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Maschine zur Herstellung von Gamaschen, künstlichen Armen und Beinen
u. dgl. Um bei der Herstellung von Ledergamaschen ihre anatomisch richtige, dem
Bein genau angepaßte Form zu erzielen und: diese Form bleibend beizubehalten, war
man bisher ausschließlich auf die Handarbeit durch Walken unter Verwendung von Walkblöcken
mit oder ohne Schrauben angewiesen. Im letzteren Falle wird das feuchtgemachte Lederstück
auf den genau nach dem Bein bzw. Unterschenkel geformten Block aufgezogen und darauf
nach dem Walken trocknen gelassen. Diese Arbeit erfordert aber große Fachkenntnis,
ist zeitraubend und bei Verarbeitung von starkem bder hartem Spaltleder außerordentlich
mühsam. Dabei muß das Lederstück in größerer Breite zugeschnitten werden, um es
mittels der Zange zu fassen und bis zur Berührung seiner Ränder heranziehen zu können.
Werden zum Schrauben eingerich -tete Walkblöcke verwendet, so. geht die Arbeit allerdings
schneller vonstatten, es treten dafür aber wieder sehr wesentliche Mängel in Erscheinung,
deren bedeutendster der ist, daß an den beiden Seiten, wo die Blöcke aufgeschraubt
werden, das in Rohrform gebrachte Lederstück wieder gerade wird, somit die ihm zu
gebende Formung wieder verliert, weil sich der Block in der Mitte spaltet, die beiden
Flächen auseinanderlaufen und dadurch eine Abflachung entsteht, die sich selbst
bei sorgfältigster Arbeit in dem, geformten Lederstück ausprägt. Auch reißt das
Leder häufig an den Aufhef tstellen, die Blöcke werden durch das Nageln in kurzer
Zeit stark abgenutzt, und es werden viele Stifte oder eine große Menge zum Zusammennähen
des Leders notwendigen starken Fadens verbraucht. Solche Heftfäden platzen überdies
leicht, während das stark zerstochene Leder häufig ausreißt. Überdies ist die Dehnung:
des Materials je nach seinem Zuschnitt an einzelnen Stellen verschieden, und beim
Aufschrauben des eingeschobenen geteilten Blockes zurr Zwecke des glatten, straffen
Anliegens des Leders an ihm tritt alsdann der Übelstand auf, daß das gewalkte Arbeitsstück
verspannt, d. h. hier zu viel, dort zu wenig gedehnt ist. Die Folge davon ist, da.ß
die Gamasche beim Beschneiden oft kleiner als beabsichtigt gemacht werden muß und
daß trotz richtig ausgepreßter Wadenform die anatomisch richtige Form und die festgesetzte
Größe verlorengeht.
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Die den Gegenstand der Erfindung bildende Maschine beseitigt alle
diese Nachteile der Handarbeit und ermöglicht die Erzeugung von Gamaschen aus jeder
beliebigen Ledersorte oder anderen hierfür geeigneten Materialien sowie auch von
Kunstbeinen, Kunstarmen und anderen durch Preß- und Walkarbeit herstellbaren Gegenständen
in kurzer Zeit und ohne Aufwand von Mühe und Fachkenntnis.
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Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß das zugeschnittene und
mit zwei gegenüberliegenden Kanten in Klemmrahmen eingespannte Lederstück über eine
Form gespannt und einer dem Walken ähnlichen Bearbeitung unterzogen wird, in dem
die Klemmrahmen gegeneinander bewegt werden, wobei das in diesen eingespannte Lederstück
straff um ein Formstück gezogen wird, das dem Unterschenkel nachgebildet ist. Dieses
beiderseits in Schlitten senkrecht geführte Formstück wird " bei der wagerechten
Bewegung der Klemmrahmen abwärts gezogen, und durch diese kombinierte Bewegung wird
eine die Formgebung der Gamasche herbeiführende Preß- und Walkwirkung erzielt.
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In der Zeichnung ist diese Maschine in einer beispielsweisen Ausführungsform
zur Darstellung gebracht.
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Abb. i zeigt die Maschine in einer Vorderansicht bei teilweise ausgebrochenem
Tragrahmen, und Abb. z ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht. Abb. 3 zeigt
eine Oberansicht der Maschine, und die Abb. q. und 5 stellen den Klemmrahmen in
zwei Ansichten und in einem Querschnitt dar. Zum Zwecke der Horizontalbewegung der
Klemmrahmen i, 2 (Abb. q. und 5) trägt die Maschine zwei mit Rechts- und Linksgewinde
versehene Spindeln 3, 4. (Abb. i bis 3), auf welchen Lagerböcke 5, 6 gegen- bzw.
auseinander bewegt werden können. Auf den Lagerböcken 5, 6 sind aufklappbare Läger
7 vorgesehen, die mittels Flügelschrauben g festgestellt werden und dazu dienen,
die mit ihren Armen 8 eingelegten Klemmrahmen festzuhalten (Abb. i, 2 und 3).
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Sind die Klemmrahmen mit dem vorher eingespannten und durchfeuchteten
Lederstücke io in den Lagerböcken 5, 6 eingehängt, so wird das Formstück ii über
dem Lederstücke io in die Spannschlitten 15 eingelegt und befestigt. Diese senkrecht
verschiebbaren Spannschlitten sind in an beiden Seiten des Gestelles ia angeschraubten
und schwalbenschwanzförrnigen Führungsnuten 13 versehenen Platten 1q. beweglich.
Die
Schlitten 15 tragen an ihrer Unterseite Spindeln 16, die in Führungsmuffen
17 verschraubbar sind, welche Kegelräder 18 tragen, die mittels Kegelräder
_i9 in Umdrehung versetzt werden. Im Oberteil der Schlitten 15 sind Ausnehmungen
2o vorgesehen, in die das Formstück ii mittels kantiger Ansätze 21 eingesetzt und
in diesen Ausnehmungen durch kräftige Federschnäpper 22 festgehalten wird.
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Der Antrieb der beiden Spindelpaare 3, 4 und 16, 16 erfolgt mittels
eines Zahnradgetriebes vom Handrad 23 oder mittels maschinellen Antriebs.
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Die die Klemmrahmen i, z tragenden Lagerböcke 5, 6 werden durch Drehen
und Rückdrehen des Handrades 23 zwecks allmählichen Spannens und Nachlassens des
Lederstückes so lange gegeneinander bewegt, bis die Klemmrahmen knapp aneinander
stehen und eine weitere Drehung des Lederstückes, das sich hierbei fest um das Formstück
ii und seine ganze Umfläche angelegt hat, nicht mehr erforderlich erscheint.
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Nunmehr können die Klemmrahmen samt dem Formstück ausgehoben werden.
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Um dies zu bewerkstelligen und zugleich zu verhindern, daß die Klemmrahmen
unter der Spannung - des noch nicht trockenen Leders wieder auseinandergehen, sind
Schuhe 24 (Abb.4 und 5) vorgesehen, die über die Enden der beiden Klemmrahmen aufgeschoben
werden und ihr Auseinanderfallen verhindern: Diese Schuhe 24 besitzen Handhaben
25, an denen die Klemmrahm6n aus der Maschine ausgehoben und in einem Trockenofen
aufgehängt werden können.
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Die Klemmrahmen i, 2 bestehen aus zwei Holzplatten a, b, von
denen die eine (a) an der Unterkante eine Zarge 26 besitzt, welche entsprechend
der äußeren vorderen Kontur des Schienbeines gekrümmt ist. Diese Zarge dient zum
Einlegen des Lederrandes, der auf ihr mittels der hineinpassenden >Platte b und
mittels Schrauben' 'z7, die in Augen 28 der Platte a stecken, festgeklemmt wird.
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Die Platte b besitzt schwalbenschwanzförmige Nuten 29, in welche,
sobald das Lederstück eingeklemmt und die Schrauben 27 niedergeschraubt sind, Keilstücke
3o eingeschoben werden, die dann mittels Schrauben 31 von außen her an der Platte
a befestigt werden und auf diese Weise jede Lockerung oder Verschiebung der beiden
Platten a und b während der Arbeit verhindern.
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Sollen die Platten a, b nach dem Trocknen der auf dem Formstück
befindlichen Ledergamasche voneinander gelöst werden, so werden vorerst nach Abnahme
der Schuhe und Entfernung der Schrauben 31: die Keilstücke 30 herausgenommen. Sobald
die Schrauben 27 hierauf gelüftet werden, schwingt die Platte b unter der Zugwirkung
von an ihr angreifenden Federn 32 von der Platte a weg, und die Ränder des Lederstückes
sind freigegeben.