DE6927999U - Bandfilterpresse - Google Patents
BandfilterpresseInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
DE. ΙΛτΟί. P. XnSTJtO
BIFL ι-,·'«. G. PULS
Τ>ΐΙ.Ι.·. ■ ίΛΝΐν ·
Τ>ΐΙ.Ι.·. ■ ίΛΝΐν ·
»Β.ΐΛ-ν. -a: JENS
8 Μϋ ΐ, CjZHN 90
Hans Gujer Rümlang
(Schweiz)
Bandfilterpresse
Die .Neuerung - betrifft eine Bandfilterpresse mit zwei umlaufenden
Pressbändern, von denen mindestens eines als Filterpressband ausgebildet ist, die zwischen sich einen sich in Förder-richtung
verjüngenden Filterpressraum bestimmen, der seitlich durch Dichtungseinrichtungen abgeschlossen ist, wobei die
Pressbänder unter Zwischenschaltung von Federelementen gegeneinander
abgertützt sind.
Bandfilterpressen der eingangs genannten Art sind bereits mehrfach bekannt. Sie konnten sich allerdings nicht durch-C
. setzen, da ihre praktische Ausführung mit einer Reihe bisher ,· . nicht beherrschter Probleme belastet war. Eines dieser Probleme
besteht darin, dass die in den Bandfilterpressen auftretenden Kräfte bisher mit wirtschaftlichem technischem Aufwand
"nicht unter Kontrolle gebracht werden konnten.
Beim Auspressen von Pressgut in Bandfilterpressen, insbesondere Turrapressen, wird das Pressgut zunächst in der Regel
seinem hydrostatischen Druck ausgesetzt, bei dem die Flüssig-, keit durch die Filterpressbänder abläuft. Dabei setzen .sich
mehr und mehr Feststoffe an den Filterpressbändern ab. Sobald sich die Feststo.ffbeläge .der Filterpressbänder berühren
und die Feststoffe seitlich nicht mehr ausweichen können, be-
beginnt der eigentliche Auspr.essvorgang. Während bisher der
Druckanstieg in der Filterpresse entsprechend dem wachsenden hydrostatischen Druck linear angestiegen ist, beginnt der
Druck im Pressbereich sehr stark anzusteigen und gegen das Unendliche zu wachsen. Hinzu kommt, dass örtlich ungleichmassige
Ablagerungen von Feststoffen an den Filterpressbändern unkontrollierbare Druckspitzen in den. Bandfilterpressen
erzeugen. Beginn und Grad des Druckanstieges im Pressbereich sowie das Auftreten von Druckspitzen Weichselt von Pressgut
zu Pressgut sehr." Weiter hängen die auftretenden Kräfte noch
von maschinenbedingten Faktoren, wie Bandgeschwindigkeit, Filterleistung usw., abe Bisher war man nicht in der Lage,
diese unkontrollierbaren Kräfte in den bekannten Bandfilterpressen zu beherrschen. ' "
]■ . So ist beispielsweise eine Bandfilterpresse der eingangs ge-
nannten Art bekannt, bei der zwei in einem Maschinengestell « * ' angeordnete Tragrahmen dazu dienen, die Filterpressbänder
} ' zu tragen. Letztere liegen dabei auf einer starren Unterlage
auf. Mindestens einer der Tragrahmen ist auf der Zulaufseite der Bandfilterpresse gelenkig gelagert. Beide Rahmen sind
- über Federelemente miteinander gekoppelt. Letztere vermögen zwar, den Pressdruck als Ganzen auszuhalten, örtlich auf
den starren Rahmen wirkende Druckspitzen wirken sich jedoch auf.die Federelemente praktisch nicht aus, sondern wirken
voll auf die Unterlage, was häufig zu deren Zerstörung führt. Will man diesen Mangel beheben, so muss man entweder überdimensionierte
Bandfilterpressen bauen oder ihren Betriebsdruck niedrig halten.
Zweck der Neuerung ist es nun, obige Nachteile zu beseitigen,
und eine Bandfilterpresse so auszugestalten, dass sie bei möglichst hohem Betriebsdruck einwandfrei arbeitet und den-
5927990-
noch wirtschaftlich hergestellt werden kann.
Dies wird bei der eingangs genannten neuerungsgemässen:» Bandfilterpresse dadurch erreicht» dass mindestens ein
Pressband mindestens in dem an den Auspressspalt anschliässenden Teil des Pressbereiches auf einer Unterlage aufliegt,
die mindestens quer zur Förderrichtung des pressbandes in gegeneinander bewegliche, über die Federelemente abgestutzte Abschnitte unterteilt ist, wobei die Federelemente
jeden Unterlagenabschnlttes gesamthaft unter einer Vorspannung
stehen, deren Grosse-jeweils kleiner ist als die bei maximal
zulässigem Betriebsdruck vom Pressgut auf jeden Unterlagenabschnitt ausgeübte Kraft.
Mit der vorliegenden Bandfilterpresse ergeben sich ganz entscheidende Vorteile. Dadurch, dass mindestens der an den Auspressspalt anschliessende Teil des Pressbereiches, indem die
höchsten Pressdrücke auftreten, mit gegeneinander beweglichen Unterlagenabschnitten versehen sind, wirken sioh ungleichmassige Feststoffanhäufungen auf den Filterpressbändern nicht
mehr auf die ganze Tragkonstruktion der Bfndfliterpresse aus,
sondern Htm nur noch auf den jeweiligen Unterlagenabschnitt einen Druck aus. Dieser kann, da er einerseits gegen die benachbarten Unterlagenabschnitte beweglich ist und andererseits auf Federeiementen abgestützt 1st,nachgeben. Dadurch
fUhren solche Materialanhäufungen nicht mehr zu Druckspitzen oder höchstens zu entschärften Druckanstiegen. Die eigentliche Tragkonstruktion 1st damit frei von unkontrollierbaren
Kräften.
Heiter ist es möglich, die vorliegende Bandfilterpresse·stets
an der Grenze des maximal zulässigen Betriebsdruckes zu fahren. Dadurch, dass man die jedem Unterlagenabschnitt zugeordneten Federelemente mit einer Vorspannung versieht, deren
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Orösee kleiner ist als die bei maximal zulassigem Betriebsdruck vom Pressgut auf Jeden Unterlagenabschnitt ausgeübte
Kraft, kann man die Bandfilterpresse so betreiben, dass sich die Federelemente gerade zusammenzudrücken beginnen. Man
weiss dann, dass die Bandfilterpresse im optimalen Bereich arbeitet, bei dem das Pressgut einem Druck ausgesetzt ist,
der nahe dem maximal zulässigen Betriebsdruck liegt, und dass eine Beschädigung der Bandfilterpresse nicht zu· befürchten
1st.
Die Vorspannungen der Federelemente erbringt noch einen weiteren entscheidenden Vorteil. Es ist somit möglich, den die
Herstellungskosten der Bandfilterpresse bestimmenden Maximaldruck und den den Nutzen der Bandfilterpresse bestimmenden
Betriebsdruck sdir nahe zusammenzulegen und dennoch eine grosse Sicherheitsgrenze zu haben. Die Vorspannung ermöglich es
nämlich, weiche Federelemente zu verwenden, die dann so weit vorgespannt werden können, dass ihre Vorspannung nahe der
' bei maximalem Betriebsdruck auftretenden Kräfte liegt. Bei
Verwendung weicher Federelemente verbleibt selbst bei kleinen Kräftedifferenzen noch genügend Federweg, um eventuell auftretende Unregelmässigkeiten des Pressgutes, die zu unkontrollierbaren Kräften Anlass geben könnten, auszugleichen.
Die Vorspannung der Fedeielemente ermöglicht es überdies, die
beweglichen Unterlagenabschnitte auf Jenen Teil der Bandfilterpresse zu beschränken, der tatsächlich den höchsten Beanspruchungen ausgesetzt ist. Dies ist Jener Teil des Pressbereiches, der unmittelbar vor dem Auspressspalt liegt. Es
können damit Formänderungen des Fressbandes beisa Uebergang von der starren Abstützung des Press bande* auf die
Abstützung über die fedemä gelagerten Unterlagenabschnitte
vermieden werden. Es wird somit ein praktisch sprungloser
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In der Regel wird es ausreichend sein, wenn nur ein . Pressband mit den auf Federelementen abgestützten Unterlagenabschnitten versehen ist. Dies trifft insbesondere dann z\xa
wenn sowohl hinsichtlich der Zusammensetzung wie auch der Konsistenz gleichbleibende Pressgüter verarbeitet werden sollen.
Schwankt hingegen die Zusammensetzung und die Konsistenz der Pressgutsr sehr stark, so ist es vorteilhaft, auch das zweite
Pressband mindestens in dem an den Auspressspalt anechliessenden Teil des Pressbereiches auf eine Unterlage aufzulegen, die mindestens quer zur Forderrichtung des Pressbandes in gegeneinander bewegliche, über die Federelemente
abgestutzte Abschnitte unterteilt ist, wobei die Federelemente Jeden Unterlagenabschnittes gesamthaft unter einer Vorspannung stehen, deren Grosse Jeweils kleiner ist als die
bei maximal zulässigem Betriebsdruck vom Pressgut auf Jeden Unterlagenabschnitt ausgeübte Kraft. Damit lässt sich die
Unempfindlichkeit gegen wechselnde Pressgüter und damit wechselnde Druckspitzen wesentlich erhöhen.
Eine weitere Möglichkeit, eine solche Bandfilterpresse variabler zu gestalten, besteht darin, den gegenseitigen Abstand
der Pressbänder veränderlich zu gestalten. Es kann dann dieser Abstand, insbesondere im Bereich des Auspressspaltes,
geändert werden, sofern ss sich zeigt, dass durch das Pressgut die Federelemente zu stark zusammengedrückt werden, d.h.
der Betriebszustand der Bandfilterpresse sich dem maximalen Betriebsdruck nähert. Eine solche Anpassung des gegenseitigen
Abstandes der Pressbänder kann nun mit einer von Hand
zu betätigenden Einrichtung erfolgen. Besonders vorteilhaft ist es hingegen, wenn hierfür eine Steuereinrichtung vorgesehen wird, die in Abhängigkeit von der Zusammenpressung der
Federelement® eine Nachsteuerung des gegenseitigen Abstandes
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der . Prassbänder vornimmt. Eine solche Steuereinrichtuhg kann auf eine minimale und eine maximalt· Zusammenpreseung der Federeleroente ansprechende Schalter aufweisen, die
mit der Steuereinrichtung derart gekoppelt sind, dass bäntintnaler Zusammenpressung der Federelemente eine Verkleinerung
und bei maximaler Zusammenpressung eine Vergrösserung des
gegenseitigen Abstandes der Pressbänder, vorzugsweise in eine zwischen beiden Extremstellungen liegende Mittellage
der Zusammenpressung, stattfindet.
Die Fedeielemente können auf sehr verschiedene Art und Weise
vorgespannt werden. Besonders zweckmäasig ist es, wenn die Federelemente fUr sich vorgespannt sind, so dass die .
Pressbänder in betriebslosem Zustand unter dem Einfluss der Vorspannung der Federelemente nicht gegeneinander gepresst
sind. Dadurch lässt sich beispielsweise der gegenseitige Abstand der Pressbänder unabhängig von der Federvorspannkraft im betriebslosen Zustand beliebig variieren. Andererseits ist es aber auch möglich, die Federelemente durch Gegeneinanderpressen der Pressbänder tot luff£**}*&*,.
Die vorliegende Band filterpresse lässt sieh söwöiil als liegende wie auch als stehende Bandfilterpresse ausbilden. Der
erzielbare Fortschritt kommt bei beiden Geräten zum Tragen. Insbesondere bei liegender Ausbildung kann es.vollkommen ausreichend sein, nur ein Pressband und zwar das untere als FiI-terpresband auszubilden, durch das das FiItrat beim Pressen
austritt, während das obere Pressband undurchlässig ist.Bei
Turmpressen· hingegen werden vorzugsweise beide: Pressbänder als Filterpressbänder ausgebildet.
Ausführungsbeispiele der neuerungsgemässen* Bandfilterpresse
werden nachfolgend anhand von Zeichnungen und am Beispiel von Turmpressen näher beschrieben. Dabei zeigen;
Flg. 1 eine erste, besonders bevorzugte Turmpresse in Seitenansicht auf die Filterpressbänder, in schematischer Darstellung und teilweise geschnitten;
Fig. 2 eine Diagramm über den Druckverlauf länge der Turmpresee; und
Pifeii. 3 bis 6 weitere Ausführungsbeispiele des Preßbereichea einer Turmpresse, in schematischer Darstellung
und in Seitenansicht auf die Filterpreßbänder.
Die in Fig. 1 dargestellte Turinpresse weist zwei vertikal angeordnete endlose Filterpreßbänder 1 auf, die über obere
Kettenräder 2 und untere Kettenräder 3 geführt sind. Die unteren Kettenräder 3 sind angetrieben. Die Filterpreßbänder
können beispielsweise aus Kunststoffelementen bestehen, die
kettenartig zusammengefügt sind. Die Kettenräder jedes Filterpreßbandes sind jeweils in einem Tragrahmen 4a und 4t
befestigt. Der eine Tragrahmen 4a ist starr im Maschinengestell 5 angeordnet, während der andere Tragrahmen 4b an seinem oberen Ende gegen den anderen Tragrahmen 4averschwenkbar am Maschinengestell 5 gelagert ist. itorch die schwenkbare Anordnung des einen Tragrahmens kann der gegenseitige
Abstand der Filterpreßbänder eingestellt werden. Gekoppelt sind die beiden Tragrahmen 4a und 4b über Zuganker 6, die
an jedem Tragrahmen gelenkig befestigt sind. An einer Seite der Zuganker erfolgt die gelenkige Befestigung am Tragrahmen 4a über eine Exzentervorrichtung 7. Mittels letzterer
läßt sich die wirksame Länge der Zuganker 6 einstellen und damit der gegenseitige Abstand der Filterpreßbänder variieren. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind drei sol- .
eher Zuganker vorgesehen, wobei die Exzentrizität der Exzentervorrichtungen 7 der Zuganker mit wachsendem Abstand
von den oberen Kettenrädern 2 größer wird. Bei gekoppelter Betätigung der Exzentervorrichtungen läßt sich somit eine
gleichmäßige Verstellung des gegenseitigen Abstandes der Filterpreßbänder 1 erzielen.
Zur Abstützung der Filterpressbänder 1 an den Tragrahmen 4a und 4b dienen im oberen Bereich der Turmpresse Stutzrollen 8,
Die Anordnung der Stützrollen 8 ist dort vorgesehen, wo auf das Pressgut nur der eigene hydrostatische Druck wirkt. Daran
schliefst sich bei B der eigentliche Pressbereich an, indem das Pressgut einem erhöhten Druck ausgesetzt ist. Im Pressbereich, der bis zum Auspressspalt 10 reicht und im Diagramm
der Pig.2 durch den Kurvenast BCD veranschaulicht wird, sind die Filterpressbänder 1 über Rollenbänder 9 auf der Unterlage
abgestützt. Die am Anfang des Pressbereiches noch starre Unterlage 11a eines Filterpressbandes 1 wird gegen den Auspressspalt 10 zu abgelöst von quer zur Forderrichtung verlaufenden,
gegeneinander beweglichen Unterlagenabschnitten 11b. Letztere stutzen sich Über Federelemente 12 am Tragrahmen 4a ab. Die
beweglichen Unterlagenabschnitte 11b reichen also nicht über den ganzen Pressbereich der Turmpresse, sondern nur Über einen
Teil, entsprechend dem Druckverlauf CD der Fig. 2. Das andere Filterpressband 1, in diesem Falle des verschwenkbaren Tragrahmens, liegt hingegen über die ganze Länge des Pressbereiches auf einer starren Unterlage 11a auf.
Im vorliegenden Falle dienen als Federelemente 12 Kautschukpuffer, die praktisch über die ganze Breite des Filterpressbandes 1 und über die Länge CD des Pressbereiches bis an den
Auspressspalt 10 gleichmässig verteilt sind. Zwischen den Kautschukpuffern angeordnete Verbindungsglieder 15 fassen die
einzelnen Kautschukpuffer zusammen zu einem Federpaket, das auswechselbar in der Turmpresse angeordnet ist. Die einzelnen
Federelemente 12 des Federpaketes sind vorgespannt. Das Federpaket kann als vorgefertigtes, bereits vorgespanntes Bauelement ausgebildet sein. Dies ermöglicht nicht nur ein rasches
Auswechseln von eventuell zerstörten Federelementen in der
Turmpresae, sondern gestattet es auch, den Pressbereich
mehr oder weniger weitgehend mit gegeneinander bewegliche federnd abgestutzte Unterlagenabschnitte zu versehen. In diesem Falle ist natürlich die starre Unterlage 11a herauszunehmen. Dadurch ist es möglich, die Turmpreese auf sehr einfache Weise auf die einnelnen Betriebsbedingungen bzw. Preßgüter einzustellen. Im Gegensatz zum dargestellten Beispiel,
können als Federelemente auch Schraubenfedern verwendet werden, wie in den Ausfuhrungsbeispielen der Fign. 3 bis 6 veranschaulicht ist.
Das Federpaket dient als Unterlage, wobei die in einer Reihe
liegenden Federelemente beispielsweise durch eine gemeinsame Abdeckung, einen Unterlagenabschnitt bilden, der zu dem Unterlagenabschnitt der benachbarten Federelementenreihe beweglich ist. Es ist aber auch möglich, daß jedes Federelement für sich direkt als Unterlagenabschnitt dienen kann, in
diesem Falle ist die Unterteilung der Unterlage noch feiner, d.h., sie ist nicht nur in quer zur Förderrichtung verlaufende Abschnitte unterteilt, sondern auch in längs der Förderrichtung verlaufende Abschnitte. Dies ergibt eine optimale Anpassung der Unterlage an die jeweiligen Betriebsverhältnisse im Preßraum. Eine se weitgehende Anpassung wird
allerdings nur in den allerseltensten Fällen erforderlich sein.
Die Filterpreßbänder bestimmen also zwischen sich einen sich in Förderrichtung verjüngenden Preßraum H, der unten durch
den Auspreßapalt 10 abgeschlossen ist. Seitlich dienen zum
Begrenzen des Pressraumes 14 Dichtungseinheiten. Die Dichtungeeinrichtungen sind in den Figuren der Klarheit halber
weggelassen.
Die vorliegende Turmpresse ist nun ferner nit einer Steuereinrichtung 15 ausgestattet, mit der der gegenseitige Abstand der Filterpressbänder eingestellt werden kann. Hierzu ist ein mit der dem FJlterpressband zugekehrten Seite des Federpaketes gekoppelter Taster 16 vorgesehen, der mit zwei Endschaltern 17 zusammenwirkt. Diese steuern sinen hydraulischen
Hubzylinder l8, der Über ein Gestänge 19 mit den Exzentervorrichtungen 7 gekoppelt ist.
Schliesslich sind die Filterpressbänder noch sit endlosen
Filtertüchern 20 belegt, die ausserhalb des Filterpressraumes 14 getrennt geführt sind.
Die Wirkungsweise der Turmpresse ist wie folgt: Zu Beginn des Filterpress Vorganges wird der bewegliche Tragrahmen 4b
so eingestellt, dass der Auspressspalt 10 geschlossen ist. Anschliessend wird Über die Zuleitung 21 so viel Pressgut in
die Turmpresse eingebracht, bis dieses das Niveau A erreicht hat. Dieses Niveau wird dann während des Betriebes der Turmpresse gleich gehalten. Der Filterpressvorgang erfolgt nun in
drei Phasen« der flüssigen Phase, der mechanischen Pressphase und der Nachpressphase. Die beiden letztgenannten Phasen bestimmen den eigentlichen Pressbereich.
In der flüssigen Phase erfolgt die Eindickung des Pressgutes lediglich durch den hydrostatischen Eigendruck. Die erste Berührung des Pressgutes mit dem Filtertuch geschieht unter
kleinstem Druck und die Filterbänder 20 lassen die Flüssigkeit natürlich durchlaufen. Dadurch bildet sich an den Filtertüchern eine vorerst lockere» sich aber stetig verfestigende
Feststoffschicht, welche von Anfang an als Filterhilfsschicht wirkt. Aus diesem Grunde können auch grobmaschige, poröse
Filtertücher oder sogar Netze verwendet werden.
Auf den vertikal verlaufenden Filtertüchern bauen sich nach unten zunehmend, die zwei Feststoffschichten mehr und mehr
auf, so dass sie sich schliesslich im Verlaufe des sich ebenfalls verjüngenden Pressraumes I^ berühren. An dieser Stelle,
die durch die Stelle B des Druckdiagrammes nach Fig. 2 gekennzeichnet
ist, beginnt die mechanische Pressphase entsprechend dem Verlauf B, C der Druckkurve nach Fig. 2. Je
nach Beschaffenheit des Pressgutes variiert der Beginn der mechanischen Phase. Dieser Beginn kann durch Verstellen der
Geschwindigkeit der Filterpressbänder auf den Anfang der massiv gebauten Presstrecke einreguliert werden. Bei höherer Fiiterpressbandgeschwindigkeit
liegt der Punkt B des Beginns der mechanischen Pressphase weiter unten und bei geringerer Geschwindigkeit
weiter oben. Die mechanische Pressung,nach Berührung der beiden Fest&toffschichten steigert sich immer
mehr, weil die einzelnen Feststoffteilchen sich immer weniger gegenseitig ausweichen können und die Feststoffschichten durch
die stetig nach unten laufenden Filterpressbänder zwangsläufig in den sich verjüngenden Spalt des Filterpressraumes
eingezogen werden. Am Ende der mechanischen Pressphase, die ; bei C ist, beginnt die Nachpressphase, die bis D, also dem
Auspressspalt 10 verläuft. Bestimmt wird der Uebergang zwischen der mechanischen Pressphase und der Nachpressphase
durch die Vorspannung, welche den Federelementen der unterteilten Abschnitte der Unterlage verliehen worden ist. In
diesem Punkte kann der Druckanstieg im·Pressraum nicht mehr
beliebig fortgesetzt werden, sondern es beginnen sich die Federelemente allmählich einzudrücken, wodurch ein wesentlicher
weiterer Druckanstieg eleminiert wird. In der Nachpressphase wird das Pressgut über eine längere Zeitdauer
unter einem vorgesehenen, der Vorspannung entsprechenden Druck gehalten. Das durchtretende Pressgut öffnet dabei den
Auspressspalt so weit, dass es austreten kann. In einem aus-
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- 12 -
geführten Beispiel war die Vorspannung der Federelemente so getroffen, dass sie einem Betriebsdruck von 2 atü entspricht.
Erst bei Erreichen dieser 2 atü begannen sich die Unterlagenabschnitte zu bewegen und die Federelemente zusammenzudrücken.
Der aus dem Auspresspalt austretende Pressgutkuchen musste also in jedem Falle einem Pressdruck von
über 2 atü ausgesetzt werden. Mit zunehmender Presskuchendicke stieg der Pressdruck auf maximal 2,5 atü bei 4 mm
Kuchendicke an. Sofern sich also die Presskuchenstärke innerhalb 4 mm bewegte, bestand für die Turmpresse keine Gefahr.
Bei Pressgütern, die eine genaue Zusammensetzung aufweisen,
gleichbleibende Konsistenz besitzen und im Dauerbetrieb behandelt werden, kann eine einmal getroffene Einstellung der
gegenseitigen Anordnung der Filterpressbänder unverändert beibehalten werden. Bei stark wechselnden Pressgütern, ist
es allerdings zweckmässig, die bereits oben erwähnte Steuereinrichtung
zu verwenden. Der bewegliche Tragrahmen kann dann mit Hilfe der Steuereinrichtung stets auf die maximale Eindrücktiefe,
beispielsweise 4 mm, der vorgespannten Federelemente einreguliert werden, selbst wenn der Pressgutkuchen
selbst eine grössere Stärke, beispielsweise 6 mm, aufweist.
In den Figuren 5 bis 6 sind nun weitere Ausführungsbeispiele
für die Ausbildung des Pressbereiches, also der mechanischen Pressphase und der Nachpressphase, dargestellt.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 5 entspricht 3m wesentlichen
dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1, wobei lediglich die drei Zuganker durch einen einzigen Zuganker 6 ersetzt sind.
Auch Fig. 4 stellt ein ähnliches Beispiel dar, bei dem im Pressbereich vor dem Auspressspalt 10 nicht nur ein Filterpressband
1 auf beweglichen Unterlagenabschnitten 11b abgestützt ist, sondern auch das andere Filterpressband des zweiten
Tragrahmens,
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Das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel ist ähnlich
dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 ausgebildet, wobei in diesem
Falle keine bereits in sich vorgespannten Federelemente zum Einsatz kommen. Die Vorspannung bei diesem Ausführungsbeispiel wird vielmehr dadurch erzielt* dass die beiden Tragrahmen
4a und 4b gegeneinander gespannt sind, so dass die Filterpressbänder 1 aufeinander gepresst sind. Dabei werden
die Federelemente eingedrückt und einer Vorspannung unterworfen. Nachteilig ist allerdings, dass die Filterpressbänder
über einen weiten Bereich aneinanderliegen und die Vorspannung nicht über den ganzen Pressbereich gleichmässig erfolgt.
Ausserdem ist die Ueberwachung dieser Turmpresse und insbesondere eine eventuelle Steuerung kompliziert, da sich die
Verhältnisse nicht so einfach überblicken lassen.
In Fig. 6 ist nun ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem ein Filterpressband 1 an einem Tragrahmen 4a
befestigt ist, an dem zu beiden Seiten des Filterpressbandes 4a in ihrer wirksamen Länge einstellbare Zuganker 6a vorgesehen
sind. Diese Zuganker weisen jeweils auf der dem anderen Filterpressband 1 zugewandten Seite ein gegen einen
Anschlag 22 des Zugankers vorgespanntes Federelement 12 auf. Der Anschlag liegt auf der dem ersten Filterpressband 1 zugekehrten
Seite des Federelementes 1 . Zwischen dem Federelement 12 und dem Anschlag ist nun jeweils ein bewegliches Unterlagenabschnitt
eingespannt, der bei zunehmendem Druck im Pressraum 14 eine Kraft auf das Federelement 12 ausübt, so
dass dieser entgegen der Federkraft ausweichen kann. Zur Verstellung der Zuganker sind diese in ihrer achsialen
Richtung verschiebbar im Tragrahmen 4a angeordnet. Als Verstelleinrichtungen dienen in diesem Falle mit den Zugankern
6a kämmende Zahnräder 23, die ihrerseits jeweils Ausleger
24 tragen, die mit einem Betätigungsgestänge 25 ge-
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koppelt sind.
Bei diesem Aus.führungsbeispiel trägt der Tragrahmen des zweiten Pilterpressbandes nichts zur Abstützung der beweglichen
Unterlagenabschnitte bei, da diese direkt über die Zuganker vom Tragrahmen des ersten Pilterpressbandes
gehalten werden. In betriebslosem Zustand ist ein Verspannen der Filterpressbänder nicht gegeben. Ausserdem kann der Spalt
zwischen den Filterpressbändern jederzeit unabhängig von der Vorspannung der Federn eingestellt werden.
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(Fig. 5).6. Bandfilterpresse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zu einem Unterlagenabschnitt (lib) gehörenden Federelemente (12) zu einem Fedsr= paket zusammengefasst sind, das vorzugsweise als vorgefertigtes Bauelement ausgebildet auswechselbar in der Bandfilterpresse angeordnet ist.7. Bandfilterpresse nach den Ansprüchen k un6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement-Bauelemente mit einer Vorspannung versehen ist.8. Bandfilterpresse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis7, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (12)
Kautschukpuffer sind.9. Bandfilterpresse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis8, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Pressband (1)692*990Γ t ( Γ C t t I I I tiüber ein Rollenband (9). auf den Unterlagenabschnitten (lib) abstützt.10. Bandfilterpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Pressband (1)' eine Tragkonstruktion (4a) aufweist, an der zu beiden Seiten des Pressbandes (1) in ihrer wirksamen Länge einstellbare Zuganker (6a) angeordnet sind, die jeweils auf der Seite des anderen Pressbandes (1) ein gegen einen Anschlag (22) des Zugankers (6a) vorgespanntes Federelement (12) tragen, wobei der Anschlag (22) auf der dem ersten Pressband (1) zugekehrten Seite des Federelementes (12) liegt und eine Befestigungseinrichtung des Unterlagenabschnittes (Hb) zwischen dem Federelement (12) und dem Anschlag (22) eingespannt ist (Fig. 6).11. Bandfilterpresse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressbänder (1) jeweils über einen im Maschinengestell (5) befestigten Tragrahmen (4a, 4b) geführt sind, von denen mindestens einer (4b) auf der Zuförderseite schwenkbar gelagert ist, wobei die Tragrahmen (4a, 4b) über mehrere mindestens über die Länge des Pressbereiches verteilte, in ihrer wirksamen Länge, vorzugsweise gemeinsam, einstellbare Zuganker (6) miteinander verbunden sind. §12. Bandfiltierpresse nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuganker (6) an den Tragrahmen (4a, 4b) jeweils f gelenkig gelagert sind, wobei die gelenkige Lagerung an einem Tragrahmen (4a, 4b) über Exzentervorrichtungen (7) | erfolgt, die gemeinsam verstellbar sind und wobei deren Exzentrizität mit kleinerem Abstand von der Zuförderseite jeweils kleiner ist, derart, dass bei Betätigung der Exzentervorrichtungen (7) die Aenderung des gegenseitigen Abstandes der Pressbänder (1) längs des Filterpressraumes(14) proportional erfolgt.69279913· Bandfilt;erpresse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der gegenseitige Abstand der Pressbänder (1) einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Steuereinrichtung (15) aufweist, die auf eine minimale und eine maximale Zusammenpressung der Federelemente (12) ansprechende Schalter (17) enthält, die mit einer Vorrichtung (l8, 19, 7, 23) zur Verstellung des gegenseitigen Abstandes der Pressbänder (l) gekoppelt ist, derart, dass bei minimaler Zusammenpressung der Federelemente (12) eine Verkleinerung und bei maximaler Zusammenpressung eine Vergrösserung des gegenseitigen Abstandes der Pressbänder (1), vorzugsweise in eine zwischen beiden Extremstellungen liegende Mittellage der Zusammenpressung erfolgt.14. Bandfilterpresse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (15) elektrisch hydraulisch ausgebildet ist, wobei ein hydraulische*" Hub zylinder (18) auf der Verstelleinrichtung (7* 23) der Zuganker (6, 6a) gekoppelt ist.15. Bandfilterpresse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis lh, dadurch gekennzeichnet, dass beide Pressbänder als Filterpressbänder ausgebildet sind.£·■■ j I
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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