CN101044284A - 由高强度纤维复合材料构成的绳索 - Google Patents

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Abstract

本发明提供具有良好而稳定的强度，并且对于弯曲的轴向张力均等、形状稳定，可以卷绕在卷轴上而不形状走样，另外，向孔或筒中插入时也不容易发生纵向弯曲的实用的高强度纤维复合材料绳索。以对高强度纤维复合材料进行单向加捻的绳作为单股绳，对多根这样的单股绳以加捻角度2～12°，沿与单股绳加捻方向相反的方向进行合股加捻，形成倍捻结构。

Description

由高强度纤维复合材料构成的绳索
技术领域
本发明涉及绳索、特别是由高强度纤维复合材料构成的绳索。
背景技术
以高强度纤维和热固性树脂的复合材料作为材料的绳索具有高强度、低弹性、重量轻、高耐腐蚀性、高耐疲劳性、非磁性等特性，所以作为替代以往钢制绳索和单股绳索、PC筋材料等的代表性绳索，其应用范围正在扩大。
这样的高强度纤维复合材料制绳索有很多种，而作为需要高张力的大型构造物的补强手段，例如，防止大型屋顶变形用的绳索，桥梁主梁的张力筋材料，桥梁主梁的外绳索、斜拉桥的拉紧绳索、吊桥的主绳索或地锚等中，以往一直使用“多层加捻结构绳索”，如图1(a)所示，是将由高强度纤维和热固性树脂复合的基础丝s合股加捻成多层的结构；或使用“集束结构绳索”，如图1(b)所示，是将由高强度纤维和树脂复合的基础丝s合股加捻得到单元绳k，再使多根单元绳k彼此保持适当间隔而平行集束的结构。
但是这种以往的高强度纤维复合材料制的绳索，具有如下缺点。
首先在前者的多层加捻结构绳索中，基础丝(element wire)处于线接触的关系，断面接近圆形，表面积小。因此在为与其它物体连接或施加张力而得到末端锚固部分时，在向为使套筒与绳索形成一体的套筒中注入树脂或水泥固化时，难以得到足够的锚固效率，为了获得足够的附着，必需进行将绳索末端拆散成基础丝的繁杂操作。
另外，多层加捻结构绳索处于将全部基础丝集合在一起沿S或Z方向合股加捻的状态，因此随着基础丝数量增加，合股加捻用的设备变大，设备成本和运转成本将变得非常高。
在后者平行集束结构绳索中，由于各单元绳的长度不齐，或由于偏向部分等原因弯曲而配置的情况下，当向绳索中导入张力时，张力不能均等传导至各单元绳，所以有可能达不到绳索本来的设计张力。
另外，如果为了运输绳索而卷绕在卷轴(reel)上时发生形状走样，操作困难，除此之外，由绳索内侧和外侧直径之差，会产生弯曲应力，有可能损坏绳索。
而且，绳索仅仅是对单元绳平行并丝，所以不耐扭转，特别是当沿与单元绳加捻方向相反的方向扭转时，构成单元绳的基础丝会散开，绳索会损坏。并且，不耐轴向压缩(纵向弯曲)，这一点是致命缺陷。
另外，为了得到锚固部分，在绳索的外周安装筒体，并且向该筒体内部填充树脂或水泥使绳索与筒体形成一体时或作为地锚使用时，向收纳绳索的套管中填充比重调整剂，这时填充材料不可避免地会从单元绳的基础丝之间或单元绳之间的缝隙流出到外部，所以必需填埋其间隙的复杂处理。
发明公开
本发明是为了解决前述问题而进行研究的，其目的在于提供具有稳定强度，并且对于弯曲的轴向张力均等、形状稳定，可以卷绕在卷轴上而不产生形状走样，向孔或筒中插入时，不容易引起纵向弯曲，并可获得足够末端锚固力的高强度纤维复合材料制的绳索。
为了达到上述目的，本发明的高强度纤维复合材料制绳索的基本特征是使用对多根高强度纤维复合材料进行单向加捻的绳作为单股绳，该高强度纤维复合材料由使高强度低弹性纤维浸渍热固性合成树脂的丝构成，对多根这样的单向加捻单股绳进行集束，沿与单股绳加捻方向相反的方向，以加捻角度2～12°、优选2～8°进行合股加捻，得到倍捻结构。
发明效果
采用本发明时，可以得到如下的优异效果。
1)由于加捻角度为2～12°，所以保持良好的拉伸强度，另外由于几乎不会出现各单股绳长度不齐的问题，所以对各单股绳或各基础丝的张力均等，能够准确无误地实现设计强度。
2)使用对多根由使高强度低弹性纤维浸渍热固性合成树脂得到的丝构成的高强度纤维复合材料进行单向加捻的绳作为单股绳，经合股加捻构成绳索，所以即使绳索受到弯曲时，作用于各单股绳上的轴向张力是均等的，另外，由于是形状稳定的结构，所以向卷轴上卷绕绳索或从卷轴上开卷时，不容易形状走样，可以包缠卷绕。
3)向筒和孔中插入绳索时，不容易因为纵向弯曲而受到损坏。
4)绳索外周的表面积大，所以进行末端锚固加工时，不必要象多层加捻绳索那样使端部拆散，就可以获得足够的锚固力。
5)由于绳索的加捻方向与单股绳的加捻方向相反，所以自转性小，不容易扭曲，不会形状走样。
6)可以使用已有的捻线机方便地进行合股加捻，只通过增加或减少合股加捻的单股绳(单向加捻绳)的根数，就可以得到所需的拉伸张力。
附图的简单说明
[图1](a)和(b)分别是已往高强度纤维复合材料绳索的部分斜视图。
[图2]是表示由本发明形成的高强度纤维复合材料制绳索一例的部分斜视图。
[图3]是表示本发明中复合基础丝的部分斜视图。
[图4](a)是表示本发明绳索加捻角度的说明图、(b)是表示加捻长度的说明图。
[图5](a)、(b)是举例说明本发明绳索的夹杂物的侧视图。
[图6](a)、(b)、(c)是表示本发明绳索另一例的断面图。
[图7](a)、(b)是表示本发明绳索制造工序例的说明图。
[图8](a)是搓绳(layering)工序的说明图，(b)是包缠(lapping)工序的说明图，(c)是一次并股(closing)工序的说明图，(d)是二次并股工序的说明图，(e)是固化工序的说明图。
[图9]是表示加捻角度与断裂负荷关系的曲线图。
[图10](a)是表示本发明绳索卷绕试验状态的平面图，(b)是表示以往绳索卷绕试验状态的平面图。
[图11](a)是表示弯曲拉伸试验概要的说明图，(b)是表示本发明绳索与以往绳索的弯曲角度与断裂负荷的曲线图。
[图12]是表示填充试验状态的斜视图。
[图13](a)是表示本发明绳索末端锚固加工状态的纵断面侧视图，(b)是横断面图。
[图14](a)是表示以往多层加捻绳索的末端锚固加工状态的纵断面侧视图，(b)是横断面图。
符号说明
1本发明的高强度纤维复合材料绳索
2由单向加捻绳构成的单股绳
2a芯单股绳
2b侧单股绳
3合成树脂质的夹杂物
20复合基础丝
30线状体
31包覆层
实施本发明的最佳方案
本发明的绳索，优选在中心具有芯单股绳，在其周围配置多根侧单股绳合股加捻而成。通过这种结构，可以得到强度高、并且不容易形状走样的绳索。
并且优选在芯单股绳的外周配置合成树脂质的夹杂物。如果按照这种结构，能够通过夹杂物缓和单股绳之间的接触压力，防止内部磨损，所以可以减少拉伸强度降低。另外，向筒等中插入绳索，并向筒内填充流动性可塑物时，使填充材料不会从绳索内部(单股绳之间的间隙)，沿绳索长度方向流出。
前述合成树脂质的夹杂物，既可以是在单股绳外周实施的包覆层，也可以是配置在芯单股绳和侧单股绳间隙中的线状体。
如果按照前者，在合股加捻成绳索之前，用挤塑机等在芯单股绳的外周连续实施，所以易于实施，另外，可以减少为制作绳索的构件数量。另外，也容易调整包覆厚度，所以可以充分提高单股绳之间接触压力的缓和效果。如果按照后者，可以在合股加捻成绳索时实施。
本发明的绳索，还包括在中心没有单股绳，并对多根单股绳进行合股加捻的方案，这时优选在绳索的中心部位配置合成树脂质的夹杂物。
如果按照这种结构，由于用夹杂物填埋绳索中心的空隙，所以把绳索插入到筒等之中，并向筒内填充流动性的可塑物时，可以使填充材料不从绳索内部(单股绳之间的间隙)沿绳索长度方向流出。同时可以缓和合股加捻绳之间的接触压力，防止内部磨损，所以能够减少拉伸强度降低。
本发明的绳索是用如下两种方式的任意一种方式制作的，无论哪一种方式，固化一次即可，所以可以简化工序。
1)经过搓绳工序-包缠工序-一次并股工序制作合成树脂处于未固化状态的单向加捻结构单股绳，通过二次并股工序将多根该树脂未固化的单股绳合股加捻成绳索，最后通过固化工序使整体固化的工序制作。
2)经过搓绳工序-包缠工序-一次并股工序-固化工序制作树脂固化的单向加捻结构单股绳，通过二次并股工序将多根该树脂固化结束的单股绳合股加捻成绳索的工序制作。
另外，在中心存在芯单股绳的绳索中，可以采取下面的制作方式。如果按照这种方式，应该成为芯单股绳的单股绳的树脂是固化结束的，所以能够很容易实施合成树脂质的夹杂物，另外，芯单股绳，由于通过树脂固化具有刚性，因而能够顺利进行侧单股绳集束并合股加捻的操作。
通过搓绳工序-包缠工序-一次并股工序-固化工序制作1根树脂固化的单向加捻结构单股绳，再另外通过搓绳工序-包缠工序-一次并股工序制作多根树脂未固化状态的单向加捻结构单股绳，以前述树脂固化的单向加捻结构单股绳作为芯单股绳，在其周围配置树脂未固化状态的单向加捻结构单股绳作为侧单股绳，通过二次并股工序合股加捻成绳索，最后经过固化工序使树脂未固化状态的侧单股绳固化的工序制作。
实施例1
以下参照附图说明本发明的实施例。
图2表示根据本发明的绳索的实施方案，符号1指由高强度纤维复合材料构成的绳索整体，2是单股绳，它由把多根高强度低弹性纤维与热固性树脂复合的基础丝20并丝，并沿S或Z方向加捻的结构(称其为单向加捻)的绳构成。
前述绳索1是把多根前述单向加捻结构单股绳(图中为7根)并丝，然后以较长的捻距，也就是图4中所示的加捻角度α以2～12°的角度进行合股加捻得到规定粗度的绳索。
在该例子中，在中心配置一根单股绳2a作为芯单股绳，在其周围配置6根单股绳2b作为侧单股绳，在芯单股绳2a的周围，配置合成树脂质的夹杂物3，夹杂物3在长度方向上是连续的。
如果详细叙述其结构，各单股绳2(2a、2b)是使选自碳纤维、芳族聚酰胺纤维、碳化硅纤维等的高强度低弹性纤维浸渍作为基质的选自环氧系树脂、不饱和聚酯系树脂、聚氨酯树脂、双马来酰亚胺树脂等的热固性树脂进行复合的多根复合基础丝20构成的。当要求绳索的耐热性超过200℃时，可以使用双马来酰亚胺树脂。
复合基础丝20，如图3所示，是对多根高强度低弹性纤维的预浸渍体200进行集束或以长捻距进行合股加捻，再于其外周设置包覆，该包覆是把高强度低弹性纤维或聚酯纤维等合成纤维丝202包缠成螺旋状而构成的。
前述单股绳2(2a、2b)的加捻方向和高强度纤维复合材料绳索1的加捻方向相反。这是因为自转性低，不容易扭曲，也不容易形状走样之故，对多根前述复合基础丝20并丝和合股加捻，得到单股绳2(2a、2b)的加捻方向如果是S方向，对多根这样的单股绳进行合股加捻时的加捻方向则为Z方向。
通常情况下，与得到单股绳2(2a、2b)时的捻距P1相比，加大合股加捻成绳索1时的捻距P，但是之所以将使单股绳2(2a、2b)合股加捻成绳索1时的加捻角度α限定在2～12°，是为了达到不引起损坏和形状走样并实现目标拉伸强度，另外，还是为了能够使用已有捻线机方便实施合股加捻的工序之故，还有，有如后面将要说明的不把热固性树脂的固化工序限定在最后工序的优点。
把加捻角度的下限设定在2°是因为如果低于2°，虽然可以得到拉伸强度高的绳索，但是单股绳的排列接近于平行，所以不能消除前面叙述的以往绳索的缺点，也就是下述缺点：如果卷绕到卷轴上会产生形状走样，操作困难；由绳索内侧和外侧的直径差引起弯曲应力，可能使绳索受到损坏；不耐扭转，特别是当沿与绳索加捻方向相反的方向进行扭转时，基础丝间隔散开，导致损坏。
之所以把加捻角度上限设定为12°，是因为拉伸强度降低的原因。也就是高强度纤维复合材料，是不耐弯曲、剪切、扭转的完全脆性材料，如果以大的加捻角度进行合股加捻，则拉伸方向与纤维方向的角度差变大，会因剪切断裂而造成强度降低。从这一意义上考虑，更优选加捻角度α为2～8°。
其次，可以不配置夹杂物3，但优选配置夹杂物3。其理由是如果各单股绳接触，则对绳索施加张力时或绳索受到弯曲时，由于基础丝之间的磨擦和侧压作用，基础丝会引起损坏，不能发挥充分的强度。与此相反，通过使夹杂物3存在，可以缓和芯单股绳2a和侧单股绳2b的接触，另外，由于夹杂物3的存在，表观上芯单股绳变粗，由于该扩径作用，还可以缓和侧单股绳之间的相互接触，减少由内部磨损引起的拉伸强度降低(捻减少)。
为了获得末端锚固部分或锚固，把绳索1插入到孔或筒中，并向绳索外周与孔或筒之间注入水泥乳浆或树脂等填充材料时，可以阻止填充材料渗透到绳索内部(单股绳之间的间隙)，可以防止填充材料渗透到中心部分，从绳索长度方向流出的现象。
夹杂物3，优选使用比较软质的合成树脂，以不损坏绳索的柔软性，作为具有代表性的例子，可以列举聚乙烯等热塑性树脂。
夹杂物3，在图2所示的例子中与单股绳2a形成一体。它是通过使用树脂挤塑机，一边使单股绳通过，一边将熔融树脂挤出到其周围，如图5(a)所示，预先在单股绳2a的外周形成包覆层31而实现的。包覆层31既可以是圆筒状表面，也可以具有适合配置侧单股绳2b的螺线状沟槽。包覆层31的厚度，例如可以为0.3～5.0mm范围，适当选择足以满足实现前述目的的尺寸。
夹杂物3还可以是与单股绳2a独立的热塑性合成树脂制的线状构件。这时如图5(b)所示，使用多根线状体30，并且配置在单股绳2a的螺线状槽中。该方式具有可以在将单股绳2(2a、2b)合股加捻成绳索时进行实施的优点。
本发明并不限定于图例所示的例子。图6表示本发明的另一实施例。
1)构成单股绳2的复合基础丝20的数量只要在3根以上即可，并不限定于如图2所示的7根。也可以是如图6(b)、(c)所示的19根等。图6(c)是7×19的结构。在该图中省略了夹杂物3的图示。
2)绳索1不一定限定于具有芯单股绳2a的情况，也可以是没有芯单股绳的结构。图6(a)、(b)示出了该例子的情况，可以采用使用3根单股绳2的3×7结构、3×19结构。在这样的没有芯单股绳的情况下，夹杂物3以图6(a)为代表所示，在绳索中心配置成心形形状，介于单股绳2、2之间并把它们分成适当的间隔。这时夹杂物3可以使用成型成断面为多边形或类似于多边形的形状的热塑性树脂制线状体。
下面对根据本发明的高强度纤维复合材料绳索的制作工序进行说明，图7和图8示出了2种制作工序的例子。
第1种方式是用搓绳工序-包缠工序-一次并股工序制作树脂为未固化状态的单向加捻结构单股绳，用二次并股工序将多根这样的未固化的单股绳合股加捻成绳索1，最后通过固化工序使整体固化。
第2种方式是通过搓绳工序-包缠工序-一次并股工序-固化工序制作树脂固化的单向加捻结构单股绳，再通过二次并股工序把多根所得的单股绳合股加捻成绳索。
另外，还有适用于具有芯单股绳时的第3种方式。它是通过搓绳工序-包缠工序-一次并股工序-固化工序制作1根树脂固化的单向加捻结构单股绳，再另外通过搓绳工序-包缠工序-一次并股工序制作树脂为未固化状态的单向加捻结构单股绳。并且以树脂固化的单股绳作为芯单股绳，在其周围配置树脂未固化状态的单向加捻结构单股绳作为侧单股绳，通过二次并股工序合股加捻成绳索，最后通过固化工序使树脂未固化状态的侧单股绳固化。
对工序进行详细说明，则在搓绳工序中如图8(a)所示，把多根浸渍热固性树脂的预浸渍体200(例如10～20根)分别从筒子输送到捻线机5中，以规定捻距合股加捻，得到复合基础丝20’。
在包缠工序中，如图8(b)所示，一边输出多根，例如7根复合基础丝20’，一边从包缠机6抽出合成纤维丝202，在复合基础丝20’的外周缠绕成螺旋状。
在一次并股工序中如图8(c)所示，分别从筒子抽出例如7根包缠结束的复合基础丝20，用并股机7以规定捻距，例如100～200mm合股加捻，用这种方法得到树脂未固化的单向加捻结构的单股绳2’。
在第1方式中只要用并股机7对包缠结束后的复合基础丝20以规定捻距，例如100～200mm合股加捻得到树脂未固化的单股绳2’，则如图8(d)所示，直接引入到并股机9中，使加捻角度在2～12°范围，使加捻方向与单股绳加捻工序中的加捻方向相反，进行合股加捻，得到树脂未固化状态的基础绳索1’。使该基础绳索通过隧道式热处理炉8，用120～135℃加热，使树脂固化得到本发明的绳索1。
在第2方式中如图8(e)所示，使树脂未固化的单股绳2’通过隧道式热处理炉8，用120～135℃加热，得到使树脂固化的单股绳2。用并股机9对这些树脂固化的单股绳2进行合股加捻得到本发明的绳索1。这时使加捻角度在2～12°范围，使加捻方向与单股绳加捻工序中的加捻方向相反。第1方式和第2方式只要进行一次固化工序即可，所以工序简单。
当配置夹杂物3时，在没有芯单股绳的绳索结构中，将成为夹杂物的条状或线状体配置在中央，在其周围配置单股绳，进行二次并股工序即可。
另外，在具有芯单股绳的绳索构造的情况下，可以在1根单股绳的外周实施包覆层，以此为中心，配置其它的单股绳2b，再进行二次并股工序即可。单股绳既可以是经过固化的，也可以是未经固化的。
在第3种方式中对未固化的侧单股绳2b进行合股加捻时，由于在中心存在使树脂固化的具有刚性的单股绳2a，所以具有合股加捻工序轻松的优点。
下面说明本发明绳索的具体例。作为制作方法，采用第2种方式，制作本发明的绳索。
将使碳纤维浸渍环氧树脂的直径7微米纤维12000根进行集束的预浸渍体15根，以加捻方向Z、捻距90mm进行合股加捻，接着实施包缠，得到外径为4.2mm的复合基础丝。
将7根这样的基础丝，以加捻方向S、捻距160mm进行合股加捻，得到1×7结构的绳索单股绳。用热处理炉将该单股绳在130度×90分钟的条件下加热，使树脂固化。
通过树脂挤塑机对7根这种单股绳中1根的外周实施聚乙烯包覆，使包覆厚度为2mm，作为芯单股绳。以6根没有实施包覆的单股绳作为侧单股绳，以加捻方向为Z，加捻角度α的范围为2～18°进行合股加捻，得到7×7结构的倍捻结构绳索。
附带说明，加捻角度α：2°的捻距为2200mm；加捻角度α：4.1°的捻距为1100mm；加捻角度α：5°的捻距为900mm。
对于得到的倍捻绳索，进行9级拉伸试验，把结果出示在图9中。由该结果分析可知，如果使加捻角度范围在2～12°，特别在2～8°，则基本看不到断裂负荷降低。
为了进行比较，作为芯单股绳使用在外周没有实施包覆的单股绳，以加捻角度α＝4°，制作前述7×7结构的倍捻绳索，进行拉伸试验。其结果，断裂负荷为1100kN。对芯单股绳实施包覆的倍捻绳索，在相同加捻角度下断裂负荷为1250kN，所以得到了相对高的断裂负荷。由此可见树脂夹杂物是有效的。
另外，用7根前述单股绳进行平行集束制作以往的绳索(称为以往例2)，对此进行断裂负荷的比较，结果该以往例2的断裂负荷为1070kN，也比本发明差。
对于前述本发明的绳索，通过卷绕实验，研究了卷轴的筒体直径与捻长的关系。结果可以确认当加捻角度α在2～18°范围内时，如果捻长P/卷轴筒体直径D在0.73以下，则如图10(a)所示可以正常卷绕。当加捻角度α为1.6°，即捻距为2800mm、P/D为0.93时，在卷绕中绳索会发生损坏或形状走样。
为了进行比较，对于前述以往例2也进行了卷绕试验，结果如图10(b)所示，会发生形状走样，不能进行包缠卷绕。
对于芯单股绳实施聚乙烯包覆的类型，在加捻角度α：4°的本发明绳索(7×7结构)中如图11(a)所示，以弯曲直径为200mm，弯曲角度2θ范围为0°～8°，进行弯曲拉伸试验。
为了进行比较，对于断面积相等的1×37结构(以往例1)和对7根单股绳进行集束的绳索(以往例2)也进行了同样的弯曲拉伸试验。把其结果出示在图11(b)中。由该图分析可知，以往例2的由弯曲引起的断裂负荷降低非常大，与此相反，本发明的绳索呈现良好的弯曲性能。
如果出示进行泄漏试验的结果则如图12所示，在对芯单股绳实施聚乙烯包覆的7×7结构绳索外周以同心圆状包覆钢管制的筒体，在筒体两端的开口处，填入环氧粘土进行密封，在该密封状态下从设置在筒体下部的注入孔向沿绳索凹部间的空隙中注入水泥乳浆。结果水泥乳浆没有从绳索内部流出到绳索的自由端，填充成功。该结果表明夹杂物是有效的。
另外，进行了锚固性试验。如图13所示在钢管制的套管15中插入本发明的绳索1，并注入水泥乳浆16。为了进行比较，如图14所示，对于以往例1，拆开其基础丝插入到套管中并注入水泥乳浆。结果表明尽管本发明没有把绳索1的各单股绳拆开，但仍然可以得到高的锚固强度。这是因为本发明绳索中单股绳之间是点接触，所以绳索外周的凹凸较大，附着表面积大，并且绳索的螺线成为拉拔阻力所致。
产业上的实用性
本发明的绳索适用于在腐蚀环境下的构造物的补强，例如桥梁主梁的张力筋材料、桥梁梁的后张力式外绳索、防止大形屋顶变形的绳索，除此之外对于桥梁用绳索例如斜拉桥的拉紧绳索、吊桥的主绳索等也是有效的，另外对于地锚也是有效的。

Claims (12)

1.由高强度纤维复合材料构成的绳索，其特征是使用对多根高强度纤维复合材料进行单向加捻的绳作为单股绳，其中该高强度纤维复合材料由使高强度低弹性纤维浸渍热固性合成树脂而成的丝构成，对多根这样的单向加捻单股绳进行集束，沿与单股绳加捻方向相反的方向，以加捻角度2～12°进行合股加捻，形成倍捻结构。
2.根据权利要求1中的由高强度纤维复合材料构成的绳索，其中，加捻角度为2～8°。
3.根据权利要求1中的由高强度纤维复合材料构成的绳索，其中，绳索在中心具有芯单股绳，在其周围配置多根侧单股绳，并进行合股加捻。
4.根据权利要求3中的由高强度纤维复合材料构成的绳索，其中，在芯单股绳的外周配置合成树脂质的夹杂物。
5.根据权利要求4中的由高强度纤维复合材料构成的绳索，其中，合成树脂质的夹杂物是实施于单股绳外周的包覆层。
6.根据权利要求4中的由高强度纤维复合材料构成的绳索，其中，合成树脂质的夹杂物是配置在芯单股绳与侧单股绳间隙中的线状体。
7.根据权利要求1中的由高强度纤维复合材料构成的绳索，其中，绳索在中心没有单股绳，而是多根单股绳进行合股加捻。
8.根据权利要求7中的由高强度纤维复合材料构成的绳索，其中，在绳索的中心部位配置合成树脂质的夹杂物。
9.根据权利要求1中的由高强度纤维复合材料构成的绳索，其中，经过搓绳工序-包缠工序-一次并股工序制作合成树脂处于未固化状态的单向加捻结构单股绳，通过二次并股工序，多根该树脂未固化的单股绳合股加捻成绳索，最后通过固化工序使整体固化的工序制作。
10.根据权利要求1中的由高强度纤维复合材料构成的绳索，其中，经过搓绳工序-包缠工序-一次并股工序-固化工序制作树脂固化的单向加捻结构单股绳，通过二次并股工序，多根该树脂固化结束的单股绳合股加捻成绳索的工序制作。
11.根据权利要求3中的由高强度纤维复合材料构成的绳索，其中，经过搓绳工序-包缠工序-一次并股工序-固化工序制作1根树脂固化的单向加捻结构单股绳，另外通过搓绳工序-包缠工序-一次并股工序制作多根树脂处于未固化状态的单向加捻结构单股绳，以前述树脂固化的单向加捻结构单股绳作为芯单股绳，在其周围配置树脂处于未固化状态的单向加捻结构单股绳作为侧单股绳，通过二次并股工序合股加捻成绳索，最后通过固化工序使树脂未固化状态的侧单股绳固化的工序制作。
12.根据权利要求11中的由高强度纤维复合材料构成的绳索，其中，树脂固化的单向加捻结构单股绳包括在外周具备合成树脂质夹杂物的结构。
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