DE19624052A1 - Dreischichtenstoffauflauf - Google Patents
DreischichtenstoffauflaufInfo
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
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- D21F1/028—Details of the nozzle section
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- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
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Description
Die Erfindung betrifft einen Dreischichtenstoffauflauf und
ein Verfahren zur Aufbringung einer dreischichtigen
Stoffsuspension auf ein Sieb zur Herstellung einer
dreischichtigen Faserbahn, insbesondere eines Papieres.
Bekannt sind Dreischichtenstoffaufläufe mit feststehenden
Lamellen, wie sie beispielsweise in der EP 0 581 051 A1
beschrieben sind. Hier ergibt sich das Problem, daß
Differenzstrahlgeschwindigkeiten der einzelnen Schichten
entweder nicht oder nur teilweise über angebaute Blenden
oder nur über eine Variation der Zufuhrmenge zu den
einzelnen Schichten eingestellt werden können. Die Bauweise
dieser Stoffaufläufe ist relativ einfach, jedoch ist ihre
Variabilität auch relativ gering.
Dem gegenüber ist beispielsweise aus der DE-OS 37 04 462
ein Mehrschichtenstoffauflauf bekannt, dessen Lamellen
zwischen den einzelnen Düsenräumen zur Einstellung
unterschiedlicher Geschwindigkeiten und Drücke der
Stoffsuspension in den einzelnen Zwischenräumen um ihre
Langsachse schwenkbar ausgebildet und von außen manuell
einzustellen sind. Vorteilhaft ist hier, daß eine große
Variabilität bezüglich der Einstellung der
Differenzstrahlgeschwindigkeiten besteht, jedoch ist es
nachteilig, daß die Herstellung solch eines Stoffauflaufes
aufwendig ist, da an jeder Lamelle ein hochgenauer
Mechanismus zur Einstellung der Lamellenposition notwendig
ist.
Wesentliche Gründe für die Notwendigkeit der
Geschwindigkeitsbeeinflussung der einzelnen
Stoffsuspensionsschichten sind:
- - Die Formation ist auch eine Funktion der Ge schwindigkeitsunterschiede der einzelnen Stoffstrahlen. Die auf diesem Wege mögliche Variation der Scherkräfte zwischen Flüssigkeitsschichten erzeugt formationsbeeinflussende Turbulenzen, was eine eventuell gewünschte Beeinflussung der Formation der Papierbahnen erlaubt.
- - Durch Variation der Strahlgeschwindigkeit einer Außenschicht werden, abhängig von der Größe des Strahlwinkels und der Strahl/Sieb- Geschwindigkeitsdifferenz, die Ausrichtung und die Langen der Halbachsen der Reißlängenellipsen der Papierbahn beeinflußt. Diese korrelieren wiederum mit der Ausrichtung und statistischen Verteilung der Fasern um die Hauptrichtung in der Außenschicht. Eine Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften der Papierbahn ist somit möglich.
- - Eine Papierbahn schrumpft bei Trocknung bevorzugt in der Richtung quer zur Faserlage, d. h. sie verformt sich bei Feuchteänderungen entsprechend dieser Eigenschaft. Sind die Faserlage und die Verteilung in den Außenschichten einer Papierbahn unterschiedlich, so begünstigt dies den sogenannten "Curl" eines Blattes, d. h. die Tendenz eines Papierblattes, sich bei Feuchteänderungen zu rollen. Die Rollneigung kann durch Geschwindigkeitsänderungen daher ebenfalls beeinflußt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Dreischichtenstoffauflauf aufzuzeigen, der einerseits die
Vorzüge einer großen Variabilität der Einstellung von
Differenzgeschwindigkeiten der Schichten bietet,
andererseits jedoch auch möglichst kostengünstig
herzustellen ist.
Außerdem ist es Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur
Erzeugung einer dreischichtigen Faserbahn für den Bereich
des Stoffauflaufes darzustellen, das zu besonders guten
Ergebnissen bezüglich der Schichtreinheit, der Abdeckung
der Mittelschicht und der Formation führt.
Diese Aufgaben werden durch die Merkmale des ersten
Vorrichtungsanspruches und des ersten Verfahrensanspruches
gelöst.
Der Erfinder hat erkannt, daß sich eine wesentliche
Verbesserung der Qualität, insbesondere auch bezüglich der
Schichtreinheit, der Abdeckung der Mittelschicht und der
Formation, eines dreischichtigen Papieres erreichen läßt,
wenn beim Einschießen der dreischichtigen Stoffsuspension
in den Siebzwickel die von der Formierwalze abgelegenen
Strahlschichten eine höhere Geschwindigkeit aufweisen als
die der Formierwalze nahegelegenen Strahlschichten. Zur
Verwirklichung dieser Forderung ist es ausreichend, wenn
bei den in einem Dreischichtenstoffauflauf vorhandenen zwei
Trennlamellen eine feststehend ist und die andere mit einem
Gelenk versehen ist. Somit entsteht ein
Dreischichtenstoffauflauf, der einerseits den
technologischen Vorteil eine variablen
Strahlgeschwindigkeit aufweist, andererseits aber
kostengünstiger herzustellen ist als der bekannte
Stoffauflauf, bei dem alle Lamellen beweglich ausgebildet
sind.
Es ergeben sich hieraus zwei unterschiedliche
Ausführungsformen, die zu jeweils unterschiedlichen
Ergebnissen der Geschwindigkeitsverteilung führen.
Einerseits ein Stoffauflauf, in dem die starre Trennlamelle
der Formierwalze benachbart ist. Hier weisen die
Mittelschicht und die Außenschicht eine gleichhohe und
gegenüber der Innenschicht erhöhte Strahlgeschwindigkeit
auf.
Andererseits kann die schwenkbar gelagerte Trennlamelle
benachbart zur Formierwalze angeordnet sein. In diesem Fall
wird ausschließlich die Außenschicht mit einer gegenüber
der Innenschicht und der Mittelschicht erhöhten
Strahlgeschwindigkeit betrieben.
Wird die Lage der Trennlamelle zwangsgesteuert, so kann
hierdurch auch eine Abstufung aller drei Geschwindigkeiten
der Stoffsuspension erreicht werden.
Die Erfindung ist anhand der nachfolgenden Figuren näher
beschrieben:
Fig. 1: Erfindungsgemäßer Stoffauflauf mit einer starren
und einer schwenkbaren Trennlamelle;
Fig. 2: Erfindungsgemäßer Stoffauflauf mit schwenkbarer,
der Formierwalze benachbarter Trennlamelle;
Fig. 3: Erfindungsgemäßer Stoffauflauf mit starrer, der
Formierwalze benachbarter Trennlamelle.
Fig. 1 zeigt einen schematisch dargestellten Stoffauflauf
im Schnitt, der beispielhaft über drei Verteilrohre 1 mit
unterschiedlichen Stoffsuspensionsströmen versorgt wird.
Die Stoffsuspension tritt durch die Turbulenzeinsätze 2
jeweils in die Düse ein, die aus den Außenwänden 3 und den
innenliegenden Trennlamellen 4, 5 gebildet wird. Die eine
der Trennlamellen 4 ist erfindungsgemäß starr ausgebildet,
während die andere Trennlamelle 5 über ein Gelenk 6
schwenkbar ausgeführt ist. Es entstehen auf diese weise
drei getrennte Stoffströme (Außenschicht 7, Mittelschicht 8
und Innenschicht 9), die durch die variabel einstellbare,
schwenkbare Trennlamelle 5 in ihrer Relativgeschwindigkeit
zueinander einstellbar sind.
Fig. 2 zeigt den erfindungsgemäßen Stoffauflauf in sehr
vereinfachter Form in Zusammenhang mit einer zugehörigen
Formierwalze 10, über die ein Sieb 11 läuft. In dieser
Ausführung ist gemäß Anspruch 3 die schwenkbare
Trennlamelle 5 der Formierwalze zugeordnet, so daß
erfindungsgemäß ausschließlich die Außenschicht 7 mit einer
gegenüber den beiden Suspensionsströmen 8 und 9 erhöhten
Strahlgeschwindigkeit betrieben wird.
Dem gegenüber zeigt die Fig. 3 die umgekehrte Situation,
in der gemäß Anspruch 2 die starre Trennlamelle 4 der
Formierwalze benachbart ist. Mit dieser Ausführung können
erfindungsgemäß die Mittelschicht 8 und die Außenschicht 7
eine gleichhohe und gegenüber der Innenschicht 9 erhöhte
Strahlgeschwindigkeit aufweisen.
Claims (10)
1. Dreischichtenstoffauflauf zur Herstellung einer
mehrschichtigen Faserstoffbahn mit zwei Trennlamellen,
dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden
Trennlamellen (4) starr ausgebildet ist und die andere
Trennlamelle (5) mit einem Gelenk (6) versehen ist.
2. Dreischichtenstoffauflauf gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß in Laufrichtung gesehen auf einer
Seite des Stoffauflaufes ein über eine Formierwalze
(10) laufendes Sieb (11) vorgesehen ist, wobei die
starr ausgebildete Trennlamelle (4) der Formierwalze
(10) benachbart angeordnet ist.
3. Dreischichtenstoffauflauf gemäß Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß in Laufrichtung gesehen auf einer
Seite des Stoffauflaufes ein über eine Formierwalze
(10) laufendes Sieb (11) vorgesehen ist, wobei die
schwenkbar ausgebildete Trennlamelle (5) der
Formierwalze (10) benachbart angeordnet ist.
4. Dreischichtenstoffauflauf gemäß Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die schwenkbare Lamelle (5) so
eingestellt ist, daß die Strahlgeschwindigkeit der
Mittel- und Außenschicht höher als die der
Innenschicht ist.
5. Dreischichtenstoffauflauf gemäß Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Strahlgeschwindigkeit der
Außenschicht höher als die der Mittelschicht ist.
6. Dreischichtenstoffauflauf gemäß Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß schwenkbare Trennlamelle (5) so
eingestellt ist, daß die Strahlgeschwindigkeit der
Außenschicht höher als die der Mittel- und
Innenschicht ist.
7. Verfahren zur Aufbringung einer dreischichtigen
Stoffsuspension auf ein Sieb mit den folgenden
Merkmalen:
- 7.1 es werden über die Maschinenbreite hinweg mit Hilfe eines Dreischichtenstoffauflaufes drei unterschiedliche Suspensionsströme (7, 8, 9) erzeugt;
- 7.2 die drei Suspensionsströme werden unmittelbar vor oder beim Auftreffen auf das Sieb zusammengeführt;
- 7.2 die Geschwindigkeiten der Suspensionsströme werden so eingestellt, daß die Geschwindigkeit des Suspensionsstromes der Außenschicht größer ist als die der Innenschicht.
8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Geschwindigkeit der Mittelschicht größer als
die Geschwindigkeit der Innenschicht und gleich der
Geschwindigkeit der Außenschicht ist.
9. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Geschwindigkeit der Mittelschicht größer als
die Geschwindigkeit der Innenschicht und kleiner als
die Geschwindigkeit der Außenschicht ist.
10. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Geschwindigkeit der Mittelschicht gleich der
Geschwindigkeit der Innenschicht ist.
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