteplatte (19) und von dieser horizontal weg verlaufende Verbindungsstangen (43),
• - eine Mehrzahl horizontaler zylindrischer Ausnehmungen (31) in dem Tragteil (10),
• - eine Mehrzahl von bewegbar gehaltenen Zapfen (38) auf dem Tragteil (10) jeweils zum Eingreifen in die Nut (44) der in die horizontale zylindrische Ausnehmung (31) eingesetzten Verbindungsstange (43) und
• - einer Mehrzahl von zweiten Betätigungsvorrichtungen (33-37, 39-41) zum Betätigen der Zapfen (38) aufweist.

5. Nähmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (44) eine periphere Kerbe aufweist und das der Zapfen (38) gleitend in einer vertikalen Bohrung (32) gehalten ist, die in dem Tragteil (10) so gebildet ist, daß es die horizontale zylindrische Ausnehmung (31) schneidet.

6. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Betätigungseinrichtung einen Luftzylinder (33) aufweist und der Zapfen (38) eine Kolbenstange (37) des Luftzylinders (33) ist.