DE3635975A1 - Einzelstrang-halbzeug - Google Patents

Einzelstrang-halbzeug

Info

Publication number
DE3635975A1
DE3635975A1 DE19863635975 DE3635975A DE3635975A1 DE 3635975 A1 DE3635975 A1 DE 3635975A1 DE 19863635975 DE19863635975 DE 19863635975 DE 3635975 A DE3635975 A DE 3635975A DE 3635975 A1 DE3635975 A1 DE 3635975A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
parts
copolymer
resin
single strand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19863635975
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeki Ohtani
Kazuhiro Suzuoki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novartis AG
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Ciba Geigy AG
Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Geigy AG, Asahi Chemical Industry Co Ltd filed Critical Ciba Geigy AG
Publication of DE3635975A1 publication Critical patent/DE3635975A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/243—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using carbon fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
    • C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
    • C08J5/249—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs characterised by the additives used in the prepolymer mixture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/07—Parts immersed or impregnated in a matrix
    • B32B2305/076—Prepregs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2916—Rod, strand, filament or fiber including boron or compound thereof [not as steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2918—Rod, strand, filament or fiber including free carbon or carbide or therewith [not as steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
    • Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
    • Y10T428/2969—Polyamide, polyimide or polyester
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/2971—Impregnation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft mit einem Gemisch aus einem duroplastischen Polymer und einer hochmolekularen Verbindung imprägnierte Faserstränge.
In letzter Zeit wurden verschiedene faserverstärkte Kunststoffe auf unterschiedlichen Gebieten wegen ihres geringen Gewichts, der hohen Festigkeit und der hohen Elastizität benutzt. Bislang wurden diese meist in Form von unidirektional verstärkten Folien oder Platten oder in Form von Geweben verwendet. In diesen Prepregs weisen die noch nicht gehärteten Imprägnierharze eine hohe Klebrigkeit auf, sodass diese zur Aufbewahrung mit einem zu entfernenden Papier bedeckt werden müssen, um dem Ankleben vorzubeugen.
Aus der DE-OS 29 47 909 ist ein nichtklebendes bzw. nichthaftendes und flexibles Stranghalbzeug bekannt. Dieses genügt jedoch nicht in jeder Hinsicht den hohen Anforderungen, welche an ein Einzelstrang-Halbzeug gestellt werden. Es war daher die Aufgabe der Erfindung, ein Halbzeug zu finden, welches bezüglich Flexibilität und Klebrigkeit in einem breiteren Temperaturbereich von etwa 5-40°C genügend verarbeitbar ist und ein ausgehärtetes Produkt mit ausgezeichneten Eigenschaften ergibt.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Prepreg aus einem Einzelstrang, imprägniert mit einer Zusammensetzung enthalten 100 Gew. Teile eines wärmehärtbaren Harzes mit einem Erweichungspunkt unter 20°C und 3 bis 30 Gew. Teilen einer hochmolekularen Verbindung mit einer Glasübergangstemperatur von unter -10°C.
Mit dem Ausdruck "Einzelstrang" wird ein Faserbündel von mehreren hundert bis mehreren zehntausend Einzelfasern verstanden. Die Einzelfasern besitzen einen Durchmesser von einigen bis einigen hundert µm und sind für sich Endlosfasern.
Als Fasern, welche gemäss der vorliegenden Erfindung verwendet werden, kommen beispielsweise Kohlefasern, Glasfasern, Aramidfasern, Borfasern, Siliziumcarbidfasern und ähnliche in Frage.
Die Wahl der in der Wärme härtbaren Harze (Duroplaste) mit einem Erweichungspunkt unter 20°C (bestimmt nach der Duran mercury method) ist an sich unkritisch. Alle bisher in der Prepreg-Technologie eingesetzten Harze können verwendet werden, so z. B. Epoxidharze, Phenolharze, ungesättigte Polyester, Epoxy-Acrylate, Urethan-Acrylate, Polyimide u. ä., wobei Epoxidharze bevorzugt werden. Es muss sich dabei nicht zwingendermassen um ein einziges Polymer handeln, vielmehr können zwei oder mehr Polymere gemischt werden, wie etwa ein bei Raumtemperatur festes und bei Raumtemperatur flüssiges Epoxidharz, um einen Erweichungspunkt unter 20°C zu erreichen.
Dabei kann auch ein Weichmacher eingesetzt werden, z. B. eine kleine Menge eines hochsiedenden Weichmachers, sodass die Eigenschaften der Harze nicht beeinträchtigt werden. Beispiele solcher Weichmacher sind Phosphorsäureester, Phthalsäureester, Fettsäureester, sowie Ester, welche sich von Diolen oder Oxysäuren ableiten.
Besonders bevorzugt werden als Thermoplaste Gemische, welche durch Vermischen von 100 Gew. Teilen eines bei 20°C flüssigen Epoxidharzes und 5 bis 80 Gew. Teilen eines Epoxidharzes mit einem Molekulargewicht von 800 bis 2000, um eine Polymermischung mit einem Erweichungspunkt unter 20°C zu erhalten.
Die Wahl der hochmolekularen Verbindung mit einer Glasumwandlungstemperatur von unter -10°C ist an sich unkritisch, unter der Voraussetzung, dass sie mit dem Thermoplasten genügend mischbar ist. Beispiele dafür sind: Polybutadien, Polyisopren, Chloropren, Styrol, Butadien-Copolymere (statistische und Block-Copolymere), Acrylnitril-Copolymere, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, welche teilweise hydrolisiert sein können, Polypropylenglycol, Ethylenglycol-Propylenglycol-Copolymere, -Epichlorhydrinkautschuk, Acrylkautschuk oder Polyurethankautschuk.
Diese hochmolekulare Verbindung wird in einer Menge von 3 bis 30 Gew. Teilen bezogen auf 100 Gew. Teile Thermoplast in denselben eingearbeitet. Werden kleinere Mengen eingesetzt, so sind Nichtklebrigkeit und Flexibilität ungenügend; werden grössere Mengen eingesetzt, so gehen die gewünschten Eigenschaften des Thermoplasten, wie etwa die Härte, verloren.
Auch die Glasübergangstemperatur von unter -10°C ist kritisch, da bei Glasübergangstemperatur, welche über der angegebenen Grenze liegen, die Flexibilität nicht in den breiten Grenzen von 5 bis 40°C gewährleistet ist.
Ueblicherweise wird beim Imprägnieren ohne Lösungsmittel gearbeitet. Falls notwendig oder erwünscht, kann aber ein Lösungsmittel verwendet werden.
Gemäss der vorliegenden Erfindung werden die Einzelstränge in an sich bekannter Weise zu Prepregs verarbeitet, etwa dadurch, dass man den Einzelstrang kontinuierlich durch ein Imprägnierbad, welches die oben beschriebene Harzzusammensetzung enthält, führt; überschüssiges Harz entfernt und den imprägnierten Strang aufwickelt.
Wird der Einzelstrang weiterverarbeitet, etwa zu Geflechten, Umwicklungen etc. zeichnet er sich durch ausgezeichnete Flexibilität und Nichtklebrigkeit aus. Dabei kommt vor allem die gute Verarbeitbarkeit zu guten Produkten über einen grossen Temperaturbereich zur Geltung, was naturgemäss zu hoher Produktivität führt.
Die erfindungsgemäßen Prepregs sind einfach herstellbar, und sind verglichen mit herkömmlichen Einzelstrang-Prepregs bezüglich Flexibilität und Nichtklebrigkeit, aber auch bezüglich Brüchigkeit überlegen.
Beispiel 1
100 Gew. Teile eines bei Raumtemperatur flüssigen Epoxidharzes (Araldit® GY 260) und 20 Gew. Teile eines bei Raumtemperatur festen Epoxidharzes (Araldit® 7072) werden vermischt und ergeben ein Gemisch mit einem Erweichungspunkt von 10°C. Dazu werden eine Lösung von 7 Gew. Teilen Polypropylenglycol (MG ∼ 30′000) in Methylethylketon gegeben, ferner 4 Gew. Teile Dicyandiamid und 5 Gew. Teile 3-(3,4-Dichlorphenyl)-1,1-N-dimethylharnstoff. Durch kräftiges Rühren wird auf diese Weise eine Imprägnierlösung erhalten.
Durch diese Lösung wird ein Kohlefaserstrang (Endlosfaser, Durchmesser der Fasern: 7µm, ca. 6000 Fasern) geführt. Der Strang wird dann zwischen zwei Stangen durchgezogen, um das überschüssige Harz zu entfernen, 3 Min. in einem Heissluftofen bei 100°C vom Lösungsmittel befreit und dann auf einer Spule aufgewickelt.
Nichtklebrigkeit und Flexibilität des Einzelstrangs wurden gemäss der Anordnung in Abb. 1 ermittelt. Dabei wird der Einzelstrang 1, welcher auf einem Papierrohr 2 (äusserer Durchmesser: 75 mm) aufgewickelt ist, über drei nichtdrehende rostfreie Stahl-Stäbe 3, 4 und 5 (Durchmesser: 5 mm) auf ein zweites Papierrohr (äusserer Durchmesser: 20 mm) aufgewickelt. Die dabei aufgewendete Kraft beträgt 200 g. In allen Versuchen konnte der Einzelstrang mit einer Geschwindigkeit von 20 m/Min. aufgewickelt werden, was zeigt, dass dieser Prepreg sich für die Praxis ausgezeichnet eignet.
Des weiteren werden einige Stücke eines solchen Einzelstranges in einer Richtung angeordnet zusammengebracht und bei 100°C auf einem Walzenstuhl zu Prepreg-Folien gepresst. 8 solcher Folien wurden bei 130°C und einem Druck von 7 kg/cm2 während 60 Min. zu einem 2 mm dicken Laminat verpresst. Das Laminat mit einem Faservolumen von 55 Gew.% hat folgende Eigenschaften:
Biegefestigkeit: 140 kg/mm2
Biegemodul: 12 t/mm2
Zwischenschichtscherfestigkeit: 9,4 kg/mm2
Beispiel 2:
Als Epoxidharz wird ein Gemisch aus 50 Gew. Teilen Araldit® GY 260, 30 Gew. Teilen Araldit® EPN 1138 und 20 Gew. Teilen Araldit ECN 1237 mit einem Erweichungspunkt von 5°C eingesetzt. Dieses Harz wurde innig vermischt mit einer Lösung von 10 Gew. Teilen Ethylenvinylacetat-Copolymer mit einer Glasumwandlungstemperatur von -30°C in Ethylendichlorid und ferner mit 4 Gew. Teilen Dicyandimaid und 5 Gew. Teilen 3-(3,4-Dichlorphenyl)-1,1-N-dimethylharnstoff. Durch diese Mischung wird ein Glas-Roving (580 Tex) geführt und in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise behandelt. Der Harzgehalt betrug 27%. Im Temperaturintervall 5-40°C zeigte dieser Prepreg ebenso gute Eigenschaften bezüglich Flexibilität und Nichtklebrigkeit, wie die im Beispiel 1 beschriebenen Zusammensetzung.
Beispiel 3:
Eine Harzzusammensetzung mit einem Erweichungspunkt von 18°C bestehend aus 100 Gew. Teilen eines ungesättigten Polyesters (aus 45 Mol-% Isophthalsäure, 55 Mol-% Maleinsäureanhydrid und 100 Mol-% Propylenglycol) und 20 Gew. Teilen Diallylphthalat, 8 Gew. Teilen Tricresylphosphat und 2 Gew. Teilen t. Butylperbenzoat wurden innig vermischt mit einer Lösung von 15 Gew. Teilen eines Styrol-Butadien-Copolymers in Ethylendichlorid. Durch dieses Imprägnierharz wird ein Kohlefaserstrang (ca. 3000 Einzelfasern) geführt und das Prepreg wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt. Die ausgezeichneten Eigenschaften bezüglich Nichtklebrigkeit wurden bei 10 und 25°C ermittelt.

Claims (4)

1. Prepreg aus einem Einzelstrang, imprägniert mit einer Zusammensetzung enthaltend 100 Gew. Teile eines wärmehärtbaren Harzes mit einem Erweichungspunkt unter 20°C und 3-30 Gew. Teilen einer hochmolekularen Verbindungen mit einer Glasübergangstemperatur von unter -10°C.
2. Prepreg gemäss Anspruch 1, wobei die die Einzelstränge bildenden Fasern aus Kohle, Glas, Aramid, Bor oder Siliziumcarbid sind.
3. Prepreg gemäss Anspruch 1, wobei das wärmehärtbare Harz ein Epoxidharz, Phenolharz, ein ungesättigter Polyester, ein Epoxy-Acrylat, ein Urethanacrylat oder ein Polyimid ist.
4. Prepreg gemäß Anspruch 1, wobei die hochmolekulare Verbindung ein Polybutadien, Polyisopren, Chloropren, Polystyrol, Butadien-Copolymer, Acrylnitril-Copolymer, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Polypropylenglycol, Ethylen-Propylenglycol-Copolymer, Epichlorhydrinkautschuk, Acrylkautschuk oder Polyurethankautschuk ist.
DE19863635975 1985-10-25 1986-10-22 Einzelstrang-halbzeug Withdrawn DE3635975A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60239230A JPS62101633A (ja) 1985-10-25 1985-10-25 シングルトウプリプレグ用組成物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3635975A1 true DE3635975A1 (de) 1987-04-30

Family

ID=17041682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863635975 Withdrawn DE3635975A1 (de) 1985-10-25 1986-10-22 Einzelstrang-halbzeug

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4818613A (de)
JP (1) JPS62101633A (de)
CH (1) CH667876A5 (de)
DE (1) DE3635975A1 (de)
FR (1) FR2589100B1 (de)
GB (1) GB2182074B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2325853A1 (de) 2009-11-18 2011-05-25 ABB Technology AG Spule für einen Transformator

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5057166A (en) * 1989-03-20 1991-10-15 Weyerhaeuser Corporation Method of treating discontinuous fibers
US5230959A (en) 1989-03-20 1993-07-27 Weyerhaeuser Company Coated fiber product with adhered super absorbent particles
US5498478A (en) 1989-03-20 1996-03-12 Weyerhaeuser Company Polyethylene glycol as a binder material for fibers
US5432000A (en) 1989-03-20 1995-07-11 Weyerhaeuser Company Binder coated discontinuous fibers with adhered particulate materials
US5071675A (en) 1989-03-20 1991-12-10 Weyerhaeuser Company Method of applying liquid sizing of alkyl ketene dimer in ethanol to cellulose fibers entrained in a gas stream
US5064689A (en) 1989-03-20 1991-11-12 Weyerhaeuser Company Method of treating discontinuous fibers
CA2126240A1 (en) 1991-12-17 1993-06-24 Paul Gaddis Hopper blender system and method for coating fibers
GB2304122A (en) * 1995-08-11 1997-03-12 Takeda Chemical Industries Ltd Prepreg sheet and article moulded therefrom
US6187374B1 (en) 1998-09-02 2001-02-13 Xim Products, Inc. Coatings with increased adhesion
JP4899495B2 (ja) * 2006-01-26 2012-03-21 セントラル硝子株式会社 ガラス繊維被覆用塗布液およびそれを用いたゴム補強用ガラス繊維
DE08731002T1 (de) * 2008-02-28 2011-03-17 Bell Helicopter Textron Inc., Fort Worth Ungehärtetes verbundseil mit mehreren verschiedenen fasermaterialien
CN101960202B (zh) * 2008-02-28 2014-07-09 贝尔直升机泰克斯特龙公司 树脂浸渍的结构化纤维缆绳
DE102009001793A1 (de) 2009-03-24 2010-10-07 Evonik Degussa Gmbh Prepregs und daraus hergestellte Formkörper
DE102009001806A1 (de) 2009-03-24 2010-09-30 Evonik Degussa Gmbh Prepregs und daraus bei niedriger Temperatur hergestellte Formkörper
JP5399141B2 (ja) * 2009-06-19 2014-01-29 三菱レイヨン株式会社 繊維強化複合材料用樹脂組成物、及びラジカル重合性プリプレグとその製造方法
DE102010029355A1 (de) 2010-05-27 2011-12-01 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von lagerstabilen Polyurethan-Prepregs und daraus hergestellte Formkörper
DE102010041247A1 (de) 2010-09-23 2012-03-29 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von lagerstabilen Polyurethan-Prepregs und daraus hergestellte Formkörper aus Polyurethanzusammensetzung in Lösung
DE102011006163A1 (de) 2011-03-25 2012-09-27 Evonik Degussa Gmbh Lagerstabile Polyurethan-Prepregs und daraus hergestellte Formkörper aus Polyurethanzusammensetzung mit flüssigen Harzkomponenten
ES2880621T3 (es) 2016-12-02 2021-11-25 Evonik Degussa Gmbh Productos preimpregnados de poliuretano 1K estables al almacenamiento y cuerpos moldeados a partir de la composición de poliuretano producidos a partir de estos

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE789450R (fr) * 1971-09-29 1973-01-15 Siemens Ag Matiere d'impregnation pour mats de fibres de
JPS5433312B2 (de) * 1974-02-28 1979-10-19
US4187347A (en) * 1975-03-12 1980-02-05 Desoto, Inc. Encapsulated impregnated rovings
US4016022A (en) * 1975-12-30 1977-04-05 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Low flow, vacuum bag curable prepreg material for high performance composite systems
ZA766854B (en) * 1975-12-31 1977-10-26 Owens Corning Fiberglass Corp Sizing for glass fibers
FR2403364A1 (fr) * 1977-09-16 1979-04-13 Commissariat Energie Atomique Materiau composite a base de fibres presentant un haut module de traction
FR2427910A1 (fr) * 1978-06-09 1980-01-04 Aerospatiale Procede d'obtention d'un preimpregne pour enroulement filamentaire a base de fibres polyamides aromatiques et preimpregne ainsi obtenu
JPS6037810B2 (ja) * 1978-12-08 1985-08-28 東邦レーヨン株式会社 ストランドプリプレグ組成物
JPS58120639A (ja) * 1982-01-14 1983-07-18 Toho Rayon Co Ltd 高伸度かつ耐熱性コンポジツト用プリプレグ
JPS58183723A (ja) * 1982-04-21 1983-10-27 Toho Rayon Co Ltd エポキシ樹脂組成物
US4446255A (en) * 1982-12-29 1984-05-01 Celanese Corporation Sized carbon fibers suitable for use in composites of improved impact resistance

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2325853A1 (de) 2009-11-18 2011-05-25 ABB Technology AG Spule für einen Transformator
WO2011060851A1 (en) 2009-11-18 2011-05-26 Abb Technology Ag Coil for a transformer

Also Published As

Publication number Publication date
GB2182074B (en) 1988-10-19
GB2182074A (en) 1987-05-07
JPS62101633A (ja) 1987-05-12
FR2589100A1 (fr) 1987-04-30
US4818613A (en) 1989-04-04
FR2589100B1 (fr) 1989-04-07
CH667876A5 (de) 1988-11-15
GB8625382D0 (en) 1986-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3635975A1 (de) Einzelstrang-halbzeug
DE3301119C2 (de)
DE2947909C2 (de) Stranghalbzeug
DE69708908T2 (de) Copolymer aus styrol und maleinsäureanhydrid enthaltende epoxidharzzusammensetzung und covernetzer
DE69309831T2 (de) Verstärktes Verbundmaterial wobei die Matrix gebildet ist aus einem Gemisch von Thermoplasten und Duroplasten
DE3314378A1 (de) Epoxyharzzusammensetzung
DE3509565A1 (de) Zusammensetzung zur impraegnierung von laminaten
DE102005039709A1 (de) Glasfaservliese, Harzmatten sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE2242324B2 (de) Verfahren zur Herstellung von glasverstärkten Polyolefinmassen
DE2625674B2 (de) Mittel zum flammfestausruesten von kunststoffen
DE69828700T2 (de) WÄRMEHÄRTBARE PHTHALONITRIL POLYMERE UND VERBUNDMATERIALIEN VERNETZT MIT HALOGEN ENTHALTENDEN AROMATISCHEN AMINHÄRTERN und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE69004902T2 (de) Chemisch verankertes interpenetrierendes Netzwerk.
DE3788728T2 (de) Faserverstärktes thermohärtendes harzgiessmaterial und verfahren zur herstellung.
DE3625950C2 (de)
DE3405607A1 (de) Haertbare harzmasse
DE4236792C2 (de) Verfahren zur Pultrusion von faserverstärkten Furanharz-Verbundwerkstoffen
DE3526270A1 (de) Waermehaertbare klebfolie
DE19523512A1 (de) Schlichtezusammensetzung, beschlichtete Glasfasern sowie deren Verwendung
CH496042A (de) Wärmehärtende Vinylester Harzmischung, Verfahren zur deren Herstellung und deren Verwendung
DE3686369T2 (de) Verlaengerte formgranulate und ihre verwendung beim spritzgiessverfahren.
DE2309179C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Kohlefasern
DE2703416A1 (de) Gefuellte polyamidformmassen mit erhoehter zaehigkeit
DE2835517B2 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von kunststoffbeschichteten optischen Glasfasern
EP0627301A2 (de) Glasfaserverstärkter Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1809758A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Kohlenstoffasern zur Verbesserung ihrer Verarbeitbarkeit insbesondere zu kohlefaserverstaerkten Kunststoffen

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee