DE969678C

DE969678C - Vorrichtung zum UEberholen und Einzwicken des Oberleders bei der Herstellung von Schuhwerk

Info

Publication number: DE969678C
Application number: DESCH10201A
Authority: DE
Original assignee: Schoen und Cie GmbH
Current assignee: Schoen und Cie GmbH
Priority date: 1952-08-09
Filing date: 1952-08-09
Publication date: 1958-07-03

Description

Es ist bekannt, zum Einzwicken des Oberleders an der Spitze den Oberlederrand zwischen eine Scherenplatte und eine Halteplatte derart einzuklemmen, daß der zunächst nach außen stehende Rand durch eine entsprechende Bewegung der Scherenplatte nach innen gezogen wird, so daß er sich an die Brandsohle des Schuhwerkes anlegt. Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß der Zwickeinschlag im Bereich der Scheren vollkommen glatt wird, aber auch den Nachteil, daß sich gleich hinter dem Bereich der Schere eine starke Falte bildet, die sich je nach Lederart entweder gar nicht oder nur unvollkommen wieder beseitigen läßt.

Man hat sich bei bereits überholtem oder überholtem und gezwicktem Oberleder zum Erfassen des Oberlederrandes an besonderen Stellen und nachträglichem Beseitigen von Falten bzw. Straffziehen des Leders zusätzlicher Zangen bedient, die den Rand ζ. B. gleichzeitig an beiden Seiten des Leistens ergreifen bzw. auf diesen einwirken. Bei der bisherigen Anordnung bedürfen diese Zangen zum jeweiligen Bewegen der Zangenglieder einer besonderen, verwickelten Steuerung. Die Zangen müssen dabei im Bereich der Scherenplatten angesetzt werden, da sich der beim Überholen ohnehin von vornherein in starke Falten legende Oberlederrand vornehmlich zwischen und ganz besonders hinter den letzten eingeschlagenen Zwickstiften wirft.

Die Erfindung will die aufgezeigten Nachteile vermeiden und besteht in erster Linie darin, daß der

Oberlederrand an der Stelle oder an den Stellen, an welchen eine erhöhte Gefahr für Faltenbildung im Oberleder besteht, insbesondere am Ende der Scherenplatten, zusätzlich von hinter dem Ende der Halteplatten und in an sich bekannter Weise unter den Scherenplatten angeordneten und von den letzteren zu schließenden Zangen einklemmt wird und daß die vom eingeklemmten Oberleder beim schrägen Zulaufen der Enden der Scherenplatten mit ίο nach einwärts gezogenen Zangen sich deswegen nicht in gleich schräger Richtung wie die Enden der Scherenplatten, sondern in einem anderen Winkel zur Längsachse des Schuhes bewegen.

Die Greiferzangen erfordern keine besondere x5 Steuerung. Sie können derart unter den gegenüber den Halteplatten verlängerten Scherenplatten liegen, daß der Zangenoberteil beim Abwärtsgehen der Scherenplatten von diesen berührt und die Zangen zugedrückt werden.

so Weitere Merkmale der Erfindung und Einzelheiten der durch sie erzielten Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der neuen Vorrichtung zum Einzwicken des Oberleders. as Fig. ι zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung und

Fig. 2 eine Seitenansicht;

Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie A-B in Ruhestellung und
Fig. 4 eine Vorderansicht in Ruhestellung;

Fig. 5 ist ein Schnitt nach der Linie A-B in Zwischenstellung,

Fig. 6 eine Vorderansicht in Zwischenstellung und Fig. 7 ein Schnitt nach der Linie A-B in Endstellung,

Fig. 8 eine Vorderansicht in Endstellung; Fig. 9 läßt den Bolzen erkennen, und Fig. 10 gibt eine Teilansicht einer Platte wieder. Auf dem Maschinenständer 1 sitzt ein Kopf 2, auf dem eine Auflage 3 ruht, die vermittels einer Schraube 4 in der Höhe verstellbar ist. Der Kopf trägt ferner eine hufeisenförmige Halteplatte 5, die vermittels der Führungsbolzen 6 in dem Kopf 2 geführt ist. Durch Federn 7 werden die Führungsbolzen in einer höchsten Stellung gehalten, die durch Stellringe 8 bestimmt wird. In dem Kopf 2 befinden sich zwei durchgehende Einfräsungen 9, in denen eine Schieberplatte 10 verschiebbar angeordnet ist. Diese Platte hat den Zweck, die Bolzen 6 zu einem bestimmten Zeitpunkt weiter nach unten zu bewegen; dann nämlich, wenn die später beschriebene Freigabe des Oberlederrandes zu erfolgen hat. Dies geschieht so, daß die Schieberplatte 10 beim Längsverschieben eine unten schräg verlaufende Aussparung 11 in den Bolzen 6 erfaßt. Die Schieberplatte 10 weist für die Bolzen 6 entsprechende Bohrungen 12 und Schlitze 13 auf. Die Schieberplatte 10 wird durch eine Druckfeder 14 in Ruhestellung gehalten und vermittels eines Handnockenhebels 15 und eines Zwischenhebels 16 betätigt. Über der Halteplattes ist die bekannte zweiteilige Scherenplatte 19 angeordnet, die in einem nicht eingezeichneten Kopf gelagert ist.

In zwei am Maschinenständer befestigten Bolzen 20 sind zwei Zangenarme21 gelagert, die vermittels zweier Federn 22 und zweier Winkelhebel 23, die in dem Bolzen 24 gelagert sind, nach außen gedrückt werden, so daß ihre Stellung begrenzt wird durch zwei verstellbare Muttern 25, die auf den Stehbolzen 26 sitzen. Auf den Zangenarmen befinden sich zwei Zwischenstücke 27, die mit den Schlitzen 28 und 29 eine Einstellung der Zangenlager 30 in senkrechter und waagerechter Stellung ermöglichen. Das Festlegen der gewünschten Stellung erfolgt in waagerechter Stellung durch die Schraube 31 und in senkrechter Stellung durch die Schraube 32. In dem Zangenlager ist verschiebbar das untere Zangenteil 33 gelagert, das vermittels der Feder 34 nach oben gehalten wird, während das obere Zangenteil 35 in der Bohrung des Zangenteils 33 geführt ist. Eine nicht eingezeichnete Feder 36 hält das obere Zangenteil in seiner höchsten Lage.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: In der Ausgangsstellung stehen Halteplatten 5 und Scherenplatten 19 einerseits und die Zangen 33 und 35 andererseits so weit offen, daß der vorher mit Klebstoff bestrichene Oberlederrand 17 bequem dazwischengeschoben werden kann. Der Leisten 18 mit der aufgehefteten Brandsohle wird auf der Auflage 3 aufgelegt (Fig. 3 und 4).

Beim Abwärtsbewegen der Scherenplatte 19 wird der Oberlederrand in seinem vorderen Teil zwischen den Scherenplatten und der Halteplatte festgeklemmt und im anschließenden Teil von den beiden Zangen 33 und 35 festgehalten. Die Schließbewegung dieser Zangen wird durch Berührung des vorderen Teiles der Scherenplatten 19 herbeigeführt, die zu diesem Zweck etwas langer sind als die Halteplatten. 5. Diese Verlängerungen legen sich im Zuge der Abwärtsbewegung auf die obere Hälfte des Zangenteils 33 auf (Fig. 4 und 5).

Mit dem Beginn der Einwärtsbewegung der Scherenplatten 19 werden gleichzeitig die Halteplatten 5 unter Berücksichtigung der gegebenen technischen Verhältnisse nach unten gezogen, damit der nach auswärts stehende, eingeklemmte Oberlederrand langsam freigegeben wird. Nicht freigegeben wird jedoch das Teil, das von den Zangen33 und 35 gehalten wird, da diese Stelle sehr stark zu einer großen Falte neigt, sobald sie während der Scherenbewegung frei ist. Die den Druck der Zangen regelnden Federn sind derart bemessen, daß die Zangen nicht so stark zudrücken, daß das Leder beim Herausziehen beschädigt würde. Das Freigeben der Formplatte S erfolgt durch Betätigen des Handnockenhebels 15, der die Schieberplatte 10 nach vorwärts bewegt, so daß die untere Fläche der Schieberplatte 10.an den schrägen Aussparungen 11 der Bolzen 6 vorbeigleitet.

Die Schwenkbewegung der Zangenarme nach innen wird nicht besonders gesteuert, sondern diese werden von dem eingeklemmten Oberleder mit nach innen gezogen, wenn die Scherenplatten nach innen laufen.

Mit Beendigung der Scherenplattenbewegung ist der Arbeitsgang abgeschlossen. Die Endstellung

wird einige Sekunden beibehalten, damit der Klebstoff abbinden kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

i. Vorrichtung zum Überholen und Einzwikken des Oberleders bei Schuhwerk, insbesondere an dessen Spitzen- und Fersenteil, mit Scherenplatten und Halteplatten, mit denen der Oberlederrand eingeklemmt und das Oberleder des

ίο eingespannten Schuhes durch Bewegen der Scherenplatten nach der Kontur des Leistens geformt wird, unter Anwendung von an sich bei bereits überholtem und gezwicktem Schuhwerk bekannten, den Oberlederrand gleichzeitig an beiden Seiten zusätzlich erfassenden Zangen, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberlederrand an der Stelle oder an den Stellen, an welchen erhöhte Gefahr der Faltenbildung im Oberleder besteht, insbesondere am Ende der Scherenplatten (19), zusätzlich von hinter dem Ende der Halteplatten (5) und in an sich bekannter Weise unter den Scherenplatten, (19) angeordneten und von den letzteren zu schließenden Zangen (33, 35) eingeklemmt wird und daß die vom eingeklemmten Oberleder beim schrägen Zulaufen der Enden der Scherenplatten (19) mit nach einwärts gezogenen Zangen (33, 35) sich deswegen nicht in gleich schräger Richtung wie die Enden der Scherenplatten (19), sondern in einem anderen Winkel zur Längsachse des Schuhes bewegen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen (33, 35) derart unter den gegenüber den Halteplatten (5) verlängerten Scherenplatten (19) liegen, daß der Zangenoberteil (35) beim Abwärtsgehen der Scherenplatten (19) von diesen berührt wird und die Zangen (33, 35) zugedrückt werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch Federn (22) zum Andrükken der Zangenarme (21) gegen einen verstellbaren Anschlag (25, 26) in eine beliebige äußere Stellung.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen (33, 35) sowohl in der Höhe alsauchin der Längs richtung 4-5 nach den Erfordernissen des Schuhes einstellbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmung des Oberlederrandes zwischen Scherenplatte (19) und Halteplatte (5) bei Beginn des Einlaufens der Scherenplatte gemindert oder aufgehoben wird durch eine Einrichtung, die den Abstand der beiden Platten unter Berücksichtigung der gegebenen technischen Verhältnisse vergrößert, während die Verklemmung des Oberleders mit den Zangen (33, 35) so lange aufrechterhalten wird, bis es aus diesen Zangen herausgezogen wird.
6. Vorrichtung nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit entsprechenden Aussparungen (12, 13) versehene Schiebeplatte (10) in schräge Aussparungen (11) der die Halteplatte (s) tragenden Bolzen (6) eingreift, so daß die Halteplatte (5) bei Längsverschieben der Schiebeplatte (10) zur Freigabe des Oberlederrandes gesenkt wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebeplatte (10) unter Federdruck (14) in Ruhestellung gehalten und z. B. mit Hilfe eines Handhebels über einen Nocken (15) nebst Zwischenhebel (16) verschiebbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 502747, 664559; französische Patentschrift Nr. 955348;
USA.-Patentschrift Nr. 2 210 586.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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