DE37347C - Neuerung in der Sodafabrikation durch das Ammoniakverfahren - Google Patents
Neuerung in der Sodafabrikation durch das AmmoniakverfahrenInfo
- Publication number
- DE37347C DE37347C DENDAT37347D DE37347DA DE37347C DE 37347 C DE37347 C DE 37347C DE NDAT37347 D DENDAT37347 D DE NDAT37347D DE 37347D A DE37347D A DE 37347DA DE 37347 C DE37347 C DE 37347C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sodium bicarbonate
- bicarbonate
- ammonium bicarbonate
- crystals
- innovation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 16
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 13
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 239000008234 soft water Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical class O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000005586 carbonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/18—Preparation by the ammonia-soda process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Darstellung von Natriumbicarbonat aus Ammoniumbicarbonat bei dem Ammoniaksodaverfahren.
Die Bildung der zu diesem Zwecke als Ausgangspunkt dienenden Ammoniumbicarbonatlösung
kann auf verschiedene Weise geschehen; Erfinder giebt aber der von ihm mit Vortheil
angewendeten Darstellungsweise den Vorzug, welche darin besteht, dafs man Kohlensäure
unter der nöthigen Kühlung der benutzten Behälter auf eine Ammoniaklösung einwirken
läfst, um einen Niederschlag von Ammoniumbicarbonat in Krystallen zu bilden.
Bei diesem Umsetzungsprocefs macht es sich nicht immer nöthig, nur reine Kohlensäure zu
verwenden, sondern man kann auch die in einem Kalkofen oder die bei der Calcination
des Natriumbicarbonats in Sodafabriken frei werdende Kohlensäure verwenden.
Nach vorliegender Erfindung werden nun die in der Lösung gebildeten Ammoniumbicarbonatkrystalle
mittelst Filterapparate aus der Lösung abgeschieden und wie folgt weiter behandelt.
Man läfst die Krystalle in auf einander folgenden kleinen Mengen in ein eine gesättigte
Köchsalzlösung enthaltendes Gefäfs fallen, während ein Rührwerk das Ganze in Bewegung
erhält. Die Mengen des Bicarbonats und des Salzwassers werden so bestimmt, däfs Bicarbonat
und Chlornatrium zuletzt äquivalent sind.
Das sich bildende Natriumbicarbonat nimmt die Form fein vertheilten Pulvers an, das durch
mikroskopisch kleine Krystalle gebildet wird. Es ist von grofsem Vortheil, so schnell wie
möglich die Dimensionen dieser Krystalle zu vergröfsern, um dann die Filtration zu erleichtern.
Zu diesem Zwecke empfiehlt Erfinder, das Ammoniumbicarbonat immer nur in kleinen Abtheilungen in das verwendete Gefäfs
zu schütten, wodurch die zuerst gebildeten Natriumbicarbonatkrystalle nach und nach mit
jeder, eine Neubildung von Natriumbicarbonat bewirkenden Einschüttung an Volumen zunehmen.
Nichtsdestoweniger ist der Niederschlag immer sehr leichtflüssig und kann daher nur durch
energische Mittel, wie durch Absaugen der Flüssigkeit oder durch Centrifugen, filtrirt werden.
Eine andere vom Erfinder gefundene Umformung des Ammoniumbicarbonats in Natriumbicarbonat
erübrigt die Anwendung dieser vorgenannten Mittel.
Diese Operation findet in einem kreisrunden Holz- oder Metallbehälter statt, über dessen
Boden ein über den gesammten Querschnitt reichender, mit Filz oder Leinwand ausgefütterter
Rost liegt, um so ein Filter zu bilden. Angenommen, es seien auf diesem
Filter eine Schicht Ammoniumbicarbonatkrystalle in einer Höhe von vielleicht 1 m
ausgebreitet, und begiefst man die Krystallfläche durch einen Sprüh- oder anderen Zerstäubungsapparat
mit gesättigter Salzlauge, um diese gleichmäfsig zu vertheilen, so geht die Flüssigkeit gleichmäfsig durch die Masse nach
unten; gleichzeitig wirken das Chlornatrium und das anwesende Ammoniumbicarbonat auf
einander, so dafs sich dieses sofort in Natriumbicarbonat umwandelt. Die aus dem Filter
abtropfende Flüssigkeit wird dann dieselbe Zu-
sammensetzung haben, wie die, welche man durch äquivalente Ammoniumbicarbonat- und
Salzlaugenmengen erhält. . . .,
Ist dann so eine genügende Laugenmenge verbraucht und die Umwandlung des Ammoniumbicarbonats
in Natriumbicarbonat bewirkt, so vertheilt man statt der Lauge reines Wasser über die Masse, um das Product zu waschen.
Dieses Waschen kann bei Anwendung nach einander zu benutzender Gefäfse ein methodisches
sein.
Die am Ende des Processes noch vorhandene Lauge ist noch nicht erschöpft und mufs für
eine folgende Operation wieder auf das Ammoniumbicarbonat gebracht werden.
Nach dem Waschen und Abtropfen findet sich in dem Behälter eine ziemlich harte Masse
von reinem Natriumbicarbonat vor; bei dieser Transformation hat sich eine das Waschen begünstigende
Masse angehäuft, welche gestattet, die gesammte Masse des gewonnenen Products als mehr oder weniger grofse Stücke abzusetzen,
in denen es bis nach der Bearbeitung in Calciniröfen verbleibt, worauf das Product
in Pulverform übergeführt wird, um in für den Gebrauch geeignetem Zustande in den
Handel gebracht zu werden.
Durch diesen Procefs werden die mit dem Filtriren und dem Waschen des Natriumbicarbonats
verbundenen Schwierigkeiten, wie sie anderen Processen eigen sind, vollständig
vermieden.
Das Ammoniumbicarbonat kann in verschiedener Weise mit der Salzlauge in Contact
gebracht werden. Beispielsweise kann man die Lauge von unten nach oben durch die Masse
dringen, sie nach der Reaction abfliefsen lassen und durch eine andere Lauge ersetzen; man
kann auch noch die Krystalle in einen continuirlichen oder 'unterbrochenen Laugestrom
einbringen, der je nach der Arbeitsweise in "dem einen oder anderen Sinne gerichtet ist.
Das Wesentliche ist, dafs man das Ammoniumbicarbonat in Ruhe läfst, um eine Anhäufung
des Products zu erzielen, welche die Filtration und das.Waschen wesentlich erleichtert.
Um im Reactionsgefäfs eine sehr homogene Masse von Amrnoniumbicarbonat.krystallen zu
erhalten, empfiehlt es sich, in diesen Behälter zunächst eine von einer vorhergehenden Reaction
herrührende Flüssigkeit einzugiefsen, wozu eine ausgenutzte Lauge dienen kann, die
keine Wirkung mehr auf die Krystalle haben kann; letztere werden dann nach Mafsgabe des
Einbringens in den Behälter in die Flüssigkeit eingerührt. Auf diese Weise treibt man die
zwischenliegende Luft aus, zerstört die Ballen, welche sich in den Filtern bilden konnten,
und erhält endlich eine vollkommen homogene Krystalldecke, durch welche die Lauge gleichmäfsig
hindurchsickert.
Die Calcination . des Natriumbicarbonats kann in Herdofen, in Muffelofen, in offenen oder
geschlossenen Gefäfsen stattfinden.
Wegen der Cohäsion, welche das Carbonat durch den neuen Umwandlungsprocefs erhalten
hat, kann man dasselbe auch wie Kalk in einem Stichofen calciniren.
Wie auch der verwendete Procefs sein mag, so besitzt das dargestellte neutrale Carbonat
nach seiner Pulverisirung die Eigenschaft, dafs
es specifisch viel schwerer als das ähnliche, unter dem Namen »Natriumcarbonat mit Ammoniak«
bekannte Product ist, was diesem ein besonderes Gepräge verleiht.
Claims (1)
- Patent-AnSpruch:Das Verfahren der Umwandlung von Ammoniumbicarbonat in Natriumbicarbonat, in der Hauptsache darin bestehend, dafs man salzhaltiges Wasser gleichmäfsig durch eine homogene Lage kleiner Ammoniumbicarbonatkrystalle kufen läfst und das gewonnene Natriumbicarbonat mit weichem Wasser auswäscht, dergestalt, dafs man ein compactes Natriumbicarbonat erhält, das in geeigneten Stücken der Calcination unterworfen werden kann.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE37347C true DE37347C (de) |
Family
ID=313107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT37347D Expired - Lifetime DE37347C (de) | Neuerung in der Sodafabrikation durch das Ammoniakverfahren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE37347C (de) |
-
0
- DE DENDAT37347D patent/DE37347C/de not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE819689C (de) | Verfahren zur Herstellung von festem Calciumchlorid | |
| DE2112271C3 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung verbrauchter Beizflüssigkeit | |
| DE1567479A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlordioxyd | |
| DE669709C (de) | Verfahren zur Reinigung von fette oder seifige Stoffe enthaltenden Abwaessern | |
| DE48267C (de) | Neuerung beim Ammoniaksodaverfahren nebst Apparaten hierzu | |
| DE13792C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Blei und Silber aus gemischten Erzen | |
| DE359713C (de) | Verfahren zum Behandeln von zerkleinerten Salzen oder anderem Loesegut mit Fluessigkeiten | |
| DE833C (de) | Neuerungen in der Fabrikation und Herstellung des kohlensauren und doppeltkohlensauren Natrons und deren Nebenprodukte, sowie in den angewandten Apparaten | |
| DE832145C (de) | Verfahren zur Herstellung von im wesentlichen festem wasserfreiem Natriumhydroxyd | |
| DE336204C (de) | Verfahren zur Vermeidung gipshaltiger Belaege an Verdampfflaechen | |
| DE3607641C2 (de) | ||
| AT208337B (de) | Verfahren zur Herstellung von Natrium-1,5-borat | |
| DE277C (de) | Verfahren zur Aufbereitung der Abfallwasser von Wollwäschereien und Walkmühlen | |
| DE682793C (de) | Verfahren zur Veredlung von Sojabohnen | |
| DE128194C (de) | ||
| DE748651C (de) | Verfahren zur Herstellung von hochprozentigen Kaliumhumat-Duengemitteln | |
| DE248462C (de) | ||
| DE464579C (de) | Gewinnung der Nickelschichten aus Verbundblechen, die aus abwechselnden Lagen von Kupfer und Nickel bestehen | |
| AT144375B (de) | Diffusionsvorrichtung. | |
| DE680945C (de) | Verfahren zum Reinigen von Destillationsgasen aus Steinkohle, Braunkohle u. dgl. | |
| DE683284C (de) | Verfahren zum Loesen und Wiederausscheiden von Kupfer in metallischer Form | |
| AT8516B (de) | Verfahren und Apparat zur Erzeugung von Chloraten. | |
| DE620327C (de) | Verfahren zur Herstellung von stueckfoermigem, wasserbestaendigem basischem oder neutralem Calciumsulfit | |
| AT157418B (de) | Verfahren zum Reinigen von Destillationsgasen aus Steinkohle, Braunkohle u. dgl. | |
| US53905A (en) | Improved percolator |