JPH088789Y2 - ポケット折り込み装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ポケットの成形加工を
行うポケット折り込み装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばワイシャツの胸ポケットを
形成する場合には、ポケット素材の縁部をポケット形状
に沿って裏面に折り返す成形加工を施した上で、身頃に
成形加工されたポケット素材を縫製する必要がある。

【０００３】かかるポケット素材の成形加工を自動化さ
せたポケット折り込み装置が知られており、そのポケッ
ト折り込み装置によれば次のように成形加工が施され
る。まず、ポケット素材をポケットの型板であるゲージ
板上に載置し、周辺において下方に向かって突出片を有
し、ゲージ板と重合する押え板をゲージ板上に降下さ
せ、ポケット素材をゲージ板に押圧すると共に、ゲージ
板から側方に突出するポケット素材の縁部を押え板の突
出片によりゲージ板に沿って下方へ折り曲げる。次に、
ポケット素材等の配置される中央空間部を有する折曲片
支持板を降下させ、ゲージ板の側周下部に向かって進退
自在にその折曲片支持板上に配設された折曲片を作動さ
せて、ポケット素材の縁部をゲージ板の裏面に沿って折
り曲げる。

【０００４】また、上記折曲片支持板上に進退自在に載
置される折曲片は、ポケット素材の縁部をポケット形状
の側周全てに対して折り曲げるように、ゲージ板の側周
に沿って複数配設されている。そして、これらの複数の
折曲片は複雑なリンク機構で結合されており、複数の折
曲片に対して共通化されたエアシリンダ等の駆動源によ
り駆動される。

【０００５】そして、成形加工するポケットの形状が上
記ポケットの形状とは異なる場合には、そのポケット形
状に応じたゲージ板、押え板、折曲片支持板を用いなけ
ればならない。このため、ポケット形状の数だけ、ゲー
ジ板、折曲片支持板などをそれぞれ用意する必要があ
る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記ポ
ケット折り込み装置におけるポケット形状に応じた各折
曲片支持板は、ポケツト形状に応じて複数の折曲片を配
置すると共に、ポケット形状に応じてそれら複数の折曲
片の作動順序を変更する必要がある。このため、各折曲
片を共通のエアシリンダの駆動力を伝達するリンク機構
は、各ポケット形状毎に複雑な機構に設計する必要があ
り、各部品を共通化することができない。また、たと
え、各部品を共通化したとしてもそれぞれを組み立てる
のが非常に大変になる。

【０００７】従って、ポケット形状に応じた折曲片支持
板の設計と製造に多大な時間と労力を必要とすると共
に、それぞれの折曲片支持板を保管するのが大変であ
る。

【０００８】依って、従来のポケット折り込み装置は、
成形加工できるポケット形状が各装置毎にある程度限定
されて使用されていた。

【０００９】本考案は、前記問題点を解決するためにな
されたものであり、折曲片支持板の設計と製造が容易
で、かつ確実に折り込み動作を行うことができるポケッ
ト折り込み装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本考案のポケット折り込み装置は、ポケット素材を
載置し得、そのポケット素材の縁部を折り込む際にポケ
ット形状の型となるゲージ板と、そのゲージ板に対して
昇降可能に設けられ、その下降によりゲージ板の側面に
臨む突出片を有し、ポケット素材をゲージ板に押圧する
と共に、ポケット素材のゲージ板から側方に突出する縁
部をゲージ板に沿って下方へ折曲げる押え板と、ゲージ
板と押え板の外周に臨む中央空間部が形成された折曲片
支持板と、その折曲片支持板の中央空間部の周辺に進退
自在に配設され、ポケット素材の縁部をゲージ板の下に
折曲げる複数の折曲片と、折曲片支持板に配設されると
共に、少なくとも２本ずつロッドを有し、その２本のロ
ッドにより各折曲片をそれぞれ独立した駆動源で中央空
間部に対し個別に進退させる折曲片駆動手段とを備えて
いる。

【００１１】

【作用】前記構成を有する本考案のポケット折り込み装
置においては、折曲片支持板に配設される複数の折曲片
が、それぞれ個別的に独立した駆動源で駆動される少な
くとも２本のロッドにより、ゲージ板と押え板の外周に
臨む中央空間部に対して進退する。このとき、各折曲片
はそれぞれ少なくとも２本のロッドにより駆動されるた
め、各折曲片は傾くことがなく確実にポケット素材を折
り込むことが可能になると共に、その駆動力も１本のロ
ッドに比べて大きくなる。また、複数の折曲片の駆動順
序は、独立した駆動源の駆動順序を制御するだけで良い
ので、ポケット形状に応じた駆動順序の制御も容易とな
る。

【００１２】

【実施例】以下、本考案を具体化した一実施例について
図面を参照して説明する。

【００１３】本実施例のポケット折り込み装置は図２及
び図３に示すような構成となっており、ミシンテーブル
４上には支持部材１０が一水平軸線を中心として回動可
能に支持され、その下面に装着されたエアシリンダ１１
のピストン１２には、支持部材１０の前方に位置するゲ
ージ板支持体１３が装着されている。このゲージ板支持
体１３にはポケット素材Ｐの外形形状を決定するための
ゲージ板１４が着脱可能に装着されている。

【００１４】ゲージ板１４の中央部には、図１に示すよ
うに、２つの押圧部材１４１と１４２が配設されてお
り、ポケット素材Ｐはその上端部が裏側に折曲げられた
状態で、その押圧部材１４１と押圧部材１４２により係
止され、ゲージ１４上に載置される。

【００１５】また、支持部材１０の両端に突設された軸
支部１５には水平方向へ延びる支軸１６が架設され、そ
の支軸１６には押え板支持体１７が回動可能に装着され
ている。この押え板支持体１７に突設された一対の取付
け部１８には押え板１９が着脱可能に装着されている。
押え板支持体１７の上部中央に突設された連結片２０に
は、支持部材１０の上面に回動可能に連結したエアシリ
ンダ２１のピストン２２が連結されている。そして、ピ
ストン２２の出没動作に伴い、押え板１９がゲージ板１
４に重合する作用位置と押え板１９がゲージ板１４から
上方に離れた不作用位置との間で回動されるようになっ
ている。

【００１６】押え板１９は側周において下方に伸びた突
出片１９０を有しており、押え板１９がゲージ板１４上
に降下すると、突出片１９０とゲージ板１４の側壁１４
０にポケット素材Ｐが介在できる間隙を残して、押え板
１９はゲージ板１４上に重合する。従って、ゲージ板１
４上に載置されたポケット素材Ｐはゲージ板１４と押え
板１９の間で挟持されると共に、突出片１９０によりゲ
ージ板１４の側壁１４０に沿って下方に折り曲げられ
る。

【００１７】一方、各支持ブロック２３の上端と支持部
材１０の両側部との間にはエアシリンダ２８が配設さ
れ、その基端が支持部材１０に回動可能に連結されると
ともに、そのピストン２９が前記支持ブロック２３の上
端に連結されている。また、支軸１６の両端には一対の
支持ブロック２３が回動可能に支持され、それらの前端
には略Ｕ字状をなし、中央空間部５０を有した折曲片支
持板２４が着脱可能に装着されている。そして、支持部
材１０は図示しない一水平軸線の回りに図示しないエア
シリンダにより回動可能に軸支されており、エアシリン
ダ２１、２８がロック状態の場合には、押え板１９と折
曲片支持板２４は支持部材１０の昇降に伴いミシンテー
ブル４に対して昇降する。

【００１８】折曲片支持板の詳細な構成は図１及び図３
に示されており、折曲片支持板２４上には、中央空間部
５０に向かって６個のエアシリンダ２５１、２５２、２
５３、２５４、２５５、２５６が、ポケット形状に応じ
てそれぞれ配設されている。そのうち、４個のエアシリ
ンダ２５２、２５３、２５４、２５５は、ツインロッド
型のエアシリンダであり、各エアシリンダ２５２〜２５
５には、それぞれ作動結合しているロッド２６２，２６
２、２６３，２６３、２６４，２６４、２６５，２６５
が２本ずつ設けられている。また、各２本ずつのロッド
２６２〜２６５には、図１に示すように、それぞれ折曲
片２７２、２７３、２７４、２７５が装着されている。
各折曲片２７２〜２７５は、各ロッド２６２〜２６５の
出没動作に伴い、押え板１９の突出片１９０の下方を通
りゲージ板１４の裏面まで傾くことなく真っ直ぐに突出
する作用位置と、ゲージ板１４の裏面から後退し、ゲー
ト板１４及び突出片１９０から離間する退避位置との間
で移動される。

【００１９】また、他の２個のエアシリンダ２５１、２
５６には、それぞれ１本のロッド２６１、２６７が設け
られており、そのロッド２６１とロッド２６７との先端
部は、揺動リンク５３と揺動リンク５４とを介して折曲
片２７１と折曲片２７６の中央部にそれぞれ係合してい
る。更に、折曲片２７１と折曲片２７６は、それぞれ、
その一端部にて軸５１と軸５２に対して回動自在に軸支
されている。従って、ロッド２６１、ロッド２６７の進
退動作に伴って、折曲片２７１、折曲片２７６は軸５
１、軸５２を中心としてそれぞれ揺動運動を行う。

【００２０】この折曲片２７１と折曲片２７６は、それ
らに隣接する折曲片２７２と折曲片２７５の突出に先行
して揺動されるため、ポケットの入口部で側周に折り曲
げられるポケット素材Ｐが入口部の方向にはみ出ること
が防止されている。また、隣接する折曲片、例えば、折
曲片２７３と折曲片２７２は両者の近接端部が上下に一
部重畳するように配設されており、折曲片間の折り曲げ
不良の発生を防止している。更に、折曲片２７２〜２７
５は、それぞれ２本のロッド２６２〜２６５で支持され
ているので、ポケット素材Ｐを折り込む場合にも傾くこ
となく、強い力でポケット素材Ｐを正確にゲージ板１４
の裏面まで折り込むことができる。

【００２１】次に、このように構成されたポケット折り
込み装置の折り込み動作について説明する。

【００２２】まず、図示しない回動軸を回動させて支持
部材１０をミシンテーブル４に対して上方に上昇させ、
支持部材１０に作動結合しているゲージ板１４、押え板
１９及び折曲片支持板２４を上昇させる。すると、その
ゲージ板１４は図４（ａ）に示すように、ミシンテーブ
ル４の支持板載置面４ａから所定間隔Ｄだけ隔てた待機
位置に配置され、続いて、エアシリンダ２１及び２８を
動作させて、折曲片支持板２４及び押え板１９を上昇さ
せる。この状態で、ゲージ板１４の下方において支持板
載置面４ａ上に生地Ｗを載置するとともに、ゲージ板１
４上に押圧部材１４１と押圧部材１４２とで折曲げられ
た上端部を軽く保持してポケット素材Ｐを載置する。

【００２３】次に、エアシリンダ２１、２８を動作させ
て、押え板１９及び折曲片支持板２４を下降させ、図４
（ｂ）に示すように、押え板１９をゲージ板１４に重ね
合わせることによって、ポケット素材Ｐの周縁部をゲー
ジ板１４の外周に沿って下方へ折り曲げる。そして、図
１に示すエアシリンダ２５１、２５６を駆動し、折曲片
２７１と折曲片２７６とを揺動させてポケット素材Ｐを
折り込む。続いて、エアシリンダ２５２〜２５５をポケ
ット形状に応じた所定の順序で順次動作させ、図４
（ｃ）に示すように、それぞれ２本のロッド２６２〜２
６５により折曲片２７２〜２７５（図４においては、折
曲片は折曲片２７２と折曲片２７５とが代表的に示され
ている）をゲージ板１４の下方まで移動させ、それらの
折曲片２７２〜２７５によってポケット素材Ｐの周縁部
をゲージ板１４の下面に重ね合わすように折り曲げる。
このとき、折曲片２７２〜２７５は傾くことなく、強い
力でポケット素材Ｐを正確に折り込むことができる。

【００２４】次いで、図４（ｄ）に示すように、ミシン
テーブル４の支持板載置面４ａとゲージ板１４との間隔
が間隔Ｄより小さい所定間隔ｄになるように、図示しな
い回動軸の回りに支持部材１０を回動させることによ
り、ゲージ板１４、押え板１９、折曲片支持板２４をミ
シンテーブル４の面に下降させ、生地Ｗを押圧状態とす
る。次に、その押圧状態下において、図５（ａ）に示す
ように、エアシリンダ２５１〜２５６により折曲片２７
１〜２７６を復帰移動させ、折曲片２７１〜２７６をポ
ケット素材Ｐから離脱させた後、エアシリンダ２１、２
８を動作させて、図４（ｂ）に示すように、折曲片支持
板２４及び押え板１９を上昇させ、それらをポケット素
材Ｐから離間させる。

【００２５】次に、送り板９は、図５（ｃ）に示すよう
に、アンクランプ状態でゲージ板１４の上方まで移動さ
れ、ゲージ板１４に向かって降下される。そして、送り
板９はゲージ板１４と共にポケット素材Ｐを生地Ｗ上に
押圧して、クランプ状態となる。

【００２６】次に、図５（ｄ）に示すように、エアシリ
ンダ１１を作動させてゲージ板１４を後方へ移動させて
ポケット素材Ｐから引き抜く。続いて、送り板９をクラ
ンプ状態に保持してミシン１の縫製位置Ｆまで移動させ
ることにより、ポケット素材Ｐと生地Ｗは共に縫製位置
Ｆまで搬送される。

【００２７】次いで、送り板９によるクランプ状態が保
持された状態でミシン１が駆動され縫製加工が実行され
る。

【００２８】尚、上記実施例において、折曲片を復帰さ
せる時ゲージ板下に折曲げられたポケット素材の周縁部
が折曲片に連れて移動することがないように、ゲージ板
１４、押え板１９、折曲片支持板２４等のテーブル面に
対する位置が調整されている。しかし、ゲージ板１４に
対して進退運動する折曲片２７２〜２７５に溝６０を形
成し、折曲片２７２〜２７５をゲージ板１４の下に進出
させた時に、ミシンテーブル４に形成されたピン孔（図
示しない）からピン（図示しない）をその溝６０に突出
させて、生地Ｗとポケット素材Ｐとをそのピンにより固
定した状態で、折曲片２７２〜２７５をゲージ板１４下
から後退させるようにしてもよい。この場合には、ゲー
ジ板１４の下に折曲げられたポケット素材Ｐの縁部が折
曲片の後退に伴って反折曲げ方向に復動するのを完全に
防止することができる。

【００２９】

【考案の効果】以上詳述したように、本考案のポケット
折り込み装置は、折曲片支持板の中央空間部の周辺に進
退自在に配設され、ポケット素材の周縁部をゲージ板の
下に折曲げる複数の折曲片を独立した駆動源にてそれぞ
れ少なくとも２本のロッドにより中央空間部に対し個別
に進退させるようにしているので、複雑なリンク機構を
必要とせず、各ポケット形状に対応した折曲片の配設さ
れた折曲片支持板を容易かつ安価に供給することができ
ると共に、少なくとも２本のロッドにより折曲片は支持
されているので、折曲片は傾くことなく、強い力でポケ
ット素材Ｐを正確に折り込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案のポケット折り込み装置における
折曲片支持板の構成を示す平面図である。

【図２】図２はポケット折り込み装置全体の斜視図であ
る。

【図３】図３は図２の要部拡大斜視図である。

【図４】図４はポケット折り込み装置の折り込み動作を
示す説明図である。

【図５】図５はポケット折り込み装置の折り込み動作を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ ミシン ９ 送り板 １４ ゲージ板 １９ 押え板 ２４ 折曲片支持板 ５０ 中央空間部 ２５２〜２５５ エアシリンダ ２６２〜２６５ ロッド ２７２〜２７５ 折曲片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポケット素材を載置し得、そのポケット
   素材の縁部を折り込む際にポケット形状の型となるゲー
   ジ板と、 そのゲージ板に対して昇降可能に設けられ、その下降に
   よりゲージ板の側面に臨む突出片を有し、前記ポケット
   素材をゲージ板に押圧すると共に、ポケット素材のゲー
   ジ板から側方に突出する縁部をゲージ板に沿って下方へ
   折曲げる押え板と、 前記ゲージ板と前記押え板の外周に臨む中央空間部が形
   成された折曲片支持板と、 その折曲片支持板の中央空間部の周辺に進退自在に配設
   され、前記ポケット素材の縁部を前記ゲージ板の下に折
   曲げる複数の折曲片と、 前記折曲片支持板に配設されると共に、少なくとも２本
   ずつロッドを有し、その２本のロッドにより前記各折曲
   片をそれぞれ独立した駆動源で前記中央空間部に対し個
   別に進退させる折曲片駆動手段とを備えたことを特徴と
   するポケット折り込み装置。