CN101960202B - 树脂浸渍的结构化纤维缆绳 - Google Patents

树脂浸渍的结构化纤维缆绳 Download PDF

Info

Publication number
CN101960202B
CN101960202B CN200880127694.8A CN200880127694A CN101960202B CN 101960202 B CN101960202 B CN 101960202B CN 200880127694 A CN200880127694 A CN 200880127694A CN 101960202 B CN101960202 B CN 101960202B
Authority
CN
China
Prior art keywords
structuring
resin
polymer
dipping
tow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200880127694.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101960202A (zh
Inventor
罗纳德·J·米索姆
弗兰克·B·斯坦普斯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bell Helicopter Textron Inc
Original Assignee
Bell Helicopter Textron Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bell Helicopter Textron Inc filed Critical Bell Helicopter Textron Inc
Publication of CN101960202A publication Critical patent/CN101960202A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101960202B publication Critical patent/CN101960202B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/104—Rope or cable structures twisted
    • D07B2201/1044—Rope or cable structures twisted characterised by a value or range of the pitch parameter given
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/10—Rope or cable structures
    • D07B2201/1096—Rope or cable structures braided
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/2046—Polyamides, e.g. nylons
    • D07B2205/205—Aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3003—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3007—Carbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

一种树脂浸渍的结构化纤维缆绳，包括：设置成料束的多条丝束，所述多条丝束每一条包括多条结构化纤维；和浸渍到所述料束中的未固结聚合树脂。所述多条结构化纤维每一条相对于所述缆绳的中轴线限定的角度不大于大约10度。

Description

树脂浸渍的结构化纤维缆绳
技术领域
本发明涉及纤维加强的复合材料。
背景技术
特殊的一类纤维加强的复合材料包括狭窄的平整带材，所述带材包括多条基本上平行的结构化纤维，这些纤维以未固结的聚合树脂浸渍，这种带材也称为“预浸渍带材”。这种带材通常利用自动化的纤维布置过程组装或“铺设”成料层，以形成未固结的复合组件，所述复合组件随后通常利用热量和压力强化并固结，形成纤维加强的复合工件。这种带材通常呈现宽高比较大的矩形截面。
通常希望复合工件料层中的结构化纤维相对于工件具有特定取向，以使工件在特定区域具有充分的结构强度。通常希望工件特定料层中的结构化纤维的取向在工件不同区域发生变化。为了实现期望的纤维取向，预浸渍带材在沿着预定路径铺设过程中发生转向。但是，这种预浸渍带材的结构化纤维赋予了带材显著的刚性，这样限制了带材可以转向的程度。这种限制也称为材料的可允许“转向半径”。试图将预浸渍带材转向超过可允许转向半径，即沿着半径小于可允许转向半径的路径转向，将导致带材打结或褶皱，这是非常不希望看到的情形。
已经进行过尝试来利用包括多条基本上平行的结构化纤维且纤维具有较小宽高比的复合预浸渍型材，诸如横截面大致为圆形的型材来制造纤维加强的复合工件。由于这种型材包括较少的结构化纤维，所以这些型材刚性小于宽高比较大的型材。但是，自动化设备，诸如自动化纤维布置设备，难于馈送宽高比较小的型材，因为它们刚性较小。
本领域存在树脂浸渍的结构化纤维型材的众多设计方案，但是仍然存在显著的缺陷。
附图说明
被认为是本发明新颖特征的特征在附带的权利要求书中论述。但是本发明本身以及优选使用模式以及本发明的进一步目标和优势，在结合附图阅读以下详细描述时，将得到最好的理解，在附图中，附图标记最左侧的有效数字指代首次出现该附图标记的附图，在附图中：
图1描绘了树脂浸渍的结构化纤维缆绳的第一例述性实施方式的类型化侧视立面图；
图2描绘了树脂浸渍的结构化纤维缆绳的第二例述性实施方式的类型化侧视立面图；
图3描绘了树脂浸渍的结构化纤维缆绳的第三例述性实施方式的类型化侧视立面图；和
图4描绘了树脂浸渍的结构化纤维缆绳的第四例述性实施方式的类型化侧视立面图。
具体实施方式
虽然本发明容易构造各种改型方案和替代形式，但是在附图中作为示例示出了本发明的具体实施方式，并在以下详细描述。但是，应该理解，具体实施方式的描述的目的并不是将本发明限制于所公开的特定形式，而是相反，本发明将覆盖落入附带的权利要求书所限定的本发明的精神和范围内的全部改型方案、等同方案和替代方案。
以下描述本发明的例述性实施方式。为了清晰，并非实际实施方案的全部特征都在说明书中描述。当然应该理解，随着任何这些实际实施方案的发展，必须针对具体实施方案做出各种决策，以实现开发者的具体目标，诸如符合与系统相关和与商业相关的约束，这些约束从一种实施方案到另一种实施方案并不相同。此外，应该理解，任何这种开发工作可能复杂且耗费时间，但是仍然是从本公开内容受益的本领域技术人员所从事的常规工作。
在本说明书中，由于在附图中描绘了设备，所以可能针对各种部件之间的空间关系以及部件各个方面的空间取向进行讨论。但是，在完整阅读本申请之后，本领域技术人员应该理解，文中描述的设备、构件、装置等可以定位成任何期望的取向。因此，使用术语诸如“上方”、“下方”、“上部”、“下部”或类似术语来描述各种部件之间的空间关系或者描述这些部件的各个方面的空间取向，应该理解为分别描述部件之间的相对关系，或者所述部件各个方面的空间取向，因为文中所述设备可以取向为任何期望的取向。
树脂浸渍的结构化纤维缆绳包括多条松散地彼此扭绞、松散地编织或者松散地编辫的丝束。所述缆绳以未固结的聚合树脂浸渍。随着所述缆绳沿着轮廓表面铺设，所述丝束相对于彼此移动。丝束之间的这种相对移动允许缆绳沿着小半径铺设而不会褶皱或打结。在一种特定实施方式中，所述缆绳大致为圆形截面。编织或扭绞丝束有助于缆绳具有足够的刚性，以便缆绳可以用于自动化的纤维布置过程。此外，扭绞或编织丝束有助于将丝束保持在它们的缆绳配置中，因此免于需要衬底材料，所述衬底材料阻止传统的纤维加强的聚合物带材在存放滚轮上发生劈分。
图1描述了树脂浸渍的结构化纤维缆绳101的第一示例实施方式的类型化的侧视立面图。在该示例实施方式中，缆绳101包括多条丝束103、105和107。应该注意，缆绳101的端部109向外张开以更好地揭示丝束103、105和107。每条丝束103、105和107都包括一束扭绞或未扭绞的结构化纤维。这种结构化纤维的示例包括但不限于碳纤维、石墨纤维、玻璃纤维、聚芳基酰胺纤维等。缆绳101通过将丝束103、105和107彼此扭绞而形成，以使由丝束103、105和107的任意纤维与缆绳101的中轴线111所限定的角度A的绝对值不超过大约10度，优选不超过大约5度。
在一种实施方式中，丝束103、105和107分别沿着与缆绳101的扭绞方向相反的方向扭绞，以保持缆绳101处于扭绞配置。例如，如果缆绳101为右旋扭绞缆绳，则在这种实施方式中，丝束103、105和107为左旋扭绞丝束。相反，在这种实施方式中，如果缆绳101是左旋扭绞缆绳，则丝束103、105和107为右旋扭绞丝束。浸渍到丝束103、105和107中的未固结树脂进一步有助于将缆绳101保持在扭绞配置。
浸渍到丝束103、105和107内的树脂可以包括任何适当的聚合材料。所述材料的示例包括但不限于热塑性聚合物、热固性聚合物、液晶聚合物、环氧、聚酰胺-酰亚胺、聚芳醚酮、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚酯、乙烯基酯等。
虽然缆绳101的特定实施方式包括三条丝束，即丝束103、105和107，但是本发明的范围并不限于此。相反，树脂浸渍的结构化纤维缆绳可以包括任何期望的、适当数量的丝束，诸如丝束103、105、107和109。例如，图2描绘了树脂浸渍的结构化纤维缆绳201的类型化侧视立面图。在该例述实施方式中，缆绳201包括多条丝束203、205、207、209和211。应该注意，缆绳201的端部212向外扩张，以更好地解释丝束203、205、207、209和211。每条丝束203、205、207、209和211包括一束扭绞或未扭绞的结构化纤维。所述结构化纤维的示例包括但不限于碳纤维、石墨纤维、玻璃纤维、聚芳基酰胺纤维等。在例述实施方式中，缆绳201通过围绕丝束211扭绞丝束203、205、207和209形成，以使由丝束203、205和207的任意纤维与缆绳201的中轴线215所限定的角度B的绝对值不超过大约10度，并优选不超过大约5度。
在一种实施方式中，至少丝束203、205、207和209分别沿着与缆绳201扭绞方向相反的方向扭绞，以帮助将缆绳201保持在扭绞配置。例如，如果缆绳201为右旋扭绞缆绳，则在这种实施方式中，丝束203、205、207和209为左旋扭绞丝束。相反，在这种实施方式中，如果缆绳201为左旋扭绞缆绳，则丝束203、205、207和209为右旋扭绞丝束。浸渍到丝束203、205、207、209和211中的未固结树脂进一步协助将缆绳201保持在扭绞配置。
浸渍到丝束203、205、207、209和211内的树脂可以包括任何适当的聚合材料。所述材料的示例包括但不限于热塑性聚合物、热固性聚合物、液晶聚合物、环氧聚合物、聚酰胺-酰亚胺聚合物、聚芳醚酮聚合物、聚醚醚酮聚合物、聚酰亚胺聚合物、聚苯硫醚聚合物、聚酯聚合物、乙烯基酯聚合物等。
分别在图1和2中使出的缆绳101和201具有扭绞形式。但是，本发明的范围并不限于此。相反，树脂浸渍的结构化纤维缆绳可以包括具有网纹或编织配置的多条丝束。例如，图3描绘了树脂浸渍的结构化纤维缆绳301的第三例述性实施方式的类型化侧视立面图。在该例述性实施方式中，缆绳301包括多条丝束，诸如丝束303。每条丝束包括一束扭绞或未扭绞结构化纤维。优选，每条丝束包括一束未扭绞结构化纤维。这种结构化纤维的示例包括但不限于、碳纤维、石墨纤维、玻璃纤维、聚芳基酰胺纤维等。缆绳301通过编织丝束形成，以使由丝束的任意纤维诸如纤维303与缆绳301中轴线305所限定的角度C的绝对值不超过大约10度，并优选不超过大约5度。
浸渍到丝束诸如丝束303内的树脂可以包括任何适当的聚合材料。所述材料的示例包括但不限于热塑性聚合物、热固性聚合物、液晶聚合物、环氧、聚酰胺-酰亚胺、聚芳醚酮、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚酯、乙烯基酯等。
本发明还考虑了除图3所示之外的网纹或编织形式。例如，图4描绘了树脂浸渍的结构化纤维缆绳401的第四例述性实施方式的类型化侧视立面图。在该例述性实施方式中，缆绳401包括多条丝束，诸如丝束403。每条丝束包括一束扭绞或未扭绞结构化纤维。优选，每条丝束包括一束未扭绞结构化纤维。这种结构化纤维的示例包括但不限于、碳纤维、石墨纤维、玻璃纤维、聚芳基酰胺纤维等。缆绳401通过对丝束编辫而形成，以使由丝束诸如丝束403的任意纤维与缆绳401中轴线405所限定的角度C的绝对值不超过大约10度，并优选不超过大约5度。
树脂浸渍的结构化纤维缆绳101、201、301和401横截面大致为圆形，当然本发明也考虑了其他横截面形状。例如，树脂浸渍的结构化纤维缆绳可以具有大致卵形、圆角矩形等横截面形状。在一种特定实施方式中，缆绳101、201、301和401呈现大致圆形横截面形状，该横截面的直径小于大约2毫米。在另一种实施方式中，缆绳101、201、301和401呈现大致圆形横截面形状，该横截面的直径范围为大约0.7毫米到大约1.6毫米之间。
本发明带来显著优势，包括：(1)能利用自动化的纤维布置过程沿着小半径布置纤维；(2)能通过自动化的纤维布置过程制造比当前所能实现的部件更为复杂的部件；和(3)能向自动化的纤维布置设备提供材料而不需要衬底材料。
以上公开的特定实施方式仅为例述性质，因为本发明可以通过从本发明教导受益的本领域技术人员容易理解的不同但等同的方式改动和实践。此外，除了以下权利要求书中所述之外，对于文中显示的构造和设计细节不做限制。因此，显然以上公开的特定实施方式可以替换或改动，并且所有这些变形应该认为落入本发明的范围和精神之内。因此，本申请寻求保护的范围在以下的权利要求书中叙述。显然，具备显著优势的发明已经描述和例示清楚。虽然本发明以有限数量的形式示出，但是并不限于这些形式，而是在不脱离本发明精神的前提下，容易进行各种变化和改动。

Claims (8)

1.一种树脂浸渍的结构化纤维缆绳，包括：
设置成料束的多条丝束，所述多条丝束每一条包括多条结构化纤维；以及
浸渍到所述料束中的未固结聚合树脂，
其中所述多条结构化纤维每一条相对于所述缆绳的中轴线限定的角度不大于10度；
其中所述多条丝束沿着与所述缆绳扭绞方向相反的方向彼此扭绞；以及
其中所述多条丝束每一条的纤维沿着与所述缆绳扭绞方向相反的方向彼此扭绞。
2.如权利要求1所述的树脂浸渍的结构化纤维缆绳，其特征在于，所述多条结构化纤维每一条相对于所述缆绳的中轴线限定的角度不大于5度。
3.如权利要求1所述的树脂浸渍的结构化纤维缆绳，其特征在于，所述未固结聚合树脂包括从以下材料构成的组群中选择的材料：热塑性聚合物、热固性聚合物和液晶聚合物。
4.如权利要求1所述的树脂浸渍的结构化纤维缆绳，其特征在于，所述未固结聚合树脂包括从以下材料构成的组群中选择的材料：环氧聚合物、聚酰胺-酰亚胺聚合物、聚芳醚酮聚合物、聚酰亚胺聚合物、聚苯硫醚聚合物、聚酯聚合物、乙烯基酯聚合物。
5.如权利要求1所述的树脂浸渍的结构化纤维缆绳，其特征在于，所述缆绳呈现大致圆形的横截面。
6.如权利要求1所述的树脂浸渍的结构化纤维缆绳，其特征在于，所述缆绳的直径小于2毫米。
7.如权利要求1所述的树脂浸渍的结构化纤维缆绳，其特征在于，所述缆绳的直径范围为0.7毫米到1.6毫米。
8.如权利要求1所述的树脂浸渍的结构化纤维缆绳，其特征在于，所述多条结构化纤维包括从以下材料构成的组群中选择的材料：碳纤维、玻璃纤维、聚芳基酰胺纤维。
CN200880127694.8A 2008-02-28 2008-02-28 树脂浸渍的结构化纤维缆绳 Expired - Fee Related CN101960202B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2008/055320 WO2009108199A1 (en) 2008-02-28 2008-02-28 Resin-impregnated, structural fiber rope

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101960202A CN101960202A (zh) 2011-01-26
CN101960202B true CN101960202B (zh) 2014-07-09

Family

ID=41016388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200880127694.8A Expired - Fee Related CN101960202B (zh) 2008-02-28 2008-02-28 树脂浸渍的结构化纤维缆绳

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8074437B2 (zh)
EP (1) EP2245356B1 (zh)
CN (1) CN101960202B (zh)
CA (1) CA2716358C (zh)
DE (1) DE08730982T1 (zh)
WO (1) WO2009108199A1 (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2155476B1 (fr) * 2007-06-12 2011-09-14 Hexcel Reinforcements Procede de fabrication d'un materiau composite dans lequel au moins un fil torsade est depose et materiau composite ainsi obtenu
DE08731002T1 (de) * 2008-02-28 2011-03-17 Bell Helicopter Textron Inc., Fort Worth Ungehärtetes verbundseil mit mehreren verschiedenen fasermaterialien
US8297234B2 (en) * 2009-04-09 2012-10-30 Nicholas Peter Okun Miron Modular leash system
DE102009040964A1 (de) * 2009-09-11 2011-03-24 Sgl Carbon Se Seil
US8875353B2 (en) 2011-07-14 2014-11-04 Nicholas Peter Okun Miron Detangling device, method of making and using the same
CN104112532A (zh) * 2013-04-20 2014-10-22 河南科信电缆有限公司 一种复合芯型架空绝缘电缆
WO2016001040A1 (en) * 2014-06-30 2016-01-07 Hexcel Holding Gmbh Non-woven fabrics
CN107513791A (zh) * 2017-08-22 2017-12-26 南通新源特种纤维有限公司 一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法
CN114953515B (zh) * 2022-04-13 2023-11-10 湖南大学 一种多级螺旋碳纤维复合材料、制备工艺方法及其应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4677818A (en) * 1984-07-11 1987-07-07 Toho Beslon Co., Ltd. Composite rope and manufacture thereof
US4818613A (en) * 1985-10-25 1989-04-04 Ciba-Geigy Corp. Single tow prepreg
CN1252468A (zh) * 1998-10-23 2000-05-10 因温特奥股份公司 多股绞合的合成纤维绳索
CN101044284A (zh) * 2004-10-19 2007-09-26 东京制纲株式会社 由高强度纤维复合材料构成的绳索

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6045906A (en) * 1984-03-15 2000-04-04 Cytec Technology Corp. Continuous, linearly intermixed fiber tows and composite molded article thereform
US4874563A (en) * 1984-03-15 1989-10-17 Basf Structural Materials Inc. Process for preparing tows from composite fiber blends
US4871491A (en) * 1984-03-15 1989-10-03 Basf Structural Materials Inc. Process for preparing composite articles from composite fiber blends
US4786536A (en) 1985-03-27 1988-11-22 Kaempen Charles E Composite deflectable spring structure
US5198281A (en) * 1989-04-17 1993-03-30 Georgia Tech Research Corporation Non-woven flexible multiply towpreg fabric
DE69115891T2 (de) * 1990-02-22 1996-08-14 New Millennium Composites Ltd Faserverstärkte verbundwerkstoffe
US5324563A (en) * 1990-08-08 1994-06-28 Bell Helicopter Textron Inc. Unidirectional carbon fiber reinforced pultruded composite material having improved compressive strength
US5837372A (en) * 1996-05-06 1998-11-17 The Dow Chemical Company Pliable tackified fiber tow and method of producing same
JP3346358B2 (ja) * 1999-11-26 2002-11-18 株式会社豊田自動織機 繊維束及び繊維束の製造方法、繊維束の接合方法並びに繊維束接合装置
MXPA02012395A (es) * 2000-06-13 2005-04-19 Isogrid Composites Canada Inc Composicion de cemento para albanileria y un metodo para hacerla.
CA2490025A1 (en) * 2002-06-26 2004-01-08 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Polybenzazole fiber and use thereof
JP2007524727A (ja) * 2003-06-23 2007-08-30 ウィリアム・マーシュ・ライス・ユニバーシティ カーボンナノチューブで強化したエラストマー
US7811673B2 (en) * 2003-12-12 2010-10-12 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha High strength polyethylene fiber
US7296394B2 (en) * 2005-02-11 2007-11-20 Gore Enterprise Holdings, Inc. Fluoropolymer fiber composite bundle
US8585753B2 (en) * 2006-03-04 2013-11-19 John James Scanlon Fibrillated biodegradable prosthesis
DE08731002T1 (de) * 2008-02-28 2011-03-17 Bell Helicopter Textron Inc., Fort Worth Ungehärtetes verbundseil mit mehreren verschiedenen fasermaterialien

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4677818A (en) * 1984-07-11 1987-07-07 Toho Beslon Co., Ltd. Composite rope and manufacture thereof
US4818613A (en) * 1985-10-25 1989-04-04 Ciba-Geigy Corp. Single tow prepreg
CN1252468A (zh) * 1998-10-23 2000-05-10 因温特奥股份公司 多股绞合的合成纤维绳索
CN101044284A (zh) * 2004-10-19 2007-09-26 东京制纲株式会社 由高强度纤维复合材料构成的绳索

Also Published As

Publication number Publication date
EP2245356A4 (en) 2012-10-24
US20110000179A1 (en) 2011-01-06
CA2716358C (en) 2014-02-11
CN101960202A (zh) 2011-01-26
US8074437B2 (en) 2011-12-13
DE08730982T1 (de) 2011-03-17
EP2245356B1 (en) 2014-08-13
EP2245356A1 (en) 2010-11-03
WO2009108199A1 (en) 2009-09-03
CA2716358A1 (en) 2009-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101960202B (zh) 树脂浸渍的结构化纤维缆绳
CN101960060B (zh) 多种不同纤维材料的未固结复合缆绳
EP1738005B1 (de) Verfahren zum herstellen von faserverbund-halbzeugen mittels rundflechttechnik
CN101068674B (zh) 用于形成具有离轴强化的编织物件的装置和方法
CN102666075B (zh) 纤维预制件、纤维强化复合材料、及其制造方法
US20150314553A1 (en) Reinforced structural component made of composite material
CN104254439A (zh) 复合制品及其方法
US11702777B1 (en) Interlocking braided structures
CN103747942A (zh) 包括缠绕层的由纤维复合材料制成的组件
EP3107718B1 (en) Fibre reinforced polymer matrix composite pipes
US10030712B2 (en) Torque disc
KR101376747B1 (ko) 단일 교차 선을 갖는 복합 재료 보강재를 포함하는 부품의 제작
Bulat et al. Braided carbon fiber composites
US20210129420A1 (en) Method for producing a three-dimensional, multi-layer fibre composite component
CN113601916B (zh) 多层编织制品
US5592772A (en) Fishing rod and its method of manufacture
CN111566064B (zh) 具有改进的疲劳性能的纤维增强的材料
JP4692870B2 (ja) 複合強化原糸を用いた板状の複合材料
CN113089177A (zh) 编织物
US9421747B2 (en) Method for manufacturing a composite ring, composite ring, use of the ring in a seal assembly and seal assembly
CN114248463B (zh) 纤维织物及其治具和制造方法
WO2019163046A1 (ja) 複合材料製品の製造方法
US20160121559A1 (en) Deposition device
TW202003648A (zh) 碳樹脂複合材料之製造方法、以及碳樹脂複合材料之製造用複合結構體

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140709

Termination date: 20210228

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee