DE3704462A1 - Stoffauflauf fuer eine papiermaschine - Google Patents
Stoffauflauf fuer eine papiermaschineInfo
- Publication number
- DE3704462A1 DE3704462A1 DE19873704462 DE3704462A DE3704462A1 DE 3704462 A1 DE3704462 A1 DE 3704462A1 DE 19873704462 DE19873704462 DE 19873704462 DE 3704462 A DE3704462 A DE 3704462A DE 3704462 A1 DE3704462 A1 DE 3704462A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- partition
- headbox
- headbox according
- extension
- guide block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/028—Details of the nozzle section
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
- D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für eine
Papiermaschine mit einem Führungsblock, welcher von
wenigstens einer Stoffflüssigkeit durchströmbare
Führungskanäle aufweist, sowie einem an den
Führungsblock anschliessenden Düsenraum, welcher durch
zwei Lippen begrenzt ist, die einen Spalt für den
Austritt von Stoffflüssigkeit bilden, wobei der
Düsenraum durch wenigstens eine verstellbare Trennwand
in wenigstens zwei Düsenkammern unterteilt ist.
Ein solcher Stoffauflauf ist beispielsweise aus der
DE 32 27 218 oder US 45 43 162 bekannt und dient bei
voneinander unabhängiger Beschickung der einzelnen
Düsenkammern mit Stoffflüssigkeiten zur Herstellung
einer mehrlagigen Papierbahn. Die Trennwände zwischen
den einzelnen Düsenkammern sind zur Einstellung
unterschiedlicher Geschwindigkeiten und Drücke der
Stoffflüssigkeit in den einzelnen Düsenkammern in
Strömungsrichtung verschiebbar ausgebildet. Hiermit
lassen sich zwar die Eigenschaften der einzelnen Lagen
der erzeugten Papierbahn in gewissem Masse steuern und
einstellen, jedoch reichen die Einstellmöglichkeiten
für gewisse mehrlagige Papiersorten nicht aus.
Es ist auch bereits bekannt, die Trennwände im
Düsenraum flexibel auszubilden, so dass sie sich
automatisch so einstellen, dass in allen Düsenkammern
der gleiche Druck herrscht. Eine Einstellung der
Strömung in den einzelnen Düsenkammern und eine
voneinander unabhängige Einstellung der Ausgangsspalte
für die einzelnen Papierlagen ist hiermit nicht
möglich.
Die Erfindung hat die Schaffung eines Stoffauflaufes
der eingangs genannten Art zum Ziel, welcher eine
unabhängige Beschickung der einzelnen Düsenkammern mit
Stoffflüssigkeiten mit voneinander unabhängigen
Geschwindigkeiten und Drücken, sowie eine voneinander
unabhängige Einstellung der Ausgangsspalte der
einzelnen Düsenkammern ermöglicht.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst,
dass wenigstens eine Trennwand in sich starr
ausgebildet und im Führungsblock mit einer
Schwenklagerung mit einer Schwenkachse quer zur
Strömungsrichtung der Stoffflüssigkeit gelagert ist.
Mit Vorteil ist die Lagerung der Trennwand als
Zylinderschalenlagerung ausgebildet, wobei eine
Verstelleinrichtung an einem rückwärtigen Fortsatz der
Trennwand im Führungsblock angreift.
Mit Vorteil kann die Verstelleinrichtung als mechanisch
betätigte Schrägnut-Kulissenführung ausgebildet sein
oder die Verstellung kann durch die Steuerung des
Druckes in auf den Fortsatz einwirkenden Druckkissen
erfolgen.
Die Erfindung wird anhand der in den Figuren
wiedergegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen ersten
Stoffauflauf,
Fig. 2 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach Ebene A-A in Fig. 2,
Fig. 4 eine Aufsicht auf die Seitenpartie des
Stoffauflaufes,
Fig. 5 einen vergrösserten Ausschnitt aus dem
Stoffauflauf nach Fig. 1,
Fig. 6 einen Querschnitt durch einen weiteren
Stoffauflauf,
Fig. 7 eine Aufsicht auf die Seitenpartie dieses
weiteren Stoffauflaufes, und
Fig. 8 eine zusätzliche Variante im Teilschnitt.
Fig. 1 zeigt im Schnitt einen Stoffauflauf, welcher
insbesondere als Mehrschichten-Stoffauflauf für eine
Langsieb-Papiermaschine dient. Dieser Stoffauflauf
besteht aus einem Führungsblock 1 mit parallelen von
der Stoffflüssigkeit durchströmbaren Kanälen, welche
beispielsweise als Stufendiffusoren gemäss US 3 725 197
oder in anderer geeigneter Weise ausgebildet sein
können. An den Führungsblock schliesst sich der
Düsenraum 2 an, welcher nach aussen durch eine starre
Lippe 5 und an der entgegengesetzten Seite durch eine
mittels einer Verstelleinrichtung 6 einstellbare Lippe
7 begrenzt wird. Der Düsenraum 2 wird durch eine in
sich starre schwenkbare Trennwand 8 beispielsweise aus
Metall oder aus einem andern hinreichend steifen
Material in zwei Düsenkammern 2 1 und 2 2 geteilt, so
dass zwischen der Trennwand 8 und den Lippen 2 und 7 je
ein Austrittsspalt S 1 bzw. S 2 der Stoffflüssigkeit aus
der Düsenkammer 2 1 bzw. 2 2 gebildet wird. Bei Zuführung
unterschiedlicher Stoffflüssigkeit aus getrennten
Kammern 9 1 und 9 2 eines Stoffauflaufkastens über die
Kanäle des Führungsblockes 1 werden auf dem Sieb 4
unterschiedliche Lagen von Papierstoff gebildet.
Ausserhalb des Austrittsspaltes S 1-S 2 kann an die
starre Trennwand 8 eine flexible Lamelle 8 1 angesetzt
sein.
Fig. 2 zeigt die Lagerung der Trennwand 8 im
Führungsblock 1 in vergrössertem Massstab. Diese
Lagerung besteht aus einer Zylinderschalen-Lagerung 10
mit einer sich quer zur Strömung erstreckenden
Schwenkachse D. An einem rückwärtigen Fortsatz 8 0 der
Trennwand ist ein Stift 11 vorgesehen, welcher in ein
Gleitstück 12 einer Schrägnut-Kulissenführung 13
eingreift, welche in Fig. 3 im Schnitt nach Ebene A-A
dargestellt ist. Durch eine im Führungsblock 1 quer zur
Strömungsrichtung geführte Stange 14 kann das
Gleitstück 12 in der Kulisse 13 verschoben werden und
somit der Fortsatz 8 0 und die Trennwand 8 um die
Schwenkachse D um einen gewissen Winkel geschwenkt
werden. Zusammen mit der schwenkbaren Lippe 7 lassen
sich durch Schwenkung der starr ausgebildeten Trennwand
8 die beiden Austrittsspalte S 1 und S 2 für
Stoffflüssigkeit aus den Düsenkammern 2 1 und 2 2
unabhängig voneinander einstellen, und somit auch die
Eigenschaften der beiden damit auf dem Sieb 4 erzeugten
Papierstofflagen.
Fig. 4 zeigt in der Aufsicht das am seitlichen Ende des
Führungsblockes 4 angebrachte Einstellgetriebe 15 für
die Einstellstange 14 der Kulissenführung, bestehend
aus einem Schneckengetriebe, welches über eine
Gewindestange eingreift. Statt dessen können auch
andere Einstellmechanismen geeignet sein, insbesondere
solche, welche über einen von gemessenen Eigenschaften
der Stoffflüssigkeitsströmungen oder der
Papierstofflagen mittels eines Regelkreises steuerbar
sind.
Fig. 5 zeigt die Halterung der Trennwände 8 am
Führungsblock 1 mittels Schrauben 16.
Es sei bemerkt, dass statt einer einzigen Trennwand 8,
wie sie im vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel
wiedergegeben ist, auch mehrere Trennwände im Düsenraum
2 vorgesehen sein können, mittels derer der Düsenraum
in drei oder mehr übereinanderliegende Düsenkammern
unterteilt werden kann, so dass sich damit eine
mehrlagige Papierbahn auf dem Sieb erzeugen lässt.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Beispiel eines
Stoffauflaufes, bei welchem die Schwenkung der
Trennwand um die Schwenkachse D der
Zylinderschalenlagerung 10 mittels zweier beidseitig
auf den Fortsatz 8 0 einwirkender Druckkissen 17
erfolgt, welche beispielsweise als sich quer zur
Strömungsrichtung über die Breite des Stoffauflaufes
erstreckende, mit einem geeigneten Druckmittel mit
einstellbarem Druck gefüllte Druckschläuche ausgebildet
sein können.
Wie in Fig. 7 dargestellt können diese
Druckschläuche 17 wechselseitig, je nach
Schwenkrichtung, mittels feingesteuerter
Differenzzylinder 18 mit Druck beaufschlagt werden.
Dadurch erfolgt eine gleichmässige Verstellung der
Trennwand über die ganze Breite. Die Steuerung des
Druckes und damit des Schwenkvorganges erfolgt über
eine Messeinrichtung 19. Damit die Einstellung während
des Betriebes konstant gehalten wird, muss die
Verstellung mittels eines Hebels 20 beispielsweise mit
hydraulischen oder elektromagnetischen
Bremsvorrichtungen 21 verriegelt werden.
Die Halterung der Trennwände 8 in der
Zylinderschalenlagerung 10 erfolgt im übrigen, wie
in Fig. 6 und 7 ersichtlich, einerseits durch die
hydraulischen Axialkräfte der Druckkissen 17 und
andererseits durch die in der Schwenkachse D gelagerten
Hebel 20.
Es versteht sich, dass anstatt der beschriebenen
mechanischen und hydraulischen Verstelleinrichtungen,
mit denen eine Schwenkbarkeit der Trennwände erreicht
wird, mit analogem Vorteil auch andersartige
Schwenkvorrichtungen diesen können, beispielsweise
elektromagnetisch oder pneumatisch arbeitende
Einstellvorrichtungen.
Fig. 8 zeigt beispielsweise eine weitere Ausführung
einer mechanischen Verstelleinrichtung mit zwei
gegeneinander verschiebbaren Zahnstangen 22 und 23. Die
obere Zahnstange 22 ist mit dem Befestigungsstift 12
des Fortsatzes der Trennwand verbunden und in
vertikaler Richtung beweglich. Hingegen ist die untere
Zahnstange 23 in horizontaler Richtung verschiebbar.
Mittels federnder Elemente 24 werden beide Zahnstangen
aufeinander gedrückt. Bei seitlicher Verschiebung der
unteren Zahnstange 23 wird daher die obere Zahnstange
22 mit der daran befestigten Trennwand vertikal bewegt.
Claims (9)
1. Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit einem
Führungsblock (1), welcher von wenigstens einer
Stoffflüssigkeit durchströmbare Führungskanäle
aufweist, sowie einem an den Führungsblock (1)
anschliessenden Düsenraum (2), welcher durch zwei
Lippen (5, 7) begrenzt ist, die einen Spalt (S 1,
S 2) für den Austritt der Stoffflüssigkeit bilden,
wobei der Düsenraum (2) durch wenigstens eine
verstellbare Trennwand (8) in wenigstens zwei
Düsenkammern (2 1, 2 2) unterteilt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine
Trennwand (8) in sich starr ausgebildet und im
Führungsblock (1) mit einer Schwenklagerung (10)
mit einer Schwenkachse (D) quer zur
Strömungsrichtung der Stoffflüssigkeit gelagert
ist.
2. Stoffauflauf nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenklagerung
(10) als Zylinderschalenlagerung um die
Schwenkachse (D) ausgebildet ist.
3. Stoffauflauf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass eine an einem Fortsatz (8 0)
der Trennwand (8) angreifende, eine Schwenkung der
Trennwand (8) um die Schwenkachse (D) bewirkende
Verstelleinrichtung (12, 13, 14, 17, 22, 23)
vorgesehen ist.
4. Stoffauflauf nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung als
Schrägnut-Kulissenführung mit einem in einer
schräger Nut (13) gleitbarem, mit dem Fortsatz (8 0)
der Trennwand (8) zusammenwirkenden Gleitstück (12)
ausgebildet ist.
5. Stoffauflauf nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, dass das Gleitstück (12) in der Nut
(13) mittels einer im Führungsblock (1) quer zur
Strömungsrichtung beweglichen Stange (14)
verschiebbar ist.
6. Stoffauflauf nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens ein auf den
Fortsatz (8 0) der Trennwand (8) drückendes
Druckkissen (17) zur Schwenkung der Trennwand (8)
vorgesehen ist.
7. Stoffauflauf nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten des
Fortsatzes (8 0) wenigstens je ein Druckkissen
vorgesehen ist, wobei der Grad der Schwenkung der
Trennwand (8) durch die Druckdifferenz des
Druckmittels in den auf entgegengesetzten Seiten
des Fortsatzes (8 0) angeordneten Druckkissen (17)
bestimmt ist.
8. Stoffauflauf nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung als
Zahnstangenführung (22, 23) ausgeführt ist.
9. Stoffauflauf nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Lippe
(7) des Düsenraumes unabhängig von der Trennwand
(8) schwenkbar ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH358/87A CH672515A5 (de) | 1987-02-02 | 1987-02-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3704462A1 true DE3704462A1 (de) | 1988-08-11 |
DE3704462C2 DE3704462C2 (de) | 1994-08-11 |
Family
ID=4185196
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3704462A Expired - Fee Related DE3704462C2 (de) | 1987-02-02 | 1987-02-13 | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
DE8717280U Expired DE8717280U1 (de) | 1987-02-02 | 1987-02-13 | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8717280U Expired DE8717280U1 (de) | 1987-02-02 | 1987-02-13 | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4824524A (de) |
AT (1) | AT392098B (de) |
CA (1) | CA1301514C (de) |
CH (1) | CH672515A5 (de) |
DE (2) | DE3704462C2 (de) |
FI (1) | FI93033C (de) |
GB (1) | GB2200661B (de) |
SE (1) | SE470182B (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4323050C1 (de) * | 1993-07-12 | 1995-02-16 | Voith Gmbh J M | Düse eines Mehrschichtenstoffauflaufes und Verfahren zum vermischungsarmen Zusammenführen mindestens zweier Stoffsuspensionsströme |
EP0681057A2 (de) * | 1994-04-29 | 1995-11-08 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Mehrschichten-Stoffauflauf |
US5622603A (en) * | 1993-03-06 | 1997-04-22 | J.M. Voith Gmbh | Influencing the jet velocity in the multilayer headbox |
EP0936301A2 (de) * | 1998-02-05 | 1999-08-18 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zur Zufuhr einer Faserstoffsuspension auf eine Entwässerungseinrichtung |
EP0936302A2 (de) * | 1998-02-05 | 1999-08-18 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zur Zufuhr einer Faserstoffsuspension auf eine Entwässerungseinrichtung |
EP0939842B2 (de) † | 1996-06-12 | 2006-06-28 | Metso Paper Karlstad Aktiebolag | Mehrschichtenstoffauflauf für eine papiermaschine |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4029545A1 (de) * | 1990-09-18 | 1992-03-19 | Escher Wyss Gmbh | Stoffauflauf-einrichtung |
DE4225297C2 (de) * | 1992-07-31 | 1996-11-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
US5494554A (en) * | 1993-03-02 | 1996-02-27 | Kimberly-Clark Corporation | Method for making soft layered tissues |
DE4435860C2 (de) * | 1994-10-07 | 1998-03-19 | Voith Gmbh J M | Stoffauflauf zur Erzeugung einer mehrschichtigen Papierbahn |
GB9519500D0 (en) * | 1995-09-25 | 1995-11-29 | Allen Group Ltd | Electrical installations |
DE19538149A1 (de) * | 1995-10-13 | 1997-04-17 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Stoffauflauf für eine Papier- oder Kartonmaschine zur Herstellung einer mindestens dreischichtigen Bahn |
US6425984B2 (en) * | 1995-10-20 | 2002-07-30 | Institute Of Paper Science And Technology, Inc. | Layered fiber structure in paper products |
US5882482A (en) * | 1996-06-10 | 1999-03-16 | Beloit Technologies, Inc. | Convergent flow headbox |
US6235159B1 (en) | 1996-06-10 | 2001-05-22 | Beloit Technologies, Inc. | Convergent flow headbox |
DE19624052A1 (de) * | 1996-06-17 | 1996-12-12 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Dreischichtenstoffauflauf |
US6146501A (en) * | 1997-12-15 | 2000-11-14 | Kimberly Clark Worldwide | Cross-machine direction stiffened dividers for a papermaking headbox |
US6146500A (en) * | 1998-06-19 | 2000-11-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Suction breast roll former and method, with flexible headbox roof |
US6521095B1 (en) | 2002-02-05 | 2003-02-18 | Metso Paper, Inc. | Composite vane hinge in a headbox |
US20070012414A1 (en) * | 2005-07-12 | 2007-01-18 | Kajander Richard E | Multilayer nonwoven fibrous mats with good hiding properties, laminates and method |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE899896C (de) * | 1951-12-18 | 1953-12-17 | Waldhof Zellstoff Fab | Verfahren und Stoffauflauf zur Herstellung von Mehrfachpapier oder -karton u. dgl. |
US3725197A (en) * | 1969-08-14 | 1973-04-03 | Escher Wyss Gmbh | Headbox for a papermaking machine containing multiple parallel ducts |
WO1981002903A1 (en) * | 1980-04-11 | 1981-10-15 | Valmet Oy | Headbox for a paper machine |
DE3107926A1 (de) * | 1981-03-02 | 1982-11-04 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Verfahren zum ausbilden einer mehrlagigen papierbahn in einem doppelsiebformer und doppelsiebformer zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3227218C2 (de) * | 1982-07-21 | 1984-10-18 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Mehrlagenstoffauflauf |
AT377026B (de) * | 1980-12-19 | 1985-01-25 | Escher Wyss Gmbh | Stoffauflauf fuer eine papiermaschine |
US4543162A (en) * | 1982-07-20 | 1985-09-24 | Escher Wyss Limited | Multi-ply headbox having adjustable outlet slices |
DE2824608C2 (de) * | 1977-07-13 | 1986-08-07 | Osakeyhtiö Tampella AB, Tampere | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3598696A (en) * | 1968-02-14 | 1971-08-10 | Beloit Corp | Multiple stage hydraulic headbox |
US3645843A (en) * | 1970-04-30 | 1972-02-29 | Beloit Corp | Fluid control of headbox slice opening |
US3856619A (en) * | 1973-03-07 | 1974-12-24 | Beloit Corp | Papermaking machine headbox with slice chamber containing flexible trailing elements having extended edges |
SE7609140L (sv) * | 1976-08-16 | 1978-02-17 | Karlstad Mekaniska Ab | Sett att i en inloppslada erhalla en finblandning av meld och inloppslada for utforande av settet |
SE421328B (sv) * | 1978-04-25 | 1981-12-14 | Karlstad Mekaniska Ab | Forfarande och anordning for bildande av en flerskiktsmeldstrale |
DE3010730C2 (de) * | 1980-03-20 | 1983-01-05 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
US4358342A (en) * | 1981-01-19 | 1982-11-09 | Kimberly-Clark Corporation | Papermaking headbox having rigid lips and actvating means |
SE440924B (sv) * | 1982-03-30 | 1985-08-26 | Kmw Ab | Inloppslada |
-
1987
- 1987-02-02 CH CH358/87A patent/CH672515A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-02-13 DE DE3704462A patent/DE3704462C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-13 DE DE8717280U patent/DE8717280U1/de not_active Expired
- 1987-12-23 AT AT0341287A patent/AT392098B/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-01-18 FI FI880194A patent/FI93033C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-01-25 GB GB8801587A patent/GB2200661B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-26 CA CA000557385A patent/CA1301514C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-28 US US07/149,658 patent/US4824524A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-01 SE SE8800309A patent/SE470182B/sv not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE899896C (de) * | 1951-12-18 | 1953-12-17 | Waldhof Zellstoff Fab | Verfahren und Stoffauflauf zur Herstellung von Mehrfachpapier oder -karton u. dgl. |
US3725197A (en) * | 1969-08-14 | 1973-04-03 | Escher Wyss Gmbh | Headbox for a papermaking machine containing multiple parallel ducts |
DE2824608C2 (de) * | 1977-07-13 | 1986-08-07 | Osakeyhtiö Tampella AB, Tampere | Stoffauflauf für eine Papiermaschine |
WO1981002903A1 (en) * | 1980-04-11 | 1981-10-15 | Valmet Oy | Headbox for a paper machine |
AT377026B (de) * | 1980-12-19 | 1985-01-25 | Escher Wyss Gmbh | Stoffauflauf fuer eine papiermaschine |
DE3107926A1 (de) * | 1981-03-02 | 1982-11-04 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Verfahren zum ausbilden einer mehrlagigen papierbahn in einem doppelsiebformer und doppelsiebformer zur durchfuehrung des verfahrens |
US4543162A (en) * | 1982-07-20 | 1985-09-24 | Escher Wyss Limited | Multi-ply headbox having adjustable outlet slices |
DE3227218C2 (de) * | 1982-07-21 | 1984-10-18 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Mehrlagenstoffauflauf |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5622603A (en) * | 1993-03-06 | 1997-04-22 | J.M. Voith Gmbh | Influencing the jet velocity in the multilayer headbox |
DE4323050C1 (de) * | 1993-07-12 | 1995-02-16 | Voith Gmbh J M | Düse eines Mehrschichtenstoffauflaufes und Verfahren zum vermischungsarmen Zusammenführen mindestens zweier Stoffsuspensionsströme |
US5599428A (en) * | 1993-07-12 | 1997-02-04 | J. M. Voith Gmbh | Headbox nozzle with heavy end convergence |
US5804037A (en) * | 1993-07-12 | 1998-09-08 | J. M. Voith Gmbh | Multiply headbox nozzle with heavy end convergence |
US5849159A (en) * | 1994-04-29 | 1998-12-15 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Multi-layer headbox with plastic and metal divider plate |
EP0681057A3 (de) * | 1994-04-29 | 1997-04-16 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Mehrschichten-Stoffauflauf. |
EP0681057A2 (de) * | 1994-04-29 | 1995-11-08 | Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH | Mehrschichten-Stoffauflauf |
EP0939842B2 (de) † | 1996-06-12 | 2006-06-28 | Metso Paper Karlstad Aktiebolag | Mehrschichtenstoffauflauf für eine papiermaschine |
EP0936301A2 (de) * | 1998-02-05 | 1999-08-18 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zur Zufuhr einer Faserstoffsuspension auf eine Entwässerungseinrichtung |
EP0936302A2 (de) * | 1998-02-05 | 1999-08-18 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zur Zufuhr einer Faserstoffsuspension auf eine Entwässerungseinrichtung |
EP0936301A3 (de) * | 1998-02-05 | 2000-02-23 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zur Zufuhr einer Faserstoffsuspension auf eine Entwässerungseinrichtung |
EP0936302A3 (de) * | 1998-02-05 | 2000-02-23 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. | Vorrichtung zur Zufuhr einer Faserstoffsuspension auf eine Entwässerungseinrichtung |
AT406172B (de) * | 1998-02-05 | 2000-03-27 | Andritz Patentverwaltung | Vorrichtung zur zufuhr einer faserstoffsuspension auf eine entwässerungseinrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI93033B (fi) | 1994-10-31 |
AT392098B (de) | 1991-01-25 |
CA1301514C (en) | 1992-05-26 |
FI880194A0 (fi) | 1988-01-18 |
DE3704462C2 (de) | 1994-08-11 |
GB2200661A (en) | 1988-08-10 |
SE8800309D0 (sv) | 1988-02-01 |
DE8717280U1 (de) | 1988-08-25 |
FI880194A (fi) | 1988-08-03 |
GB2200661B (en) | 1991-09-04 |
US4824524A (en) | 1989-04-25 |
ATA341287A (de) | 1990-07-15 |
CH672515A5 (de) | 1989-11-30 |
SE8800309L (sv) | 1988-08-03 |
FI93033C (fi) | 1995-02-10 |
SE470182B (sv) | 1993-11-29 |
GB8801587D0 (en) | 1988-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3704462C2 (de) | Stoffauflauf für eine Papiermaschine | |
DE2228685C3 (de) | Beschichtungsvorrichtung | |
DE2612800C2 (de) | Hydraulische Steuerventilanordnung für einen Behandlungstisch | |
EP0155465A1 (de) | Nasspresse zum Entwässern einer Warenbahn | |
DD282421A5 (de) | Plattenschraenkvorrichtung | |
DE1510215B1 (de) | Presswalzenteil mit gekreuzten Walzen | |
DE102005048217B4 (de) | Leitvorrichtung zum Leiten von flexiblem Flachmaterial | |
DE3408118A1 (de) | Nasspresse zum entwaessern einer faserbahn | |
DE6927999U (de) | Bandfilterpresse | |
DE2737936C3 (de) | Justiereinrichtung im Verbindungsweg zwischen einer Schaftmaschine und einem Schaft | |
DE19651739A1 (de) | Auftragwerk zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Streichmediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton | |
AT392989B (de) | Stoffauflauf fuer papiermaschinen | |
DE2736644C2 (de) | Stoffauflauf | |
DE2303503A1 (de) | Vorrichtung zum trocknen | |
DE2607822A1 (de) | Stoffauflaufvorrichtung einer papiermaschine | |
DE3101300C2 (de) | Rakelvorrichtung | |
DE3327433C2 (de) | Walzgerüst | |
EP0266639A2 (de) | Vorrichtung zur Durchflusssteuerung | |
EP0254819A1 (de) | Hydraulisches Stützelement für eine Presseinrichtung | |
DE4235102C2 (de) | Doppelsiebformer | |
DE3227218A1 (de) | Mehrlagenstoffauflauf | |
DE3843294C2 (de) | ||
DE3615357A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur bildung einer bahn | |
DE3936048A1 (de) | Verfahren zum positionieren von kalanderwalzen sowie kalander zur ausfuehrung des verfahrens | |
DE3032345C2 (de) | Lagerung einer Rakel mit seitlich außerhalb der Schablone eines Siebdruckwerkes angeordneten Lagern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |