EP0639239B1 - Strahlgeschwindigkeitsbeeinflussung im mehrschichtenstoffauflauf - Google Patents
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- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
- D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
Definitions
- the invention relates to a multilayer headbox a paper machine with one suspended by flexible Slats divided outlet nozzle in the for each Stock suspension a across the machine width Nozzle area is provided.
- the invention further relates to a method for setting the relative speeds of the individual substance suspensions at the nozzle outlet.
- Such a headbox is for example from DE-OS 37 04 462 known. It serves independent of each other Feeding the individual nozzle rooms with material suspensions for the production of a multilayer paper web.
- the Slats between the individual nozzle areas are for Setting different speeds and pressures of the material suspension in the individual gaps around her Longitudinal pivotable and manual from the outside adjust.
- the disadvantage here is that when changing the Throughput through the headbox in individual Layers the ratio of the material velocities individual layers is changed to each other, or by manual setting must be adjusted again.
- a Another disadvantage is that the necessary accuracy of the Attitude not at all or only with extraordinary Effort is to be achieved.
- DE-A-28 24 608 discloses a feeder in a web forming machine for producing a two or multi-layer fiber web known become.
- the feeder forms one across the sieves Paper machine extending lip opening and is through at least one Partition wall connected with different fiber suspension sources separate lip channels for the purpose of guiding different fiber suspensions in Stream of screen width divided on the screens, with the upstream end the partition is attached to the feeder.
- the one from the DE 28 24 608 known feeders are known for.
- the invention has for its object a method for Influencing the jet speeds of the individual To represent layers of a multi-layer headbox, which is largely independent of the throughput Stock suspension through the headbox. Still is It is an object of the invention to provide a multi-layer headbox to represent who uses the aforementioned method.
- the sub-claims 2, 3 and 5 to 8 receive further features of the method according to claim 1 and the device according to claim 4.
- the inventors have recognized that the Speed differences between those from the Headbox nozzle emerging individual jets during use of rigid slats that are suspended without moment regardless of the volume flows in the individual Layers of the headbox are constant. An additional Correction of the slat position when changing the Volume flows are therefore not necessary.
- the fulcrum of the Lamella need not necessarily as in Figures 1-4 shown at the nozzle inlet but can also be in the Nozzle.
- Figure 1 shows a three-layer headbox nozzle Cross section with the upper lip 1.1 and the lower lip 1.2.
- the three are symmetrical between the upper and lower lip Suspension turbulence inserts 5.1, 5.2 and 5.3 arranged.
- Between the turbulence inserts are at their Outlet part with torque-free storage 4.1 and 4.2 rigid, tapering evenly towards the spout Slats 2.1 and 2.2 attached, the front ends with the close the upper and lower lips and the together with the upper and lower lip the individual nozzles 3.1, 3.2 and 3.3 form.
- the headbox especially the In this case, individual nozzle shapes are absolutely symmetrical educated.
- Figure 2 again shows a three-layer headbox nozzle in cross-section with the upper lip 1.1 and the lower lip 1.2.
- the three are symmetrical between the upper and lower lip Suspension turbulence inserts 5.1, 5.2 and 5.3 arranged.
- Between the turbulence inserts are at their Outlet part with torque-free storage 4.1 and 4.2 rigid, slats 2.1 and 2.2 attached, the front Ends with the same long upper and lower lips lock and the together with the upper and lower lip Form individual nozzles 3.1, 3.2 and 3.3.
- it is the lamella above 2.1 is convex, so that a Nozzle constriction occurs in the upper nozzle 3.1, which is a Speed increase of the corresponding shift causes.
- Figure 3 again shows a three-layer headbox nozzle as in Figure 1 with the same reference numerals.
- the adjustable aperture 6.1 on the top lip of the headbox.
- Figure 4 shows a three-layer headbox nozzle as in Figure 3 with the same reference numerals.
- Figure 3 In contrast to Figure 3 here are the two slats over the by the The upper and lower lip are formed, which due to the pressure conditions an expansion of middle nozzle 3.3 is generated and the Beam speed is slowed down here.
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- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
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Description
- Die Formation ist auch eine Funktion der Geschwindigkeitsunterschiede der einzelnen Stoffstrahlen. Die auf diesem Wege mögliche Variation der Scherkräfte zwischen Flüssigkeitsschichten erzeugt formationsbeeinflussende Turbulenzen, was eine eventuell gewünschte Beeinflussung der Formation der Papierbahne erlaubt.
- Durch Variation der Strahlgeschwindigkeit einer Außenschicht werden, abhängig von der Größe des Strahlwinkels und der Strahlsiebgeschwindigkeitsdifferenz, die Ausrichtung und die Längen der Halbachsen der Reißlängenellipsen der Papierbahn beeinflußt. Diese korrelieren wiederum mit der Ausrichtung und statistischen Verteilung der Fasern um die Hauptrichtung in der Außenschicht. Eine beeinflussung der mechanischen Eigenschaften der Papierbahn ist somit möglich.
- Eine Papierbahn schrumpft bei Trocknung bevorzugt in der Richtung quer zur Faserlage, d.h. sie verformt sich bei Feuchteänderungen entsprechend dieser Eigenschaft. Sind die Faserlage und die Verteilung in den Außenschichten einer Papierbahn unterschiedlich, so begünstigt dies den sogenannten "Curl" eines Blattes, d.h. die Tendenz eines Papierblattes, sich bei Feuchteänderungen zu rollen. Die Rollneigung kann durch Geschwindigkeitsänderungen daher ebenfalls beeinflußt werden.
- die Länge des aus der Düse herausragenden Lamellenteils verändert wird;
- die Viskosität der Teilvolumenströme geändert wird; oder
- die Auslaufgeometrieen der Außenschichten durch Einsatz einer Blende gezielt variiert wird.
- Lamellen auf beiden Seiten unterschiedlich profiliert sind;
- die Düseninnenwandung profiliert ist.
- Figur 1:
- Einzeldüsen mit gleicher Geometrie.
- Figur 2:
- Einzeldüsen mit unterschiedlichen Geometrien.
- Figur 3:
- Einzeldüsen mit unterschiedlichen Widerstandsbeiwerten bei gleicher Geometrie.
- Figur 4:
- Einzeldüsen mit unterschiedlichen Widerstandsbeiwerten und unterschiedlichen Geometrien.
Claims (8)
- Verfahren zur Einstellung einer relativen Strömungsgeschwindigkeit der Schichten eines Mehrschichtenstoffauflaufes mit zwischen im Betrieb unbeweglicher Ober- und Unterlippe (1.1, 1.2) momenffrei aufgehängter Lamellen (2.1, 2.2), dadurch gekennzeichnet, daß
eine Geschwindigkeitsdifferenz der einzelnen Schichten dadurch erzeugt wird, daß ein ungleicher Verlauf des statischen Druckes, bezogen auf die einzelnen Schichten, hervorgerufen wird. - Verfahrem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einer Schicht eine relativ zu mindestens einer anderen Schicht höhere Strömungsgeschwindigkeit erzeugt wird, indem der statische Druck der Strömung im Strömungsverlauf anfänglich erniedrigt und im weiteren Verlauf zumindest nicht erhöht wird.
- Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einer Schicht eine relativ zu mindestens einer anderen Schicht niedrigere Strömungsgeschwindigkeit erzeugt wird, indem der statische Druck der Strömung im Strömungsverlauf anfänglich erhöht und im weiteren Verlauf zumindest nicht verringert wird.
- Mehrschichtenstoffauflauf zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit folgenden Merkmalen:4.1 der Stoffauflauf besitzt eine Auslaufdüse für Stoffströme mit einer starren und im Betrieb unbeweglichen Ober- und Unterlippe (1.1, 1.2);4.2 Ober- und Unterlippe (1.1, 1.2) sind auf den Seiten über Seitenteile miteinander verbunden;4.3 zwischen Ober- und Unterlippe (1.1, 1.2) befinden sich in sich starre Lamellen (2.1, 2.2), die an einem Gelenk quer zur Strömungsrichtung in Richtung der Maschinenbreite verlaufend angelenkt sind;4.4 die Lamellen (2.1, 2.2) sind im Gelenk (4.1, 4.2) momenffrei beweglich;4.5 die Schlitzweite zwischen den Lamellen (2.1, 2.2) bzw. zwischen Lamellen (2.1, 2.2) und Ober- bzw. Unterlippe (1.1, 1.2) wird durch die Oberflächenformgebung der Lamellen oder die Formgebung der Düsenwandung und die damit verbundenen Änderungen der statischen Druckverhältnisse bestimmt, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenformgebung der Lamellen (2.1, 2.2) oder die Formgebung der Düsenwandung derart gewählt wurde, daß ein ungleicher Verlauf des statischen Druckes bezogen auf die einzelnen Schichten hervorgerufen wird, wodurch eine Geschwindigkeitsdifferenz der einzelnen Schichten erzeugt wird.
- Mehrschichtenstoffauflauf zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß5.1 N Stoffströme, mit N > = 2, vorgesehen sind, wobei die Auslaufdüse N -1 über die Maschinenbreite verlaufende Lamellen Umfaßt;5.2 die Lamellen sind als Begrenzung zwischen den einzelnen Stoffströmen vorgesehen, wobei mindestens eine der Lamellen auf mindestens einer Seite in ihrem in Strömungsrichtung gesehenen Profil derart gestaltet vorgesehen ist, daß sie zur relativen Geschwindigkeitserhöhung einer Schicht eine konvexe Form in Verbindung mit einer Verdickung aufweist.
- Mehrschichtenstoffauflauf zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 gemäß Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß6.1 N Stoffströme, mit N > = 2, vorgesehen sind, wobei die Auslaufdüse N -1 über die Maschinenbreite verlaufende Lamellen umfaßt;6.2 die Lamellen sind als Begrenzung zwischen den einzelnen Stoffströmen vorgesehen, wobei mindestens eine der Lamellen auf mindestens eine Seite in ihrem in Strömungsrichtung gesehenen Profil derart gestaltet ist, daß sie für eine relative Geschwindigkeitsreduktion der Strömung eine konkave Form in Verbindung mit eine Dickenreduktion aufweist.
- Mehrschichtenstoffauflauf gemäß Anspruch 6, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
7.1 mindestens eine der Lamellen ist auf mindestens eine Seite in ihrem in Strömungsrichtung gesehenen Profil derart gestaltet vorgesehen, daß zur relativen Geschwindigkeitserhöhung einer Schicht eine konvexe Form in Verbindung mit einer Verdickung aufweist. - Mehrschichtenstoffauflauf gemäß einem der Ansprüche 4 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberlippe eine verstellbare Blende vorgesehen ist.
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