DE3713210C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Entlüftungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Die DE-OS 35 09 439 zeigt ein derartiges Lüftungssystem für Brennkraftmaschinen-Kurbelgehäuse, das oberhalb eines Zylinderkopfs vorgesehen ist und mit einem Deckel eine Einheit bildet. Diese Ausführung beansprucht nicht nur relativ viel Raum im Bereich des Zylinderkopfs, wo üblicherweise eine Nockenwelle verläuft, sondern beeinträchtigt auch die freie Gestaltung des Deckels. Ebenso ist ihr Gewicht relativ hoch. Bei einer anderen bekannten Entlüftungsvorrichtung, US-PS 46 02 607, treffen diese Nachteile sinngemäß zu.

Außerdem ist eine Entlüftungsvorrichtung bekannt, GB 21 34 976, die als separates Teil auf einem Kragen ruht, der sich zwischen zwei V-förmig zueinander angeordneten Zylinderreihen erstreckt.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Entlüftungsvorrichtung mit integriertem Ölabscheider für eine Brennkraftmaschine zu schaffen, die bei guter Funktion im Aufbau einfach sowie kostengünstig herstellbar ist und sich leicht, ohne andere Bauteile zu beeinflussen, in das Kurbelgehäuse einsetzen läßt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere, die Erfindung ausgestaltende Merkmale sind in den Unteransprüchen enthalten.

Die mit der Erfindung hauptsächlich erzielten Vorteile sind darin zu sehen, daß das Gewicht und die Herstellungskosten der Entlüftungsvorrichtung gering sind, weil das Oberteil und das Unterteil aus Kunststoff bestehen und über eine unlösbare Steckverbindung miteinander verbunden sind. Werden die Schikanen durch am Oberteil und am Unterteil vorgesehenen Rippen gebildet, so ist bei guter Ölabscheidewirkung eine funktionsgerechte Führung des Entlüftungsmediums sichergestellt.

Das Gewicht und die Herstellkosten der Entlüftungsvorrichtung lassen sich dadurch günstig beeinflussen, wenn das Oberteil und das Unterteil aus Kunststoff und über eine unlösbare Steckverbindung miteinander verbunden sind. Werden die Schikanen durch am Oberteil und Unterteil vorgesehen Rippen gebildet, so ist bei guter Ölabscheidewirkung eine funktionsgerechte Führung des Entlüftungsmediums sichergestellt.

In der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, das nachstehend näher beschrieben ist. Es zeigt

Fig. 1 eine Ansicht von oben auf eine Entlüftungsvorrichtung nach der Erfindung,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, wobei dieser Schnitt auch ein Teilquerschnitt der Brennkraftmaschine ist,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1.

Die Entlüftungsvorrichtung 1 ist an einem Kurbelgehäuse 2 - Fig. 2 - einer nicht näher dargestellten Brennkraftmaschine befestigt und hat die Aufgabe, das in einem Raum 3 des Kurbelgehäuses 2 beim Betrieb der Brennkraftmaschine entstehende, mit Öl angereicherte Entlüftungsmedium - es enthält Durch­ blasgase -, das zwischen Zylinder und Kolben in den Raum 3 eintritt, zu entsorgen. Dabei ist das Öl, das dem Entlüftungsmedium beigemengt ist, zu trennen, was mit dem Ölabscheider 4 erfolgt, der in die Entlüftungs­ vorrichtung 1 integriert ist.

Zwischen zwei V-förmig angeordneten Zylinderreihen 5, 6, die mit dem Kurbelgehäuse 2 eine Einheit bilden, weist dieses Kurbelgehäuse eine Erhöhung 7 auf, die von einer horizontalen Wand 8 begrenzt wird. Die Wand 8 nimmt die Entlüftungsvorrichtung 1 mit dem mit mehreren Schikanen 9 versehenen Ölabscheider 4 auf.

Die Entlüftungsvorrichtung 1 und der Ölabscheider 4 sind Bestandteil eines Gehäuses 10, das durch ein Oberteil 11 und ein Unterteil 12 gebildet wird. So weist das Oberteil 11 einen etwa horizontal verlaufenden Deckel 13 und aufrechte Begrenzungswandungen 14, 15 auf; das Unterteil 12 einen quer zu aufrechten Begrenzungswandungen 16, 17 sich erstreckenden Boden 18, wobei die Begrenzungswandungen 16, 17 in einer Öffnung 10′ der Wandung 10 ruhen. Die offenen Seiten des Oberteils 11 und des Unterteils 12 sind einander zugekehrt und die aufrechten Begrenzungswandungen 14, 15 bzw. 16, 17 überdecken sich. Anders ausgedrückt, die Begrenzungswandungen 16, 17 verlaufen abschnittsweise innerhalb der Begrenzungswandungen 14, 15. Dabei ist das Unterteil 12 maßlich so gestaltet, daß zwischen den Begrenzungs­ wandungen 14, 15 bzw. 16, 17 Durchgangsspalte 19, 20 sich ergeben, die in den Innenraum 21 des Gehäuses 10 führen.

Die Begrenzungswandungen 14, 15 des Oberteils 11 stützen sich mittels Flanschen 22, 23 an der Wand 8 des Kurbelgehäuses 2 ab und sind bei 24, 25, 26 und 27 mittels Schrauben 28 befestigt. Die jeweilige Schraube 28 durchdringt den Flansch 22 bzw. 23 und ist in ein Gewinde 29 des Kurbel­ gehäuses 2 eingedreht.

Gemäß Fig. 3 bestehen das Oberteil 11 und das Unterteil 12 aus Kunststoff. Dabei weist das Unterteil 12 mindestens ein aufrechtes, vom Boden 18 weggeführtes Aufnahmeteil 33 mit einem Durchgangskanal 34 auf. An das Aufnahmeteil 33 mit einer Schulter 35 herangeführt ist eine Stütze 36, die am Deckel 13 des Oberteils 11 angebracht ist. Die Stütze 36 besitzt einen als Verlängerung ausgebildeten Zapfen 37, der sich innerhalb des Durch­ gangskanals 34 erstreckt, und auf seiner freien Seite 38 mit einer Verdickung 39 in einer örtlichen Erweiterung 40 des Durchgangskanals 34 abstützt. Die Verdickung 39 wird durch Wärmebehandlung des Zapfens 37 hergestellt. Um eine funktionsgerechte Abstützung des Oberteils 11 und des Unterteils 12 zu bewerkstelligen, sind prinzipgleiche Verbindungen noch bei 41 und 42 vorgesehen. Außerdem sind die Flansche 22, 23 des aus Kunststoff gefertigten Oberteils 11 im Bereich der Schrauben 28 mit metallischen Stützbüchsen 43 versehen. Darüber hinaus kann zwischen einem Stützflansch 44 des Oberteils 11 und der Wand 8 des Kurbelgehäuses 2 ein Dichtkörper 45 vorgesehen sein.

Die Schikanen 9 des Ölabscheiders 4 sind am Oberteil 11 und Unterteil 12 vorgesehen und werden durch Stege 46, 47 gebildet, die sich abschnittsweise überdecken. Die Stege 46, 47 bilden gemäß Fig. 1 eine Art Labyrinth, durch das die Gase des Entlüftungsmediums entweichen und das darin enthaltene Öl abgeschieden wird.

Das Unterteil 12 weist einen Eintritt 48 auf, der benachbart der Be­ grenzungswand 16 vorgesehen ist. Der Eintritt 48 ist mit einem Abweis­ element 49 versehen, das den Zugang von Ölpartikeln ins Gehäuse 10 von in Drehrichtung A der nicht gezeigten Kurbelwelle beschleunigten Ölpartikeln verhindert. Bei 50 ist ein Austritt des vom Öl befreiten Entlüftungsmediums vorgesehen, wobei der Austritt 50 auf der dem Eintritt 48 gegenüber­ liegenden Seite am Oberteil 11 angebracht ist. Der Austritt 50 umfaßt einen Rohrstutzen 51, der mit der nicht dargestellten Saugrohranlage der Brennkraftmaschine verbunden ist.

Der Boden 18 des Unterteils 12 ist an gegenüberliegenden Seiten - in Längsrichtung B-B der Brennkraftmaschine gesehen - mit Austrittsöffnungen 52, 53 versehen, die ebenfalls Abweiselemente 54 umfassen, die die Funktion des Abweiselements 49 haben. Damit das Medium zu den Ölaustrittsöffnungen 52, 53 fließt, weist der Boden 18 zumindest in Querrichtung (Fig. 2) gegenüber einer Horizontalen H ein Gefälle G - Winkel α - auf.

Claims (9)

1. Entlüftungsvorrichtung (1) mit integriertem Ölabscheider (4) für ein Kurbelgehäuse (2) einer Brennkraftmaschine, insbesondere mit V-förmig angeordneten Zylinderreihen (5, 6), wobei die Entlüftungsvorrichtung und der Ölabscheider Bestandteil eines mit Schikanen (9) versehenen Gehäuses (10) sind, das im wesentlichen durch ein Oberteil (11) und ein Unterteil (12) gebildet wird, die beide topfartige Gestalt und aufrechte, sich überdeckende Begrenzungswandungen (14, 15; 16, 17) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (11) und das Unterteil (12) aus Kunststoff bestehen und daß am Oberteil (11) oder am Unterteil (12) wenigstens ein mit einem Durchgangskanal (34) versehenes, aufrecht verlaufendes Aufnahmeteil (33) vorgesehen ist, an dem eine Stütze (36) des anderen Teils mit einer Schulter (35) anliegt, wobei sich ein Zapfen (37) der Stütze (36) innerhalb des Durchgangskanals (34) erstreckt und auf dessen freier Seite (38) mit einer Verdickung (39) abstützt.

2. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil (33) am Unterteil (12) und die Stütze (36) am Oberteil (11) vorgesehen ist.

3. Entlüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Begrenzungswandungen (14, 15) des Oberteils (11) mittels Flanschen (22, 23) an einer Wand (8) des Kurbelgehäuses (2) abstützen und dort mittels Schrauben (28) befestigt sind.

4. Entlüftungsvorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (22, 23) im Bereich der Schrauben (28) mit metallischen Stützbüchsen (43) versehen sind.

5. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schikanen (9) durch sich wenigstens teilweise überdeckende Stege (46, 47) des Oberteils (11) und des Unterteils (12) gebildet werden.

6. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (12) benachbart der Begrenzungswand (16) einen Eintritt (48) für das Entlüftungsmedium aufweist, dem ein Abweiselement (49) zugeordnet ist, um den unmittelbaren Zugang von in Drehrichtung (A) der Kurbelwelle beschleunigten Ölpartikeln zu verhindern.

7. Entlüftungsvorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Eintritt (48) gegenüberliegenden Seite am Oberteil (11) ein Austritt (50) für das von Öl befreite Entlüfungsmedium auf der dem Eintritt (48) gegenüberliegenden Seite am Oberteil (11) vorgesehen ist, welcher einen mit dem Saugrohr der Brennkraftmaschine verbindbaren Rohrstutzen (51) umfaßt.

8. Entlüftungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil (12) an gegenüberliegenden Seiten mit Austrittsöffnungen (52, 53) für den Ölrücklauf versehen ist.

9. Entlüftungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (18) des Unterteils (12) ein Gefälle (G) aufweist, dergestalt, daß aus dem Entlüftungsmedium abgeschiedenes Öl ins Kurbelgehäuse (2) zurückfließt.