DE3714924C2

DE3714924C2 -

Info

Publication number: DE3714924C2
Application number: DE3714924A
Authority: DE
Inventors: Paul 7980 Ravensburg De Luebbehusen; Norbert 7943 Ertingen De Eberhard; Hans Dr.-Ing. 7981 Vogt De Hoppe
Original assignee: Waeschle Maschinenfabrik 7980 Ravensburg De GmbH
Current assignee: Waeschle GmbH
Priority date: 1987-05-05
Filing date: 1987-05-05
Publication date: 1989-05-03
Also published as: JPS63288822A; GB8810426D0; BE1002183A3; FR2614881B1; ATA111388A; FR2614881A1; GB2205293A; IT8820385A0; GB2205293B; US4861200A; NL8801169A; JPH0566296B2; CH674738A5; DE3714924A1; IT1217243B; AT394842B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-PS 30 37 517 bekannt. Sie ist mit einer elektronischen Steuerung aus gestattet, die einerseits von den Drucktransmittern Signale entsprechend dem an den betreffenden Stellen der Förderlei tung gerade herrschenden Druck erhält und andererseits über Steuerleitungen mit den Ventilen in den Zweigleitungen ver bunden ist. Wird nun in einem Abschnitt der Förderleitung zwischen zwei Drucktransmittern das maximal zulässige Druck gefälle, das der elektronischen Steuerung für jeden Förder leitungsabschnitt einprogrammiert ist, überschritten, dann veranlaßt die Steuerung, daß das zu dem betreffenden Förder abschnitt gehörende Ventil in der Zweigleitung solange öff net, bis das Druckgefälle wieder unter den maximal zulässigen Wert gesunken ist. In der Praxis hat sich dieser Vorschlag allerdings wegen des Aufwandes für die elektronische Steuerung und deren Programmierung nicht durchsetzen können.

Eine nach einem ganz ähnlichen Prinzip arbeitende Vorrichtung ist aus der DE-OS 34 35 907 bekannt. Die Nebenleitung ist mit den Meßstellen verbunden, von denen jede ein Druckminderventil enthält, das von einer mit dem in der Förderleitung herrschenden Druck beauschlagten Membran so gesteuert wird, daß in einem von dem Druckminderventil gespeisten Reinluftraum der gleiche Druck wie in der Förderleitung herrscht. Der Reinluftraum jeder solchen Meßstelle ist über eine Leitung und ein Rückschlagventil im Bereich der nächstfolgenden, stromabseitigen Meßstelle mit der Förderleitung verbunden. Im Falle einer sich bildenden Verstopfung übersteigt dann die Druckdifferenz zwischen dem Reinluftraum der nächsten stromaufgelegenen Meßstelle und der Förderleitung am Ort des zugehörigen Rückschlag ventils die Schließkraft dessen Feder, so daß das Rückschlagventil öffnet und zusätzliche Reinluft in die Förderleitung einspeist. Der Vorteil dieser Vorrichtung gegenüber anderen, bekannten Vorrichtungen besteht darin, daß im Bedarfsfall gleichzeitig an mehreren Stellen Reinluft in die Förderleitung eingespeist werden kann. Nachteilig ist, daß die Meßstellen komplizierte Spezial ventile darstellen, die in Abständen höchstens gleich der Länge einer gerade noch sicher auflösbaren Verstopfung, also in großer Zahl, vorgesehen werden müssen, daß zur Stopfenauflösung nur ein begrenzter Überdruck entsprechend der sich einstellenden Druckdifferenz zwischen benach barten Meßstellen zur Verfügung steht und daß bei Versagen eines Rückschlagventils Schüttgut in die zugehörige Meßstelle gelangen kann.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, die bei gleicher Funktion ohne eine zentrale elektronische Steuerung auskommt und daher auch funktionssicherer ist.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß bei der Vorrichtung der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des An spruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Diese Lösung hat den Vorteil einer einfachen und übersicht lichen Konzeption unter Verwendung von Standardbauelementen der Pneumatik. Durch die dezentrale Erkennung und Beseitigung sich bildender Stopfen wird außerdem eine hohe Betriebszu verlässigkeit erreicht.

Durch die im Anspruch 2 angegebene Ausgestaltung der Vor richtung wird erreicht, daß sich die Drucküberhöhung in den einzelnen Zweigleitungen zwischen je zwei Drucktransmittern selbsttätig an die jeweils in der Förderleitung herrschenden Druckverhältnisse anpaßt, was vor allem dann vorteilhaft ist, wenn durch die Förderleitung unterschiedliche Schüttgüter gefördert werden, die unterschiedlich hohe Verschiebedrücke benötigen.

Die im Rahmen der Erfindung verwendeten Drucktransmitter sind an sich bekannte Bauteile, deren jeweiliger Steuer luftanschluß wahlweise mit der Nebenleitung oder mit einer gesonderten Druckluftleitung verbunden sein kann.

In der Zeichnung ist die Vorrichtung nach der Erfindung in beispielsweise gewählten Ausführungsform schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine erste Ausführungsform,

Fig. 2 ein Diagramm verschiedener, über die Länge der Förderleitung aufgetragener Drucke,

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform und

Fig. 4 eine dritte verbesserte Ausführungsform.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus einer Förderleitung 1, die einen schematisch dargestellten Aufgabenbehälter 2 mit einem Abscheider 3 verbindet. Das in dem Aufgabebehälter 2 enthaltene Schüttgut 4 wird über eine Leitung 5 mit Oberluft beaufschlagt und mittels am Auslauf des Aufgabebehälters 2 aus einer weiteren Leitung 6 eingeleiteter Druckluft durch die Förderleitung 1 transportiert.

Die Förderleitung 1 ist durch Drucktransmitter 7 in Abschnitte unterteilt. Die Drucktransmitter 7 sind lediglich schematisch wiedergegeben. Sie umfassen eine Membran 7 a, einen Steuerluftanschluß 7 b und einen bzw. zwei Druckmeßanschlüsse 7 c. Wie bekannt, ist hierbei der Druck an dem Druckmeßanschluß gleich dem oder zumindest proportional zu dem auf der Föderluftseite der Membran in der Förderleitung herrschenden Druck.

Parallel zu der Förderleitung 1 erstreckt sich eine Nebenleitung 8, die beispielsweise aus einem Gebläse 9 über einen Windkessel 10 mit Druckluft versorgt wird. Von der Nebenleitung 8 gehen Zweigleitungen 11 ab, die jeweils ein Ventil 12 enthalten und über Rückschlag ventile 13 mit einem der zwischen je zwei Drucktrans mittern 7 liegenden Förderleitungsabschnitte verbunden sind. Jedes der Ventile 12 ist über einen zugeordneten Differenzdruckschalter 14 betätigbar. Jeder der Differenzdruckschalter 14, die ebenfalls nur schematisch wiedergegeben sind, ist mit seinem einen Anschluß mit dem Druckmeßanschluß des nächstgelegenen Drucktransmitters 7, mit seinem anderen Anschluß mit dem Druckmeßanschluß des darauffolgenden Drucktransmitters 7 verbunden. Die entsprechenden Verbindungen 14 a bzw. 14 b können Druckluftleitungen (wie gezeichnet) oder, sofern die Drucktransmitter das Druckmeßsignal als elektrisches Signal liefern, elektrische Leitungen sein. Ebenso können die Ventile 12 von den Differenzdruckschaltern 14 mechanisch oder elektrisch betätigt werden. Im letzteren Fall sind die Ventile 12 selbstverständlich Magnetventile.

Die Fig. 2 erläutert die Funktion dieser Vorrichtung. Mit P _N ist der konstante Druck in der Nebenleitung 8 bezeich net. Die gestrichelte Linie P _F gibt den Verlauf des Druckes in der Förderleitung in Abhängigkeit von deren von der Aufgabestelle gemessenen Länge bei ungestörten (idealisierten) Förderbedingungen wieder. Hierbei ist willkürlich angenommen, daß der Anfangsdruck von P _F = P _N ist. P _N kann jedoch auch deutlich größer als P _F gewählt werden. Sofern sich in der Förderleitung 1 der angedeute te Schüttgutstopfen 4 a bildet, stellt sich in der Föder leitung 1 jedoch der in durchgezogener Linie dargestellte Druckverlauf P′ _F ein. Dies bedeutet, daß die Druckdifferenz zwischen den zu diesem Förderleitungsabschnitt gehörenden Drucktransmittern 7 von dem bei ungestörten Föderbedin gungen herrschenden Wert Δ p 1 auf den Wert Δ p 2 wächst. Die Differenzdruckschalter 14 sind so eingestellt, daß sie ansprechen, sobald Δ p 2 < Δ p 1 ist. In diesem Fall öffnen die Ventile 12 sowie die Rückschlagventile 13 in dem betreffenden Förderleitungsabschnitt, so daß aus der Nebenleitung 8 zusätzliche Reinluft näherungsweise mit dem Druck P _N in die Förderleitung 1 eingeblasen wird und den Stopfen 4 a auflöst. Zur noch besseren Anpassung an die von der Art des Schüttguts abhängigen Förder bedingungen kann der Schaltdruck der Differenzdruck schalter auch einstellbar gemacht werden, so daß die Differenzdruckschalter erst dann schalten, wenn Δ p 2 um einen voreingestellten Betrag größer als Δ p 1 ist.

Durch die Ausführungsform gemäß Fig. 3 soll lediglich erläutert werden, daß es auf die relative Zuordnung der Teile 7, 12, 13, 14 innerhalb ein und desselben Förder leitungsabschnittes nicht ankommt.

Demgegenüber zeigt Fig. 4 eine Verbesserung der Vorrich tung nach den Fig. 1 und 3. Hier sind bei ansonsten mit der Ausführungsform nach Fig. 1 übereinstimmendem Aufbau den Ventilen 12 Druckminderventile 15 vorgeschaltet, deren jeweiliger Steueranschluß 15 a mit dem Druckmeßan schluß 7 c des zugehörigen Drucktransmitters 7 verbunden ist. Auf diese Weise stellt sich der in den Zweigleitun gen 11 stromab von den Druckminderventilen 15 herrschende Druck und damit der Druck des im Bedarfsfall in die Förderleitung 1 eingespeisten Reingases auf einen Wert ein, der um einen vorgegebenen Betrag höher als der jeweils in der Förderleitung 1 herrschende Druck ist. Mit anderen Worten paßt sich der Überdruck in den Zweigleitungen 11 selbsttätig dem jeweiligen, von dem Drucktransmitter 7 gemessenen Druck in der Förderleitung an, so daß in den Zweigleitungen 11 stets eine etwa gleiche Drucküberhöhung herrscht, unabhängig davon, ob durch die Förderleitung ein leicht förderbares und daher nur einen niedrigen Förderdruck benötigendes Produkt oder umgekehrt ein schwierig zu förderndes und daher einen hohen Förderdruck erforderndes Schüttgut transportiert wird.

Claims

1. Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Schüttgut, be stehend aus einer Förderleitung und einer über ein Ge bläse eigens mit Reingas versorgten Nebenleitung sowie aus in Abständen längs der Förderleitung angeordneten Druck transmittern, die Ventile beeinflussen, die in von der Nebenleitung abgehenden Zweigleitungen angeordnet sind, die ihrerseits über beabstandete Rückschlagventile mehr fach mit dem jeweiligen, zwischen zwei benachbarten Drucktransmittern liegenden Förderleitungsabschnitten verbunden sind, und wobei das Ventil in der betreffenden Zweigleitung bei gestörtem Förderzustand in dem zuge ordneten Föderleitungsabschnitt geöffnet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmeßanschlüsse (7 c) benach barter Drucktransmitter (7) mit den entsprechenden An schlüssen je eines Differenzdruckschalters (14) verbun den sind, und daß der Differenzdruckschalter (14) das Ventil (12) der betreffenden Zweigleitung (11) öffnet, sobald die Druckdifferenz den vorgegebenen Wert über schreitet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nebenleitung (8) mit den von den Differenzdruckschal tern (14) gesteuerten Ventilen (12) über gesteuerte Druck minderventile (15) verbunden ist, deren Steueranschluß (15 a) mit dem Druckmeßanschluß (7 c) des zugehörigen Drucktransmitters (7) verbunden ist.