WO2012045488A1

WO2012045488A1 - Blattbildungssystem für eine maschine zur herstellung einer zumindest einschichtigen faserstoffbahn

Info

Publication number: WO2012045488A1
Application number: PCT/EP2011/059908
Authority: WO
Inventors: Volker Schmidt-Rohr; Thomas RÜHL; Johann Moser
Original assignee: Voith Patent Gmbh
Priority date: 2010-10-07
Filing date: 2011-06-15
Publication date: 2012-04-12
Also published as: DE102010042106A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Blattbildungssystem für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), aus einer Faserstoffsuspension (3), mit einem Stoffauflauf (4), der eine Stoffauflaufdüse (5) umfasst, die sich zu einem in seinem Öffnungsquerschnitt (8.Q) einstellbaren Auslaufspalt (8) verjüngt und mit einem Doppelsiebformer (12) mit zwei Sieben (13, 14), von denen das erste Sieb (13) über einen Umfangsbereich (16) eines ersten Umlenkelements (15) geführt ist und das zweite Sieb (14) über einen Umfangsbereich (18) eines zweiten Umlenkelements (17) geführt ist, die beiden Siebe unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (19) zusammenlaufen und anschließend eine Doppelsiebstrecke (20) bilden, in der die beiden Siebe mit der dazwischen liegenden Faserstoffsuspension über einen Entwässerungskasten (20) geführt sind. Das erfindungsgemäße Blattbildungssystem ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (23) zur Messung der durch den Entwässerungskasten (20) fließenden Menge (Q) an Siebwasser (W) vorgesehen ist, dass eine Einrichtung (24) zur Regelung der Formation (F) in der herzustellenden und zumindest einschichtigen Faserstoffbahn vorgesehen ist, der wenigstens ein Messwert (MW) aus der Einrichtung zur Messung der durch den Entwässerungskasten fließenden Menge an Siebwasser zugeführt ist, und dass ein Mittel (25) zur Änderung des in seinem Öffnungsquerschnitt einstellbaren Auslaufspalts vorgesehen ist, dem ein Stellwert (SW) aus der Einrichtung zur Regelung der Formation (F) zugeführt ist.

Description

Blattbildungssystem für eine Maschine zur Herstellung

einer zumindest einschichtigen Faserstoffbahn

Die Erfindung betrifft ein Blattbildungssystem für eine Maschine zur Herstellung einer zumindest einschichtigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension, mit einem zumindest einschichtigen Stoffauflauf, der eine Stoffauflaufdüse um- fasst, die wiederum eine obere und vorzugsweise drehbar gelagerte Düsenwand und eine untere und vorzugsweise starre Düsenwand sowie zwei Seitenwände aufweist, die sich zu einem in seinem Öffnungsquerschnitt einstellbaren Auslaufspalt verjüngt und die einen während des Betriebs des Blattbildungssystems von der wenigstens einen Faserstoffsuspension durchströmten Innenraum besitzt, und mit einem Doppelsiebformer mit zwei endlosen, je eine Siebschlaufe bildenden Sieben, von denen das erste Sieb über einen Umfangsbereich eines ersten Umlenkelements geführt ist und das zweite Sieb über einen Umfangsbereich eines zweiten Umlenkelements geführt ist, die beiden Siebe unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts, der unmittelbar von dem zumindest einschichtigen Stoff- auflauf die wenigstens eine Faserstoffsuspension aufnimmt, in dem Bereich des ersten Umlenkelements des ersten Siebs oder nach dem Ablauf der beiden Siebe von dem jeweiligen Umlenkelement zusammenlaufen und anschließend eine Doppelsiebstrecke bilden, in d er die beiden Siebe mit der wenigstens einen dazwischen liegenden Faserstoffsuspension über einen Entwässerungskasten geführt sind, der mehrere starr angeordnete und beabstandete Leisten und vorzugsweise mehreren Zonen aufweist und der während des Betriebs des Blattbildungssystems von aus der wenigstens einen Faserstoffsuspension austretendem Siebwasser durchflössen wird. Ein derartiges Blattbildungssystem ist beispielsweise aus der Druckschrift EP 1 233 105 A2 bekannt.

Die mehreren starr an dem Entwässerungskasten des Doppelsiebformers ange- ordneten und beabstandeten Leisten, insbesondere Keramikleisten erzeugen in dem noch flüssigen Kern der herzustellenden Faserstoff bahn Druckimpulse, die die Flocke durch Scherung zerreißen . Damit prozesstechnisch ausreichende Druckimpulse aufgebaut werden können, muss vor den Leisten so viel Entwässerung stattfinden, dass die auf den beiden Sieben abgelegten Fasermatten einen ausreichenden Strömungswiderstand aufweisen. Findet dagegen zu viel Entwässerung vor den Leisten statt, so lassen sich die Fasern nicht mehr bewegen, so dass die Flocken n icht zerstört werden können . Daraus resultiert dann eine schlechte Formation. Die Formation einer Faserstoffbahn ist jedoch ein entscheidendes Qualitätsmerkmal, das die Weiterverarbeitung der Faserstoffbahn auf vielfältige Weise beein- flusst. Als Beispiel sei der Einfluss der Formation auf die Festigkeit und die Be- druckbarkeit des Endprodukts genannt. Formation beispielsweise einer Faserstoffbahn wird zum einen durch den eingesetzten Rohstoff und zum anderen in nicht unerheblichem Umfang durch die Blattbildung beeinflusst. Dabei ist die Blattbildung durch den Stoffauflauf und den Former bestimmt. Der Former kann beispielsweise ein Langsieb, einen Hybridformer oder einen modernen Spaltformer umfassen.

Bei den Größen, die bei diesem Prozessschritt die Formation beeinflussen, kann es sich, wie beispielsweise beim Betrieb von Produktions- und Versuchspapiermaschinen zur Herstellung einer zumindest einschichtigen Faserstoffbahn festgestellt wurde, beispielsweise um die Stoffdichte, Vakua in dem Former, die Reten- tion und die Wassermenge handeln. Die Erfahrung zeigt, dass bereits geringfügige Änderungen in der Zusammensetzung und den Eigenschaften des verwendeten Faserstoffes erheblichen Einfluss auf die Formation haben können. Zudem erfordert jede Veränderung des Flächengewichts einer Faserstoffbahn die Nachstellung der die Formation beein- Aussenden Größen.

Aus den genannten Gründen ist die Formation ständigen Schwankungen unterworfen. Besonders ausgeprägt sind diese Formationsschwankungen insbesondere bei Altpapier enthaltenden Produkten, was auf die entsprechenden Schwan- kungen der Rohstoffzusammensetzung zurückzuführen ist.

Ein Vergleich der über einen längeren Zeitraum durchschnittlich erzielbaren Formation bei Produktionsmaschinen mit der bei Versuchsmaschinen zeigt, dass bei den Versuchsmaschinen fast immer eine deutlich bessere Formation erreicht werden kann. Der Grund dafür liegt in der Erfahrung des Bedienungspersonals und in dessen ständiger Bereitschaft, optimierende Eingriffe vorzunehmen. Es hat sich somit wiederholt gezeigt, dass Produktionsmaschinen ein beachtliches For- mationsverbesserungspotential besitzen. Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Blattbildungssystem der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die Formation insbesondere bei Produktionsmaschinen auf einem besseren Niveau stabilisiert und dabei Formationsschwankungen beseitigt werden können. Dabei sollen die Ergebnisse insbesondere im Hinblick auf eine bessere und einheitlichere Bedruckbarkeit, beispielsweise die so genannte Wolkigkeit (Mottling), eine höhere Festigkeit usw. optimiert werden.

Diese Aufgabe wird bei einem Blattbildungssystem der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass mindestens eine Einrichtung zur Messung der durch den Entwässerungskasten des Doppelsiebformers fließenden Menge an Siebwasser vorgesehen ist, dass mindestens eine Einrichtung zur Regelung der Formation in der herzustellenden und zumindest einschichtigen Faserstoff- bahn vorgesehen ist, der wenigstens ein Messwert aus der Einrichtung zur Messung der durch den Entwässerungskasten des Doppelsiebfornners fließenden Menge an Siebwasser zugeführt ist, und dass mindestens ein Mittel zur Änderung des in seinem Öffnungsquerschnitt einstellbaren Auslaufspalts der Stoffauflauf- düse des Stoffauflaufs vorgesehen ist, dem wenigstens ein Stellwert aus der Einrichtung zur Regelung der Formation in der herzustellenden und zumindest einschichtigen Faserstoffbahn zugeführt ist.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.

Im Rahmen von Entwicklungstätigkeiten und -versuchen hat sich gezeigt, dass der optimale Bereich für die Wassermenge in dem flüssigen Kern der herzustellenden Faserstoffbahn sehr schmal ist. Zudem hat sich gezeigt, dass die Entwässerungsmenge des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers eine gute Kenngröße für die Wassermenge in dem flüssigen Kern der herzustellenden Faserstoffbahn ist. Hierbei gilt allgemein die Regel: Ist die Entwässerungsmenge des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers zu gering, so ist die Formation der Faserstoffbahn schlecht, und ist die Entwässerungsmenge des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers zu groß, so ist die Porosität in der Faser- Stoffbahn zu groß (vgl. auch Figur 3).

Das erfindungsgemäße Blattbildungssystem ermöglicht die Regelung der Entwässerungsmenge des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers, um den Doppelsiebformer immer in einem optimalen Bereich fahren zu können. In Entwick- lungsversuchen wurde weiterhin herausgefunden, dass die Entwässerungsmenge des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers proportional zu dem in seinem Öffnungsquerschnitt einstellbaren Auslaufspalt der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs ist (vgl. auch Figur 4). Die abstrahierte Lösung des Problems besteht also darin, eine Regelung zu installieren, in der ein Sollwert für die Entwässerungsmenge des Entwässerungs- kastens des Doppelsiebformers mit dem in seinem Öffnungsquerschnitt einstellbaren Auslaufspalt der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs als Stellgröße konstant gehalten wird.

Somit können Formationsschwankungen durch eine Stabilisierung der Wasser- menge in dem flüssigen Kern der herzustellenden Faserstoffbahn wirksam beseitigt werden. Und zudem kann die Formation der herzustellenden Faserstoffbahn auf einem besseren Niveau stabilisiert werden.

An einem stromabwärtigen Ende einer Düsenwand, insbesondere der oberen und vorzugsweise drehbar gelagerten Düsenwand der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs ist bevorzugt eine positionierbare Blende angebracht. Und das Mittel zur Änderung des in seinem Öffnungsquerschnitt einstellbaren Auslaufspalts der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs umfasst bevorzugt einen Aktuator, insbesondere einen Spindelantrieb zur Positionierung der Blende des Stoffauflaufs Da ein der- artiger Aktuator in großer Menge bei einer Vielzahl von Stoffaufläufen bestehender Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn schon vorhanden ist, eignet sich diese Ausführungsform für eine kostengünstige und einfache Realisierung.

Das Mittel zur Änderung des in seinem Öffnungsquerschnitt einstellbaren Auslauf- spalts der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs umfasst bevorzugt und alternativ bzw. zusätzlich einen Aktuator zur Positionierung der oberen und drehbar gelagerten Düsenwand der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs. Da eine obere und drehbar gelagerte Düsenwand bei einer Vielzahl von Stoffaufläufen bestehender Maschinen zur Herstellung einer Faserstoffbahn schon vorhanden ist, eignet sich diese Ausführungsform bei Anbringung wenigstens eines Aktuators für eine praxisnahe Realisierung.

Und die Einrichtung zur Regelung der Formation in der herzustellenden und zumindest einschichtigen Faserstoffbahn umfasst bevorzugt mindestens einen PD- Regler, einen Zustandsregler oder einen Regler mit zumindest einem selbst lernenden Regelalgorithmus. Diese Reglerarten und ihre spezifischen Eigen- Schäften gehören zum bewährten Stand der Technik und haben sich in einer Vielzahl ähnlicher Anwendungen bereits bestens bewährt.

Weiterhin sind bevorzugt Mittel vorgesehen, um bei Erreichen wenigstens einer vorgebbaren Grenze des Stellbereichs wenigstens einer Stellgröße Alarm auszulösen. Dies erhöht im Regelfall die Betriebssicherheit des Systems ohne merkliche Mehrkosten.

Die Einrichtung zur Messung der durch den Entwässerungskasten des Doppel- siebformers fließenden Menge an Siebwasser umfasst bevorzugt mindestens einen Durchflussmengenmesser. Ein solcher Durchflussmengenmesser mit seinen spezifischen Eigenschaften gehört zum bewährten Stand der Technik und hat sich in einer Vielzahl ähnlicher Anwendungen bei günstigen Kosten bereits bestens bewährt.

Überdies weist der Entwässerungskasten des Doppelsiebformers - in Sieblaufrichtung gesehen - mindestens zwei Entwässerungszonen auf. Dabei kann die - in Sieblaufrichtung gesehen - erste Entwässerungszone des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers einen Krümmungsradius im Bereich von 1 bis 5 m, vor- zugsweise von etwa 2 m und eine offene Fläche im Bereich von 95 bis 40 % aufweisen. Die - in Sieblaufrichtung gesehen - zweite Entwässerungszone des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers kann einen Krümmungsradius im Bereich von 3 bis 10 m, vorzugsweise von etwa 5 m und eine offene Fläche im Bereich von 95 bis 40 % aufweisen. Der Vorteil dieser Ausführung besteht darin, dass die Entwässerung der wenigstens einen Faserstoffsuspension mit zunehmender Entwässerung dadurch sanfter erfolgt. Die offene Fläche ist hierbei per Definition das Verhältnis von„geschlossener" Leistenfläche zu offener Fläche.

Die beiden Siebe des Doppelsiebformers mit der wenigstens einen dazwischen liegenden Faserstoffsuspension sind in der Doppelsiebstrecke des Doppelsiebformers bevorzugt über 2 bis 8, vorzugsweise über 3 bis 6, insbesondere 5 For- mationsleisten geführt, die gegenseitig der starren Leisten des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers angeordnet sind, die mittels nachgiebiger Elemente abgestützt sind und die mit einer wählbaren Kraft gegen das anliegende Sieb des Doppelsiebformers andrückbar sind. Hierbei weisen die Formationsleis- ten des Doppelsiebformers, die vorzugsweise nicht überdeckend zu den an dem Entwässerungskasten des Doppelsiebformers starr angeordneten Leisten ausgerichtet sind, bevorzugt eine Teilung von 1 :1 , 2:1 oder 3:1 in Bezug auf die Teilung der an dem Entwässerungskasten des Doppelsiebformers starr angeordneten Leisten auf. Auch sind diese Formationsleisten bevorzugt nur gegenüber der ersten Entwässerungszone des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers angeordnet. Selbstverständlich können die Formationsleisten auch gegenüber der zweiten, gegebenenfalls auch gegenüber der dritten Entwässerungszone des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers angeordnet sein. Ferner weist die Blende des Stoffauflaufs bevorzugt einen Blendenvorstand im Bereich von > 0 bis 10 mm, vorzugsweise von 1 bis 6 mm, insbesondere von 2 bis 5 mm, auf. Zudem weist die bevorzugt während des Betriebs des Blattbildungssystems wenigstens zwei von einer Faserstoffsuspension berührte Flächen, eine stromaufwärtige Auflauffläche und eine nachgeordnete Hauptfläche auf, wobei zwischen der Auflauffläche der Blende des Stoffauflaufs und der Hauptfläche der Blende des Stoffauflaufs wenigstens eine während des Betriebs des Blattbildungssystems von der wen igstens einen Faserstoffsuspension berührte Brechungsfläche an der Blende des Stoffauflaufs vorgesehen ist. Diese Ausführungen gewährleisten ein fortwährendes und prozesssicheres Anl iegen der wenigstens eine Faserstoffsuspension aufweisenden Faserstoffsuspensionsströmung an der Blende des Stoffauflaufs bei allen möglichen betrieblichen Bedingungen . Dies wird insbesondere als Folge der Vermeidung der bisherigen als Knick ausgebildeten Kante zwischen der Auflauffläche der Blende des Stoffauflaufs und der Hauptfläche der Blende des Stoffauflaufs erreicht. Die wenigstens eine Brechungsfläche der Blende des Stoffauflaufs vermeidet wirkungsvoll im Bereich der Blende des Stoffauflaufs ein mögliches Entstehen von Strömungsab- lösungen in der wenigstens eine Faserstoffsuspension aufweisenden Faserstoff- suspensionsströmung. Durch diese Strömungsführung werden starke Beschleunigungen der wenigstens eine Faserstoffsuspension aufweisenden Faserstoffsus- pensionsströmung in Maschinenquerrichtung und hohe Geschwindigkeiten ver- mieden. Die bisherigen, sich auf die Entstehung von Strömungsablösungen möglicherweise positiv auswirkenden Eigenschaften des Stoffauflaufs, wie beispielsweise der Grad der Konvergenz der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs, d ie Anstellung der Blende des Stoffauflaufs oder der Blendenvorstand der Blende des Stoffauflaufs, spielen keine wesentliche Rolle mehr.

Die während des Betriebs des Blattbildungssystems von einer Faserstoffsuspen- sion berührte Brechungsfläche der Blende des Stoffauflaufs weist bevorzugt - in Strömungsrichtung der wenigstens einen Faserstoffsuspension gesehen - eine konvex gekrümmte Flächenform mit einem Krümmungsradius im Bereich von 0,1 bis 5 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 3 mm, insbesondere von 1 mm, eine konvex gekrümmte Flächenform mit einem Krümmungsradius im Bereich von > 5 mm oder eine planare Flächenform mit einer Flächenlänge im Bereich von 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 1 ,5 mm, insbesondere von 1 mm, und vorzugsweise Winkelhalbierender Flächenanordnung auf. Der Brechungsfläche der Blende des Stoffauflaufs ist - in Strömungsrichtung der wenigstens einen Faserstoffsuspension gesehen - die Auflauffläche der Blende des Stoffauflaufs vorgeordnet und die Hauptfläche der Blende des Stoffauflaufs nachgeordnet. Die Brechungsfläche der Blende des Stoffauflaufs ist also unmittelbar zwischen den beiden genannten Flächen der Blende des Stoffauflaufs angeordnet.

Bei der beiden letztbeschriebenen Ausführungen ist der während des Betriebs des Blattbildungssystems von einer Faserstoffsuspension berührten Brechungsfläche der Blende des Stoffauflaufs bevorzugt sowohl einlaufseitig als auch aus- laufseitig jeweils eine weitere Brechungsnebenfläche vorgeordnet bzw. nachge- ordnet. In diesem Fall ist die Brechungsfläche der Blende des Stoffauflaufs dann mittelbar zwischen der Auflauffläche der Blende des Stoffauflaufs und der Haupt- fläche der Blende des Stoffauflaufs angeordnet. Die Brechungsfläche der Blende des Stoffauflaufs kann selbstverständlich auch nur einseitig an eine Brechungsnebenfläche angrenzen. Weiterhin ist die während des Betriebs des Blattbildungssystems von einer Faserstoffsuspension berührte Hauptfläche der Blende des Stoffauflaufs bevorzugt parallel zu der Innenfläche der oberen Düsenwand der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs ausgerichtet. Hierdurch wird bei einer geringen Strahlkontraktion für den wenigstens eine Faserstoffsuspension umfassenden Faserstoffsuspensions- strahl sowohl eine hohe Mikroturbulenz in der mindestens einen Faserstoffsuspension als auch ein niedriges MD/CD-Festigkeitsverhältnis im Bereich von 1 ,1 bis 2,5, insbesondere im Bereich von 1 ,8 bis 2,0, erreicht. Zudem bleibt die Schutzfunktion der Blende für die obere Düsenwand der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs bestehen.

Damit ein Wiederanlegen des wenigstens eine Faserstoffsuspension umfassenden Faserstoffsuspensionsstrahls an der Blende des Stoffauflaufs fortwährend gegeben ist, kann sie eine Blendendicke im Bereich von 10 bis 40 mm, vorzugsweise im Bereich von 12 bis 25 mm, aufweisen. Das Wiederanlegen des wenigs- tens eine Faserstoffsuspension umfassenden Faserstoffsuspensionsstrahls an der Blende des Stoffauflaufs unterstützt zudem in positivem Maße das Erreichen einer geringen Strahlkontraktion für den wenigstens eine Faserstoffsuspension umfassenden Faserstoffsuspensionsstrahl. Weiterhin kann die Blende des Stoffauflaufs unterseitig und in ihrer Höhenrichtung bevorzugt mit einer Mehrzahl von Schlitzen versehen sein. Damit wird eine exakte Profilierung des wenigstens eine Faserstoffsuspension umfassenden Faserstoffsuspensionsstrah ls auf eine einfache u nd kostengü nstige Weise ermöglicht.

Zum Zwecke einer stabilen und zumindest einseitigen Führung des wenigstens eine Faserstoffsuspension umfassenden Faserstoffsuspensionsstrahls weist die untere Düsenwand der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs bevorzugt einen vorzugsweise einstellbaren Unterlippenvorstand im Bereich von 6 bis 30 mm, vorzugsweise im Bereich von 12 bis 25 mm, gegenüber der Blende des Stoffauflaufs auf.

Um die Erzeugung und Erhaltung einer Mindestturbulenz in der mindestens eine Faserstoffsuspension aufweisenden Faserstoffsuspensionsströmung während des Durchströmens der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs zu gewährleisten, sind in ihr günstigerweise mehrere Lamellen angeordnet, deren stromabwärtige Lamellenspitzen vorzugsweise im Bereich der Blende liegen. Somit weisen die Lamellen bevorzugt eine jeweilige Lamellenlänge im Bereich von 50 bis 98 %, vorzugsweise im Bereich von 65 bis 95 %, der Länge der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs auf.

Auch kann der Stoffauflauf als ein Mehrschichtenstoffauflauf mit wenigstens einem in der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs vorzugsweise starr angeordneten Trennelement ausgeführt sein. Dadurch können mehrschichtige Faserstoffbahnen mit unterschiedlichen Schichtenqualitäten erzeugt werden.

Das erfindungsgemäße Blattbildungssystem eignet sich in besonderer Weise auch für eine Verwendung in einer Maschine zur Herstellung einer einschichtigen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen Figur 1 eine schematische Teilansicht einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems;

Figur 2 eine schematische Schnittdarstellung einer bevorzugten Ausfüh- rungsform einer Düsenendgeometrie eines Stoffauflaufs eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems;

Figur 3 ein Diagram mit dem Verlauf von Formation und Porosität über der Entwässerungsmenge des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers; und

Figur 4 ein Diagram mit dem Zusammenhang zwischen Höhe des

Auslaufspalts der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs und Entwässerungsmenge des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers. Die Figur 1 zeigt eine schematische Teilansicht eines Blattbildungssystem 1 für eine Maschine 100 zur Herstellung einer einschichtigen Faserstoffbahn 2 aus einer Faserstoffsuspension 3. Die Faserstoffbahn kann selbstverständlich auch eine mehrschichtige Faserstoffbahn sein, sofern zumindest zwei Faserstoffsuspensionen mit vorzugsweise unterschiedlicher Qualität zu ihrer Herstellung ver- wendet werden.

Das Blattbildungssystem 1 umfasst einen eine Stoffauflaufdüse 5 aufweisenden Stoffauflauf 4. Die Stoffauflaufdüse 5 weist eine obere und vorzugsweise drehbar gelagerte Düsenwand 6 und eine untere und vorzugsweise starre Düsenwand 7 sowie zwei nicht dargestellte Seitenwände auf, verjüngt sich zu einem in seinem Öffnungsquerschnitt 8.Q einstellbaren Auslaufspalt 8 und besitzt einen während des Betriebs des Blattbildungssystems 1 von der Faserstoffsuspension 3 durchströmten Innenraum 9. An dem stromabwärtigen Ende 1 0 der oberen und vorzugsweise drehbar gelagerten Düsenwand 6 der Stoffauflaufdüse 5 des Stoffauflaufs 4 ist eine positio- nierbare Blende 1 1 angebracht. Die untere und starre Düsenwand 7 der Stoffauflaufdüse 5 des Stoffauflaufs 4 hingegen weist einen vorzugsweise einstellbaren Unterlippenvorstand 7.V auf. Die mögliche Einstellbarkeit des Unterlippenvorstands 7.V ist mit einem Doppelpfeil P7 angedeutet (vgl. Figur 2).

Der Stoffauflauf kann in einer weiteren Ausführungsform auch als ein Mehr- schichtenstoffauflauf mit wenigstens einem in der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs vorzugsweise starr angeordneten Trennelement ausgeführt sein. Das Blattbildungssystem 1 umfasst weiterhin einen Doppelsiebformer 12 mit zwei endlosen, je eine Siebschlaufe bildenden Sieben 13, 14. Das erste Sieb 12 ist über einen Umfangsbereich 16 eines ersten Umlenkelements 15 geführt und das zweite Sieb 14 ist über einen Umfangsbereich 18 eines zweiten Umlenkelements 17 geführt. Das erste Umlenkelement 15 kann beispielsweise eine dem Fach- mann bekannte Formierwalze sein, das zweite Umlenkelement 17 hingegen kann eine dem Fachmann bekannte Brustwalze sein.

Die beiden Siebe 13, 14 laufen anschließend unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts 19, der unmittelbar von dem Stoffauflauf 4 die Faserstoffsus- pension 3 aufnimmt, in dem Bereich des ersten Umlenkelements 15 des ersten Siebs 13 zusammen und bilden anschließend eine Doppelsiebstrecke 20. Das Zusammenlaufen der beiden Siebe kann in einer alternativen Ausführungsform auch erst nach dem Ablauf der beiden Siebe von dem jeweiligen Umlenkelement erfolgen.

Die Doppelsiebstrecke 20 kann einen vertikalen oder annähernd vertikalen, einen schrägen oder gar einen horizontalen oder annähernd horizontalen Verlauf nehmen. In vorliegender Ausführung nimmt sie einen schrägen Verlauf. In der Doppelsiebstrecke 20 des Doppelsiebformers 12 sind die beiden Siebe 13, 14 mit der dazwischen liegenden Faserstoffsuspension 3 über einen Entwässe- rungskasten 21 des Doppelsiebformers 12 geführt, der mehrere starr angeordnete und beabstandete Leisten 22 und drei Zonen 21 . Z1 , 21 . Z2, 21 . Z3 aufweist und der während des Betriebs des Blattbildungssystems 1 von aus der Faserstoffsuspension 3 austretendem Siebwasser W (Pfeil) durchflössen wird. Die - in Sieb- laufrichtung S (Pfeil) gesehen - erste Zone ist eine erste Entwässerungszone 21 . Z1 und die beiden folgenden Zonen sind weitere Entwässerungszonen 21 . Z2, 21 . Z3.

Es sind nun eine Einrichtung 23 zur Messung der durch den Entwässerungskas- ten 21 des Doppelsiebformers 12 fließenden Menge Q an Siebwasser W (Pfeil) und eine Einrichtung 24 zur Regelung der Formation F (F_Ambertec) in der herzustellenden Faserstoffbahn 2 vorgesehen. Der Einrichtung 24 zur Regelung der Formation F (F_Ambertec) in der herzustellenden Faserstoffbahn 2 ist wenigstens ein Messwert MW aus der Einrichtung 23 zur Messung der durch den Entwässe- rungskasten 21 des Doppelsiebformers 12 fließenden Menge Q an Siebwasser W (Pfeil) zugeführt. Weiterhin ist mindestens ein Mittel 25 zur Änderung des in seinem Öffnungsquerschnitt 8.Q einstellbaren Auslaufspalts 8 der Stoffauflauf- düse 5 des Stoffauflaufs 4 vorgesehen, dem wenigstens ein Stellwert SW aus der Einrichtung 24 zur Regelung der Formation F (F_Ambertec) in der herzustellenden Faserstoffbahn 2 zugeführt ist.

Das Mittel 25 zur Änderung des in seinem Öffnungsquerschnitt 8.Q einstellbaren Auslaufspalts 8 der Stoffauflaufdüse 5 des Stoffauflaufs 4 umfasst auch einen Aktuator 26 (Doppelpfeil), insbesondere einen Spindelantrieb 26.1 zur Positionie- rung der Blende 1 1 des Stoffauflaufs 4 und/oder einen Aktuator 26.2 zur Positionierung der oberen und drehbar gelagerten Düsenwand 6 der Stoffauflaufdüse 5 des Stoffauflaufs 4.

Und die Einrichtung 24 zur Regelung der Formation F (F_Ambertec) in der herzustel- lenden Faserstoff bahn 2 umfasst mindestens einen PD-Regler, einen Zustands- regler oder einen Regler mit zumindest einem selbst lernenden Regelalgorithmus. Auch sind lediglich angedeutete Mittel 27 (gestrichelte Linie) vorgesehen, um bei Erreichen wenigstens einer vorgebbaren Grenze des Stellbereichs wenigstens einer Stellgröße Alarm auszulösen. Die Mittel 27 (gestrichelte Linie) können ein visuelles und/oder akustisches Signal erzeugen, welches dem Bedienpersonal der Produktionsmaschine kenntlich gemacht wird.

Die Einrichtung 23 zur Messung der durch den Entwässerungskasten 21 des Doppelsiebformers 12 fließenden Menge Q an Siebwasser W (Pfeil) umfasst mindestens einen bekannten Durchflussmengenmesser 23.1 .

Die an dem bereits beschriebenen Entwässerungskasten 21 des Doppelsiebformers 12 starr angeordneten Leisten 22 weisen wenigstens zwei Krümmungsradien KR.1 , KR.2 mit in Sieblaufrichtung S (Pfeil) zunehmendem Wert auf.

Weiterhin sind die beiden Siebe 13, 14 mit der dazwischen liegenden Faserstoff- Suspension 3 in der Doppelsiebstrecke 20 des Doppelsiebformers 12 über 2 bis 8, vorzugsweise über 3 bis 6, insbesondere 5 Formationsleisten 28 geführt, die gegenseitig der starren Leisten 21 des Entwässerungskastens 20 des Doppelsiebformers 12 angeordnet sind, die mittels nachgiebiger Elemente 29 abgestützt sind und die mit einer wählbaren Kraft 29. K (Pfeil) gegen das anliegende Sieb 13 des Doppelsiebformers 12 andrückbar sind.

Die Formationsleisten 28 des Doppelsiebformers 12 weisen eine Teilung 28.T von 1 :1 , 2:1 oder 3:1 in Bezug auf die Teilung 22. T der an dem Entwässerungskasten 21 des Doppelsiebformers 12 starr angeordneten Leisten 22 auf.

Die Figur 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Düsenendgeometrie G eines Stoffauflaufs 4 eines erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 1 für eine Maschine 1 00 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 aus wenigstens einer Faserstoffsuspension 3. Die Faserstoff- bahn kann dabei insbesondere eine Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn sein. Die Stoffauflaufdüse 5 dieses teilweise dargestellten Stoffauflaufs 4 weist in bekannter Weise eine obere Düsenwand 6 und eine untere Düsenwand 7 sowie zwei nicht dargestellte Seitenwände auf, verjüngt sich zu einem in seinem Öffnungsquerschnitt 8.Q einstellbaren Auslaufspalt 8 und besitzt einen während des Betriebs des Blattbildungssystems 1 von der Faserstoffsuspension 3 durchströmten Innenraum 9.

An dem stromabwärtigen Ende 10 der oberen und vorzugsweise drehbar gelagerten Düsenwand 6 der Stoffauflaufdüse 5 des Stoffauflaufs 4 ist eine mittels mehrerer Aktuatoren 26, 26.1 positionierbare und sich über die Maschinenbreite B (Pfeil) erstreckende Blende 1 1 angebracht. Der einzelne Aktuator 26, 26.1 ist beispielsweise als eine Gewindespindel ausgebildet, die oben an der Blende 1 1 angreift und ihrerseits durch einen Elektromotor oder dergleichen betätigbar ist. Die Blende 1 1 besitzt einen Blendenvorstand 1 1 .V im Bereich von > 0 bis 10 mm, vorzugsweise von 1 bis 6 mm, insbesondere von 2 bis 5 mm, und eine daraus resultierende Blendeneintauchtiefe 1 1 .T. Ferner weist sie während des Betriebs des Stoffauflaufs 4 wenigstens zwei von einer Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) berührte Flächen, eine stromaufwärtige Auflauffläche 1 1 . F1 und eine unmittelbar oder mittelbar nachgeordnete Hauptfläche 1 1 .F2, auf.

Dabei ist zwischen der Auflauffläche 1 1 . F1 der Blende 1 1 und der Hauptfläche 1 1 . F2 der Blende 1 1 wenigstens eine während des Betriebs des Blattbildungssystems 1 von einer Faserstoffsuspension 3 berührte Brechungsfläche 30 vorgesehen. Diese Brechungsfläche 30 der jeweiligen Blende 1 1 kann dabei unmittel- bar oder mittelbar zwischen den beiden genannten Flächen 1 1 . F 1 , 1 1 .F2 der Blende 1 1 des Stoffauflaufs 4 angeordnet sein und die kann eine planare oder konvex gekrümmte Flächenform aufweisen. Die planare Flächenform besitzt bevorzug eine Flächenlänge im Bereich von 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 1 ,5 mm, insbesondere von 1 mm, und vorzugsweise Winkelhalbierender Flächen- anordnung und die konvex gekrümmte Flächenform besitzt bevorzugt einen Krümmungsradius im Bereich von 0,1 bis 5 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 3 mm, insbesondere von 1 mm, oder im Bereich von > 5 mm.

Der während des Betriebs des Blattbildungssystems 1 von einer Faserstoffsus- pension 3 berührte Brechungsfläche 30 der Blende 1 1 des Stoffauflaufs 1 kann sowohl einlaufseitig als auch auslaufseitig jeweils eine weitere Brechungsnebenfläche vorgeordnet bzw. nachgeordnet sein..

Ferner ist eine derartige Brechungsfläche 30 in der nicht vorveröffentlichten deut- sehen Patentanmeld ung DE 1 0 2009 027 079.51 0 2009 vom 22.06.2009 (HPA14518 DE -„Parallelblende 2") offenbart, deren diesbezüglicher Offenbarungsgehalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht wird. Weiterhin ist die von einer Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) berührte Hauptfläche 1 1 . F2 der Blende 1 1 unter einem divergenten Winkel ß von bis zu 15°, vorzugsweise von bis zu 10°, insbesondere von bis zu 5°, zu der Innenfläche 6.1 der oberen Düsenwand 6 der Stoffauflaufdüse 5 des Stoffauflaufs 4 ausgerichtet. Die Auflauffläche 1 1 . F1 der Blende 1 1 und die Innenfläche 6.1 der oberen Düsen- wand 6 der Stoffauflaufdüse 5 des Stoffauflaufs 4 schließen dabei einen Winkel α im Bereich von < 150°, vorzugsweise von < 135°, insbesondere von < 120°, ein.

Die untere und starre Düsenwand 7 der Stoffauflaufdüse 5 des Stoffauflaufs 4 hingegen weist - in Strömungsrichtung S (Pfeil) der mindestens einen Faserstoff- Suspension 3 gesehen - einen vorzugsweise einstellbaren Unterlippenvorstand 7.V im Bereich von 6 bis 30 mm, vorzugsweise im Bereich von 12 bis 25 mm, gegenüber der Blende 1 1 auf. Die mögliche Einstellbarkeit des Unterlippenvorstands 7.V ist mit einem Doppelpfeil P7 angedeutet. Und in der Stoffauflaufdüse 5 können, wie lediglich gestrichelt angedeutet, mehrere Lamellen 31 angeordnet sein, deren stromabwartige Lamellenspitzen 31 .E vorzugsweise im Bereich der Blende 1 1 liegen. Die Figur 3 zeigt in einem Diagram den Verlauf von Formation F_Ambertec [Jg 7m] und Porosität P [ml/min] über der Entwässerungsmenge Q [l/min pro Meter an Maschinenbreite] des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers.

Es ist klar erkennbar, dass eine geringe Entwässerungsmenge Q des Entwässe- rungskastens des Doppelsiebformers zu einer schlechten Formation F (F_Ambe_rtec) in der Faserstoffbahn führt (kleine Werte besser) und dass eine große Entwässerungsmenge Q des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers zu einer großen Porosität P in der Faserstoffbahn führt (kleine Werte besser). Die Auswertung dieser Parameter ergibt einen sehr schmalen und optimalen Bereich für die Wassermenge in dem flüssigen Kern der herzustellenden Faserstoffbahn, wobei die Entwässerungsmenge Q des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers eine gute Kenngröße für diese Wassermenge ist. Die optimale Wassermenge in dem flüssigen Kern der herzustellenden Faserstoffbahn liegt beispielsweise bei einer Entwässerungsmenge Q des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers von etwa 800 l/min pro Meter an Maschinenbreite, weil dort die Formation F (F_Ambe_rtec) gut und die Porosität P noch nicht zu hoch ist.

Die optimale Wassermenge in dem flüssigen Kern der herzustellenden Faserstoffbahn hängt in bekannter Weise unter anderem von folgenden Parametern ab: Maschinengeschwindigkeit des Blattbildungssystems, Mahlgrad der Faserstoffsuspension, Flächengewicht der herzustellenden Faserstoffbahn und Porosität der Bespannung. Die Figur 4 zeigt in einem Diagram den Zusammenhang zwischen Höhe H [mm] des Auslaufspalts der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs und Entwässerungsmenge Q [l/min pro Meter an Maschinenbreite] des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers.

Es ist erneut klar erkennbar, dass die Entwässerungsmenge Q des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers proportional zu der Höhe H des in seinem Öffnungsquerschnitt einstellbaren Auslaufspalts der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs ist.

Die prozesstechnisch gewünschte Entwässerungsmenge Q des Entwässerungskastens des Doppelsiebformers von etwa 800 l/min pro Meter an Maschinenbreite benötigt eine Höhe H des in seinem Öffnungsquerschnitt einstellbaren Auslaufspalts der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs von etwa 9 mm.

Wenn die Entwässerungsmenge Q kleiner als etwa 800 l/min pro Meter an Maschinenbreite wird, weil beispielsweise das Flächengewicht abgesenkt wird oder der Mahlgrad sinkt, muss die Regelung die Höhe H des in seinem Öffnungsquerschnitt einstellbaren Auslaufspalts der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs ver- größern, um die Entwässerungsmenge Q auf dem optimalen Wert von etwa 800 l/min pro Meter an Maschinenbreite zu halten.

Das in den Figuren 1 und 2 zumindest teilweise dargestellte erfindungsgemäße Blattbildungssystem 1 eignet sich in besonderem Maße zur Verwendung in einer Maschine 100 zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2, insbesondere einer Papier- , Ka rto n- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faser- stoffsuspension 3.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Blattbildungs- System geschaffen wird, mittels dessen die Formation insbesondere bei Produktionsmaschinen auf einem besseren Niveau stabilisiert und dabei Formations- Schwankungen beseitigt werden können. Zudem werden die Ergebnisse insbesondere im Hinblick auf eine bessere und einheitlichere Bedruckbarkeit, beispielsweise die so genannte Wolkigkeit (Mottling), eine höhere Festigkeit usw. optimiert.

Bezugszeichenliste

1 Blattbildungssystem

2 Faserstoffbahn

3 Faserstoffsuspension

4 Stoffauflauf

5 Stoffauflaufdüse

6 Obere Düsenwand

6.1 Innenfläche

7 Untere Düsenwand

7. V Unterlippenvorstand

8 Auslaufspalt

8. Q Öffnungsquerschnitt

9 Innenraum

10 Stromabwärtiges Ende

1 1 Blende

1 1 . F1 Stromaufwärtige Auflauffläche

1 1 .F2 Nachgeordnete Hauptfläche

1 1 Blendeneintauchtiefe

1 1 .V Blendenvorstand

12 Doppelsiebformer

13 Erstes Sieb; Bespannung

14 Zweites Sieb; Bespannung

15 Erstes Umlenkelement

16 Umfangsbereich

17 Zweites Umlenkelement 8 Umfangsbereich

19 Stoffeinlaufspalt

20 Doppelsiebstrecke

21 Entwässerungskasten

21 . Z1 Zone; Erste Entwässerungszone 21 .Z2 Zone; Zweite Entwässerungszone

21 . Z3 Zone; Dritte Entwässerungszone

22 Starre Leiste

22.T Teilung

23 Einrichtung zur Messung der durch den Entwässerungskasten des Doppelsiebformers fließenden Menge an Siebwasser

23.1 Durchflussmengenmesser

24 Einrichtung zur Regelung der Formation in der herzustellenden Faserstoffbahn

25 Mittel zur Änderung des in seinem Öffnungsquerschnitt einstellbaren Auslaufspalts der Stoffauflaufdüse des Stoffauflaufs

26 Aktuator

26.1 Spindelantrieb

26.2 Aktuator

27 Mittel (gestrichelte Linie)

28 Formationsleisten

28. T Teilung

29 Nachgiebiges Element

29. K Wählbare Kraft (Pfeil)

30 Brechungsfläche

31 Lamelle

31 . E Lamellenspitze

100 Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn

B Maschinenbreite (Pfeil)

F Formation

FAmbertec Formation in Ambertec [Jg 7m]

G Düsenendgeometrie

H Höhe (Auslaufspalt) KR.1 Krümmungsradius

KR.2 Krümmungsradius

MW Messwert

P Porosität

P7 Positionierbarkeit (Doppelpfeil)

Q Menge (Pfeil); Entwässerungsmenge

S Sieblaufrichtung (Pfeil)

sw Stell wert

w Siebwasser (Pfeil)

α Winkel

ß Winkel

Claims

Patentansprüche Blattbildungssystem (1 ) für eine Maschine (100) zur Herstellung einer zumindest einschichtigen Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Kartonoder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (3), mit einem zumindest einschichtigen Stoffauflauf (4), der eine Stoffauflaufdüse (5) umfasst, die wiederum eine obere und vorzugsweise drehbar gelagerte Düsenwand (6) und eine untere und vorzugsweise starre Düsenwand (7) sowie zwei Seitenwände aufweist, die sich zu einem in seinem Öffnungsquerschnitt (8.Q) einstellbaren Auslaufspalt (8) verjüngt und die einen während des Betriebs des Blattbildungssystems (1 ) von der wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) durchströmten Innenraum (9) besitzt, und mit einem Doppelsiebformer (12) mit zwei endlosen, je eine Siebschlaufe bildenden Sieben (13, 14), von denen das erste Sieb (13) über einen Um- fangsbereich (16) eines ersten Umlenkelements (15) geführt ist und das zweite Sieb (14) über einen Umfangsbereich (18) eines zweiten Umlenkelements (17) geführt ist, die beiden Siebe (13, 14) unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (19), der unmittelbar von dem zumindest einschichtigen Stoffauflauf (4) die mindestens eine Faserstoffsuspension (3) aufnimmt, in dem Bereich des ersten Umlenkelements (15) des ersten Siebs (13) oder nach dem Ablauf der beiden Siebe von dem jeweiligen Umlenkelement zusammenlaufen und anschließend eine Doppelsiebstrecke (20) bilden, in der die beiden Siebe (13, 14) mit der mindestens einen dazwischen liegenden Faserstoffsuspension (3) über einen Entwässerungskasten (20) geführt sind, der mehrere starr angeordnete und beabstandete Leisten (22) und vorzugsweise mehreren Zonen (21 . Z1 bis 21 . Z3) aufweist und der während des Betriebs des Blattbildungssystems (1 ) von aus der wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) austretendem Siebwasser (W) durchflössen wird,

dadurch gekennzeichnet,

dass mindestens eine Einrichtung (23) zur Messung der durch den Entwässerungskasten (20) des Doppelsiebformers (12) fließenden Menge (Q) an Siebwasser (W) vorgesehen ist, dass mindestens eine Einrichtung (24) zur Regelung der Formation (F) in der herzustellenden und zumindest einschichtigen Faserstoffbahn (2) vorgesehen ist, der wenigstens ein Messwert (MW) aus der Einrichtung (23) zur Messung der durch den Entwässerungskasten (20) des Doppelsiebformers (1 2) fließenden Menge (Q) an Siebwasser (W) zugeführt ist, und dass mindestens ein Mittel (25) zur Änderung des in seinem Öffnungsquerschnitt (8.Q) einstellbaren Auslaufspalts (8) der Stoffauflaufdüse (5) des Stoffauflaufs (4) vorgesehen ist, dem wenigstens ein Stellwert (SW) aus der Einrichtung (24) zur Regelung der Formation (F) in der herzustellenden und zumindest einschichtigen Faserstoffbahn (2) zugeführt ist.

2. Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass an einem stromabwärtigen Ende (10) einer Düsenwand (6), insbesondere der oberen und vorzugsweise drehbar gelagerten Düsenwand (6) der Stoffauflaufdüse (5) des Stoffauflaufs (4) eine positionierbare Blende (1 1 ) angebracht ist und dass das Mittel (25) zur Änderung des in seinem Öffnungsquerschnitt (8.Q) einstellbaren Auslaufspalts (8) der Stoffauflaufdüse (5) des Stoffauflaufs (4) einen Aktuator (26), insbesondere einen Spindelantrieb (26.1 ) zur Positionierung der Blende (1 1 ) des Stoffauflaufs (4) umfasst.

3. Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

dass das Mittel (25) zur Änderung des in seinem Öffnungsquerschnitt (8.Q) einstellbaren Auslaufspalts (8) der Stoffauflaufdüse (5) des Stoffauflaufs (4) einen Aktuator (26.2) zur Positionierung der oberen und drehbar gelagerten Düsenwand (6) der Stoffauflaufdüse (5) des Stoffauflaufs (4) umfasst.

Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

dass die Einrichtung (24) zur Regelung der Formation (F) in der herzustellenden und zumindest einschichtigen Faserstoffbahn (2) mindestens einen PD-Regler, einen Zustandsregler oder einen Regler mit zumindest einem selbst lernenden Regelalgorithmus umfasst.

dass Mittel (27) vorgesehen sind, um bei Erreichen wenigstens einer vorgebbaren Grenze des Stellbereichs wenigstens einer Stellgröße Alarm auszulösen.

dass die Einrichtung (23) zur Messung der durch den Entwässerungskasten (20) des Doppelsiebformers (12) fließenden Menge (Q) an Siebwasser (W) mindestens einen Durchflussmengenmesser (23.1 ) umfasst.

dass der Entwässerungskasten (20) des Doppelsiebformers (12) - in Sieblaufrichtung (S) gesehen - mindestens zwei Entwässerungszonen (21 .Z1 , 21 .Z2, 21 . Z3) aufweist.

8. Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass die an dem Entwässerungskasten (20) des Doppelsiebformers (12) starr angeordneten Leisten (22) wenigstens zwei Krümmungsradien (KR.1 , KR.2) mit in Sieblaufrichtung (S) zunehmendem Wert aufweisen.

9. Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass die beiden Siebe (13, 14) des Doppelsiebformers (12) mit der mindestens einen dazwischen liegenden Faserstoffsuspension (3) in der Doppelsiebstrecke (20) des Doppelsiebformers (12) über 2 bis 8, vorzugsweise über 3 bis 6, insbesondere 5 Formationsleisten (28) geführt sind, die gegenseitig der starren Leisten (22) des Entwässerungskastens (20) des Doppelsiebformers (12) angeordnet sind, die mittels nachgiebiger Elemente (29) abgestützt sind und die mit einer wählbaren Kraft (29. K) gegen das anliegende Sieb (13) des Doppelsiebformers (12) andrückbar sind, und dass die Formationsleisten (28) des Doppelsiebformers (12) eine Teilung (28.T) von 1 :1 , 2:1 oder 3:1 in Bezug auf die Teilung (22.T) der an dem Entwässerungskasten (20) des Doppelsiebformers (12) starr angeordneten Leisten (22) aufweisen.

10. Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet,

dass die Blende (1 1 ) des Stoffauflaufs (4) einen Blendenvorstand (1 1 .V) im Bereich von > 0 bis 10 mm, vorzugsweise von 1 bis 6 mm, insbesondere von 2 bis 5 mm, aufweist und während des Betriebs des Blattbildungssystems (1 ) wenigstens zwei von einer Faserstoffsuspension (3) berührte Flächen, eine stromaufwärtige Auflauffläche (1 1 .F1 ) und eine nachgeordnete Hauptfläche (1 1 . F2) aufweist, wobei zwischen der Auflauffläche (1 1 .F1 ) der Blende (1 1 ) des Stoffauflaufs (4) und der Hauptfläche (1 1 .F2) der Blende (1 1 ) des Stoffauflaufs (4) wenigstens eine während des Betriebs des Blattbildungssystems (1 ) von der wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) berührte Brechungsfläche (30) an der Blende (1 1 ) des Stoffauflaufs (4) vorgesehen ist.

1 1 . Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 10,

dadurch gekennzeichnet,

dass die während des Betriebs des Blattbildungssystenns (1 ) von einer Faserstoffsuspension (3) berührte Brechungsfläche (30) der Blende (1 1 ) des Stoffauflaufs (4) - in Strömungsrichtung der wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) gesehen - eine konvex gekrümmte Flächenform mit einem Krümmungsradius im Bereich von 0,1 bis 5 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 3 mm, insbesondere von 1 mm, eine konvex gekrümmte Flächenform mit einem Krümmungsradius im Bereich von > 5 mm oder eine planare Flächenform mit einer Flächenlänge im Bereich von 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 1 ,5 mm, insbesondere von 1 mm, und vorzugsweise Winkelhalbierender Flächenanordnung aufweist.

12. Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 10 oder 1 1 ,

dadurch gekennzeichnet,

dass der während des Betriebs des Blattbildungssystems (1 ) von einer Faserstoffsuspension (3) berührte Brechungsfläche (30) der Blende (1 1 ) des Stoffauflaufs (4) sowohl einlaufseitig als auch auslaufseitig jeweils eine weitere Brechungsnebenfläche vorgeordnet bzw. nachgeordnet ist.

13. Blattbildungssystem (1 ) nach Anspruch 10, 1 1 oder 12,

dadurch gekennzeichnet,

dass die während des Betriebs des Blattbildungssystems (1 ) von einer Faserstoffsuspension (3) berührte Hauptfläche (1 1 . F2) der Blende (1 1 ) des Stoffauflaufs (4) parallel zu der Innenfläche (6.1 ) der oberen Düsenwand (6) der Stoffauflaufdüse (5) des Stoffauflaufs (4) ausgerichtet ist.

14. Blattbildungssystem (1 ) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet,

dass die untere Düsenwand (7) der Stoffauflaufdüse (5) des Stoffauflaufs (4) einen vorzugsweise einstellbaren Unterlippenvorstand (7.V) im Bereich von 6 bis 30 mm, vorzugsweise im Bereich von 12 bis 25 mm, gegenüber der Blende (1 1 ) des Stoffauflaufs (4) aufweist.

15. Maschine (100) zur Herstellung einer zumindest einschichtigen Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (3),

dadurch gekennzeichnet,

dass sie zumindest ein Blattbildungssystem (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst.