DE3033352C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3033352C2
DE3033352C2 DE3033352A DE3033352A DE3033352C2 DE 3033352 C2 DE3033352 C2 DE 3033352C2 DE 3033352 A DE3033352 A DE 3033352A DE 3033352 A DE3033352 A DE 3033352A DE 3033352 C2 DE3033352 C2 DE 3033352C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
pressure
line
shut
dispensing head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3033352A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3033352A1 (de
Inventor
George W. River Grove Ill. Us Arway
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Videojet Technologies Inc
Original Assignee
AB Dick Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AB Dick Co filed Critical AB Dick Co
Publication of DE3033352A1 publication Critical patent/DE3033352A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3033352C2 publication Critical patent/DE3033352C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D15/00Component parts of recorders for measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D15/16Recording elements transferring recording material, e.g. ink, to the recording surface
    • G01D15/18Nozzles emitting recording material

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Tintenstrahldrucker mit einem eine Austrittsdüse aufweisenden Abgabekopf, einem Vorratsbehälter für die unter Druck setzbare Tintenflüssigkeit, einer flexiblen Zuführleitung vom Vorratsbehälter zum Abgabekopf, einem mit Ab­ stand zum Abgabekopf in der Zuführleitung angeordneten Absperr­ ventil zum Unterbrechen des Tintenstrahls, einer Leitungsanord­ nung mit einem Drucksteuerventil zur Verhinderung des Nachtrop­ fens durch die Austrittsdüse nach dem Unterbrechen des Tinten­ strahls und einer gemeinsamen Steuereinrichtung zur im wesent­ lichen gleichzeitigen Betätigung von Absperrventil und Druck­ steuerventil.
Ein derartiger Tintenstrahldrucker, bei dem die Tinte unter Druck ausgespritzt wird, ist bekannt (DE-OS 27 24 548).
Man hat bereits versucht, bei mit Druck arbeitenden Tinten­ strahldruckern einem Nachtropfen im Falle des Abschaltens der Anlage dadurch zu begegnen, daß das Absperrventil in der Zu­ führleitung in unmittelbarer Nähe des Abgabekopfes oder Druck­ kopfes angeordnet wurde. Eine solche Anordnung des Absperrven­ tils in der Nähe des Abgabekopfes führt aber zu Schwierigkeiten hinsichtlich des Raumbedarfs und der Gestalt des Absperrven­ tils. Ähnlich verhält es sich mit dem Versuch, anstelle einer flexiblen elastischen Zuführleitung, die sich unter dem Druck der Tinte aufweitet und dementsprechend nach dem Abschalten wieder zusammenzieht und dadurch im Sinne eines unerwünschten Nachtropfens aus der Austrittsdüse wirksam ist, eine starre Zu­ führleitung vorzusehen. Eine starre Zuführleitung erschwert das Anbringen und die Bewegung des Abgabekopfes, der mit seiner Austrittsdüse dem mit der Tinte zu markierenden Gegenstand nahe gegenüberliegend angeordnet werden muß.
Beim eingangs beschriebenen bekannten Tintenstrahldrucker ist außer der Zuführleitung mit dem Absperrventil eine das Druck­ steuerventil enthaltende zweite Leitung an den Abgabekopf an­ geschlossen, der selbst nicht unter Druck steht, sondern an den eine Vakuumquelle angeschlossen ist. Der Druck wird durch eine zwischen dem Vorratsbehälter und der Zuführleitung eingebaute Pumpe erzeugt. Bei dieser Ausbildung läßt sich durch Öffnen des Drucksteuerventils ein Vakuum am Abgabekopf aufbringen, das einerseits dazu benutzt wird, bei Betriebsaufnahme eingedrunge­ ne Luft aus dem Abgabekopf bzw. der Tinte zu saugen, während andererseits beim Abschalten mit dem Schließen des Absperrven­ tils das Drucksteuerventil gegensinnig geöffnet wird, um durch Absaugen überschüssiger Tinte ein Nachtropfen durch die Aus­ trittsdüse zu verhindern. Auf diese Weise könnte auch ein Vo­ lumenüberschuß abgesaugt werden, der sich im Falle der Verwen­ dung einer elastischen Zuführleitung durch deren Kontraktion beim Abschalten ergeben würde.
Die Vakuumabsaugung macht den bekannten Tintenstrahldrucker je­ doch vergleichsweise aufwendig, da nicht nur mittels der Pumpe für einen ausreichenden Betriebsdruck die Tinte, sondern auch für die Bereitstellung eines Unterdrucks und entsprechende Lei­ tungen zu sorgen ist. Außerdem ist der Anschluß einer zweiten Leitung (Vakuumleitung) an den Abgabekopf ungünstig, auch wenn diese Leitung ebenso wie die Zuführleitung im Interesse der Be­ wegbarkeit des Abgabekopfes flexibles ausgeführt ist.
Es ist ferner bekannt, bei einem mit Druck arbeitenden Tinten­ strahldrucker als Zuführleitung einen Schlauch vorzusehen, dem als Absperreinrichtung eine Quetscheinrichtung zugeordnet ist, und zum Ausgleich der Volumenänderung, die sich bei einer Be­ tätigung der Quetscheinrichtung ergibt und normalerweise ein Austreten von Tinte bzw. ein Einsaugen von Luft nach sich ziehen würde, an den Zuführschlauch eine Speicherkammer anzu­ schließen, deren Volumen mit der mechanischen Betätigung der Quetscheinrichtung entsprechend geändert wird (DE-AS 25 45 372). Hier entfällt zwar ein Arbeiten mit Vakuum und ist auch an den Abgabekopf bzw. die Austrittsdüse nur eine Schlauchleitung an­ geschlossen, da die Speicher- oder Ausgleichskammer nahe der Quetscheinrichtung mit dem Zuführschlauch verbunden ist. Die auf mechanischem Wege vorgenommene Volumenänderung der Spei­ cherkammer ist aber sowohl hinsichtlich des Gesamtausmaßes der Änderung wie auch ihres zeitlichen Verlaufs praktisch nicht in vollständige Übereinstimmung mit der durch die Quetscheinrich­ tung im Zuführschlauch ausgelösten Volumenänderung zu bringen. Außerdem ist nicht berücksichtigt, daß beim Abschalten der Zu­ führschlauch auf seiner ganzen Länge drucklos wird und dadurch eine Kontraktion bzw. Volumenänderung erfährt, die von der Höhe des Betriebsdrucks abhängig ist. Daher ist hier nicht gewähr­ leistet, daß unter allen Umständen jegliches Nachtropfen ver­ hindert wird.
Schließlich ist es auch bekannt, bei einem mit Druck arbeiten­ den Tintenstrahldrucker die Austrittsdüse und einen anschlie­ ßenden Keil der Zuführleitung mit einer Ummantelung zu verse­ hen, wobei der Mantelhohlraum mit einem Vakuum beaufschlagt wird. Dabei ist ein vergleichsweise kurzer Längenbereich der Zuführleitung ummantelt. Das Vakuum wird während des Betriebs aufgebracht, also während in der Zuführleitung Druck herrscht. Dabei ist das Vakuum im Bereich der Austrittsöffnung wirksam, um überschüssige Tinte abzusaugen und eine gleichbleibend hohe Tintenabgabe durch die Zuführleitung aufrecht erhalten zu kön­ nen, unabhängig von der Schreibgeschwindigkeit. Auch hier han­ delt es sich um eine aufwendige Ausbildung mit der Anwendung von Vakuum, ohne daß das Problem des Nachtropfens beim Abschal­ ten behandelt wird. Beim Abschalten wird auch die Vakuumpumpe stillgesetzt, die mit der Druckpumpe für den Betriebsdruck der Tinte von einem gemeinsamen Motor angetrieben wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise und mit Sicherheit ein Nachtropfen der Tinte aus der Austritts­ düse beim Abschalten zu verhindern, ohne daß dafür ein er­ schwertes Anbringen und Bewegen des Abgabekopfes in Kauf genom­ men werden muß.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zu­ führleitung elastisch aufweitbar ist, daß die Leitungsanordnung einen die Zuführleitung im wesentlichen über ihre ganze Länge vom Absperrventil bis zum Abgabekopf umschließenden flexiblen Mantel aufweist, dessen Enden abdichtend mit der Zuführleitung verbunden sind, daß das Drucksteuerventil als Umschaltventil zur Verbindung des Mantelhohlraums mit einer Druckquelle oder einer Druckentlastung ausgebildet ist und daß die Steuerein­ richtung so betätigbar ist, daß die Zuführleitung hinter dem Absperrventil im wesentlichen unter Vermeidung von volumenän­ dernden Kontraktionen und Expansionen gleichsinnig mit dem Mantelhohlraum druckbeaufschlagt und druckentlastet wird.
Diese Lösung baut auf der Erkenntnis auf, daß das Nachtropfen im Falle der vorteilhaften Verwendung einer elastischen Zuführ­ leitung darauf beruht, daß mit dem Absperren der Innendruck in der Zuführleitung sinkt und diese eine Kontraktion erfährt, die der Aufweitung der Leitung beim Öffnen des Absperrventils und damit Einleiten der unter Druck stehenden Tinte entspricht. Wenn nun erfindungsgemäß die Zuführleitung auf ihrer ganzen Länge vom Absperrventil zum Abgabekopf an ihrer Außenseite mit einem Druck beaufschlagt wird, der dem jeweiligen Innendruck in der Zuführleitung entspricht, bleibt diese trotz ihrer Elasti­ zität im wesentlichen frei von Expansionen und Kontraktionen. Dementsprechend ist der Grund für das Nachtropfen beseitigt und zugleich die Möglichkeit geschaffen, das Absperrventil im Ab­ stand zum Abgabekopf anzuordnen, wo der Platzbedarf des Ab­ sperrventils nicht stört, wobei auch der Abgabekopf infolge der flexiblen Zuführleitung einfach bewegt werden kann. Diese Lö­ sung kommt zudem ohne Vakuum aus.
Zweckmäßige Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprü­ chen.
Im folgenden ist die Erfindung mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten anhand eines schematisch dargestellten Ausfüh­ rungsbeispiels näher erläutert.
In der Zeichnung ist ein Teil eines Tröpfchenschreibers, der die Erfindung verkörpert, schematisch dargestellt, wobei Teile einer ersten und zweiten Leitung im Schnitt gezeigt sind.
Als Beispiel für die Erfindung ist hier ein Tröpfchenschreiber gezeigt, der eine Tintenzufuhranordnung 10 aufweist. Schreib­ flüssigkeit oder Tinte wird einem Druckkopf 11 zugeführt, aus dem sie beispielsweise in Tröpfchenform, wie gezeigt, auf ein hier nicht gezeigtes Aufzeichnungsmaterial abgegeben wird. Mit dem Druckkopf 11 ist ein Druckflüssigkeitsvorrat 12 über eine Leitungsanordnung 14 verbunden, in die ein Steuerventil 15, z. B. ein allgemein erhältliches Solenoidventil eingeschaltet ist. Außerdem gehört zur Leitungsanordnung eine flexible Lei­ tung 16 aus elastischem Werkstoff und eine Tinten­ strahldüse 18, die mit einer Öffnung 19 versehen ist. Zum Beschriften einer Oberfläche kann als Flüssig­ keit Tinte oder eine andere üblicherweise in Tintenstrahldruckern verwendete Beschriftungsflüssigkeit verwendet werden, die durch Öffnen des Steuerventils 15 unter Druck vom Druckflüssigkeits­ vorrat 12 dem Druckkopf 11 zugeführt wird.
Gemäß der Erfindung wird die Leitung 16, in der Flüssigkeit unter Druck zum Druckkopf 11 transportiert wird, praktisch über im wesentlichen die ganze Länge zwischen dem Steuerventil 15 und dem Druckkopf 11 in stabilem Zustand gehalten und we­ der gestreckt noch zusammengezogen, so daß beim Abschalten der Anlage keine Flüssigkeit aus dem Druckkopf sabbert. Um die erste Leitung 16 herum ist koaxial eine zweite Leitung 21 angeordnet, die mit der ersten Leitung eine druckbeauf­ schlagbare Zone bzw. einen Mantelbereich 20 bildet. Die zweite Leitung 21 hat einen größeren Durchmesser als die erste Leitung 16, so daß zwischen beiden ein Raum geschaffen wird. Die Leitung 21 ist mit der ersten Leitung 16 an einem Ende in der Nähe des Steuerventils 15 in einer abgedichteten Verbindungsstelle 22 und in ähnlicher Weise am anderen Ende in der Nähe des Druckkopfes 11 in einer abgedichteten Ver­ bindungsstelle 24 verbunden.
Um den Mantelbereich 20 um die erste Leitung 16 herum mit Druck zu beaufschlagen, so daß die Expansion der Leitung 16 im wesentlichen verhindert wird, hat die zweite Leitung 21 eine Öffnung 25, an die eine Druckquelle 26 über eine Leitung 28 und ein Dreiwegeventil 29 anschließbar ist. Das Dreiwege­ ventil 29 ist von einer Ventilsteuerung 30 betätigbar, mit der auch das Steuerventil 15 betätigt wird, um zu gewährleisten, daß der Druck im Innern und an der Außenseite der die Flüssig­ keit transportierenden Leitung 16 ausgeglichen ist. Um den Druck innerhalb des Mantelbereichs 20 beim Abschalten zu ent­ lasten, hat das Dreiwegeventil 29 eine Entlastungsöffnung 31, die in die Umgebung führen kann, wenn als Druckfluid Luft be­ nutzt wird, oder zu einem geeigneten Sumpf führt, wenn eine Flüssigkeit, z. B. Tinte als Mittel zur Druckbeaufschlagung dient. Die Druckquelle 26 und der Druckflüssigkeitsvorrat 12 können dieselbe Quelle sein, wobei entsprechende Verbindungen vorgesehen sind, die dem Fachmann geläufig sind. In einem Fall dient als Druckquelle 26 eine Druckluftquelle mit einem Druck­ niveau von 4,14 bar, um den Druck auszugleichen, der auf die Tinte innerhalb der Leitung 16 wirkt, wenn die An­ lage ein Tintenstrahldrucker ist.
Da der an der Außenseite der Leitung 16 wirkende Druck im wesentlichen dem an der Innenseite der Leitung 16 herr­ schenden Druck gleichgehalten wird, wird der auf die Tinte in der Leitung 16 zwischen dem Steuerventil 15 und dem Druckkopf 11 wirkende Druck sofort beim Schließen des Steuerventils 15 entlastet. Bei Tintenstrahldruckern, kann sich üblicherweise die die Flüssigkeit transportierende Leitung bei Druckbeauf­ schlagung der Anlage normal dehnen. Wenn dann das Steuerventil 15 geschlossen wird, wird zwar wegen der Isolierung der Druck­ flüssigkeitsquelle der meiste Druck von der Flüssigkeit ge­ nommen, aber wegen der Kontraktion der elastischen Wände der Leitung 16 wirkt vorübergehend ein abnehmbarer Druck weiter­ hin auf die Tinte. Deshalb kann Tinte aus der Düse sabbern oder nachfließen, auch wenn das Steuerventil 15 schon ge­ schlossen ist. Die Menge dieser ausfließenden Flüssigkeit nimmt mit der Länge der Leitung stromabwärts vom Steuerventil 15 zu. Durch das Entweichen von Flüssigkeit aus diesem Teil der Leitung, insbesondere wenn es sich um Tinte bei einem Tinten­ strahldrucker handelt, kann der Bereich in der Schreibumgebung, wo die Strömungssteuerelemente angeordnet sind, verschmutzt werden. Zu diesen Steuerelementen können z. B. Laderinge und Umlenkplatten eines Tintenstrahldruckers gehören. Außerdem kann sich auströpfelnde Flüssigkeit um die Öffnung 19 herum ansammeln und schließlich zu fehlerhaftem Arbeiten des Druckers führen. Mit einem Tintenstrahldrucker, an dem die Erfindung verwirklicht war, konnte ohne Ausfließen von Flüssigkeit aus dem Druckkopf gearbeitet werden, obwohl der Druckkopf 11 über eine 7,6 m lange Leitung mit dem entfernt angeord­ neten Steuerventil 15 verbunden war.

Claims (3)

1. Tintenstrahldrucker mit einem eine Austrittsdüse (18) auf­ weisenden Abgabekopf (11), einem Vorratsbehälter (12) für die unter Druck setzbare Tintenflüssigkeit, einer flexiblen Zuführ­ leitung (16) vom Vorratsbehälter (12) zum Abgabekopf (11), einem mit Abstand zum Abgabekopf (11) in der Zuführleitung (16) angeordneten Absperrventil (15) zum Unterbrechen des Tinten­ strahls, einer Leitungsanordnung (21, 28) mit einem Drucksteuer­ ventil (29) zur Verhinderung des Nachtropfens durch die Aus­ trittsdüse (18) nach dem Unterbrechen des Tintenstrahls und einer gemeinsamen Steuereinrichtung (30) zur im wesentlichen gleichzeitigen Betätigung von Absperrventil (15) und Druck­ steuerventil (29), dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (16) elastisch aufweitbar ist, daß die Leitungsanordnung (21, 28) einen die Zuführleitung (16) im wesentlichen über ihre ganze Länge vom Absperrventil (15) bis zum Abgabekopf (11) umschließenden flexiblen Mantel (21) auf­ weist, dessen Enden abdichtend mit der Zuführleitung (16) ver­ bunden sind, daß das Drucksteuerventil (29) als Umschaltventil zur Verbindung des Mantelhohlraums (20) mit einer Druckquelle (26) oder einer Druckentlastung (31) ausgebildet ist und daß die Steuereinrichtung (30) so betätigbar ist, daß die Zuführ­ leitung (16) hinter dem Absperrventil (15) im wesentlichen unter Vermeidung von volumenändernden Kontraktionen und Expan­ sionen gleichsinnig mit dem Mantelhohlraum (20) druckbeauf­ schlagt und druckentlastet wird.
2. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Drucksteuerventil (29) ein Dreiwegeventil ist, das an den Mantelhohlraum (20), die Druckquelle (26) und die Druckent­ lastung (31) angeschlossen ist.
3. Tintenstrahldrucker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckquelle (26) vom Vorratsbehälter (12) für die Tin­ tenflüssigkeit gebildet ist, mit welcher der Mantelhohlraum (20) unter Druck setzbar ist.
DE19803033352 1979-09-10 1980-09-04 Fluessigkeitsstroemungsanordnung Granted DE3033352A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/073,843 US4234885A (en) 1979-09-10 1979-09-10 Remote ink valve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3033352A1 DE3033352A1 (de) 1981-03-26
DE3033352C2 true DE3033352C2 (de) 1988-12-29

Family

ID=22116134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803033352 Granted DE3033352A1 (de) 1979-09-10 1980-09-04 Fluessigkeitsstroemungsanordnung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4234885A (de)
JP (1) JPS5649274A (de)
AU (1) AU528331B2 (de)
CA (1) CA1130641A (de)
DE (1) DE3033352A1 (de)
FR (1) FR2464754A1 (de)
GB (1) GB2057975B (de)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4519526A (en) * 1982-03-25 1985-05-28 Machine Technology, Inc. Method and apparatus for dispensing liquid
US4555719A (en) * 1983-08-19 1985-11-26 Videojet Systems International, Inc. Ink valve for marking systems
US4602662A (en) * 1983-10-11 1986-07-29 Videojet Systems International, Inc. Valve for liquid marking systems
JPS60119863A (ja) * 1983-11-30 1985-06-27 清水建設株式会社 鉄筋コンクリ−トの解体工法
US5777648A (en) * 1991-06-19 1998-07-07 Hewlett-Packard Company Inkjet print cartridge having an ink fill port for initial filling and a recharge port with recloseable seal for recharging the print cartridge with ink
US5748216A (en) * 1991-06-19 1998-05-05 Hewlett-Packard Company Inkjet print cartridge having valve connectable to an external ink reservoir for recharging the print cartridge
US5963238A (en) * 1991-06-19 1999-10-05 Hewlett-Packard Company Intermittent refilling of print cartridge installed in an inkjet printer
US5852458A (en) * 1991-08-27 1998-12-22 Hewlett-Packard Company Inkjet print cartridge having a first inlet port for initial filling and a second inlet port for ink replenishment without removing the print cartridge from the printer
EP0567270B1 (de) * 1992-04-24 1996-12-04 Hewlett-Packard Company Regelung des Gegendrucks beim Farbstrahldrucken
US5675367A (en) * 1992-12-23 1997-10-07 Hewlett-Packard Company Inkjet print cartridge having handle which incorporates an ink fill port
US6000791A (en) * 1992-12-23 1999-12-14 Hewlett-Packard Company Printer having a removable print cartridge with handle incorporating an ink inlet value
US5742308A (en) * 1994-03-30 1998-04-21 Hewlett-Packard Company Ink jet printer cartridge refilling method and apparatus
US5673073A (en) * 1994-09-29 1997-09-30 Hewlett-Packard Company Syringe for filling print cartridge and establishing correct back pressure
US5751320A (en) * 1994-09-29 1998-05-12 Hewlett-Packard Company Ink recharger for inkjet print cartridge having sliding valve connectable to print cartridge
US5646664A (en) * 1995-01-18 1997-07-08 Hewlett-Packard Company Ink container valving
US5771053A (en) * 1995-12-04 1998-06-23 Hewlett-Packard Company Assembly for controlling ink release from a container
US5815182A (en) * 1995-12-04 1998-09-29 Hewlett-Packard Company Fluid interconnect for ink-jet pen
US5900895A (en) * 1995-12-04 1999-05-04 Hewlett-Packard Company Method for refilling an ink supply for an ink-jet printer
US5847734A (en) * 1995-12-04 1998-12-08 Pawlowski, Jr.; Norman E. Air purge system for an ink-jet printer
US5732751A (en) * 1995-12-04 1998-03-31 Hewlett-Packard Company Filling ink supply containers
US5774154A (en) * 1996-03-07 1998-06-30 Hewlett-Packard Company Apparatus for priming an ink delivery system in an ink-jet printer
KR200168979Y1 (ko) * 1997-07-16 2000-02-01 윤종용 습식현상기의토너침전방지장치
US7281785B2 (en) * 2004-09-17 2007-10-16 Fujifilm Dimatix, Inc. Fluid handling in droplet deposition systems
US8186817B2 (en) * 2006-08-29 2012-05-29 Xerox Corporation System and method for transporting fluid through a conduit
US7753512B2 (en) * 2006-12-20 2010-07-13 Xerox Corporation System for maintaining temperature of a fluid in a conduit
US7568795B2 (en) * 2006-12-22 2009-08-04 Xerox Corporation Heated ink delivery system
CN103753960A (zh) * 2008-03-25 2014-04-30 精工爱普生株式会社 液体供应流路装置以及使用该装置的液体喷射装置
US8308278B2 (en) 2010-04-02 2012-11-13 Xerox Corporation System and method for operating a conduit to transport fluid through the conduit
US8454147B2 (en) * 2010-07-31 2013-06-04 Xerox Corporation Method and system for delivering solid-ink pellets
US8348405B2 (en) * 2010-09-02 2013-01-08 Xerox Corporation System and method for transporting solid ink pellets
DE102019106200B3 (de) 2019-03-12 2020-09-10 Canon Production Printing Holding B.V. Tintenversorgungssystem für einen Druckriegel einer Tintenstrahl-Druckvorrichtung mit Druckstabilisierung

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB824365A (en) * 1955-12-29 1959-11-25 Westinghouse Air Brake Co Improvements in pulsation dampening or surge absorbing apparatus
US3083689A (en) * 1960-02-18 1963-04-02 Massa Division Of Cohu Electro Direct recording pen
US3596275A (en) * 1964-03-25 1971-07-27 Richard G Sweet Fluid droplet recorder
US3387630A (en) * 1965-04-22 1968-06-11 Dow Chemical Co Adjustable pressure reducing device
GB1143079A (en) * 1965-10-08 1969-02-19 Hertz Carl H Improvements in or relating to recording devices for converting electrical signals
US3946398A (en) * 1970-06-29 1976-03-23 Silonics, Inc. Method and apparatus for recording with writing fluids and drop projection means therefor
JPS522781B2 (de) * 1971-12-16 1977-01-24
US3900866A (en) * 1972-07-10 1975-08-19 Leeds & Northrup Co Apparatus for and method of graphical recording
US3891121A (en) * 1972-08-04 1975-06-24 Mead Corp Method of operating a drop generator that includes the step of pre-pressurizing the liquid manifold
JPS5412662B2 (de) * 1973-05-18 1979-05-24
US3961337A (en) * 1974-08-26 1976-06-01 Teletype Corporation Disposable ink supply and nozzle system using a simple pump
US4106032A (en) * 1974-09-26 1978-08-08 Matsushita Electric Industrial Co., Limited Apparatus for applying liquid droplets to a surface by using a high speed laminar air flow to accelerate the same
US3972474A (en) * 1974-11-01 1976-08-03 A. B. Dick Company Miniature ink jet nozzle
US4041995A (en) * 1975-01-30 1977-08-16 Eastman Kodak Company Gas pressure-activated drop dispenser
US3943527A (en) * 1975-06-04 1976-03-09 Rca Corporation Noncontacting marker
DE2545372C3 (de) * 1975-10-10 1980-03-20 Olympia Werke Ag, 2940 Wilhelmshaven Vorrichtung zum Abquetschen eines Schlauches
US4095722A (en) * 1976-03-18 1978-06-20 Miller Kenneth L Dripless dispenser and method of dispensing a flowable material
US4042937A (en) * 1976-06-01 1977-08-16 International Business Machines Corporation Ink supply for pressurized ink jet

Also Published As

Publication number Publication date
AU6198580A (en) 1981-03-19
JPH0147312B2 (de) 1989-10-13
FR2464754B1 (de) 1984-08-10
GB2057975A (en) 1981-04-08
AU528331B2 (en) 1983-04-21
GB2057975B (en) 1983-07-06
CA1130641A (en) 1982-08-31
JPS5649274A (en) 1981-05-02
US4234885A (en) 1980-11-18
DE3033352A1 (de) 1981-03-26
FR2464754A1 (fr) 1981-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3033352C2 (de)
DE3119892C2 (de)
DE3624817C2 (de)
DE3005394C2 (de)
DE3203014C2 (de)
DE69306366T2 (de) Druckregelung für Tintenstrahlschreiber
DE2912303C2 (de) Luft- und Wasserversorgungsgerät für ein Endoskop
DE69013419T2 (de) Thermischer Tintenstrahl-Druckkopf.
DE3030795C2 (de)
DE3335851A1 (de) Tintenstrahldrucker
DE2261734B2 (de) Tintenstrahlaufzeichnungsgeraet
DE602004011410T2 (de) Tintenfördervorrichtung für tintenstrahldruckkopf
EP0007394B1 (de) Vorrichtung zum Steuern des Schreibmittelzulaufs zur Schreibeinrichtung mechanischer Schreiber
EP0313039B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falzen einer Papierbahn
DE3129142A1 (de) Ausgabegeraet fuer ein produkt von hoher viskositaet
DE4112033C2 (de) Einrichtung zum Schreiben und Zeichnen, insbesondere für einen Plotter
DE2556169B2 (de) Impulsgesteuerte Tropfenspritzeinrichtung
DE2831855C2 (de) Tintenstrahldrucksystem
DE2746037B2 (de) Hochdruckreinigungsgerät
WO1999004975A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum abdecken und reinigen der düsen eines tintendruckkopfes
DE2258017A1 (de) Geraet zum auftragen einer fluessigkeit
DE60101490T2 (de) Füllstutzen mit Unterbrechung der Flüssigkeitszufuhr für Füllmaschinen
DE10206488B4 (de) Alkoholkonstanthalter für Offsetdruck-Feuchtwasser
DE1782704C3 (de) Vorrichtung zum Austragen und Verteilen von fließfähigen Stoffen
DE2524757C3 (de) Tintenversorgungseinrichtung für einen Tinte auf einen Aufzeichnungsträger übertragenden Schreibkopf

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B41J 27/00

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: VIDEOJET SYSTEMS INTERNATIONAL, INC., WOOD DALE, I

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: FRHR. VON PECHMANN, E., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. BEHRENS, D., DR.-ING. BRANDES, J., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. GOETZ, R., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING. VON HELLFELD, A., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE WUERTENBERGER, G., RECHTSANW., 81541 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee