JPH0666Y2 - 加工布保持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は加工布保持装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、例えばポケット片の周縁部に折り目を形成する場
合には、ポケット片の外形形状に応じて用意された複数
のゲージ板、押え板、折曲げ片保持板の内から所定の組
合わせを作ってそれらを折り機の支持体に装着し、ゲー
ジ板にポケット片を載置した後、押え板をゲージ板に重
ね合わせてポケット片の周縁部を下方へ折曲げ、次いで
ゲージ板の外側方から下方へ向かって折曲げ片を移動
し、その折曲げ片によりポケット片の周縁部をゲージ板
の裏面側へ折曲げるようにしている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、この従来構成においては、各保持板が上下動
される支持体に対してネジによって固定されているた
め、その着脱交換を行うには、ドライバー等の工具が必
要になるばかりでなく、作業時間が長くなるという問題
がある。又、折り機の稼動中にネジのゆるみが発生し易
く、その場合には折り曲げ精度が低下するおそれもあっ
た。

この考案は上記の事情を考慮してなされたものであっ
て、その目的は、保持板の着脱作業を容易に行うことが
でき、保持板を支持体に取付けた状態にあっては両者を
堅固に固定でき、さらに、保持板と支持体との取付け部
位が摩耗、欠損してもすぐには構成部材を交換する必要
がない加工布保持装置を提供することにある。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この考案の加工布保持装
置は、加工布を保持する保持板と、その保持板を着脱可
能に支持し、保持板載置面と平行な一軸線のまわりを回
動可能に設けられ、その回動により前記保持板を前記保
持板載置面上の位置と、それよりも上方に離れた待機位
置との間で移動させる支持体と、前記保持板と支持体と
の何れか一方に設けられ、前記軸線と直交する方向に突
出された丸棒状の連結突起と、前記保持板と支持体との
他方に形成され、前記連結突起と嵌合し得る嵌合孔と、
前記連結突起の外面周方向に一様に形成された係止凹部
と、前記嵌合孔が形成された前記保持板若しくは支持体
に設けられ、前記係止凹部に係合可能な係止突起とを有
し、前記連結突起をその軸線を中心に回動調節可能に取
付け、さらに、前記係止突起を前記嵌合孔内に出没可能
に設け、前記保持板と支持体とを連結するように構成て
いる。

（作用） 上記構成を有するこの考案の加工布保持装置において
は、保持板を上下動される支持体に装着する際には、両
者の何れか一方に形成した連結突起を他方に形成した嵌
合孔に挿入すると共に、他方に設けた係止突起を嵌合孔
内に突出させて連結突起の係止凹部に係合させると、保
持板が支持体に確実に固定される。また、保持板を支持
体から取り外す際には、係止突起を連結突起の係止凹部
から離脱させた後、連結突起を嵌合孔から離脱させるこ
とにより、容易に取り外される。

さらに、連結突起の係止凹部が摩耗、欠損して当初の設
定よりも幅広になったときには、連結突起をその軸線を
中心に回動調節することにより摩耗、欠損していない係
止凹部が表れ、保持板と支持体との精度が保たれる。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に従って説
明する。

第３図に示すように、ミシン１はアーム部２とベッド部
３とから構成され、そのベッド部３の上面がミシンテー
ブル４の上面と同一平面上に位置している。アーム部１
には下端に針５を有する針棒６が上下動可能に支持さ
れ、ベッド部３内には前記針５とともに縫目形成装置を
構成する糸輪捕捉器（図示略）が配設されている。

ミシンテーブル４上には送り腕７が第３図のＸ方向及び
Ｙ方向へ移動可能に配設され、その前部には針案内溝８
を有する送り板９が着脱可能に装着されている。第４図
(a)〜(h)に示すように、前身頃等の生地Ｗ及びその生地
Ｗに縫い付けられるポケット片Ｐは前記送り板９によっ
てミシンテーブル４に押圧され、その状態で縫目形成装
置が作動されるとともに、その縫目形成装置に同期して
送り板９が前記針案内溝８に沿ってＸ，Ｙ方向へ移動さ
れることにより、ポケット片Ｐが生地Ｗに縫い付けられ
る。

次に、前記ポケット片Ｐの外周に沿って折り目を形成す
るための折り機について説明すると、第３図に示すよう
に、ミシンテーブル４上には支持部材１０が一水平軸線
を中心として回動可能に支持され、その下面に装着され
たエアシリンダ１１のピストン１２には前記支持部材１
０の前方に位置するゲージ板支持体１３が装着されてい
る。このゲージ板支持体１３にはポケット片Ｐの外形形
状を決定するためのゲージ板１４が着脱可能に装着さ
れ、その上面にポケット片Ｐが載置されるようになって
いる。

前記支持部材１０の前部両端に突設した軸支部１５には
水平方向へ延びる支軸１６が架設され、その支軸１６に
は押え板支持体１７が回動可能に装着されている。この
押え板支持体１７に突設した一対の取付け部１８には押
え板１９が着脱可能に装着されている。押え板支持体１
７の上部中央に突設した連結片２０には、前記支持部材
１０の上面に回動可能に連結したエアシリンダ２１のピ
ストン２２が連結されている。そして、ピストン２２の
出没動作に伴い、前記押え板１９が前記ゲージ板１４よ
り上方へ離間する待機位置と、ゲージ板１４に重合する
作用位置との間で回動されるようになっている。

前記支軸１６の両端には一対の支持ブロック２３が回動
可能に支持され、それらの前端には平面ほぼＵ字状をな
す折曲げ片保持板２４が着脱可能に装着されている。前
記押え板１９の先端部外方に位置するように、前記折曲
げ片保持板２４上には４個のエアシリンダ２５が装着さ
れ、それらのピストン２６には折曲げ片２７がそれぞれ
装着されている。そして、ピストン２６の出没動作に伴
い、折曲げ片２７が前記ゲージ板１４の下方まで突出す
る作用位置と、ゲージ板１４から外方へ離間する退避位
置との間で移動される。

一方、前記各支持ブロック２３の上端と支持部材１０の
両側部との間にはエアシリンダ２８が配設され、その基
端が支持部材１０に回動可能に連結されるとともに、そ
のピストン２９が前記支持ブロック２３の上端に連結さ
れている。

そして、この実施例における折り機及びミシンを使用し
てポケット片Ｐを生地Ｗに縫い付ける場合には、まず、
ポケット片Ｐの外周に折り目を形成する。すなわち、支
持部材１０とともにゲージ板１４、押え板１９及び折曲
げ片保持板２４を上昇させることにより、そのゲージ板
１４を第４図(a)に示すように、ミシンテーブル４の保
持板載置面４ａから所定間隔Ｄだけ隔てた待機位置に配
置し、続いてエアシリンダ２１及び２８を動作させて、
折曲げ片保持板２４及び押え板１９を上昇させる。この
状態で、ゲージ板１４の下方において保持板載置面４ａ
上に生地Ｗを配置するとともに、ゲージ板１４上にポケ
ット片Ｐを載置する。

次に、エアシリンダ２１，２８を動作させて、押え板１
９及び折曲げ片保持板２４を下降させ、第４図(b)に示
すように、押え板１６をゲージ板１４に重ね合わせるこ
とによって、ポケット片Ｐの周縁部をゲージ板１４の外
周に沿って下方へ折り曲げる。そして、第１図に示す各
エアシリンダ２５を動作させ、第４図(c)に示すように
各折曲げ片２７をゲージ板１４の下方まで移動させ、そ
れら各折曲げ片２７によってポケット片Ｐの周縁部をゲ
ージ板１４の下面に重ね合わすように折り曲げる。

次いで、第４図(d)に示すように、ミシンテーブル４の
保持板載置面４ａとゲージ板１４との間隔が前記間隔Ｄ
より小さい所定間隔ｄになるように、支持部材１０とと
もに各板１４，１９，２４を下降させる。引き続き、各
エアシリンダ２５を動作させて、第４図(e)に示すよう
に各折曲げ片２７を復帰移動させ、各折曲げ片２７をポ
ケット片Ｐから離脱させた後、エアシリンダ２１，２８
を動作させて、第４図(f)に示すように、折曲げ片保持
板２４及び押え板１９を上昇させ、それらをポケット片
Ｐから離間させる。

この状態で、第４図(g)に示すように、送り板９をゲー
ジ板１４上まで移動させ、その送り板９によりゲージ板
１４とともにポケット片Ｐを生地Ｗ上に押圧する。次い
で、第３図に示すエアシリンダ１１を動作させ、第４図
(h)に示すようにゲージ板１４を後方へ移動してポケッ
ト片Ｐから離間させる。そして、送り板９によってポケ
ット片Ｐ及び生地Ｗを保持板載置面４ａに押圧した状態
で、その送り板９を針落下点まで移動させた後、ミシン
を作動させることにより、前記ポケット片Ｐが生地Ｗに
縫い付けられる。

次に、それぞれ支持体を構成する前記ゲージ板支持体１
３、押え板支持体１７及び支持ブロック２３と、それぞ
れ保持板を構成するゲージ板１４、押え板１９及び折曲
げ片保持板２４との関連構成を説明するに当たり、第１
図に示す支持ブロック２３と折曲げ片保持板２４とを例
に挙げて説明する。

支持ブロック２３に代表されるそれぞれの支持体及び送
り腕７に設けた連結部３０には前記支軸１６と直交する
ように前後方向へ延びる嵌合孔３１が形成されるととも
に、その嵌合孔３１に連通して上下に延びる案内孔３２
が形成されている。前記連結部３０上には移動手段とし
ての連結用エアシリンダ３３が装着されている。この連
結用エアシリンダ３３は第２図に示すように中空部３４
を有するフレーム３５と、基端フランジ部３６において
フレーム３５の中空部３４に移動可能に配設されたピス
トン３７とを備え、ピストン３７の先端には前記案内孔
３２を通して前記嵌合孔３１に出没する係止突起（係合
部）３８が形成されている。又、ピストン３７の基端フ
ランジ部３６と中空部３４の内壁との間にはピストン３
７を突出方向へ付勢するばね３９が介装されるととも
に、基端フランジ部３６の両側においてフレーム３５に
は中空部３４に連通する一対のエア供給孔４０，４１が
形成されている。

一方、第１図に示すように折曲げ片保持板２４に代表さ
れる保持板及び送り板９の基端部上面に装着した連結ブ
ロック４２には、前記支軸１６と直交するように前後方
向へ延び、且つ前記連結部３０の嵌合孔３１に離脱可能
に摺動して嵌合する丸棒状の連結突起４３がねじ５０に
より取付けられ、その外周面には係止凹部（被係合部）
４４が形成されている。そして、前記連結突起４３が前
記連結部３０の嵌合孔３１に嵌合された時、前記係止凹
部４４が案内孔３２に対向配置され、この状態で前記ピ
ストン３７の係止突起３８が前記係止凹部４４に離脱可
能に係合される。

さて、上記のように構成された折り機及びミシンにおい
て、所定形状にポケット片Ｐに対応するゲージ板１４、
押え板１９、折曲げ片保持板２４及び送り板９をそれぞ
れ折り機及びミシンに装着する場合には、エア供給孔４
１を介し、連結用エアシリンダ３３の中空部３４にエア
を供給する。それにより、各連結用エアシリンダ３３の
ピストン３７が第２図に２点鎖線で示す待機位置に配置
される。この時、前記係止突起３８は、案内孔３２内に
没入した離脱位置に配置される。

この状態で、ゲージ板１４、押え板１９、折曲げ片保持
板２４及び送り板９の連結突起４３を、対応する支持体
１３，１７、支持ブロック２３、送り腕７の嵌合孔３１
に嵌入すると、各連結突起４３の係止凹部４４が各エア
シリンダ３３のピストン３７上の係止突起３８に対向配
置される。

この状態で、前記エア供給孔４１からのエア供給を停止
してそのエアを排出するとともに、別のエア供給孔４０
を介して前記中空部３４にエアを供給すると、ピストン
３７が突出されて、その係止突起３８が係止凹部４４に
係合される。この時の係止突起３８の位置を係合位置と
する。これら両者３８，４４の係合により、連結突起４
３の離脱が確実に防止される。

又、この実施例ではピストン３７と中空部３４の内壁と
の間にばね３９が設けられ、そのばね力により係合突起
３８を係止凹部４４に係合した状態に保持するようにな
っているため、前記中空部３４内へのエア供給停止事故
や圧力変動が生じても、係合突起３８と係止凹部４４と
の係合関係が解除されることがない。

その後、前記のように折り機に生地Ｗ及びポケット片Ｐ
をセットし、その折り機及びミシンを作動させれば、ポ
ケット片縫付け作業を自動的に行うことができる。

一方、先に縫付けたポケット片Ｐとは形状の異なるポケ
ット片Ｐの折り目形成作業及び縫付け作業を行うため
に、ゲージ板１４、押え板１９、折曲げ片保持板２４及
び送り板９を別のものと交換する場合には、前記エア供
給孔４０を介する中空部３４へのエア供給を停止し、か
つ中空部３４内のエアを排出するとともに、エア供給孔
４１を介して中空部３４内にエアを供給する。すると、
ピストン３７が前記係合位置から第２図の実線位置（前
記離脱位置）まで復帰移動され、その係止突起３８が連
結突起４３の係止凹部４４から離脱する。従って、この
状態で、連結突起４３を嵌合孔３１から離脱させれば、
前記各板１４，１９，２４，９を対応する支持体から容
易に取り外すことができる。

又、上記のように、この実施例では、ゲージ板１４、押
え板１９及び折曲げ片保持板２４が、保持板載置面４ａ
から離間した待機位置と、保持板載置面４ａ上との間で
上下動されるが、それらは、連結突起４３と嵌合孔３１
とによって強固に連結されているため、その作動中にガ
タが生じることがない。

なお、この考案は前記実施例に限定されるものではな
く、例えば、連結突起４３を支持体側に設けるととも
に、嵌合孔３１及び連結用エアシリンダ３３を各保持板
側に設けるように構成したり、所定の図形パターンの縫
製やワッペンの縫い付けに使用するワークホルダに具体
化したりする等、この考案の趣旨から逸脱しない範囲で
各部の構成を任意に変更することも可能である。

考案の効果 以上詳述したようにこの考案は、連結突起の外面周方向
に係止凹部を一様に形成するとともに、その連結突起を
軸線を中心に回動調節可能に設けたことにより、係止凹
部が摩耗、欠損して当初の設定よりも幅広になったとき
には、連結突起を回動調節すれば摩耗、欠損していない
係止凹部を係止突起に対応配置させることができるの
で、部品交換することなく保持板と支持体との精度を長
期間維持することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した保持板の連結構成を示す
部分側断面図、第２図は連結突起の関連構成を示す部分
拡大側断面図、第３図は折り機及びミシンを示す斜視
図、第４図(a)〜(h)は折り機の作動状態を示す説明図で
ある。 図において、１３はゲージ板支持体、１４はゲージ板、
１７は押え板支持体、１９は押え板、２３は支持ブロッ
ク（前記１３，１７，２３はそれぞれ支持体を構成して
いる）、２４は折曲げ片保持板（前記１４，１９，２４
はそれぞれ保持板を構成している）、３１は嵌合孔、３
８は係止突起、４３は連結突起、４４は係止凹部、Ｗは
生地、Ｐはポケット片（前記Ｗ，Ｐはそれぞれ加工布を
構成している）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】加工布を保持する保持板と、 その保持板を着脱可能に支持し、保持板載置面と平行な
   一軸線のまわりを回動可能に設けられ、その回動により
   前記保持板を前記保持板載置面上の位置と、それよりも
   上方に離れた待機位置との間で移動させる支持体と、 前記保持板と支持体との何れか一方に設けられ、前記軸
   線と直交する方向に突出された丸棒状の連結突起と、 前記保持板と支持体との他方に形成され、前記連結突起
   と嵌合し得る嵌合孔と、 前記連結突起の外面周方向に一様に形成された係止凹部
   と、 前記嵌合孔が形成された前記保持板若しくは支持体に設
   けられ、前記係止凹部に係合可能な係止突起と を有し、前記連結突起をその軸線を中心に回動調節可能
   に取付け、さらに、前記係止突起を前記嵌合孔内に出没
   可能に設け、前記保持板と支持体とを連結するように構
   成したことを特徴とする加工布保持装置。