RU2694716C1 - Система для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов - Google Patents
Система для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2694716C1 RU2694716C1 RU2018141107A RU2018141107A RU2694716C1 RU 2694716 C1 RU2694716 C1 RU 2694716C1 RU 2018141107 A RU2018141107 A RU 2018141107A RU 2018141107 A RU2018141107 A RU 2018141107A RU 2694716 C1 RU2694716 C1 RU 2694716C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- loading unit
- receiver
- unit
- locking devices
- compressed air
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
- B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопроводному пневмотранспорту сыпучих материалов и может быть использовано в строительной индустрии, химической промышленности, металлургии, энергетике и смежных отраслях. Система содержит приемные бункеры и расходные бункеры с пневмоуправляемыми запирающими устройствами, расположенными в нижней части бункеров, блок загрузки, выполненный в виде емкости, нижняя полость которой подключена к транспортному трубопроводу, источник сжатого воздуха, сообщенный с блоком загрузки линией подачи, в которой установлен электромагнитный клапан, подключенный электрической линией к шкафу автоматики, и датчик уровня. Система снабжена генератором управляющих импульсов, подающим узлом с входными патрубками, подключенными к запирающим устройствам, и седлом, установленным на выходе подающего узла, расположенном в блоке загрузки. В верхней части емкости блока загрузки расположена заслонка, выполненная с возможностью контакта с седлом. Источник сжатого воздуха выполнен в виде ресивера, при этом полости пневмоуправления запирающих устройств подключены к ресиверу линиями подачи, в которых установлены электромагнитные клапаны. Выход транспортного трубопровода подключен к двум последовательно установленным переключателям потока, соединенным своими выходами с осадителями приемных бункеров. Технический результат - расширение арсенала технических средств для пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к трубопроводному пневмотранспорту сыпучих материалов и может быть использовано в строительной индустрии, химической промышленности, металлургии, энергетике и смежных отраслях.
Известно устройство для пневмоимпульсного транспорта порошкообразных и зернистых материалов из бункеров, содержащее бункер, снабженный в нижней части запирающим устройством, корпус блока загрузки с седлом и поворотной заслонкой и нижней полостью, соединенной с транспортным трубопроводом, а к заслонке и в транспортный трубопровод подводится воздух из ресивера через электромагнитный клапан с генератором управляющих импульсов (RU 2534667 С2, (ООО «Пневмотранспорт») 10.12.2014).
Недостатком данного устройства являются завышенные капитальные и эксплуатационные затраты при необходимости транспортирования материала из нескольких бункеров или технологических емкостей, т.к. в этом случае требуется установка указанного устройства под каждым бункером, т.е. требуемое количество устройств соответствует количеству бункеров.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой системе является система для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов, содержащее приемный бункер и расходный бункер с пневмоуправляемым запирающим устройством, расположенным в нижней части бункера, блок загрузки, выполненный в виде герметичной емкости, нижняя полость которой подключена к транспортному трубопроводу, источник сжатого воздуха, сообщенный с блоком загрузки линией подачи, в которой установлен электромагнитный клапан, подключенный электрической линией к шкафу автоматики, и датчик уровня (US 8113745 В2 (Yukinori Aoki) 14.02.2012).
Известная система для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов имеет аналогичные недостатки.
Технической проблемой заявляемого изобретения является создание системы для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов, позволяющей транспортировать различные сыпучие, зернистые и порошкообразные материалы из нескольких бункеров или технологических емкостей в различные приемные бункеры.
Техническим результатом заявляемого изобретения является расширение арсенала технических средств для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов.
Поставленная проблема решается и технический результат достигается за счет того, что система для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов содержит приемный бункер и расходный бункер с расположенным в нижней части каждого бункера пневмоуправляемым запирающим устройством, блок загрузки, выполненный в виде емкости, нижняя полость которой подключена к транспортному трубопроводу, источник сжатого воздуха, сообщенный с блоком загрузки линией подачи, в которой установлен электромагнитный клапан, подключенный электрической линией к шкафу автоматики, и датчик уровня, при этом новым является то, что система снабжена по меньшей мере двумя дополнительными приемными и расходными бункерами с запирающими устройствами, генератором управляющих импульсов, подающим узлом с входными патрубками, подключенными к запирающим устройствам, и седлом, установленным на выходе подающего узла, который расположен в блоке загрузки, причем в верхней части емкости блока загрузки расположена заслонка, выполненная с возможностью контакта с седлом, а источник сжатого воздуха выполнен в виде ресивера, при этом полости пневмоуправления запирающих устройств подключены к ресиверу линиями подачи, в которых установлены электромагнитные клапаны, выход транспортного трубопровода подключен к двум последовательно установленным переключателям потока, соединенным своими выходами с осадителями приемных бункеров.
Подающий узел может быть выполнен в виде аэрожелоба, к торцу которого подключен ресивер через электромагнитный клапан, установленный в линии нагнетания, или в виде шнека с приводом от электродвигателя, или в виде водоохлаждаемого скребкового конвейера.
Благодаря снабжению системы несколькими расходными бункерами и введению подающего узла, связанного с несколькими расходными бункерами, стало возможным подавать материал из различных бункеров поочередно или одновременно из нескольких бункеров и в различных количествах по заданному алгоритму для предварительного приготовления, например, смесей и дальнейшей транспортировки их в приемные бункеры.
В зависимости от физико-механических свойств транспортируемого материала могут быть использованы различные типы подающих узлов.
Для дисперсных хорошо сыпучих материалов используются аэрожелоба.
Для малоабразивных зернистых материалов используются шнеки.
Для высокотемпературных материалов используются водоохлаждаемые скребковые конвейеры.
Предлагаемая система может быть успешно использована в химических технологиях, работающих с различными по свойствам материалами, т.к. материалы, находящиеся в разных расходных бункерах подаются в транспортный трубопровод поочередно по заданному алгоритму в любой из заданных приемных бункеров.
На чертеже показана принципиальная схема системы для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных материалов с аэрожелобом.
Система для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов содержит приемный бункер 1 и расходный бункер 2 с пневмоуправляемым запирающим устройством 3, расположенным в нижней части бункера 2, блок загрузки, выполненный в виде емкости 4, нижняя полость 5 которой подключена к транспортному трубопроводу 6, источник сжатого воздуха, выполненный в виде ресивера 7, сообщенного с блоком загрузки линией 8 подачи, в которой установлен электромагнитный клапан 9, подключенный электрической линией 10 к шкафу 11 автоматики, и датчик 12 уровня. Система снабжена по меньшей мере двумя дополнительными приемными бункерами 1 и двумя дополнительными расходными бункерами 2 с запирающими устройствами 3, подающим узлом 13 с входными патрубками 14, подключенными к запирающим устройствам 3, и седлом 15, установленным на выходе подающего узла 13, расположенном в емкости 4, причем в верхней части емкости 4 расположена заслонка 16, выполненная с возможностью контакта с седлом 15. Полости (на чертеже не показаны) пневмоуправления запирающих устройств 3 подключены к ресиверу 7 линиями 17 подачи воздуха, в которых также установлены электромагнитные клапаны 18, подключенные электрическими линиями 19 к шкафу 11 автоматики, к которому также подключены датчики 12 уровня, установленные на всех бункерах 1 и 2 и блоке загрузки. Выход транспортного трубопровода 6 подключен к двум последовательно установленным переключателям 20 потока, соединенным своими выходами с осадителями 21 приемных бункеров 1. Генератор 22 управляющих импульсов также подключен к шкафу 11 автоматики, образуя электрическую цепь. В качестве генератора 22 управляющих импульсов используется реле времени, которое задает время загрузки материала в емкость 4 и нижнюю полость 5 блока загрузки и время его транспортировки по трубопроводу.
Генератор 22 управляет работой электромагнитного клапана 9 для подачи сжатого воздуха. Генератор 22 управляет системой автономно, соединяясь со шкафом 11 автоматики при работе в автоматическом режиме.
Шкаф 11 автоматики состоит из высококачественного корпуса с защитой от влаги и пыли IP65, имеющего необходимые входы для подключения датчиков 12 уровня (с запасом) и выходы для подключения запирающих устройств 3, электромагнитных клапанов 9, 18 и 23 и переключателей потока 20. Для управления системой предусмотрен сенсорный цветной дисплей с высоким разрешением диагональю 7 дюймов, на котором изображается схема всей системы. Шкаф 11 автоматики управляет системой по заданному алгоритму при работе в автоматическом режиме.
Подающий узел 13 может быть выполнен в виде аэрожелоба, к торцу которого подключен ресивер 7 через электромагнитный клапан 23, установленный в линии 24 нагнетания.
Подающий узел 13 может быть выполнен в виде шнека с приводом от электродвигателя, или в виде водоохлаждаемого скребкового конвейера (на чертеже не показаны).
Система для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов работает следующим образом.
Материал из любого расходного бункера 2 при открытии запирающего устройства 3 самотеком через входной патрубок 14 поступает в подающий узел 13. Далее материал поступает в емкость 4 и в нижнюю полость 5. После заполнения нижней полости 5, которое контролируется датчиком уровня 12, подается сигнал от генератора 22 управляющих импульсов на открытие электромагнитного клапана 9. Сжатый воздух при этом от ресивера 7 поступает в емкость 4 и в транспортный трубопровод 6. Под действием давления сжатого воздуха закрывается заслонка 16, герметизируя емкость 4, а материал из нижней полости 5 в виде сформированного поршня транспортируется в заданный приемный бункер 1. После прохождения материала в виде поршня по трубопроводу 6 давление в нем понижается до минимального значения, при этом подается сигнал от генератора 22 управляющих импульсов на закрытие электромагнитного клапана 9. Цикл повторяется. Последовательность выбора расходного и приемного бункеров производится шкафом 11 автоматики по заданному алгоритму. Алгоритм работы системы составляется индивидуально исходя из количества расходных и приемных бункеров, а также технологических потребностей процесса.
Claims (4)
1. Система для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов, содержащая приемный бункер и расходный бункер с расположенным в нижней части каждого бункера пневмоуправляемым запирающим устройством, блок загрузки, выполненный в виде емкости, нижняя полость которой подключена к транспортному трубопроводу, источник сжатого воздуха, сообщенный с блоком загрузки линией подачи, в которой установлен электромагнитный клапан, подключенный электрической линией к шкафу автоматики, и датчик уровня, отличающаяся тем, что она снабжена по меньшей мере двумя дополнительными приемными и расходными бункерами с запирающими устройствами, генератором управляющих импульсов, подающим узлом с входными патрубками, подключенными к запирающим устройствам, и седлом, установленным на выходе подающего узла, который расположен в блоке загрузки, причем в верхней части емкости блока загрузки расположена заслонка, выполненная с возможностью контакта с седлом, а источник сжатого воздуха выполнен в виде ресивера, при этом полости пневмоуправления запирающих устройств подключены к ресиверу линиями подачи, в которых установлены электромагнитные клапаны, выход транспортного трубопровода подключен к двум последовательно установленным переключателям потока, соединенным своими выходами с осадителями приемных бункеров.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что подающий узел выполнен в виде аэрожелоба, к торцу которого подключен ресивер через электромагнитный клапан, установленный в линии нагнетания.
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что подающий узел выполнен в виде шнека с приводом от электродвигателя.
4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что подающий узел выполнен в виде водоохлаждаемого скребкового конвейера.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141107A RU2694716C1 (ru) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | Система для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018141107A RU2694716C1 (ru) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | Система для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2694716C1 true RU2694716C1 (ru) | 2019-07-16 |
Family
ID=67309163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018141107A RU2694716C1 (ru) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | Система для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2694716C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110583505A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-20 | 江西增鑫科技股份有限公司 | 一种以气力输送方式进行送料的自动控制系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4861200A (en) * | 1987-05-05 | 1989-08-29 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh | Apparatus for pneumatically conveying bulk material |
| KR20070119778A (ko) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | 기아자동차주식회사 | 입상체의 유체 반송 시스템 |
| US8113745B2 (en) * | 2006-05-31 | 2012-02-14 | Sintokogio, Ltd. | Pressure tank, an device for feeding powder to a conveying pipe, and its feeding method, and method for determining feeding intervals of powder to the conveying pipe |
| RU2534667C2 (ru) * | 2012-05-22 | 2014-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Пневмотранспорт" | Устройство для пневмотранспорта порошкообразных и зернистых материалов из бункеров |
-
2018
- 2018-11-22 RU RU2018141107A patent/RU2694716C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4861200A (en) * | 1987-05-05 | 1989-08-29 | Waeschle Maschinenfabrik Gmbh | Apparatus for pneumatically conveying bulk material |
| US8113745B2 (en) * | 2006-05-31 | 2012-02-14 | Sintokogio, Ltd. | Pressure tank, an device for feeding powder to a conveying pipe, and its feeding method, and method for determining feeding intervals of powder to the conveying pipe |
| KR20070119778A (ko) * | 2006-06-16 | 2007-12-21 | 기아자동차주식회사 | 입상체의 유체 반송 시스템 |
| RU2534667C2 (ru) * | 2012-05-22 | 2014-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Пневмотранспорт" | Устройство для пневмотранспорта порошкообразных и зернистых материалов из бункеров |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110583505A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-20 | 江西增鑫科技股份有限公司 | 一种以气力输送方式进行送料的自动控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7413388B2 (en) | Method and apparatus for pneumatically conveying bulk material which does not flow readily | |
| US1616547A (en) | Handling dry pulverulent materials | |
| US5657704A (en) | Continuous high pressure solids pump system | |
| US7850047B2 (en) | System and method for transporting measured amounts of bulk materials | |
| CN102616501B (zh) | 一种粉体给料装置 | |
| US10151621B2 (en) | Dispensing assembly with continuous loss of weight feed control | |
| US9617086B2 (en) | Process and tubular device for the controlled feeding of incoherent solid materials in differentiated pressure systems | |
| RU2149132C1 (ru) | Способ транспортировки мелкозернистого твердого материала и устройство для его осуществления | |
| CN103466113A (zh) | 一种用于耐火材料的生产线及其工艺 | |
| RU2694716C1 (ru) | Система для автоматизированной пневмоимпульсной транспортировки порошкообразных и зернистых материалов | |
| CN213943023U (zh) | 一种混合料生产设备 | |
| KR100960963B1 (ko) | 분체／입체 공기 이송시스템 | |
| JPH11139562A (ja) | 密閉系用粉粒体供給装置 | |
| CZ135498A3 (cs) | Způsob řízení zařízení k dodávání sypkého materiálu | |
| CN213622263U (zh) | 高硬度物料正压防堵管、低磨损气力输送装置 | |
| WO1982000992A1 (en) | Conveying of bulk materials | |
| CN109049346B (zh) | 一种全自动预拌干混砂浆配制方法 | |
| US3301604A (en) | Particulate material conveying system | |
| UA83491C2 (ru) | Устройство для непрерывной подачи порошковидного твердого материала в пневмотранспортный трубопровод | |
| JP4526599B1 (ja) | 粉体圧送装置及び粉体圧送方法 | |
| RU195728U1 (ru) | Устройство для пневматической транспортировки в поршневом режиме порошковых и зернистых материалов | |
| US3578814A (en) | Method and apparatus for conveying dust | |
| EP3536622B1 (en) | Device for unitisation of bulk materials | |
| RU184002U1 (ru) | Система для пневмотранспорта порошкообразных и зернистых материалов из бункеров | |
| RU143743U1 (ru) | Пневмокамерный насос для пневматического транспортирования сыпучих материалов |