DE3637991C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen zumindest
eines mit einer Tintenkammer verbundenen Tintenkanals
in einem Tintenschreibsystem gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 14.
Bei Tintenschreibsystemen insbesondere in Form von Tintenstrahl-
Aufzeichnungsvorrichtungen besteht allgemein
die Gefahr, daß eine oder einige der im Schreibkopf
vorhandenen Tintenausstoßöffnungen verstopfen oder in
dem mit einer Ausstoßdüse verbundenen Tintenzuführkanal
Bläschen auftreten können, was zur Verschlechterung des
Schreibvorgangs, insbesondere der Tintenausstoßung führen
kann. Um solche Probleme auszuschalten, wurden bereits
unterschiedliche, im folgenden erläuterte Reinigungsmöglichkeiten
vorgeschlagen.
In der DE 25 56 169 B2 ist ein Tintenstrahlschreiber
vorgestellt, von dessen Tintenausstoßkanal ein Reinigungskanal
im Düsenbereich abzweigt. Für eine Düsenreinigung
wird zunächst die frontseitige Düsenplatte so
verschoben, daß die Düse aus dem Öffnungsquerschnitt
des Ausstoßkanals entfernt ist und folglich keine Tinte
über die Düse austreten kann. Dann wird entweder eine
Druckpumpe im Tintenausstoßkanal oder eine Saugpumpe im
Reinigungskanal aktiviert, so daß ein Tintenfluß auftritt,
der über den Tintenausstoßkanal und den Reinigungskanal
führt und vorhandene störende Teilchen mitschwemmen
soll. Eine Reinigung der Düse selbst, die in
eine abseitige Stellung gebracht ist, ist dabei allerdings
nicht möglich.
Weiterhin ist in der US-PS 43 83 263 ein Tintenstrahlschreiber
mit einer Reinigungseinrichtung beschrieben,
die ein auf die Tintenstrahldüse extern aufsetzbares
Absaugrohr aufweist. Bei Betätigung der Reinigungseinrichtung
wird Tinte abgesaugt, um den Tintenausstoßkanal
und die Düse zu reinigen. Dabei wird vor diesem Absaugschritt
zunächst Tinte in den die Düsenöffnung aufweisenden
Nebentank eingeleitet, um sicherzustellen,
daß bei dem nachfolgenden Absaugvorgang keine Luft aus
dem andernfalls möglicherweise leeren Nebentank in das
Düsensystem eingesaugt wird.
In der DE 29 29 742 A1 ist eine Abdeckvorrichtung für
einen Tintenstrahlkopf beschrieben, die eine zusammendrückbare
Kappe aufweist. Um eine Reinigung der Düsen
des Tintenstrahlkopfes zu erreichen, wird die Kappe in
zusammengedrücktem Zustand auf den Tintenstrahlkopf in
dessen Düsenbereich aufgesetzt. Bei der nachfolgenden,
unter Federkrafteinwirkung ablaufenden Entspannung der
Kappe bewirkt der hierbei entstehende Unterdruck ein
Aussaugen der Tinte aus den Düsen in den Kappenbereich,
in dem ein saugfähiges Medium angeordnet ist. Alternativ
kann gemäß Fig. 5 die Konstruktion auch so gewählt
sein, daß die Kappe mehrfach zusammendrückbar und wieder
automatisch entspannbar ist, wobei bei dem Zusammendrücken
aufgrund eines dann offenen Ventils dafür Sorge
getragen ist, daß im Kappeninnenraum beim Zusammendrückvorgang
kein Überdruck entsteht. Lediglich bei dem
jeweils nachfolgenden Entspannvorgang erfolgt eine Absaugung.
Ferner ist aus "IBM Technical Disclosure Bulletin",
Vol. 19, Nr. 10, März 1977, S. 3703, 3704 ein Reinigungsprinzip
für Tintenstrahldüsen bekannt, bei dem
zunächst der der Düse benachbarte Kanalbereich über
quer abzweigende Rohrleitungen durchspült wird und
nachfolgend für einen zwangsweisen Tintenaustritt aus
der Ausstoßdüse gesorgt wird, wobei vor der Ausstoßdüse
mit geringem Abstand eine Strahlabfangplatte angeordnet
ist.
Aus der DE 34 22 504 A1 ist eine Endanzeigevorrichtung
des Tintenvorrats in einem Tintenbehälter, der einen
flexiblen Tintensack aufweist, d. h. als Tintenpatrone
ausgebildet ist, bekannt. Diese Druckschrift beschäftigt
sich nicht mit der Möglichkeit der Reinigung der
Tintenausstrahldüsen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zum Reinigen eines Tintenkanals in einem Tintenschreibsystem
sowie eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen,
die eine zuverlässige Reinigung ermöglichen.
Diese Aufgabe wird mit den im Patentanspruch 1 bzw. 14
genannten Merkmalen gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen
Vorrichtung wird somit vor einem Spülvorgang
zunächst ein gasförmiges Medium in den Tintenkanal eingebracht
und erst danach der Tintenablaßvorgang eingeleitet.
Durch diese Maßnahme läßt sich eine effektive
Reinigung erzielen.
Hierbei läßt sich der Vorteil erzielen, daß sich der
Tintenmeniskus, der aufgrund des vorherigen Einbringens
insbesondere von Luft weit in das Innere des Aufzeichnungskopfs
zurückgewichen ist, bei dem nachfolgenden
reinigenden Tintenausstoßvorgang mit erheblicher Energie
bewegt und diese Tintenfront Bläschen, Schmutzteile und
dergl., die beispielsweise an Wandungen oder winkligen
Abschnitten des Tintenkanals sitzen und schwer entfernbar
sind, zuverlässig mitreißt und aus dem Schreibsystem
austrägt.
Selbst bei hohem Strömungswiderstand in einer Tintenstrahl-
Aufzeichnungsvorrichtung aufgrund des Strömungswiderstands
der Ausstoßmündung oder von Winkeln oder
Stufen im Schreibkopf oder eines im Tintenzuführkanal
oder im Zuge des Tintenzuführkanals angebrachten Filters
für das Ausscheiden von Fremdkörpern ist erfindungsgemäß
hohe Tinten-Strömungsgeschwindigkeit bei der
Reinigung erzielbar. Falls daher an diesen Stellen
Fremdstoffe, wie Bläschen oder Staubteilchen vorhanden
sind, werden sie zuverlässig ausgestoßen. Diese effektive
Reinigung wird ohne Vergrößerung der Abmessungen
des Systems erreicht.
Auch Fremdstoffe lassen sich somit aus dem mit der Ausstoßmündung
verbundenen Tintenzuführkanal entfernen,
selbst wenn sie sich an einer Stufe bzw. einem Winkel
des Zuführkanals befinden sollten.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispie
len unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 und 2 eine perspektivische Ansicht bzw. eine
Draufsicht eines Aufzeichnungsabschnitts eines Ausführungsbeispiels
eines Tintenschreibsystems in Form einer Tintenstrahl-
Aufzeichnungsvorrichtung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung eines Hauptteils
der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß einem Ausführungs
beispiel, bei dem von außen Luft in eine Ausstoßmün
dung eingeleitet wird,
Fig. 4 eine Blockdarstellung eines Steuersystems für das
in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel,
Fig. 5A und 5B Ablaufdiagramme, die jeweils den Ablauf
eines Regeneriervorgangs mit dem in Fig. 4 gezeigten
Steuersystem veranschaulichen,
Fig. 6 bis 8 Zeitdiagramme, die die Funktionen jeweili
ger Teile bei dem Regeneriervorgang zeigen,
Fig. 9 eine schematische Darstellung eines Hauptteils
der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß einem zweiten Aus
führungsbeispiel,
Fig. 10 eine Blockdarstellung eines Steuersystems für das
in Fig. 9 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel,
Fig. 11 ein Ablaufdiagramm, das den Ablauf eines Regene
riervorgangs mit dem in Fig. 10 gezeigten Steuer
system veranschaulicht,
Fig. 12 bis 15 schematische Darstellungen der Aufzeich
nungsvorrichtung gemäß vier Beispielen, bei denen an
der Innenseite einer Ausstoßmündung Unterdruck her
vorgerufen und über die Ausstoßmündung Luft auf
genommen wird,
Fig. 16A und 16B Schnittansichten, die Verbindungszu
stände eines Tintenzuführrohrs und einer Tintenpatro
ne zeigen,
Fig. 17A, 17B, 18A, 18B Draufsichten, die
Beispiele für Lagen zeigen, in welche die in den Fig.
16A und 16B gezeigte Tintenpatrone eingestellt werden
kann,
Fig. 19A, 19B und 19C Vorderansichten, die drei Beispiele
für die Gestaltung einer Kopfstirnfläche zeigen,
Fig. 20 eine schematische Darstellung eines Hauptteils
der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß einem nächsten
Ausführungsbeispiel,
Fig. 21 eine Blockdarstellung eines Steuersystems für das
in Fig. 20 gezeigte Ausführungsbeispiel,
Fig. 22 ein Ablaufdiagramm, das den Ablauf eines Regene
riervorgangs mit dem in Fig. 21 gezeigten Steuersys
tem veranschaulicht,
Fig. 23 eine schematische Darstellung eines Hauptteils
der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß einem weiteren
Ausführungsbeispiel,
Fig. 24 ein Ablaufdiagramm, das den Ablauf eines Regene
riervorgangs mit dem in Fig. 21 gezeigten Steuer
system veranschaulicht, und
Fig. 25 eine schematische Darstellung einer Abwandlungs
form der in Fig. 23 gezeigten Aufzeichnungsvorrich
tung.
Die Fig. 1 und 2 zeigen
einen Aufzeichnungsbereich einer Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung.
Als Beispiel wird ein serielles Aufzeichnungsge
rät beschrieben.
Gemäß den Fig. 1 und 2 hat ein Kopf 1 an seiner einem Auf
zeichnungsblatt P zugewandten Stirnfläche eine Tintenausstoß
mündung bzw. Ausstoßöffnungen oder Düsen. Der Kopf 1 ist an
einem Schlitten 22 befestigt, der an Schienen 23 in der
Richtung eines Doppelpfeils S in Fig. 1 zusammen mit einem
Zwischenbehälter 12 bewegbar ist, aus dem einer Tintenkammer
im Kopf 1 über ein Rohr 17 Tinte zugeführt wird. Während der
Bewegung stößt der Kopf 1 über seine Ausstoßmündung Tinten
tröpfchen aus, mit denen auf dem Aufzeichnungsblatt P aufge
zeichnet wird, dessen Aufzeichnungsfläche durch eine Schreib
walze 21 ausgerichtet ist. In den Gerätekörper 1000 ist
entnehmbar eine Tintenpatrone 13 mit einem Tintenbeutel 20
und einem elastischen Verschlußstopfen 19 eingesetzt. Wenn in
den Verschlußstopfen 19 eine Hohlnadel 18 eingestochen wird,
bis sie darin eine geeignete Stelle erreicht, wird dadurch
ein Tintenflußweg gebildet, der die Tintenpatrone 13 über
einen Zuführschlauch 14 mit dem Zwischenbehälter 12 verbin
det.
An der dem Kopf 1 zugeführten Tinte wird ein Unterdruck in
bezug auf den Tintenpegel an der Ausstoßmündung hervorgeru
fen. Die zugeführte Tinte wird im wesentlichen mit
tels eines Pegeleinstellrohrs 15 auf einem vorbestimmten
Pegel konstant gehalten und durch die Oberflächenspannung zur Ausstoß
mündung hin befördert. Daher wird die Tinte nicht von der
Ausstoßmündung weg zurückgezogen. Ferner wird auch ein durch
Vibrationen oder dergleichen verursachtes Austreten der Tinte
aus der Ausstoßmündung verhindert.
An der Ausgangsstelle des Schlittens 22 ist eine Abdeckein
heit 100 angeordnet, mit der der Kopf 1 abgedeckt wird, wenn
der Schlitten 22 in der Ausgangsstellung steht. In der Ab
deckeinheit 100 hat ein Anschlußteil 3 eine Kappe 3A, die aus
einem elastischen Material derart gestaltet ist, daß sie mit
der Stirnfläche des Kopfs 1 in Verbindung gebracht werden
kann, und die in den Aufzeichnungspausen die Ausstoßmündung
schützt. Das Anschlußteil 3 und die Kappe 3A können einstüc
kig ausgebildet sein. Ein Zahnrad 7A und ein Stellnocken 7B
sind als Beispiel für eine Verschiebevorrichtung 7 gezeigt,
die einen Verschiebemechanismus für das Verschieben des An
schlußteils 3 in Richtungen T gemäß Fig. 1 darstellt, wodurch
das Anschlußteil an den Kopf 1 angesetzt und von diesem
gelöst wird. Das Anschließen und das Lösen kann beispielswei
se durch das Ein- und Ausschalten eines Kontakts 11B eines
Schalters 11 durch den Stellnocken 7B herbeigeführt werden.
Eine Ablaßvorrichtung hat eine Pumpe 6 als Saugvorrichtung.
Die Pumpe 6 ist über einen Schlauch 4, der einen Absaugkanal
bildet, mit dem Inneren des Anschlußteils 3 sowie über das
Pegeleinstellrohr 15 für das Aufrechterhalten des Tintenpe
gels in dem Zwischenbehälter 12 mit letzterem
verbunden und führt Saugvorgänge aus. An einem Belüftungsrohr
5 für das Belüften des Inneren des Anschlußteils 3 ist eine
Öffnungs/Schließvorrichtung 8 angebracht, die beispielsweise
ein elektromagnetisches Ventil ist. Zwischen dem Ventil 8 des
Belüftungsrohrs 5 und dem Anschlußteil 3 ist ein schließbares
Belüftungsventil 5A angeordnet. Ein Bedienungshebel 9 hat
einen Vorsprung 9A für das Betätigen eines Stellglieds zum
Schließen des Belüftungsventils und eines Pumpenkontakts 6A,
über den die Pumpe 6 angetrieben wird.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist eine Hebelstellvorrichtung
vorgesehen, die beispielsweise eine Feder und eine Sperrklin
ke enthält. Der Hebel 9 kann in eine EIN-Stellung, eine AUS-
Stellung und eine Mittelstellung eingestellt werden. Wenn der
Hebel 9 aus der AUS-Stellung zur EIN-Stellung bewegt und
freigelassen wird, wird er in der Mittelstellung gehalten.
Wenn der Hebel 9 aus der Mittelstellung zur AUS-Stellung
bewegt und freigelassen wird, kehrt er in die AUS-Stellung
zurück. Wenn der Hebel 9 in der EIN-Stellung steht, ist das
Belüftungsventil 5A geschlossen und der Pumpenkontakt 6A in
die niedrigste Lage gedrückt, um einen Saugvorgang herbeizu
führen. Wenn der Hebel 9 in der Mittelstellung steht, ist der
Pumpenkontakt 6A zurückgestellt, während das Belüftungsventil
5A geschlossen gehalten ist. Wenn der Hebel 9 in der AUS-
Stellung steht, ist das Belüftungsventil 5A geöffnet und der
Vorsprung 9A von dem Pumpenkontakt 6A abgehoben.
Das Ausgangssignal des Schalters 11 sowie die Stellung des
Hebels 9 werden mittels einer nachfolgend beschriebenen
Steuereinheit erfaßt, wodurch das Versetzen des Anschlußteils
3, das Speisen des elektromagnetischen Ventils 8 usw. ge
steuert werden.
Fig. 3 zeigt die Gestaltung eines Hauptteils der Auf
zeichnungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der
Erfindung. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die Ausstoß
mündung von außen mit Druck beaufschlagt, um Luft in den
Aufzeichnungskopf 1 einzuleiten, wonach dann mit der Pumpe 6
gesaugt wird, wodurch die Tinte abgelassen bzw. ein
Tintenzufuhr-Regenerierprozeß ausgeführt wird. Bei der Druck
beaufschlagung wird die Anschlußöffnung bzw. das Anschlußteil
3 wiederholt an den Kopf 1 angesetzt und von diesem gelöst.
Nach Fig. 3 ist an dem Belüftungsrohr 5 für das Öffnen zur
Umgebungsluft das Belüftungsventil 5A angebracht. Das Belüf
tungsventil 5A wird durch die Betätigung des Bedienungshebels
9 betätigt und kann durch einen Teil 9B des Hebels 9 ge
schlossen werden. In der Kappe 3A ist ein Tintenaufnehmer
bzw. Schwamm 3B zur Aufnahme der Tinte angebracht, der aus
einem porösen Material mit Flüssigkeitsabsorptionseigenschaf
ten hergestellt ist. Die Kappe 3A wird im allgemeinen aus
einem Kautschukmaterial wie Siliconkautschuk oder Butylkaut
schuk hergestellt.
In dem Tintenzuführrohr 17 ist ein Filter 30 angebracht, der
in der zugeführten Tinte enthaltene Fremdkörper wie Staub
teilchen festhält und damit verhindert, daß die Fremdkörper
bzw. Fremdstoffe zu dem Kopf 1 gelangen. In der Tintenpatrone
13 ist ein Abfalltintenaufnehmer 16 angebracht, der die mit
tels der Pumpe 6 abgesaugte Überlauftinte über ein Tintenab
flußrohr 10 aufnimmt.
Fig. 4 zeigt die Gestaltung eines Steuersystems der
Aufzeichnungsvorrichtung gemäß dem in Fig. 3 gezeigten Aus
führungsbeispiel. Eine Steuereinheit 200 ist beispielsweise
ein Mikrocomputer mit einer Zentraleinheit (CPU), einem Fest
speicher (ROM), einem Arbeitsspeicher (RAM) usw. und steuert
die jeweiligen Teilelemente entsprechend einem in dem Fest
speicher gespeicherten Programm sowie den Kopf 1 gemäß Bild
daten aus einer Verarbeitungseinheit oder dergleichen, um
dadurch die Aufzeichnung herbeizuführen. Mit einem Papiersen
sor PS wird das Aufzeichnungsblatt P erfaßt. Wenn der Papier
sensor PS ein Blatt erfaßt, wird von der Steuereinheit 200
über einen Papiertransportmechanismus 21A mit einem Papier
transportmotor die Schreibwalze 21 angetrieben, um dadurch
den Papiervorschub zu steuern. Die Stellung des Schlittens 22
wird mit einem Schlittenlagesensor CS erfaßt. Von der Steuer
einheit 200 wird der Schlitten 22 durch einen Schlittenmotor 22A entsprechend
den erfaßten Daten vom Schlittenlagesensor CS
versetzt, in die Ausgangsstellung gebracht oder der
gleichen.
Der Verschiebemechanismus 7 hat außer dem Zahnrad 7A und dem
Stellnocken 7B ein Antriebselement wie einen Motor für das
Versetzen des Anschlußteils 3. Die Steuereinheit 200 versetzt
das Anschlußteil 3 in bezug auf den Kopf 1 entsprechend einem
Kontaktsignal aus dem Schalter 11. Eine Befehlsvorrichtung
und eine Anzeigevorrichtung sind an einem nicht
gezeigten Bedienungsfeld angebracht. Die Stellung des Hebels
9 wird mit einem Stellungssensor LS erfaßt, der beispielswei
se in Verbindung mit dem Pumpenkontakt 6A gestaltet sein
kann.
Fig. 5A zeigt den Ablauf eines mit der in Fig. 4 gezeig
ten Steuereinheit 200 ausgeführten Regenerierprozesses, wäh
rend die Fig. 6 bis 8 die Funktionen der jeweiligen Elemente
für das Ausführen des Regenerierprozesses zeigen.
Zunächst sei angenommen, daß der Schlitten 22 beim
Einschalten der Stromversorgung oder zu einem geeigneten
Zeitpunkt während des Aufzeichnens in die Ausgangsstellung
gebracht wird. Daraufhin wird bei einem Schritt S 1 nach Fig. 5A
das Anschlußteil 3 zu dem Kopf 1 bewegt und damit das
Abdecken hervorgerufen. Bei diesem Zustand bewegt die Bedie
nungsperson bei einem Schritt S 3 (zu einem Zeitpunkt A nach
Fig. 7) den Hebel 9 aus der AUS-Stellung in die EIN-Stellung,
wonach die Bedienungsperson bei einem Schritt S 5 für eine
vorbestimmte Zeit wartet, bis das Blinken der Alarmlampe
endet, und dann bei einem Schritt S 7 den Hebel 9 freigibt.
Wenn der Hebel 9 in die EIN-Stellung gebracht ist, wird aus
einer Ausstoßmündung 2 abgesaugt und das Anschlußteil sowie
der Schlauch 4 mit Tinte gefüllt. In diesem Fall wird bei
einem Schritt S 9 das elektromagnetische Ventil 8 für eine
vorbestimmte Zeitdauer (B nach Fig. 6) geöffnet, um ein
übermäßiges Füllen mit Tinte zu verhindern.
Als nächstes wird bei einem Schritt S 11 (während einer Zeit
dauer C nach Fig. 6) der Anschlußteil-Verschiebemechanismus 7
derart gesteuert, daß mehrere Male wiederholt die Kappe 3A an
die Ausstoßmündung 2 angeschlossen und von dieser gelöst
wird. Hierbei wird durch die elastische Kappe 3A über die
Ausstoßmündung 2 Luft in den Kopf 1 eingeleitet. Die Kappe 3A
und der Schlauch 4 werden mit Tinte gefüllt, um das Volumen
von freien Räumen in der Kappe und dem Schlauch zu verrin
gern, wobei die eingefüllte Tinte als elastisches Element
dient. Infolgedessen wird auf wirkungsvolle Weise Luft in die
Kappe 3A und den Schlauch 4 eingeleitet. Wenn das elektromag
netische Ventil 8 nur unmittelbar vor dem Lösen der Kappe 3A
von der Ausstoßmündung 2 während der Zeitdauer C nach Fig. 7
unter Synchronisierung mit der Lufteinführung bei dem Schritt
S 11 geöffnet wird, kann der unmittelbar vor dem Lösen der
Kappe 3A momentan in dem Anschlußteil 3 erzeugte Unterdruck
abgebaut werden. Infolgedessen kann die eingeleitete Luft
nicht ausgestoßen werden (Vorwärtsbewegung des Meniskus) und
die Tinte nicht verspritzt werden.
Darauffolgend werden bei einem Schritt S 13 die Alarmlampe
und die "ON LINE"-Lampe abwechselnd blinkend eingeschal
tet, so daß sie als Lufteinleitungs-Meldevorrichtung benutzt
werden, um der Bedienungsperson das Ende des Einleitens der
Luft zu melden. Wenn nach dem Ablauf einer Zeitdauer D die
Bedienungsperson bei einem Schritt S 15 den Hebel 9 (zu einem
Zeitpunkt E) aus der Mittelstellung in die EIN-Stellung be
wegt, wird damit das Absaugen eingeleitet, wonach nach dem
Ablauf einer vorbestimmten Zeit (zu einem Zeitpunkt F) bei
einem Schritt S 17 das elektromagnetische Ventil 8 geöffnet
wird. Danach bewegt die Bedienungsperson bei einem Schritt
S 19 den Hebel 9 in die AUS-Stellung, wonach bei einem Schritt
S 21 das elektromagnetische Ventil 8 geschlossen wird.
In diesem Fall ist die Luft in den Bereich hinter der Aus
stoßmündung 2, nämlich in den Kopf 1 und das Zuführrohr 17
eingeleitet. Wenn daher bei diesem Zustand durch die Pumpe 6
der Saugunterdruck hervorgerufen wird, wird die Luft sofort
über die Ausstoßmündung 2 abgelassen und damit der Strömungs
widerstand beträchtlich herabgesetzt, wodurch sich eine große
Saugkraft ergibt. Dadurch können die einen mangelhaften Aus
stoß verursachenden Faktoren in dem Tintenzuführkanal von dem
Zwischenbehälter 12 zur Ausstoßmündung 2, nämlich Fremdstoffe
wie Bläschen in dem Filter 30 oder in Winkeln oder an Stufen
im Zuführkanal auf zuverlässige Weise ausgeschieden werden.
Es ist anzumerken, daß bei den Schritten S 3 bis S 7 Tinte
abgesaugt wird und die Kappe 3A und der Schlauch 4 mit Tinte
gefüllt werden, so daß während des Einleitens der Luft in den
Bereich hinter der Ausstoßmündung 2 ein durch das Anschließen
der Kappe 3A hervorgerufener erhöhter Druck zuverlässig an
der Ausstoßmündung 2 zur Wirkung kommt. Der Zeitpunkt zum
Öffnen des elektromagnetischen Ventils 8 bei dem Schritt S 17
ist gegenüber dem Zeitpunkt des Bewegens des Hebels 9 in die
EIN-Stellung aus folgenden Gründen verzögert:
Es sei angenommen, daß die Pumpe 6 zu dem Zeitpunkt E nach
Fig. 6, 7 und 8 eingeschaltet bzw. in Betrieb gesetzt wird,
während die Ausstoßmündung 2 durch die Kappe 3A vollständig
abgeschlossen ist sowie das Belüftungsventil 5A und das elek
tromagnetische Ventil 8 geschlossen sind. Daraufhin wird über
den Schlauch 4 abgesaugt, wobei in der Kappe 3A und dem
Belüftungsrohr 5 ein Unterdruck (für das Absaugen der Tinte)
erzeugt und über die Ausstoßmündung 2 abgesaugt wird.
In diesem Fall füllt die zusammen mit der Luft aus der Aus
stoßmündung 2 gesaugte Tinte die Kappe 3A und tritt aus dem
Tintenaufnehmer 3B heraus. Die Tinte kann auch das Belüf
tungsrohr 5 füllen. Dieser Zustand kann jedoch den nachfol
genden Tintenaustritt beeinträchtigen.
Um dies zu verhindern, wird bei diesem Ausführungsbeispiel
nach dem Ablauf einer vorbestimmten Zeitdauer von dem Zeit
punkt E an zu einem Zeitpunkt F das elektromagnetische Ventil
8 eingeschaltet bzw. geöffnet, so daß das Belüftungsrohr 5
mit der Umgebungsluft in Verbindung kommt. Dadurch wird die
aus dem Tintenaufnehmer 3B austretende Tinte und die Tinte
aus dem Belüftungsrohr 5 über den Schlauch 4 der Pumpe 6
zugeleitet.
Gemäß Fig. 8 wird der Druck in der Kappe 3A (Saugdruckkurve)
zu dem Zeitpunkt E, an dem die Pumpe 6 eingeschaltet wird,
unter einer leichten Übergangsverzögerung zu einem
Unterdruck, wonach der Druck zu dem Zeitpunkt F, an dem das
elektromagnetische Ventil 8 eingeschaltet bzw. geöffnet wird,
plötzlich wieder auf den Atmosphärendruck der Umgebungsluft
zurückgeführt wird. Daher wird nach dem Zeitpunkt F keine
Tinte abgesaugt.
Die Zeitdauer (F-E) zwischen dem Zeitpunkt E, an dem die
Pumpe 6 eingeschaltet wird, und dem Zeitpunkt F, an dem das
elektromagnetische Ventil 8 eingeschaltet wird, kann durch
die Steuereinheit 200 oder durch einen Zeitgeber gesteuert
werden, welcher das Öffnen und Schließen des elektromagneti
schen Ventils 8 steuert. Durch das Einstellen der Steuerein
heit 200 oder des Zeitgebers kann die Zeit (F-E), nämlich die
Tintensaugperiode auf beliebige Weise geändert werden.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird der
Hebel 9 von der Bedienungsperson von Hand betätigt. Der Hebel
9 kann jedoch ziemlich leicht durch eine geeignete Befehls-
und Stellvorrichtung oder durch eine Stellvorrichtung während
der Steuerung betätigt werden. Wenn der Hebel 9 von Hand
betätigt wird, kann ein Startschalter oder dergleichen vorge
sehen werden, der zu dem Zeitpunkt A einen durch eine gestri
chelte Linie in den Fig. 6 und 7 dargestellten Betriebsvor
gang auslöst, wodurch der Regeneriervorgang vereinfacht wird.
Bei diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Druckbeaufschla
gung für das Einleiten von Luft über die Ausstoßmündung
mittels der Kappe 3A, wobei ein Verstopfen der Düsenöffnungen
oder das Eindringen von Staubteilchen in den Zuführkanal
verhindert wird. Es kann jedoch unabhängig von der Kappe 3A
eine Druckbeaufschlagungs-Kappe für das Einleiten von Luft
über die Ausstoßmündung 2 vorgesehen werden.
Falls in einem einzigen Anschlußvorgang ausreichend Luft
eingeleitet wird, ist das wiederholte Anschließen nicht er
forderlich, so daß allein ein einziger Anschlußvorgang ausge
führt werden kann.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird für
das Einleiten der Luft die Ausstoßmündung 2 von außen mit
Druck beaufschlagt. Das Einführen der Luft kann jedoch auch
dadurch herbeigeführt werden, daß an der Innenseite der Aus
stoßmündung 2 ein Unterdruck hervorgerufen wird.
Fig. 5B zeigt ein weiteres Beispiel für den Ablauf einer
mittels der in Fig. 4 gezeigten Steuereinheit 200 ausgeführ
ten Regenerierung.
Es sei angenommen, daß der Schlitten 22 bei dem Einschalten
der Stromversorgung oder zu einem geeigneten Zeitpunkt wäh
rend Aufzeichnungsvorgängen in die Ausgangsstellung gebracht
ist. Daraufhin wird bei einem Schritt S 601 das Anschlußteil 3
zu dem Kopf 1 zu dessen Abdeckung hin versetzt. Darauffolgend
wird bei einem Schritt S 603 das elektromagnetische Ventil 8
geschlossen und bei einem Schritt S 605 die Tintenpatrone 13
in eine zweite Anbringungsstellung, nämlich in eine Stellung
für das Unterbrechen der Tintenzuführbahn gebracht, um damit
den Tintenzuführkanal aus der Tintenpatrone 13 zu sperren.
Bei diesem Zustand wird bei einem Schritt S 607 der Hebel 9
aus der AUS-Stellung zur EIN-Stellung bewegt und freigegeben.
Hierbei wird auf die Bewegung des Hebels 9 in die EIN-Stel
lung hin das Belüftungsventil 5A geschlossen um innerhalb
des Tintenzuführkanals, der sich von dem Inneren der Kappe 3A
über die Ausstoßmündung 2 zum Zwischenbehälter 12 erstreckt,
über das Rohr 15 einen Unterdruck hervorzurufen. Danach wird
bei einem Schritt S 609 das elektromagnetische Ventil 8 geöff
net, um über das nunmehr zur Umgebungsluft offene Belüftungs
rohr 5 und die Ausstoßmündung 2 Luft einzuziehen. Darauffol
gend wird bei einem Schritt S 611 die Tintenpatrone 13 in eine
erste Stellung für die Verbindung mit dem Zuführkanal ge
bracht, in einem Schritt S 613 das elektromagnetische Ventil 8
geschlossen und in einem Schritt S 615 der Hebel 9 aus der
Mittelstellung in die EIN-Stellung gebracht, wodurch der
Absaugprozeß eingeleitet wird.
In diesem Fall wird Luft in den Bereich hinter der Ausstoß
mündung 2, nämlich in den Kopf 1 und das Zuführrohr 17 gelei
tet. Wenn daher bei diesem Zustand durch die Pumpe 6 ein
Saugunterdruck hervorgerufen wird, wird sofort die Luft über
die Ausstoßmündung 2 abgesaugt, wobei der Strömungswiderstand
beträchtlich herabgesetzt ist, so daß sich eine große Saug
kraft ergibt. Damit können die einen mangelhaften Ausstoß
verursachenden Faktoren im Tintenzuführkanal von dem Zwi
schenbehälter 12 zu der Ausstoßmündung 2 ausgeschaltet wer
den, nämlich auf zuverlässige Weise Fremdstoffe wie Bläschen
beseitigt werden, die im Filter 30 oder in Winkeln oder an
Stufen im Zuführkanal vorhanden sind.
Fig. 9 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für den
Hauptteil der erfindungsgemäßen Aufzeichnungsvorrichtung.
Nach Fig. 9 ist in den Zuführschlauch 14 eine Steuervorrich
tung 40 in Form eines elektromagnetischen Ventils für das
Absperren oder Vermindern der Tintenzufuhr eingebaut. Wenn
bei diesem Ausführungsbeispiel das elektromagnetische Ventil
40 geschlossen und bei diesem Zustand die Pumpe 6 in Betrieb
gesetzt wird, wird in dem Zuführkanal von dem Zwischenbehäl
ter 12 zur Ausstoßmündung 2 ein Unterdruck hervorgerufen, so
daß damit das Absaugen von Tinte aus der Ausstoßmündung 2
ermöglicht ist. Im übrigen entspricht dieses Ausführungsbeispiel
dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3.
Fig. 10 zeigt die Gestaltung eines Steuersystems der
Aufzeichnungsvorrichtung gemäß dem in Fig. 9 gezeigten Aus
führungsbeispiel. Eine Steuereinheit 300 ist beispielsweise
ein Mikrocomputer mit einer Zentraleinheit (CPU), einem Fest
speicher (ROM), einem Arbeitsspeicher (RAM) usw. und steuert
die jeweiligen Teilelemente entsprechend einem in dem Fest
speicher gespeicherten Programm sowie den Kopf 1 gemäß Bild
daten aus einer Verarbeitungseinheit oder dergleichen, um
dadurch die Aufzeichnung herbeizuführen. Mit einem Papiersen
sor PS wird das Aufzeichnungsblatt P erfaßt. Wenn der Papier
sensor PS ein Blatt erfaßt, wird von der Steuereinheit 300
über einen Papiertransportmechanismus 21A mit einem Papier
transportmotor die Schreibwalze 21 angetrieben, um dadurch
den Papiervorschub zu steuern. Die Stellung des Schlittens 22
wird mit einem Schlittenlagesensor CS erfaßt. Von der Steuer
einheit 300 wird der Schlitten 22 durch einen Schlittenmotor 22A entsprechend
den erfaßten Daten aus dem Schlittenlagesensor CS
versetzt, in die Ausgangsstellung gebracht oder der
gleichen.
Der Verschiebemechanismus 7 hat außer dem Zahnrad 7A und dem
Stellnocken 7B ein Antriebselement wie einen Motor für das
Versetzen des Anschlußteils 3. Die Steuereinheit 300 versetzt
das Anschlußteil 3 in bezug auf den Kopf 1 entsprechend einem
Kontaktsignal aus dem Schalter 11. Eine Befehlsvorrichtung
und eine Anzeigevorrichtung sind an einem nicht
gezeigten Bedienungsfeld angebracht. Die Stellung des Hebels
9 wird mit einem Stellungssensor LS erfaßt, der beispielswei
se in Verbindung mit dem Pumpenkontakt 6A gestaltet sein
kann. Ferner wird mit der Steuereinheit 300 während eines
Regenerierprozesses das Öffnen und Schließen des elektromag
netischen Ventils 40 gesteuert.
Fig. 11 zeigt ein Beispiel für den Ablauf einer mittels
der in Fig. 10 gezeigten Steuereinheit 300 vorgenommenen
Regenerierung.
Es sei angenommen, daß bei dem Einschalten der Stromversor
gung oder zu einem geeigneten Zeitpunkt während Aufzeich
nungsvorgängen der Schlitten 22 in die Ausgangsstellung ge
bracht wird. Daraufhin wird bei einem Schritt S 101 das An
schlußteil 3 zu dem Kopf 1 bewegt, um das Abdecken herbeizu
führen. Danach wird bei einem Schritt S 103 das elektromagne
tische Ventil 8 geschlossen sowie bei einem Schritt S 105 das
elektromagnetische Ventil 40 geschlossen, um damit den Tin
tenzuführweg aus der Tintenpatrone 13 zu unterbrechen.
Bei diesem Zustand wird bei einem Schritt S 107 der Hebel 9
aus der AUS-Stellung in die EIN-Stellung bewegt und freigege
ben. Hierbei wird auf die Bewegung des Hebels 9 in die EIN-
Stellung hin das Belüftungsventil 5A geschlossen und über das
Rohr 15 im Inneren des Tintenzuführkanals vom Inneren der
Kappe 3A über die Ausstoßmündung 2 bis zum Zwischenbehälter
12 ein Unterdruck hervorgerufen. Dann wird bei einem Schritt
S 109 das elektromagnetische Ventil 8 geöffnet, um über das
nunmehr zur Umgebungsluft offene Belüftungsrohr 5 und die
Ausstoßmündung 2 Luft anzusaugen. Darauffolgend wird bei
Schritten S 111 und S 113 das Ventil 40 geöffnet bzw. das
Ventil 8 geschlossen, wonach bei einem Schritt S 115 der Hebel
9 aus der Mittelstellung in die EIN-Stellung bewegt wird,
wodurch das Absaugen eingeleitet wird.
In diesem Fall wird in dem Bereich hinter der Ausstoßmündung
2, nämlich in den Kopf 1 und das Zuführrohr 17 Luft eingelei
tet. Wenn daher bei diesem Zustand durch die Pumpe 6 Saugun
terdruck erzeugt wird, wird die Luft sofort über die Ausstoß
mündung 2 herausgeleitet, wobei der Strömungswiderstand be
trächtlich vermindert wird, wodurch sich eine große Saugkraft
ergibt. Daher werden die einen mangelhaften Ausstoß verursa
chenden Faktoren in dem Tintenzuführkanal von dem Zwischenbe
hälter 12 bis zu der Ausstoßmündung 2 ausgeschaltet, nämlich
Fremdstoffe wie Bläschen im Filter 30 oder in Winkeln oder an
Stufen des Zuführkanals auf zuverlässige Weise entfernt.
Gemäß Fig. 10 kann zusätzlich zu dem elektromagnetischen
Ventil 40 in dem Saugschlauch 4 eine Öffnungs/Schließvorrich
tung in Form eines elektromagnetischen Ventils 42 für den
Absaugkanal angebracht werden, das durch die Steuereinheit
steuerbar ist, und damit das Einleiten der Luft herbeigeführt
werden.
Wenn beispielsweise im einzelnen das Ventil 40 geschlossen
wird und danach die Ventile 8 und 42 geöffnet bzw. geschlos
sen werden, sowie die Pumpe 6 in Betrieb gesetzt wird, wird
über das Rohr 15 in dem Kopf 1 ein hoher Unterdruck hervorge
rufen. Infolgedessen wird die Tinte aus dem Kopf 1 in Gegen
richtung über das Zuführrohr 17 in den Zwischenbehälter 12
gesaugt, während über die Ausstoßmündung 2 Luft angesaugt
wird.
Danach werden die Ventile 40 und 42 geöffnet und das Ventil 8
geschlossen, wobei die Pumpe 6 bei diesem Zustand betrieben
wird, wodurch die gleiche Wirkung wie die vorangehend be
schriebene erreicht wird.
Gemäß Fig. 13 kann zusätzlich zu dem elektromagnetischen
Ventil 40 ein Dreiwegventil 44 in den Saugschlauch 4 einge
setzt und ein Umleitungsrohr 46 vorgesehen werden, das
das Dreiwegventil 44 mit einem Zwischenbereich des Zuführ
rohrs 17 verbindet, wie beispielsweise einem Bereich 17A. In
diesem Fall wird das Dreiwegventil auf geeignete Weise derart
umgestellt, daß als Absaugkanal das Saugrohr 4 oder das
Umleitungsrohr 46 gewählt wird, um auf diese Weise die Luft
einzuleiten.
Nimmt man beispielsweise im einzelnen an, daß das Ventil 40
geschlossen und das Ventil 8 geöffnet wird, wird danach
mittels des Dreiwegventils 44 der Absaugkanal über das Umlei
tungsrohr 46 eingestellt und bei diesem Zustand die Pumpe 6
in Betrieb gesetzt. Dadurch kann über die Ausstoßmündung 2
bis zumindest zu dem Bereich 17A Luft eingezogen werden.
Wenn dann das Ventil 40 geöffnet und das Ventil 8 geschlossen
wird sowie das Dreiwegventil 44 auf den Saugschlauch 4 umge
stellt wird, kann durch das Betreiben der Pumpe 6 die gleiche
Wirkung wie die vorangehend beschriebene erzielt werden.
Ferner kann gemäß der Darstellung in Fig. 14 ein Verbindungs
rohr 52 vorgesehen werden, das das Zuführrohr 17 mit dem
Saugschlauch 4 verbindet. In diesem Fall wird an der Verbin
dungsstelle des Verbindungsrohrs 52 mit dem Zuführrohr 17 ein
Dreiwegventil 54 angebracht. Das Dreiwegventil 54 kann zwi
schen einer Stellung für das Verbinden des Zwischenbehälters
12 mit dem Kopf 1 und einer Stellung für das Verbinden des
Verbindungsrohrs 52 mit dem Kopf 1 umgestellt werden. Ferner
kann an der Verbindungsstelle des Verbindungsrohrs 52 mit dem
Saugschlauch 4 gleichfalls ein Dreiwegventil 56 angebracht
werden. Das Dreiwegventil 56 kann zwischen einer Stellung zum
Verbinden des Anschlußteils 3 mit der Pumpe 6 und einer
Stellung zum Verbinden des Verbindungsrohrs 52 mit der Pumpe
6 umgestellt werden. Mit dieser Anordnung kann der Luftein
führungsprozeß ausgeführt werden.
Im einzelnen wird normalerweise das Dreiwegventil 54 so ein
gestellt, daß der Zwischenbehälter 12 mit dem Kopf verbunden
ist und daher dem Kopf 1 Tinte zugeführt werden kann, während
das Dreiwegventil 56 so eingestellt wird, daß das Anschluß
teil 3 mit der Pumpe 6 verbunden ist.
Für einen Regenerierprozeß wird das Dreiwegventil 54 in die
Stellung für das Verbinden des Kopfs 1 mit dem Verbindungs
rohr 52 umgestellt, während das Dreiwegventil 56 in die
Stellung für das Verbinden des Verbindungsrohrs 52 mit der
Pumpe 6 umgestellt wird. D.h., der Kopf 1 wird mittels der
beiden Dreiwegventile über einen Teil des Zuführrohrs 17, das
Verbindungsrohr 52 und den Saugschlauch 4 mit der Pumpe 6 in
Verbindung gebracht.
Wenn bei diesem Zustand die Pumpe 6 in Betrieb gesetzt wird,
während das Anschlußteil 3 von dem Kopf 1 abgenommen oder
das Ventil 8 geöffnet ist und die Kappe 3A an dem Kopf 1
angeschlossen bleibt, wird durch das Saugen von dem Zuführ
rohr her die Tinte aus dem Kopf 1 herausgezogen und über die
Ausstoßmündung 2 Luft in den Kopf 1 hereingesaugt.
Wenn danach die Dreiwegventile 54 und 56 in die normalen
Stellungen zurückgebracht werden und auf die vorangehend
beschriebene Weise der Regeneriervorgang ausgeführt wird,
werden die gleichen Wirkungen wie die vorangehend beschriebe
nen erzielt.
Bei den in den Fig. 9 bis 14 dargestellten Ausführungsbei
spielen dient die Pumpe 6 zum Erzeugen von Unterdruck für das
Einleiten von Luft in den Kopf 1. Stattdessen kann jedoch
auch eine andere Vorrichtung zum Erzeugen von Unterdruck
benutzt werden.
Fig. 15 zeigt ein Beispiel für eine solche andere Vor
richtung zum Erzeugen von Unterdruck. Gemäß Fig. 15 ist
in das Zuführrohr 17 ein Dreiwegventil 64 eingesetzt, das
über eine Pumpe 66 für das Erzeugen von Unterdruck sowie über
ein Tintenablaßrohr 67 mit dem Abfalltintenaufnehmer 16 in
Verbindung steht. Mit dem Dreiwegventil 64 kann der Kopf 1
mit der Pumpe 66 in Verbindung gebracht werden. Ein Bedie
nungshebel 63 dient zur Inbetriebnahme der Pumpe 66.
Bei dieser Anordnung verbindet das Dreiwegventil 64 normaler
weise den Zwischenbehälter 12 mit dem Kopf 1, so daß die
Tinte zugeführt werden kann. Wenn ein Regeneriervorgang aus
geführt wird, wird das Dreiwegventil 64 in eine Stellung zum
Verbinden des Kopfs 1 mit der Pumpe 66 umgestellt und die
Pumpe 66 mit dem Bedienungshebel 63 in Betrieb gesetzt, um
Unterdruck zu erzeugen, durch den über die Ausstoßmündung 2
Luft in den Kopf 1 eingezogen wird. In diesem Fall wird das
Anschlußteil 3 vom Kopf 1 gelöst gehalten oder das elektro
magnetische Ventil 8 geöffnet und das Anschlußteil 3 an den
Kopf 1 angesetzt gehalten.
Die mittels der Pumpe 66 abgezogene Tinte wird über das
Tintenablaßrohr 67 mittels des Abfalltintenaufnehmers 16 in
der Tintenpatrone 13 zurückgewonnen. Danach wird das Dreiweg
ventil 64 in die Normalstellung zurückgebracht, wonach der
vorangehend beschriebene Regenerierprozeß ausgeführt werden
kann.
Wenn bei den in den Fig. 9 bis 15 dargestellten Ausführungs
beispielen an der Innenseite der Ausstoßmündung 2 Unterdruck
hervorgerufen und über die Ausstoßmündung 2 Luft eingeleitet
wird, ist hierfür an einer geeigneten Stelle in dem Tintenzu
führkanal ein elektromagnetisches Ventil oder ein Dreiwegven
til angebracht. Dieses Ventil wird wahlweise für das Ausfüh
ren des Regenerierprozesses umgestellt. Zieht man jedoch in
Betracht, daß die Tinte zugeführt wird, wenn die Hohlnadel 18
in den elastischen Verschlußstopfen 19 des Tintenbeutels 20
eingestochen wird, kann der Regenerierprozeß auch folgender
maßen ausgeführt werden:
Die Fig. 16A und 16B zeigen jeweils Beispiele für Verbindun
gen des Zuführschlauchs 14 mit der Tintenpatrone 13. Norma
lerweise wird eine Nadelöffnung 18A der Hohlnadel 18 in einen
Innenraum 19A im Verschlußstopfen 19 des Tintenbeutels 20
eingeführt, wodurch die Tinte fließen kann. Im Gegensatz dazu
wird bei dem Regenerieren dann, wenn gemäß Fig. 16B die
Relativlage zwischen der Tintenpatrone 13 und der Hohlnadel
18 derart verstellt wird, daß die Nadelöffnung 18A der Hohl
nadel 18 in dem elastischen Material des Verschlußstopfens 19
steckt, die Nadelöffnung 18A durch den Verschlußstopfen 19
abgeschlossen.
Die Fig. 17 und 18 zeigen Beispiele für eine Vorrichtung, mit
der die in Fig. 16 dargestellten Versetzungen ausgeführt
werden können.
Gemäß den Fig. 17A und 17B sind an einer Einschubführung 24
des Gerätekörpers 1000 die die Tintenpatrone 13 aufnimmt,
Rastnasen 24A und 24B ausgebildet. Mit den Rastnasen 24A und
24B wird die Tintenpatrone 13 in zweierlei Stellungen festge
halten, nämlich in einer Stellung für das Unterbrechen des
Zuführungswegs (zweite Anbringungslage) oder in einer Stel
lung für die Öffnung des Zuführungswegs (erste Anbringungs
lage). An der Tintenpatrone 13 ist ein Anschlagteil 13A
ausgebildet, der von den Rastnasen 24A und 24B festgehalten
wird. An dem Gerätekörper 1000 ist ein Befestigungsteil 29
für das Festlegen der Hohlnadel befestigt.
Wenn bei dieser Gestaltung die Tintenpatrone 13 von der
Bedienungsperson oder mittels einer Verstellvorrichtung im
Zusammenhang mit dem Regenerierprozeß versetzt wird, wird
mittels der Rastnase 24A ein Tintenabsperrzustand (Fig. 17B)
oder mittels der Rastnase 24B ein Tintendurchlaßzustand (Fig.
17A) erreicht.
Wenn gemäß den Fig. 18A und 18B eine an der Tintenpatrone 13
angebrachte Richtmarke 26 mit einer in der Nähe des Einschub
bereichs im Gerätekörper 1000 angebrachten Richtmarke 27
ausgefluchtet wird, wird der Tintenabsperrzustand erreicht
(Fig. 18B). Wenn die Marken nicht miteinander ausgefluchtet
sind und die Hohlnadel 18 am tiefsten in die Tintenpatrone 13
eindringt, ist der Tintendurchlaßzustand gemäß Fig. 18A er
reicht.
Die Verstellung kann auch durch das Ausfluchten einer am
Gerätekörper angebrachten Markierung mit dem Rand der Tinten
patrone 13 vorgenommen werden.
Bei den in den Fig. 16 bis 18 dargestellten Beispielen kann
auf sehr einfache Weise der Tintenzuführweg zuverlässig ge
sperrt werden. Diese Beispiele sind in weitem Ausmaß sowohl
bei einer Einheit für das Absaugen der Tinte von außen über
die Ausstoßmündung 2 als auch bei einer Einheit für ein
Regenerieren durch Druckbeaufschlagung des Inneren der Aus
stoßmündung und Ausstoßen der Tinte geeignet.
Bei den vorangehend beschriebenen Beispielen wird die Luft
von außen über die Ausstoßmündung 2 eingeleitet. Da jedoch
die Ausstoßmündung 2 gemäß der vorangehenden Beschreibung
einen hohen Strömungswiderstand hat, kann in manchen Fällen
das Einführen der Luft nicht schnell vorgenommen werden. Um
dies zu verhindern, wird gemäß den Fig. 19A, 19B und 19C eine
Stirnfläche 1A an dem Kopf 1 folgendermaßen gestaltet:
Die Fig. 19A, 19B und 19C zeigen drei Beispiele für die
Gestaltung der Kopfstirnfläche 1A. Fig. 19A zeigt ein
Beispiel für die übliche Gestaltung der Kopfstirnfläche 1A.
Diese Gestaltung kann angewandt werden, wenn die Luft nicht
schnell eingeleitet werden muß. Wenn jedoch die Luft schnell
und zuverlässig eingeleitet werden muß, werden gemäß Fig. 19B
und 19C Blindausstoßöffnungen 2A ausgebildet, die eine
größere Querschnittsfläche als die Öffnungen der Ausstoßmün
dung 2 haben, jedoch nicht für das tatsächliche Aufzeichnen
benutzt werden.
Im einzelnen ist die Spannungskraft eines Meniskus an einer
Ausstoßöffnung durch die Oberflächenspannung bestimmt. Je
größer daher die Querschnittsfläche (bzw. ein Radius r einer
runden Ausstoßöffnung) ist, um so geringer ist die Spannungs
kraft an dem Meniskus, so daß umso leichter durch positiven
oder negativen Luftdruck die Luft eingeleitet wird. Es ist
anzumerken, daß die Anzahl sowie die Lagen der Blindausstoß
öffnungen 2A nach Erfordernis auf beliebige Weise gewählt
werden können.
Bei den vorangehend beschriebenen Beispielen wird Druck
außerhalb der Ausstoßmündung hervorgerufen oder in deren
Innenraum Unterdruck erzeugt, wodurch über die Ausstoßmündung
Luft eingeleitet wird. Die Luft kann jedoch auch folgender
maßen eingeleitet werden:
Fig. 20 zeigt ein Beispiel für den Hauptteil der Auf
zeichnungsvorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbei
spiel. In diesem Fall ist in das Tintenzuführrohr 17 wie
beispielsweise an einer näher an der Ausstoßmündung 2 gelege
nen Stelle des Zuführrohrs 17, nämlich an einer Stelle zwi
schen dem Kopf 1 und dem Filter 30 ein Dreiwegventil 72
eingesetzt, über das das Innere des Zuführrohrs 17 zur Umge
bungsluft geöffnet wird. Normalerweise ist das Dreiwegventil
72 gegen die Umgebungsluft geschlossen, so daß die Tinte über
das Zuführrohr 17 zu den Düsenöffnungen bzw. der Ausstoßmün
dung befördert werden kann.
Nach Fig. 20 ist an dem Belüftungsrohr 5 für das Öffnen zur
Umgebungsluft das Belüftungsventil 5A angebracht. Das Belüf
tungsventil 5A wird durch die Betätigung des Bedienungshebels
9 betätigt und kann durch einen Teil 9B des Hebels 9 ge
schlossen werden. In der Kappe 3A ist ein Tintenaufnehmer
bzw. Schwamm 3B zur Aufnahme der Tinte angebracht, der aus
einem porösen Material mit Flüssigkeitsabsorptionseigenschaf
ten hergestellt ist. Die Kappe 3A wird im allgemeinen aus
einem Kautschukmaterial wie Siliconkautschuk oder Butylkaut
schuk hergestellt.
In dem Tintenzuführrohr 17 ist ein Filter 30 angebracht, der
in der zugeführten Tinte enthaltene Fremdkörper wie Staub
teilchen festhält und damit verhindert, daß die Fremdkörper
bzw. Fremdstoffe zu dem Kopf 1 gelangen. In der Tintenpatrone
13 ist ein Abfalltintenaufnehmer 16 angebracht, der die mit
tels der Pumpe 6 abgesaugte Überlauftinte über ein Tintenab
flußrohr 10 aufnimmt.
Fig. 21 zeigt die Gestaltung eines Steuersystems der
Aufzeichnungsvorrichtung gemäß dem in Fig. 20 gezeigten Aus
führungsbeispiel. Eine Steuereinheit 400 ist beispielsweise
ein Mikrocomputer mit einer Zentraleinheit (CPU), einem Fest
speicher (ROM), einem Arbeitsspeicher (RAM) usw. und steuert
die jeweiligen Teilelemente entsprechend einem in dem Fest
speicher gespeicherten Programm sowie den Kopf 1 gemäß Bild
daten aus einer Verarbeitungseinheit oder dergleichen, um
dadurch die Aufzeichnung herbeizuführen. Mit einem Papiersen
sor PS wird das Aufzeichnungsblatt P erfaßt. Wenn der Papier
sensor PS ein Blatt erfaßt, wird von der Steuereinheit 400
über einen Papiertransportmechanismus 21A mit einem Papier
transportmotor die Schreibwalze 21 angetrieben, um dadurch
den Papiervorschub zu steuern. Die Stellung des Schlittens 22
wird mit einem Schlittenlagesensor CS erfaßt. Von der Steuer
einheit 400 wird mit einem Schlittenmotor 22A entsprechend
den erfaßten Daten aus dem Schlittenlagesensor CS der Schlit
ten 22 versetzt, in die Ausgangsstellung gebracht oder der
gleichen.
Der Verschiebemechanismus 7 hat außer dem Zahnrad 7A und dem
Stellnocken 7B ein Antriebselement wie einen Motor für das
Versetzen des Anschlußteils 3. Die Steuereinheit 400 versetzt
das Anschlußteil 3 in bezug auf den Kopf 1 entsprechend einem
Kontaktsignal aus dem Schalter 11. Eine Befehlsvorrichtung
und eine Anzeigevorrichtung sind an einem nicht
gezeigten Bedienungsfeld angebracht. Die Stellung des Hebels
9 wird mit einem Stellungssensor LS erfaßt, der beispielswei
se in Verbindung mit dem Pumpenkontakt 6A gestaltet sein
kann. Darüberhinaus wird von der Steuereinheit 400 die Ein
stellung des Dreiwegventils 72 gesteuert.
Fig. 22 zeigt ein Beispiel für einen mittels der in Fig.
21 gezeigten Steuereinheit 400 ausgeführten Regeneriervor
gang.
Wenn die Stromversorgung eingeschaltet wird oder sich der
Tintenausstoß verschlechtert hat, so daß ein Regene
riervorgang ausgeführt werden muß, wird bei einem Schritt
S 201 das Dreiwegventil 72 so gestellt, daß das Zuführrohr 17
zur Umgebungsluft offen ist, wonach bei einem Schritt S 203
das Ablaufen einer vorbestimmten Zeit abgewartet wird. Da in
diesem Fall an der Tinte im Zuführrohr 17 Unterdruck
herrscht, wird bei dem Öffnen des Zuführrohrs 17 die Tinte zu
dem Zwischenbehälter 12 hin zurückgezogen, während Luft in
das Zuführrohr 17 eingezogen wird. Danach wird bei einem
Schritt S 205 die Abdeckung mit der Kappe 3A herbeigeführt,
bei einem Schritt S 207 das elektromagnetische Ventil 8 geschlos
sen und bei einem Schritt S 209 die Pumpe 6 in Betrieb ge
setzt.
In diesem Fall wird das Zuführrohr 17 mit Luft gefüllt. Wenn
bei diesem Zustand durch die Pumpe 6 der Saugunterdruck
erzeugt wird, wird daher sofort die Luft über die Ausstoßmün
dung 2 abgesaugt, wobei der Strömungswiderstand beträchtlich
herabgesetzt ist, so daß dadurch eine große Saugkraft ent
steht. Daher werden auf zuverlässige Weise die einen mangel
haften Ausstoß verursachenden Faktoren in dem Tintenzuführka
nal von dem Zwischenbehälter 12 bis zu der Ausstoßmündung 2
ausgeschaltet, nämlich Fremdstoffe wie Bläschen aus dem Fil
ter 30 oder aus Winkeln oder Stufen des Zuführkanals ent
fernt.
Bei der in Fig. 20 dargestellten Gestaltung ist ein Dreiweg
ventil zwischen dem Filter 30 in dem Zuführrohr 17 und dem
Kopf 1 angebracht, um damit den Tintenströmungsweg zu schal
ten. Stattdessen kann jedoch für das Öffnen des Tintenströ
mungswegs eine Öffnungsvorrichtung wie ein elektromagneti
sches Ventil vorgesehen werden. Alternativ kann gemäß der
Darstellung durch eine gestrichelte Linie L in Fig. 20 ein
Dreiwegventil zwischen dem Filter 30 im Zuführrohr und dem
Zwischenbehälter 12 angebracht werden. Das Dreiwegventil kann
auch an einer Stelle zum Öffnen der Flüssigkeits- bzw. Tin
tenkammer in dem Kopf 1 angebracht werden, wie beispielsweise
an der durch eine gestrichelte Linie I in Fig. 20 dargestell
ten Stelle. Eine derartige Öffnungsvorrichtung kann bei dem
Regenerieren von der Bedienungsperson von Hand betätigt wer
den.
Wenn die Pumpe 6 in Betrieb gesetzt wird, um die Tinte von
der Ausstoßmündung 2 abzusaugen, während das Zuführrohr 17
zur Umgebungsluft offen ist, wird die Wirkung bei diesem
Ausführungsbeispiel verbessert. Darüberhinaus kann die Ge
staltung gemäß diesem Ausführungsbeispiel auch auf wirkungs
volle Weise bei einer Vorrichtung angewandt werden, bei der
die Tinte nicht mit Unterdruck zugeführt wird. Die Luft kann
mit einer gegebenen Druckvorrichtung über ein Dreiwegventil
oder dergleichen eingeleitet werden.
Fig. 23 zeigt als weiteres Beispiel einen Hauptteil der
Aufzeichnungsvorrichtung gemäß einem nächsten Ausführungsbei
spiel der Erfindung. Bei diesem Ausführungsbeispiel erfolgt
das Ablassen der Tinte durch Umgehen einer Ausstoßmündung,
die hohen Strömungswiderstand hat, ohne Einleiten von Luft
zur Innenseite der Ausstoßmündung, wobei dadurch ein Regene
rierprozeß ausgeführt wird.
Nach Fig. 23 zweigt von dem Zuführrohr 17 ein Zweigrohr 82
ab. An dem freien Ende des Zweigrohrs 82 ist ein Anschluß
stück 86 ausgebildet, das mit der Kappe 3A in Verbindung
gebracht werden kann. An dem Abzweigungsbereich ist ein Drei
wegventil 80 angebracht, mit dem der Tintenströmungsweg vom
Zwischenbehälter 12 zwischen der Richtung zum Kopf 1 und der
Richtung zum Anschlußstück 86 umgestellt werden kann.
Nach Fig. 23 ist an dem Belüftungsrohr 5 für das Öffnen zur
Umgebungsluft das Belüftungsventil 5A angebracht. Das Belüf
tungsventil 5A wird durch die Betätigung des Bedienungshebels
9 betätigt und kann durch einen Teil 9B des Hebels 9 ge
schlossen werden. In der Kappe 3A ist ein Tintenaufnehmer
bzw. Schwamm 3B zur Aufnahme der Tinte angebracht, der aus
einem porösen Material mit Flüssigkeitsabsorptionseigenschaf
ten hergestellt ist. Die Kappe 3A wird im allgemeinen aus
einem Kautschukmaterial wie Siliconkautschuk oder Butylkaut
schuk hergestellt.
In dem Tintenzuführrohr 17 ist ein Filter 30 angebracht, der
in der zugeführten Tinte enthaltene Fremdkörper wie Staub
teilchen festhält und damit verhindert, daß die Fremdkörper
bzw. Fremdstoffe zu dem Kopf 1 gelangen. In der Tintenpatrone
13 ist ein Abfalltintenaufnehmer 16 angebracht, der die mit
tels der Pumpe 6 abgesaugte Überlauftinte über ein Tintenab
flußrohr 10 aufnimmt.
Das in Fig. 23 gezeigte Aus
führungsbeispiel kann durch das in Fig. 21 gezeigte Steuersystem
gesteuert werden.
Fig. 24 zeigt ein Beispiel für einen mittels der in Fig. 21
gezeigten Steuereinheit 400 ausgeführten Regenerierprozeß.
Wenn zuerst bei dem Einschalten der Stromversorgung oder zu
einem geeigneten Zeitpunkt während einer Aufzeichnung der
Schlitten 22 in die Ausgangsstellung gebracht wird, wird dann
bei einem Schritt S 301 das Anschlußteil 3 zu dem Kopf 1
versetzt und damit die Abdeckung herbeigeführt. In diesem
Fall ist das elektromagnetische Ventil 8 geschlossen.
Bei diesem Zustand wird bei einem Schritt S 303 der Hebel 9
aus der AUS-Stellung zur EIN-Stellung bewegt und freigegeben.
Hierbei wird durch die Bewegung des Hebels 9 in die EIN-
Stellung das Belüftungsventil 5A geschlossen und die Tinte
abgesaugt.
Darauffolgend wird bei einem Schritt S 305 das elektromagneti
sche Ventil 8 über eine vorbestimmte Zeitdauer geöffnet, um
die Ausstoßmündung zur Umgebungsluft hin zu öffnen, wonach
bei einem Schritt S 307 das Anschlußteil 3 von dem Kopf 1
gelöst wird, der Schlitten 22 in eine Stellung versetzt wird,
in der das Anschlußteil 3 dem Anschlußstück 86 gegenüber
liegt, das Abdecken herbeigeführt wird und das Dreiwegventil
80 so eingestellt wird, daß der Tintenströmungsweg zu dem
Anschlußstück 86 umgestellt ist. Danach wird bei einem
Schritt S 309 der Hebel 9 betätigt und das Absaugen aus dem
Anschlußstück 86 herbeigeführt. D.h., mit diesem Vorgang wird
die Tinte zunächst über das Anschlußstück 86 abgesaugt, das
einen geringeren Strömungswiderstand hat. Infolgedessen kön
nen auf zuverlässige Weise die einen mangelhaften Ausstoß
verursachenden Faktoren in dem Tintenzuführkanal von dem
Zwischenbehälter 12 bis zumindest zu dem Dreiwegventil 80
ausgeschaltet werden, nämlich beispielsweise Fremdstoffe wie
Bläschen aus dem Filter 30 oder aus Winkeln oder Stufen im
Tintenzuführkanal entfernt werden.
Nach diesem Absaugen wird bei einem Schritt S 311 das elektro
magnetische Ventil 8 für eine vorbestimmte Zeitdauer geöff
net, wonach bei einem Schritt S 313 die Abdeckung an dem Kopf
1 herbeigeführt wird und mittels des Dreiwegventils 80 der
Strömungsweg zu dem Kopf 1 umgeschaltet wird, womit dieser
Prozeß endet, wonach dann ein folgender Aufzeichnungsprozeß
abgewartet wird.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird ein erstes Absaugen aus
dem Kopf 1 und danach ein zweites Absaugen aus dem Anschluß
stück 86 vorgenommen. Dieses zweite Absaugen kann jedoch nach
Erfordernis vorgenommen werden, wie z.B. nur dann, wenn das
erste Absaugen unzureichend ist. Ferner dienen bei diesem
Ausführungsbeispiel die Pumpe 6 und das Anschlußteil 3 ge
meinsam für das Absaugen der Tinte aus dem Kopf 1 und aus dem
Anschlußstück 86. Hierfür können jedoch die Pumpe und das
Anschlußteil gesondert vorgesehen werden und der Absaugkanal
kann durch das Schalten eines Dreiwegventils gewählt werden.
Ferner kann ein Zweigrohr von dem Dreiwegventil direkt zu dem
Absaugschlauch 4 oder der Pumpe 6 geführt werden.
Weiterhin kann das Anschlußstück 86 als eine Einheit an dem
Kopf 1 angebracht werden, wie es in Fig. 25 dargestellt ist.
In diesem Fall ist die Steuerung außerordentlich vereinfacht.
Gemäß der vorstehenden Beschreibung wird die erfindungsgemäße
Gestaltung bei einem seriellen Tintenstrahl-Aufzeichnungsgerät
angewandt. Auf gleichartige Weise kann die erfindungsgemäße
Gestaltung bei irgendwelcher beliebigen Art von Tintenstrahl-
Aufzeichnungsvorrichtungen angewandt werden, mit denen eine
Aufzeichnung durch den Ausstoß von Tinte aus Ausstoßöffnungen
bzw. Ausstoßmündungen vorgenommen wird. Beispielsweise kann
die erfindungsgemäße Gestaltung bei einer Vollzeilen-Auf
zeichnungsvorrichtung angewandt werden, die über der Breite
eines Aufzeichnungspapierblatts eine Vielzahl von Ausstoßein
heiten hat.
Nach der vorstehenden Beschreibung werden die Pumpe usw. von
Hand in Betrieb gesetzt. Zur Inbetriebnahme der Pumpe und
dergleichen während der Steuerung kann jedoch leicht irgend
eine Stellvorrichtung benutzt werden.
Gemäß der vorstehenden Beschreibung wird
eine Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung geschaffen, bei
der ohne Vergrößerung der Geräteabmessungen eine ausreichende
Strömungsgeschwindigkeit erzielt wird, so daß damit auf zu
verlässige Weise der Ausstoß regeneriert bzw. wiederherge
stellt wird.
Erfindungsgemäß können Fremdstoffe aus einem mit einer Aus
stoßmündung bzw. Ausstoßöffnung verbundenen Tintenzuführkanal
wie Bläschen oder Staubteilchen, die in einem Filter, an
einer Stufe oder in einem Winkel im Zuführkanal sitzen, auf
zweckdienliche Weise mittels einer schnellen Strömung besei
tigt werden.
Ferner können erfindungsgemäß diese Fremdstoffe dadurch
zweckdienlich entfernt werden, daß die Tinte nicht über die
Ausstoßmündung geleitet wird, die einen hohen Strömungswider
stand hat.
Weiterhin kann erfindungsgemäß über eine Öffnung in einen
Tintenzuführkanal auf einfache Weise Gas eingeleitet werden,
um die Tinte zusammen mit dem eingeleiteten Gas mit hoher
Geschwindigkeit abfließen zu lassen, wodurch die Tinte
schnell und zuverlässig abgeführt wird.
Dabei wird die Tinte zusammen mit dem in den Tintenzuführweg
an der Innenseite der Ausstoßmündung eingeleiteten Gas mit
hoher Geschwindigkeit abgeleitet, um damit die einen mangel
haften Ausstoß verursachenden Faktoren wie eine Verstopfung
der Ausstoßmündung auszuschalten sowie irgendwelche Fremd
stoffe aus dem mit der Ausstoßmündung verbundenen Tintenzu
führweg zu entfernen, wie beispielsweise Bläschen oder Staub
teilchen, die in einem Filter, an einer Stufe oder in einem
Winkel im Zuführweg sitzen.
Sobald erfindungsgemäß über eine Verbindung Luft eingeleitet
wird, wird sie auf geeignete Weise in den Tintenzuführkanal
geleitet, ohne daß sie selbst beim Freigeben eines Ablaßwegs
zurückgesaugt wird; wenn dann die Tinte abgelassen wird,
fließt sie zusammen mit der in den Tintenzuführkanal an der
Innenseite der Ausstoßmündung geleiteten Luft mit hoher Ge
schwindigkeit, so daß auf die vorstehend beschriebene Weise
die einen mangelhaften Ausstoß verursachenden Faktoren ausge
schaltet und die genannten Fremdstoffe aus dem Tintenzuführ
kanal beseitigt werden.
Erfindungsgemäß kann auch vor dem Einleiten von Gas bzw. Luft
in den Tintenzuführkanal durch wiederholtes Ansetzen und
Lösen eines Anschlußteils an bzw. von der Ausstoßmündung die
Tinte zum Füllen einer Anschlußvorrichtung abgelassen werden,
so daß ein für das Einleiten der Luft ausreichend erhöhter
Druck erzielt wird, wonach dann die Tinte zusammen mit der
eingeleiteten Luft mit hoher Geschwindigkeit bewegt und abge
lassen wird, so daß auf die vorstehend beschriebene Weise die
einen mangelhaften Ausstoß verursachenden Faktoren ausge
schaltet und die genannten Fremdstoffe aus dem Tintenzuführ
kanal beseitigt werden.
Weiterhin wird erfindungsgemäß zur Wiederherstellung bzw.
Regenerierung der Ausstoßeigenschaften die Tinte über die
Ausstoßmündung abgelassen, wobei im Zusammenhang mit dem
Ablassen der Tinte ein einfacher Bedienungsvorgang vorgenom
men wird, bei dem ein Tintenbehälter in eine bestimmte zweite
Anbringungslage gebracht wird, so daß die Tintenzufuhr zuver
lässig unterbrochen werden kann, wodurch der Ausstoß-Regene
rierungsprozeß für das Steigern der Strömungsgeschwindigkeit
eines Fluids in dem Zuführkanal unterstützt wird.
Claims (20)
1. Verfahren zum Reinigen zumindest eines mit einer Tintenkammer
verbundenen Tintenkanals in einem Tintenschreibsystem,
bei dem durch Erzeugen von Druckunterschieden Tinte mit hoher
Fließgeschwindigkeit aus dem Tintenschreibsystem abgelassen
wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ablassen der Tinte
aus dem Tintenschreibsystem durch Erzeugen von entsprechenden
Druckunterschieden ein gasförmiges Medium in den zumindest
einen Tintenkanal und die Tintenkammer eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Austrittsöffnung des zumindest einen Tintenkanals vor dem
Ablassen der Tinte durch eine Abdeckkappe abgedeckt wird und
dann die Tinte und das eingebrachte gasförmige Medium über die
Abdeckkappe abgesaugt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Einbringen des gasförmigen Mediums durch insbesondere
mehrmaliges Verbinden des Aufzeichnungskopfes mit einer
Abdeckkappe erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das gasförmige Medium durch Einführung von
Luft in eine Versorgungsleitung zwischen dem Aufzeichnungskopf
und einer für diesen vorgesehenen Tintenversorgung eingebracht
wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zunächst in einen eine Abdeckkappe
mit einer Saugpumpe verbindenden Absaugpfad Tinte eingeführt
und anschließend nach Ablauf eines vorbestimmten Zeitintervalls
seit der Betätigung der Saugpumpe bei auf den Aufzeichnungskopf
aufgesetzter Abdeckkappe eine Ventileinrichtung zum
Öffnen des Kappeninneren gegenüber der Atmosphäre geöffnet
wird, so daß das Innere der auf den Aufzeichnungskopf aufgesetzten
Abdeckkappe mit der Atmosphäre verbunden ist, während
gleichzeitig die Saugpumpe betrieben wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Ventileinrichtung unmittelbar vor der Trennung der Abdeckkappe
vom Aufzeichnungskopf geöffnet und beim Aufsetzen der Abdeckkappe
auf den Aufzeichnungskopf wieder geschlossen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Anzeige erfolgt, wenn die Verbindung/Trennung der
Abdeckkappe beendet ist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß nach dem Anlegen einer Abdeckeinrichtung
an den Aufzeichnungskopf ein Unterdruck in einer den Aufzeichnungskopf
mit Tinte speisenden Tintenversorgungsleitung mit
Hilfe einer über die Abdeckeinrichtung einwirkenden Pumpe
erzeugt wird, wobei die Tintenversorgungsleitung geschlossen
oder die Tintenfließmenge in der Tintenversorgungsleitung
reduziert ist, anschließend das Innere der Abdeckeinrichtung
gegenüber der Atmosphäre mit Hilfe einer Ventileinrichtung
geöffnet und schließlich bei geschlossener Ventileinrichtung
nach Öffnung der Tintenversorgungsleitung Luft und/oder Tinte
über die Abdeckeinrichtung mit Hilfe der Pumpe aus dem
Tintenkanal abgesaugt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schließung der Tintenversorgungsleitung oder die Reduzierung
der Tintenfließmenge in der Tintenversorgungsleitung
durch Bewegung einer Tinte speichernden Tintenpatrone in eine
die Tintenzuführung sperrende Position erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schließung der Tintenversorgungsleitung oder die Reduzierung
der Tintenfließmenge in der Tintenversorgungsleitung durch
Betätigung eines Ventils durchgeführt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Erzeugung des Unterdrucks in der
Tintenversorgungsleitung eine Saugleitungs-Ventileinrichtung
geöffnet wird, während die Saugpumpe betrieben wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß in einer die Flüssigkeitskammer mit einem
Tintentank verbindenden Tintenversorgungsleitung ein Filter
angebracht ist und Luft bis zu diesem Filter eingebracht wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß das Tintenschreibsystem einen abgestuften
Bereich besitzt und Luft bis zu diesem abgestuften Bereich
eingebracht wird.
14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der vorhergehenden Ansprüche mit einem mit einer Tintenversorgung
verbundenen und eine Tintenkammer sowie zumindest einen
Tintenkanal enthaltenden Aufzeichnungskopf, mit Ventile
aufweisenden Einrichtungen zur Erzeugung von Druckunterschieden
und Steuermitteln zum Betätigen der Druckunterschiedserzeugungseinrichtungen
und der Ventile, gekennzeichnet durch
eine Einrichtung zum Einbringen eines gasförmigen Mediums in
den Aufzeichnungskopf (1) einschließlich des Tintenkanals und
der Tintenkammer, die eine von außen auf den Aufzeichnungskopf
(1) einwirkende Überdruckquelle oder eine auf die Tintenversorgung
oder auf das Innere des Aufzeichnungskopfs (1)
einwirkende Unterdruckquelle aufweist, und durch eine Einrichtung
zum Ablassen von Tinte, bei der eine Druckquelle von
außen an den Aufzeichnungskopf oder an einen Tintenversorgungskanal
anschließbar ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet durch
eine Einrichtung (7) zum insbesondere mehrmaligen Verschieben
einer Abdeckkappe (3) relativ zum Aufzeichnungskopf (1).
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch
gekennzeichnet, daß in einer für die Abdeckung des Aufzeichnungskopfes
(1) vorgesehenen Abdeckkappe (3) eine Tintenabsorptionseinrichtung
(3b) vorgesehen ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß der Aufzeichnungskopf (1) an seiner mit
einer Ausstoßöffnung (2) versehenen Fläche zumindest eine Öffnung
(2A) aufweist, die durch eine Abdeckkappe (3) abdeckbar
ist und deren Fläche größer ist als die der Ausstoßöffnung (2)
und die mit einem Tintenzuführkanal (17), über den dem Aufzeichnungskopf
die Tinte zuführbar ist, in Verbindung steht,
aber nicht bei der Tintenausstoßung beteiligt ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Belüftungseinrichtung (8) für
eine mit dem Aufzeichnungskopf (1) in Berührung bringbare Abdeckeinrichtung
(3) vorhanden ist, über die die Abdeckeinrichtung
(3) mit der Atmosphäre vor der Freigabe des Abdeckzustands
verbindbar ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
die Belüftungseinrichtung ein Ventil (8) umfaßt.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung vorhanden
ist, die die Tintenablaßeinrichtung zum Ablassen von Tinte aus
dem Aufzeichnungskopf vor der Einbringung des gasförmigen
Mediums steuert.
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