DE3635408A1 - Klammer zum festhalten von flachkabeln - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich allgemein auf Halteklammern, und sie betrifft insbesondere Klammern zum Festhalten von Flachkabeln oder Bandkabeln, wie sie beispielsweise als vieladrige Verbindungslei­ tungen an den Schnittstellen von Datenverarbeitungsanlagen oder dergleichen Verwendung finden.

Bekannte Flachkabelklammern weisen generell eine rechtwinklige Form auf, die durch eine Basis und einen integral davon ausgehenden Bügel definiert wird. Der Bügel ist dabei mit einer im allgemeinen starren Decke und zwei Seitenwänden ausgebildet. Zwischen der Basis und dem freien Ende des Bügels ist eine lösbare Verriegelung vor­ gesehen, um das vollständige Schließen des rechteckigen Freiraumes und damit das Einschließen der Bandkabel darin zu erleichtern.

Es wird jedoch als wünschenswert angesehen, daß die Kabel von der Klammer fest erfaßt werden, und daher ist in die bekannten Klammern eine integrale Banjofederanordnung eingebaut, die sich von der Deckenwand des Bügels nach unten erstreckt, um die Flach­ kabel fest gegen die untere Basis zu drücken. Klammern dieser Bauart leiden jedoch unter verschiedenen Mängeln.

Zum ersten nimmt die Banjofeder einen erheblichen Anteil des rechteckigen Innenraumes der Klammer ein und begrenzt damit die Anzahl und die Größe der Kabel, die sich in der Klammer unter­ bringen lassen. Ein zweiter Mangel der Banjofederanordnung liegt in ihrem relativ begrenzten Zusammendrückbarkeitsbereich. Daher kann eine damit ausgerüstete Klammer unabhängig von ihren Gesamt­ abmessungen dann, wenn sie auf die Erfassung eines einzelnen Kabel­ bandbündels ausgelegt ist, eine Mehrzahl von Kabelsträngen mit merklich gesteigerter Dicke nur unter erheblicher Verformung und Verzerrung der Klammer aufnehmen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Klammer zum Festhalten von Flachkabeln zu schaffen, die unter Vermeidung der geschilderten Mängel der bekannten Klammern mit Hilfe eines integralen Vorspannsystems ein sicheres Festhalten der eingelegten Flachkabel über eine breiten Bereich ermöglicht, der von nur einem einzelnen Bandkabel geringer Dicke bis zu einer Vielzahl dicker Kabel reicht, wobei die Vorspannanordnung nur wenig Nutzraum ein­ nehmen und wenigstens 50% der verfügbaren Klammerhöhe für die Unterbringung von Kabeln verbleiben soll und auch eine Einlage der maximalen Kabelmenge nicht zu einer Verformung der Klammer führen darf.

Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine Klammer, wie sie im Patentanspruch 1 angegeben ist; vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Die verbesserte Klammer gemäß der Erfindung arbeitet mit einem Paar von gebogenen Auslegerarmen, die jeweils unmittelbar anschlie­ ßend an die Seitenwände des Bügels an dessen Deckenwand angebracht sind und sich aufeinander zu nach unten und innen in den recht­ winkligen Freiraum für die Kabelaufnahme hinein erstrecken. Spezi­ eller erstreckt sich der eine der Auslegerarme, der sogenannte Primärarm - bei geschlossener Klammer - im wesentlichen bis zur Anlage an der Oberseite der gegenüberliegenden Basiswand, so daß auch eine Anlage an einem einzelnen und nur dünnen Flachkabelstrang ohne weiteres gewährleistet ist. Der andere Auslegerarm, der so­ genannte Sekundärarm, erstreckt sich nur teilweise quer über den Kabelaufnahmeraum und endet nahe einem Punkt, der im allgemeinen auf der halben Länge des Primärarmes liegt. Die Endbereiche beider Arme sind in ihrem Umriß so gestaltet, daß sie eine freibleibende Bewegung der Arme sowohl relativ zu den eingelegten Kabeln als auch relativ zueinander erleichtern, wenn der Bügelteil der Klammer geschlossen und verriegelt wird. Wenn Kabel mit zunehmender Gesamt­ dicke eingelegt werden, wirken die Arme zur Erzeugung der erforder­ lichen Kabelhaltekräfte zusammen, während sie sich gleichzeitig nahe und parallel zur Deckenwand der Klammer ineinanderschachteln. Auf diese Weise vermag die Klammer Gesamtkabeldicken von praktisch Null bis zu knapp unterhalb der Höhe des rechtwinkligen Innenraums der Klammer aufzunehmen. Außerdem vermeidet der strukturelle Aufbau der Klammer jede nennenswerte Verformung der Deckenwand, wie sie bei mit Banjofedern ausgestatteten Klammern zu beobachten ist, da die Auslegerarme im unmittelbaren Anschluß an die Seitenwände der Klammer beginnen, was wiederum eine Bewegung der Deckenwand aus­ schließt.

In bevorzugter Ausführung ergibt die Erfindung eine integrale Kunststoffklammer zum Festhalten von Band- oder Flachkabeln, die einen im allgemeinen rechtwinkligen Aufnahmeraum definiert. Zu diesem Aufnahmeraum gehören ein ebenes Basiselement, das sich auf einer tragenden Unterlage befestigen läßt, und ein Bügel, der von dem Basiselement ausgeht und eine Deckenwand und zwei Seitenwände für das rechtwinklige Gehege des Aufnahmeraumes bildet. Der Bügel ist mit einem Ende integral an das Basiselement angeformt und weist an seinem anderen Ende eine lösbare Verriegelungsanordnung auf, die eine Verbindung mit der Basis an diesem anderen Ende und damit die Vervollständigung der rechtwinkligen Einfriedung ermög­ licht. Primäre und sekundäre gekrümmte und sich verjüngende Aus­ legerarme erstrecken sich von der Deckenwand nach innen. Diese Auslegerarme sind mit aufgebogenen Randwulsten versehen, die ihre Gleitbewegung während des Einschlusses der eingelegten Flach­ kabelbündel erleichtern.

Für die weitere Erläuterung der Erfindung wird nunmehr auf die Zeichnung Bezug genommen, in der ein bevorzugtes Ausführungsbei­ spiel für eine Klammer gemäß der Erfindung veranschaulicht ist, das die Merkmale und Vorteile der Erfindung deutlich macht.

Dabei zeigen in der Zeichnung:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Klammer zum Festhalten von Flachkabeln gemäß der Erfindung in verriegeltem Zu­ stand, jedoch ohne eingelegte Kabel,

Fig. 2 die Klammer von Fig. 1 in einer Seitenansicht,

Fig. 3 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung bei Einlage nur eines einzigen und dünnen Bandkabels,

Fig. 4 eine weitere Fig. 1 entsprechende Darstellung zur Veranschaulichung der Verhältnisse bei Einlage eines Bandkabelbündels mittlerer Dicke und

Fig. 5 eine letzte Darstellung nach Art von Fig. 1 für den Fall der Einlage eines sehr dicken Bündels von Band­ kabeln.

Die in der Zeichnung dargestellte Klammer 10 in erfindungsgemä­ ßer Ausführung umschreibt einen im allgemeinen rechtwinkligen Kanal 12, der sich für die Einlage und Festlegung beispielsweise eines einzelnen Flach- oder Bandkabels 14 eignet. Die Klammer 10 ist als ein einheitlicher Körper geformt, und sie besteht vorzugs­ weise aus einem Kunststoff wie beispielsweise 6/6 Nylon, wobei eine Herstellung im Spritzgießverfahren zweckmäßig ist.

Die dargestellte Klammer 10 weist eine ebene Basis 16 und einen dreiseitigen Bügel 18 auf, der an einem Ende mit der Basis 16 ver­ bunden ist. Im einzelnen weist dieser Bügel 18 eine erste Seiten­ wand 20 auf, die von der Basis 16 ausgehend senkrecht nach oben verläuft und an ihrem oberen Ende über ein flexibles Scharnier 22 mit einer Deckenwand 24 in Verbindung steht, an die wiederum eine zweite Seitenwand 26 anschließt. Die Wände 24 und 26 sind starr und im wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgebildet, obwohl grundsätzlich auch zwischen ihnen ein Scharnier vorgesehen sein könnte, wie dies mit dem Scharnier 22 zwischen der Deckenwand 24 und der Seitenwand 20 der Fall ist.

Entlang der unteren Außenkante der Seitenwand 26 ist eine Rippe 28 ausgebildet, die entsprechend der Darstellung in Fig. 1 innerhalb einer Verriegelung 30 lösbare Aufnahme finden kann. Die Verriegelung 30 weist eine starre Anschlagwand 32 und eine flexi­ ble Wand 34 auf, die beide von der Basis 16 nach oben ausgehen und allgemein parallel zu der Rippe 28 am freien Rande des Bügels 18 ausgerichtet sind. Diese beiden Wände 32 und 34 wirken in unten im einzelnen erläuterter Weise zusammen, um das zweite Ende des Bügels 18 an der Basis 16 festzulegen.

Die Wand 34 weist entlang ihrem oberen Ende und der benachbarten starren Wand 32 zugewandt eine Rippe 36 auf. Außerdem ist die Wand 34 mit einem Freigabehebel 38 und mit einem Scharnier 40 versehen, das außen nahe dem von der Basis 16 ausgehenden unteren Ende der Wand 34 angeordnet ist und ein Auswärtsschwenken der Wand 34 unter Fingerdruck auf den Freigabehebel 38 erleichtert. Der Abstand zwischen den Wänden 32 und 34 ist so gewählt, daß sich die Rippe 36 näher an der Wand 32 befindet, als dies der Wandstärke des Bügels 18 entspricht. Damit ist eine Vorspannung und eine Rastanlage zwi­ schen den Rippen 28 an der Seitenwand 26 des Bügels 18 einerseits und 36 an der Wand 34 andererseits sichergestellt. Dies bedeutet, daß die beiden Rippen 28 und 36 in gegenseitigem Zusammenwirken nach Art eines Schnappverschlusses eine Aufwärtsbewegung des Bügels 18 unter Aufklappen des Scharniers 22 an der feststehenden Seiten­ wand 20 verhindern, sobald der Bügel 18 mit seiner beweglichen Seitenwand 26 in die Verriegelung 30 eingeführt worden ist. Durch die Ausübung einer nach abwärts gerichteten Kraft auf den Frei­ gabehebel 38 läßt sich die flexible Wand 34 jedoch nach außen schwenken, wie dies in Fig. 3 durch eine Phantomumrißlinie 35 angedeutet ist, wodurch die Rippen 28 und 36 außer Eingriff mit­ einander kommen, so daß der Bügel 18 frei wird und die Klammer 10 sich öffnet, wie dies ebenfalls in Fig. 3 durch strichpunktierte Linien angedeutet ist. Auf diese Weise lassen sich Kabel in den Kanal 12 einlegen oder daraus entnehmen.

Die dargestellte Klammer 10 kann auf einer Arbeitsfläche unter Aufbringung von Klebstoff auf die Unterseite 42 der Basis 16 be­ festigt werden, es ist aber auch möglich, die Klammer 10 in der in Fig. 3 veranschaulichten Art mit Hilfe eines am besten in Fig. 1 erkennbaren Montagezapfens 44 auf der Unterseite 42 der Basis 16 an der jeweiligen Unterlage zu verankern, indem der Montagezapfen 44 wie in Fig. 3 gezeigt in eine komplementäre Montageöffnung 46 ein­ geführt wird. Der Montagezapfen 44 weist eine Mittelsäule 47 auf, von deren Spitze unter einem Winkel nach rückwärts gerichtet ein Paar einander entgegengesetzter Widerhaken 48 ausgeht, die eine Art Kegel bilden, dessen Spitze mit der des Montagezapfens 44 zu­ sammenfällt. Beim Einschieben des Montagepfostens 44 in die Monta­ geöffnung 46 erfahren die auskragenden Widerhaken 48 zunächst eine radial einwärts auf die Mittelsäule 47 zu gerichtete Umbiegung und schnappen dann nach dem Durchgang durch die Unterlage wie in Fig. 3 gezeigt wieder nach außen, womit sie die Klammer 10 in der Unter­ lage fest verankern. Vom Fuß der Mittelsäule 47 an der Basis 16 geht ein Paar einander entgegengesetzter flexibler Finger 50 aus, die von ihrer Austrittsstelle an der Basis 16 nach außen und unten gerichtet sind. Diese Finger 50 erzeugen eine axial nach unten auf die Unterlage gerichtete Kraft, womit sich eine Vorspannung nach aufwärts für die Widerhaken 48 ergibt, die damit in fester Anlage an der Unterlage bleiben. In der Unterseite 42 der Basis 16 ist eine Ausnehmung 52 vorgesehen, in der die nach oben umgebogenen Finger 50 Aufnahme finden, wenn die Klammer 10 in der Montageöff­ nung 46 der Unterlage verankert ist.

Die eingelegten Kabel, also das einzelne Flach- oder Bandkabel 14 von Fig. 3 bzw. mehrere solche Kabel umfassende Bündel 62 oder 66 wie in Fig. 4 bzw. in Fig. 5, werden in fester Anlage an der Oberseite der Basis 16 bzw. aufeinander gehalten mit Hilfe eines Paares von gebogenen Auslegerarmen 54 und 56, die allgemein von der Deckenwand 24 des Bügels 18 nach abwärts verlaufen. Die Struktur dieser Auslegerarme 54 und 56 läßt sich am besten aus der "Leer­ darstellung" der Klammer 10 in Fig. 1 ohne eingelegte Kabel er­ kennen. Der primäre Auslegerarm 54 ist mit der Deckenwand 24 etwa an deren Vereinigungsstelle mit der Seitenwand 26 verbunden und beschreibt einen nach oben offenen Bogen mit nach unten zu, wo er sich der Basis 16 nähert und diese ohne eingelegte Kabel vorzugs­ weise berührt, allmählich abnehmender Neigung. An seinem freien Ende, auf das hin er sich im Querschnitt verjüngt, ist der Auslegerarm 54 mit einem nach oben umgebogenen Randwulst 58 versehen, der in analoger Weise wie eine Schischaufelspitze ein unbehindertes Hin­ weggleiten des Auslegerarmes 54 über in den Kanal 12 eingelegte Kabel beim Schließen der Klammer 10 erleichtert. Der sekundäre Auslegerarm 56 geht von der Deckenwand 24 in etwa an deren Ver­ bindungsstelle mit der Seitenwand 20 aus und beschreibt in ähnli­ cher Weise einen nach oben offenen Bogen nach abwärts und links mit nach unten zu abnehmender Neigung; er läuft also auf den nach rechts gerichteten primären Auslegerarm 54 zu. Der sekundäre Aus­ legerarm 56, der sich im Querschnitt ebenso wie der primäre Aus­ legerarm 54 auf sein Ende verjüngt, ist etwas kürzer als der primä­ re Auslegerarm 54, und er erstreckt sich nur etwa über die halbe Strecke bis zur Basis 16, bevor er in die Waagrechte übergeht und im Anschluß an den primären Auslegerarm 54 endet. Auch der sekun­ däre Auslegerarm 56 besitzt an seinem freien Ende einen nach oben umgebogenen Randwulst 60, der nach Art einer Schischaufelspitze das Entlanggleiten des sekundären Auslegerarmes 56 an dem primären Auslegerarm 54 erleichtert.

In der Darstellung in Fig. 3 ist in die gezeigte Klammer 10 ein einzelnes dünnes Bandkabel 14 eingelegt. Die Phantomumrißlinie 35 in Fig. 3 veranschaulicht die Stellung des Bügels 18 während des Schließens der Klammer 10 in dem Augenblick, in dem der Rand­ wulst 58 des primären Auslegerarmes 54 das Bandkabel 14 erstmals berührt. Wenn der Bügel 18 bis zum Sperrschluß in die Verriege­ lung 30 hinein nach unten gedrückt wird, erfährt der Auslegerarm 54 eine Umbiegung nach oben, also eine Verdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn um seine Befestigungsstelle an der Deckenwand 24, während sein Randwulst 58 über das Bandkabel 14 hinweggleitet. Da­ bei stellt die schischaufelartige Kontur des Randwulstes 58 dessen glatte Seitwärtsbewegung relativ zum Bandkabel 14 sicher, ohne daß es zu einem Haken oder Hängenbleiben an einem der verschiedenen Einzelstränge kommen kann, die für ein solches Kabel vielfach kenn­ zeichnend sind. Bei kleinen Kabeln ist die Umbiegung des primären Auslegerarmes 54 nicht groß genug, um ein wesentliches Andrücken an den sekundären Auslegerarm 56 auszulösen, und demgemäß wird ein solches Kabel in der Hauptsache durch die Rückstellkraft des umgebogenen primären Auslegerarmes 54 fest gegen die Oberseite der Basis 16 gedrückt und festgehalten.

Die Darstellung in Fig. 4 zeigt eine Klammer 10 gemäß der Er­ findung mit einem eingelegten Flachkabelbündel 62 von mittlerer Dicke oder Höhe. Die Anlage des primären Auslegerarmes 54 an dem obersten Kabel dieses Bündels 62 beim Schließen der Klammer 10 beginnt im wesentlichen wie oben beschrieben, jedoch wird der Auslegerarm 54 im Zuge der Schließverschwenkung des Bügels 18 weiter nach oben und rechts gedrückt als in Fig. 3. Damit kommt der sekundäre Auslegerarm 56 wesentlich ins Spiel, indem sein Randwulst 60 sich im Zuge der Aufwärtsbewegung des primären Aus­ legerarmes 54 stärker daran anlegt. Dabei gleitet der Randwulst 60 des sekundären Auslegerarmes 56 an dem primären Auslegerarm 54 entlang und wird generell nach oben gedrückt, wie dies in Fig. 4 durch einen Pfeil 64 angedeutet ist, wobei diese Umbiegung des sekundären Auslegerarmes 56 nach oben und links direkt mit der entsprechenden Aufwärtsbewegung des primären Auslegerarmes 54 korrespondiert.

Der Randwulst 60 des sekundären Auslegerarmes 56 kann wie oben erwähnt analog zu dem Randwulst 58 des primären Auslegerarmes 54 umgebogen ausgebildet sein, um die geforderte Gleitanlage sicher­ zustellen, doch ist dies nicht so wesentlich, da die Oberfläche des primären Auslegerarmes 54 gleichförmig verläuft, während der Randwulst 58 des primären Auslegerarmes 54 auf seinem Wege an der vielfach unregelmäßigen Kabeloberfläche entlangwandern muß. Das Kabelbündel 62 in Fig. 4 wird fest an die Basis 16 angedrückt durch eine nach abwärts gerichtete Kraft, die von dem und über den primären Auslegerarm 54 darauf ausgeübt wird. Diese Kraft setzt sich aus zwei Komponenten zusammen, nämlich zum einen der durch die Verformung des primären Auslegerarmes 54 selbst erzeugten Kraft und zum anderen der sich aus der Verformung des sekundären Auslegerarmes 56 ergebenden Kraft, die ihrerseits über den primä­ ren Auslegerarm 54 auf das Kabelbündel 62 übertragen wird.

Fig. 5 zeigt die Klammer 10 gemäß der Erfindung bei Einlage eines großen Kabelbündels 66 mit einer Gesamtdicke, die über die Aufnahmekapazität von mit Banjofedern ausgestatteten Klammern hinausgeht. In diesem Zusammenhang zeigt bereits ein einfacher Blick im Vergleich der Fig. 3 und 5 den weiten Bereich von Kabel­ dicken, die sich innerhalb einer Klammer 10 gemäß der Erfindung unterbringen lassen, ohne daß diese eine Verformung erfährt, die von außen erkennbar wäre. Wenn die Klammer 10 bis an ihr maximales Aufnahmevermögen heran mit Kabeln beladen wird, also die Höhe des Kabelbündels 66 in Fig. 5 den rechtwinkligen Kanal 12 im wesent­ lichen ausfüllt, setzt sich die jeweilige Bewegung der Ausleger­ arme 54 und 56 fort und diese schachteln sich immer mehr ineinan­ der, wobei sie sich parallel an die Deckenwand 24 des Bügels 18 heranschieben. Im Endzustand nehmen die Auslegerarme 54 und 56 so nur minimal Platz in vertikaler Richtung ein, praktisch entspricht die zu ihrer Aufnahme benötigte Höhe innerhalb des Kanals 12 nur der Summe ihrer Dicken, wobei sich die Querschnittsverjüngungen jeweils komplementär ergänzen. Die nach abwärts gerichtete Fest­ haltekraft für das Kabelbündel 66 in Fig. 5 wird darauf wieder durch den primären Auslegerarm 54 übertragen, und sie ergibt sich aus den kombinierten Verformungskräften beider Auslegerarme 54 und 56. Dabei kann es nicht zu einer Verformung der Deckenwand 24 des Bügels 18 kommen, wenn der Kanal 12 mehr und mehr mit Kabeln ge­ füllt wird, weil die Auslegerarme 54 und 56 beide an Stellen an die Deckenwand 24 angesetzt sind, die unmittelbar im Anschluß an die Seitenwände 20 bzw. 26 liegen, die ihrerseits eine Aufwärts­ bewegung der Deckenwand 24 verhindern. In diesem Zusammenhang er­ weist es sich weiter als günstig, daß die Wände 20, 24 und 26 selbst relativ steif sind und das Schwenkvermögen des Bügels 18 relativ zur Basis 16 in dem durch eine entsprechende Wandstärken­ verringerung geschaffenen Scharnier 22 konzentriert ist.

Claims (12)

1. Klammer zum Festhalten von Flachkabeln auf einer Unterlage mit einer Basis, Mitteln zum Befestigen dieser Basis auf der Unter­ lage, einem an seinem einen Ende integral mit der Basis verbun­ denen Bügel und einer Verriegelung zum Festlegen des zweiten Endes des Bügels an der Basis zum Schließen der Klammer mit Schaffung eines Kanals für die Kabelaufnahme unter Begrenzung durch Basis und Bügel, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (18) einen bei geschlossener Klammer (10) quer über den Kanal (12) der Basis (16) gegenüberstehenden Mittelabschnitt (24) aufweist, daß von diesem Mittelabschnitt (24) unter integraler Ausbildung damit ein erster und ein zweiter flexibler Auslegerarm (54 bzw. 56) ausgehen, daß der erste Auslegerarm (54) im wesentlichen quer über den Kanal (12) hinweg in Richtung auf die Basis (16) verläuft und daß sich der zweite Auslegerarm (56) in den Kanal (12) hinein in Richtung auf die Basis (16) bis zu einem An­ schlußpunkt an den ersten Auslegerarm (54) erstreckt, derart, daß die beiden Auslegerarme (54, 56) bei geschlossener Klam­ mer (10) in gegenseitigem Zusammenwirken das oder die festzu­ haltenden Kabel (14; 62; 66) in Anlage gegen die Basis (16) drücken und halten.

2. Klammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mit­ telabschnitt (24) des Bügels (18) ein erstes und ein zweites Ende aufweist, die eine erste bzw. eine zweite Begrenzung für den Kanal (12) markieren, und daß der erste Auslegerarm (54) von dem ersten Ende und der zweite Auslegerarm (56) von dem zweiten Ende des Mittelabschnitts (24) des Bügels (18) ausgeht.

3. Klammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Auslegerarm (54, 56) jeder eine konkav gekrümmte Form mit der Basis (16) abgewandter Öffnung aufweisen.

4. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Auslegerarme (54, 56) jeder jeweils auf sein freies Ende zu im Querschnitt verjüngen.

5. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Auslegerarm (54) einen gekrümmten Randwulstbereich (58) aufweist, der beim Schließen der Klammer (10) im Inneren des Kanals (12) über das jeweils oberste festzuhaltende Kabel (14; 62; 66) hinweggleitet.

6. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Auslegerarm (56) mit einem gekrümmten Randwulst­ bereich (60) an dem ersten Auslegerarm (54) anliegt und beim Schließen der Klammer (10) daran entlanggleitet.

7. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (16) als ebene Platte ausgebildet ist und der Bügel (18) eine dessen dieser bei geschlossener Klammer (10) parallel gegenüberstehenden Mittelabschnitt bildende Becken­ wand (24) und zwei daran endseitig anschließende Seitenwände (20 und 26) aufweist.

8. Klammer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Seitenwand (20) des Bügels (18) integral mit der Basis (16) verbunden ist und seine andere Seitenwand (26) an ihrem der Basis (16) zugewandten Ende eine auf ein Zusammenwirken mit einer an der Basis (16) angeordneten Klinke (34, 36) einge­ richtete Rippe (28) aufweist.

9. Klammer nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (18) wenigstens an einer Übergangsstelle von Seiten- und Deckenwänden (20, 26 bzw. 24) ein integral ausgebildetes fle­ xibles Scharnier (22) enthält.

10. Klammer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schar­ nier (22) durch eine lokale Wandstärkenverringerung geschaffen ist.

11. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeich­ net, daß die Basis (16) auf ihrer dem Bügel (18) abgewandten Seite (42, 52) als Mittel zum Befestigen der Klammer (10) auf der Unterlage einen Zapfen (44) mit mehreren teils auf der einen und teils auf der anderen Unterlagenseite spreizbaren Haken oder Fingern (48, 50) aufweist.

12. Klammer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeich­ net, daß sie in allen ihren Teilen als eine integrale Einheit aus Kunststoff und insbesondere aus einem Thermoplasten ausge­ bildet ist.