DE3615178A1 - Vorrichtung zum verschliessen von gefuellten saecken - Google Patents
Vorrichtung zum verschliessen von gefuellten saeckenInfo
- Publication number
- DE3615178A1 DE3615178A1 DE19863615178 DE3615178A DE3615178A1 DE 3615178 A1 DE3615178 A1 DE 3615178A1 DE 19863615178 DE19863615178 DE 19863615178 DE 3615178 A DE3615178 A DE 3615178A DE 3615178 A1 DE3615178 A1 DE 3615178A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- roller
- frame
- conveyor
- opening edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
- B65B51/07—Sewing or stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
- B65B7/02—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks
- B65B7/06—Closing containers or receptacles deformed by, or taking-up shape, of, contents, e.g. bags, sacks by collapsing mouth portion, e.g. to form a single flap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschließen von
gefüllten Säcken, die durch eine Fördereinrichtung von der Füll
station einer Schließstation übergeben werden, mit einer die
Öffnungsränder der gefüllten Säcke zangenartig zwischen sich
einklemmenden Greifeinrichtung und mit einer die Greifeinrich
tung überragenden, flach aufeinanderliegenden Öffnungsränder
durch eine Naht verschließende Schließeinrichtung.
Bei einer aus der DE-PS 26 29 065 bekannten Vorrichtung dieser
Art ist eine um eine horizontale Achse rotierende trommelartige
Zuführungseinrichtung vorgesehen, die jeweils paarweise mit acht
über den Umfang verteilten Greiferzangen versehen ist, die zan
genartige Greifeinrichtungen bilden. Nach dem Befüllen der Säcke
und dem Flachziehen der Öffnungsränder setzt die Zuführungsein
richtung die gefüllten Säcke auf ein Förderband ab, wobei die
die Greifzangen überragenden Fahnen der Öffnungsränder in der
Absetzposition eine horizontale Stellung einnehmen, so daß sie
zwischen den Backen einer Schweißeinrichtung mit einer die Säcke
verschließenden Querschweißnaht versehen werden können. Mit die
ser bekannten Vorrichtung lassen sich die flachgelegten Öffnungs
ränder von Kunststoffsäcken oder von mit Kunststoff beschichte
ten Säcken durch Querschweißnähte schließen, wenn die durch die
aufeinanderliegenden Öffnungsränder gebildeten Fahnen die Grei
ferzangen um eine ausreichend große Länge überragen. Schwierig
keiten ergeben sich jedoch, wenn die Längen der Fahnen zu klein
sind oder wenn die Säcke durch Nähnähte verschlossen werden
sollen, für die größere Fahnenlängen erforderlich sind.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der ein
gangs angegebenen Art zu schaffen, die auch dann zum Anbringen
von Schweißnähten und insbesondere auch von Nähnähten ausrei
chend lange Fahnenlängen der aufeinanderliegenden Öffnungsränder
bildet, wenn die die Säcke während des Befüllens haltenden Greif
einrichtungen derartige Fahnenlängen und/oder ein unmittelbar
nachfolgendes Verschließen der Säcke durch Schweiß- oder Näh
nähte nicht ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der
gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß eine aus einem Vorzugs
walzenpaar bestehende Greifeinrichtung vorgesehen ist, von denen
mindestens eine Walze antreibbar ist. Bei der erfindungsgemäßen
Vorrichtung werden die Öffnungsränder der gefüllten Säcke zwi
schen den Vorzugswalzen festgeklemmt oder das Vorzugswalzenpaar
übernimmt die aufeinanderliegenden Öffnungsränder von der die
Säcke während des Befüllens haltenden Greifeinrichtung. In der
Verschließstation oder auf dem Wege in diese wird der Antrieb
des Vorzugswalzenpaares betätigt, so daß die aufeinanderliegen
den Öffnungsränder das Vorzugswalzenpaar um eine so große Fah
nenlänge überragt, daß sich eine Querschweißnaht, oder, falls
gewünscht, eine Nähnaht anbringen läßt. Mit der erfindungsge
mäßen Vorrichtung kann auch eine so große Fahnenlänge geschaffen
werden, daß sich diese vor dem Anbringen einer Nähnaht umlegen
oder einrollen läßt.
Zum Erfassen der flach aufeinanderliegenden Öffnungsränder des
zu verschließenden Sackes können die Walzen aufeinander zu und
voneinander weg bewegbar sein.
Zweckmäßigerweise sind die Walzen auf einem Schlitten gelagert,
der auf zu der Fördereinrichtung parallelen Führungen im Gestell
verfahrbar und mit einem Antrieb versehen ist. Besteht die För
dereinrichtung aus einem Karussell, können die Vorzugswalzen in
diesem gelagert sein.
Zweckmäßigerweise ist die Mantelfläche mindestens einer Förder
walze elastisch ausgebildet, so daß es zu keinem Blockieren
kommt, wenn sich zwischen den Öffnungsrändern oder zwischen
diesen und einer Walze Füllmaterial, beispielsweise Granulat,
befinden sollte.
Mindestens eine Förderwalze kann über ihre Länge entsprechend
dem Querschnitt der vorzuziehenden Fahne Bereiche unterschied
licher Durchmesser aufweisen. Beispielsweise ist bei Seitenfal
tensäcken eine derartige Abstufung der Durchmesser mindestens
einer Förderwalze zweckmäßig, da dann die Öffnungsränder über
ihre gesamte Länge zusammengepreßt werden.
Weiterhin kann mindestens eine der beiden Förderwalzen aus
gleichachsig gelagerten, im Abstand voneinander gelagerten Teil
walzen bestehen, die nur seitlich am Sack angreifen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen,
daß eine der Vorzugswalzen mit einem die Rückdrehung der Walze
sperrenden Freilauf versehen ist. Der Freilauf verhindert dann,
daß der nach oben überstehende Sackrand aufgrund der Material
spannung wieder nach unten gezogen wird.
Die Walzen können zur Übernahme der durch die in einer horizon
talen Ebene flach aufeinanderliegenden Öffnungsränder gebildeten
Fahne in einer vertikalen Ebene übereinander angeordnet sein,
wobei eine Einrichtung zum Verschwenken der Walzen in eine hori
zontale Ebene unterhalb der Verschließstation vorgesehen ist.
Nach einer besonderen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die in
der Übernahmestellung untere Walze im Schlitten drehbar gelagert
und die obere Walze in einem Rahmen frei drehbar gelagert ist,
der um die Achse der unteren Walze schwenkbar ist, daß auf die
Welle der unteren Walze ein Hebel aufgeklemmt ist, der derart
über eine Koppelstange mit dem Gestell verbunden ist, daß der
mit der Welle fest verbundene Walzenmantel die zwischen den
Walzen festgelemmte Fahne der Öffnungsränder beim Transport in
die Schweiß- oder Nähstellung vorzieht, daß die obere Walze in
Langlochführungen der Schenkel des Rahmens durch eine Druckmit
telkolben-Zylinder-Einheit hebbar und gegen die andere Walze
andrückbar ist und daß der Rahmen derart durch eine Koppelstange
mit dem Gestell verbunden ist, daß er beim Verfahren mit dem
Schlitten in die Schweiß- oder Nähstellung in eine waagerechte
Stellung verschwenkt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der
Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der Schließvorrichtung
mit einer quer verfahrbaren Nähmaschine zum
Anbringen von die Öffnungsränder der gefüllten
Säcke verschließenden Nähnähten,
Fig. 1a eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungs
form einer Schließvorrichtung in schematischer
Darstellung,
Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht der Schließ
vorrichtung nach Fig. 1
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Schließvorrichtung
nach Fig. 2 im teilweise auseinandergezogenen
Zustand und
Fig. 4 einen Ausschnitt der verfahrbaren Klemmein
richtung in vergrößerter Darstellung.
In Fig. 1 ist eine Füllstation 1 und eine um die horizontale
Querachse 2 rotierende trommelförmige Zuführungseinrichtung 3
mit paarweise über den Umfang verteilten acht Greiferzangen 4
dargestellt, die in der in der DE-PS 26 29 065 beschriebenen
Weise ausgestaltet sind, so daß hier auf eine nähere Beschrei
bung verzichtet wird.
Die paarweise seitlich an der trommelförmigen Zuführungseinrich
tung 3 angeordneten Greiferzangen 4 setzen den gefüllten Sack
5 auf das Aufgabeende des Bandförderers 6 ab, wobei der flach
gelegte Öffnungsrand des Sackes 5 mit überstehender Fahne von
den Greiferzangen 4 waagerecht gehalten ist. In dieser Stellung
übernehmen die aus Walzen 7, 8 bestehenden Klemmbacken der zwei
ten Greifeinrichtung der Nähvorrichtung die flachgelegten Öff
nungsränder und klemmen diese an den äußeren Fahnen zwischen
sich fest. Anschließend wird der die Klemmwalzen 7, 8 tragende
Schlitten zusammen mit dem auf dem Förderband 6 transportierten
Sack 5 in die Nähposition 10 verfahren. Bei diesem Verfahren
schwenken die Klemmwalzen 7, 8 gemeinsam um die Achse der unte
ren Walze 8, so daß in der Nähposition 10 der flachgelegte Öff
nungsrand in der dargestellten Weise senkrecht steht. Gleichzei
tig führt bei diesem Transport die untere Klemmwalze 8 eine Dreh
bewegung aus, so daß der flachgelegte Öffnungsrand durch die
gleichsam ein Transportwalzenpaar bildenden Klemmwalzen 7, 8
soweit vorgezogen wird, daß der Randstreifen des Öffnungsrandes
lang genug ist, um mit der Nähmaschine 11 eine die Öffnungsrän
der verschließende Naht auszuführen, wobei die Öffnungsränder
umgeschlagen oder eingerollt werden können und die Nähnaht durch
den umgeschlagenen oder eingerollten Bereich ausgeführt wird.
Das Förderband 6 ist in der dargestellten Weise mit Haltebügeln
12 versehen, die die Säcke 5 stützen und während des Transports
in ihrer senkrechten Stellung halten. Der die Klemmwalzen 7, 8
lagernde Schlitten ist auf Führungsschienen synchron mit den
Säcken 5 von der Absetzposition der Säcke in die Nähposition
verfahrbar. Zum Verfahren des Schlittens ist eine von dem Motor
13 angetriebene Spindel 14 vorgesehen. Am Ende des Förderbandes
6 werden die durch Nähnähte geschlossenen Säcke 5 auf das nach
folgende Förderband 15 abgeworfen und abtransportiert.
Der die Klemmwalzen 7, 8 lagernde Schlitten wird nachstehend
anhand der Fig. 3 und 4 näher erläutert. Der Schlitten besteht
aus einem durch in Dreiecksform zusammengesetzte Träger gebil
deten Rahmen, der über Tragbleche 18 mit nicht dargestellten
Gleitbuchsen verbunden ist, die auf zueinander parallelen Füh
rungsstangen 19 geführt sind.
Der horizontale Querträger 20 des Rahmens 17 ist endseitig gabel
förmig mit Lagerplatten 21 verschraubt die mit Lagerbohrungen
versehen sind, in denen die Wellenzapfen 22 der Klemmwalze 7
drehbar gelagert sind. Auf den äußeren Enden der Wellenzapfen
22 sind die seitlichen Schenkel 23 eines bügelförmigen Rahmens
24 aufgeklemmt, so daß dieser um die Längsachse der Klemmwalze
7 verschwenkbar ist. Die seitlichen Schenkel 23 des bügelförmi
gen Rahmens 24 sind mit Langlöchern 25 versehen, in denen die
Wellenzapfen 26 der oberen Klemmwalze 8 verschieblich geführt
sind. Die Wellenzapfen 26 sind mit den Kolbenstangen 27 von pneu
matischen Zylindern 28 verbunden, die ihrerseits in der darge
stellten Weise in dem bügelförmigen Rahmen 24 befestigt sind.
Durch die Pneumatikzylinder 28 ist die Klemmwalze 8 gegen die
Klemmwalze 7 bewegbar und von dieser abhebbar. Die Klemmwalze
8 weist einen Mantel auf, der relativ zu den mit den Kolbenstan
gen 27 verbundenen Achszapfen 26 frei drehbar ist.
Auf den Wellenzapfen 22 der unteren Klemmrolle 7 ist der obere
abgewinkelte Arm 30 eines Winkelhebels 31 angeklemmt, der mit
dem Ende seines längeren Armes im Gelenk 33 mit der Koppelstange
34 gelenkig verbunden ist, die im Gelenk 35 im Winkelprofil 39
schwenkbar gelagert ist. Der kürzere Arm 30 des Winkelhebels 31
ist in Fig. 4 in Draufsicht erkennbar. Der längere nach unten
weisende Arm des Winkelhebels 31 ist in Fig. 4 im Querschnitt
erkennbar und durch eine volle Linie und eine gestrichelte Linie
angedeutet. Das Gelenk 33 ist in Fig. 4 nur durch eine strich
punktierte Linie angedeutet.
Die Koppelstange 34 ist in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise
am Ende eines Bolzens 38 angelenkt, der in der aus Fig. 4
ersichtlichen Weise an dem vertikalen Winkelprofil 39 des
Gestells 36 befestigt ist.
Der auf den Zapfen 22 der unteren Klemmrolle 7 schwenkbar gela
gerte bügelförmige Rahmen 24 ist mit die Pneumatikzylinder 28
halternden U-förmigen Haltestücken 40, 41 versehen. An dem äuße
ren Ende des Haltestücks 41 ist eine weitere Koppelstange 42 an
gelenkt, deren anderes Ende an dem Bolzen 44 angelenkt ist, der
ebenfalls an dem vertikalen Profil 39 des Gestells 36 befestigt
ist.
Die Längen der Koppelstangen 34, 42 und deren Anlenkpunkte an
dem vertikalen Profil 39 des Gestells 36 sowie der Anlenkpunkt
der Koppelstange 42 an dem Haltestück 41 des Rahmens 24 und die
Längen der Arme des Winkelhebels 31 sind derart gewählt, daß bei
einem Verfahren des Schlittens 16 aus der aus den Fig. 1 und 2
ersichtlichen rechten Aufnahmestellung in die aus Fig. 1 ersicht
liche Nähposition 10 der bügelförmige Rahmen 24 aus seiner verti
kalen Stellung in eine horizontale Stellung verschwenkt wird und
die Klemmrolle 7 die nur an den äußeren Fahnen erfaßten Öffnungs
ränder um die gewünschte Länge vorzieht. Die Koppelstange 42 bil
det mit dem Rahmen 24 und die Koppelstange 34 mit dem Winkelhe
bel 31 jeweils ein Koppelstangen-Hebel-Getriebe, durch das ein
mal der Rahmen 24 zwischen seiner vertikalen Position und seiner
waagerechen Stellung verschwenkt wird und zum anderen der unte
ren Klemmwalze 7 die erforderliche Drehung zum Vorzug des flach
gelegten Öffnungsrandes erteilt wird. Der erforderliche Antrieb
ist jeweils von dem Schlitten 16 abgeleitet.
Der Schlitten 16 ist, wie bereits gesagt, über nicht dargestell
te Buchsen auf den Führungsstangen 19 verschieblich, die paral
lel zu dem Förderband 6 verlaufen. Die Führungsstangen 19 sind
an endseitigen Halteplatten 50, 51 befestigt, die parallel zu
den Führungsstangen durch die Trägerprofile 52, 53 miteinander
verbunden sind. Die Trägerprofile 52, 53 und gegebenenfalls
auch die Halteplatte 51 sind mit dem vertikalen Profil 39 des
Rahmens 36 verbunden. Der Schlitten 16 ist mit einer Spindelmut
ter 55 fest verbunden, in die die Spindel 14 eingeschaubt ist.
Die Spindel 14 ist in der Halteplatte 50 drehbar gelagert. An
die Halteplatte 50 ist zusätzlich der Motor 13 angeflanscht, der
die Spindel 14 antreibt. Der Motor 13 ist dabei derart gesteu
ert, daß er den Schlitten 16 synchron mit dem Förderband 6 von
der Aufnahmestation in die Nähstation verfährt.
An den vertikalen Profilen 39 ist in der aus Fig. 3 ersichtli
chen Weise ein Querträger 60 befestigt, der über Haltestücke 61
die Profile 62, 63 trägt. Die Profile 62, 63 sind endseitig
schenkelartig mit Tragblechen 65, 66 verbunden, zwischen denen
im Abstand und parallel zueinander Führungsstangen 67, 68 befe
stigt sind. Auf diesen Führungsstangen 67, 68 ist ein die Näh
maschine 11 tragender Schlitten 70 verfahrbar, der über nicht
dargestellte Buchsen auf den Führungsstangen 67, 68 geführt ist.
Der Schlitten ist mit einer Spindelmutter versehen, in die die
aus Fig. 2 ersichtliche Spindel 72 eingeschraubt ist. Die Spin
del wird von dem an das Halteblech 66 angeflanschten Motor 73
angetrieben. Durch den Spindeltrieb ist somit die auf dem Schlit
ten befestigte Nähmaschine 11 in Querrichtung zu dem Förderband
6 verfahrbar, um an die in der Nähposition durch die Klemmrollen
7, 8 fixierten Öffnungsränder die Nähnaht anzubringen.
In Fig. 3 ist das Gestell 36, 39 in auseinandergezogener Stel
lung dargestellt, wie durch die zweifach gezeigten vertikalen
Profile 39 verdeutlicht ist.
In Fig. 2 ist der Sack 5 unmittelbar nach dem Aufsetzen auf das
Förderband 6 dargestellt. Die Klemmrollen 7, 8 befinden sich
noch im Abstand von der die zangenartigen Greiforgane 4 über
ragenden Fahne 75.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1a wird der Sack nach dem
Befüllen durch die Füllvorrichtung 80 durch nicht dargestellte
Greif- oder Halteeinrichtungen auf das Förderband 6 abgesetzt.
Die ein Vorzugswalzenpaar bildenden Vorzugswalzen 7, 8 werden
durch eine nicht dargestellte Einrichtung zusammengefahren, so
daß sie die senkrecht stehenden und aufeinanderliegenden Öff
nungsränder des gefüllten Sackes zwischen sich festklemmen. Auf
dem Wege zu der Nähmaschine 11 ziehen die Vorzugswalzen 7, 8
die aufeinanderliegenden Öffnungsränder so weit vor, daß diese
selbst nach einmaligem oder mehrmaligem Umlegen durch eine
Nähnaht verschlossen werden können.
Auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1a sind die Vorzugs
walzen 7, 8 in einem in einer Führung laufenden Schlitten ange
ordnet, der synchron zu dem Förderband 6 angetrieben ist.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Verschließen von gefüllten Säcken, die
durch eine Fördereinrichtung von einer Füllstation einer
Schließstation übergeben werden, mit einer die Öffnungs
ränder der gefüllten Säcke zangenartig zwischen sich ein
klemmenden Greifeinrichtung und mit einer die die Greif
einrichtung überragenden, flach aufeinanderliegenden
Öffnungsränder der Säcke durch eine Naht verschließenden
Schließeinrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine aus einem Vorzugswalzenpaar (7, 8) bestehende
Greifeinrichtung vorgesehen ist, von denen mindestens eine
Walze antreibbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Walzen (7, 8) aufeinander zu und voneinander weg
bewegbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Walzen (7, 8) in einem Schlitten (16) gela
gert sind, der auf zu der Fördereinrichtung (6) parallelen
Führungen (19) im Gestell verfahrbar und mit einem Antrieb
(13, 14) versehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Mantel mindestens einer Förderwalze
(7, 8) elastisch ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine der Förderwalzen
(7, 8) über ihre Länge entsprechend dem Querschnitt der
vorzuziehenden Fahne Bereiche unterschiedlicher Durchmes
ser aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Förder
walzen (7, 8) aus gleichachsig im Abstand voneinander
gelagerten Teilwalzen besteht, die nur seitlich an den
flachliegenden Öffnungsrändern angreifen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens eine der Walzen (7, 8)
mit einem die Walzenrückdrehung sperrenden Freilauf
versehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Walzen (7, 8) zur Übernahme der
durch die in einer horizontalen Ebene flach aufeinander
liegenden Öffnungsränder gebildeten Fahne in einer verti
kalen Ebene übereinander angeordnet sind und daß eine Ein
richtung zum Verschwenken der Walzen in eine horizontale
Ebene auf dem Wege zu der Verschließstation oder unterhalb
von dieser vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die in der Übernahmestellung untere Walze (7) im Schlitten
(16) drehbar gelagert und die obere Walze (8) in einem
Rahmen (24) frei drehbar gelagert ist, der um die Achse
(22) der unteren Walze (7) schwenkbar ist, daß auf die
Welle (22) der unteren Walze (7) ein Hebel (30, 31) auf
geklemmt ist, der derart über eine Koppelstange (34) mit
dem Gestell (36, 39) verbunden ist, daß der mit der Welle
(22) fest verbundene Walzenmantel die zwischen den Walzen
(7, 8) festgeklemmte Fahne (75) der Öffnungsränder beim
Transport in die Schweiß- oder Nähstellung (10) vorzieht,
daß die obere Walze (8) in Langlochführungen (25) der
Schenkel des Rahmens (24) durch eine Druckmittel-Kolben-
Zylindereinheit (28) hebbar und gegen die untere Walze
(7) andrückbar ist und daß der Rahmen (24) derart durch
eine Koppelstange (42) mit dem Gestell (36, 39) verbunden
ist, daß er beim Verfahren mit dem Schlitten (16) in die
Schweiß- oder Nähstellung (10) in eine waagerechte
Stellung geschwenkt wird.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863615178 DE3615178A1 (de) | 1985-12-13 | 1986-05-05 | Vorrichtung zum verschliessen von gefuellten saecken |
EP86115492A EP0228541B1 (de) | 1985-12-13 | 1986-11-07 | Vorrichtung zum Verschliessen von gefüllten Säcken |
BR8606150A BR8606150A (pt) | 1985-12-13 | 1986-12-11 | Dispositivo para o fechamento de sacos cheios |
CA000525240A CA1271173A (en) | 1985-05-05 | 1986-12-12 | Apparatus for closing filled sacks |
US06/940,886 US4756142A (en) | 1985-12-13 | 1986-12-12 | Apparatus for closing filled sacks |
JP61296472A JP2557863B2 (ja) | 1985-12-13 | 1986-12-12 | 充填済みサツクを閉じる装置 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3544156 | 1985-12-13 | ||
DE19863615178 DE3615178A1 (de) | 1985-12-13 | 1986-05-05 | Vorrichtung zum verschliessen von gefuellten saecken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3615178A1 true DE3615178A1 (de) | 1987-06-25 |
DE3615178C2 DE3615178C2 (de) | 1987-11-26 |
Family
ID=25838811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863615178 Granted DE3615178A1 (de) | 1985-05-05 | 1986-05-05 | Vorrichtung zum verschliessen von gefuellten saecken |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4756142A (de) |
EP (1) | EP0228541B1 (de) |
JP (1) | JP2557863B2 (de) |
BR (1) | BR8606150A (de) |
CA (1) | CA1271173A (de) |
DE (1) | DE3615178A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4314711A1 (de) * | 1993-05-04 | 1994-11-10 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen gefüllter Säcke |
CN106742110A (zh) * | 2015-11-24 | 2017-05-31 | 衡阳市维达胜电气自动化设备有限公司 | 一种谷物自动定量打包机 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0656101A (ja) * | 1992-05-06 | 1994-03-01 | Sig (Schweiz Ind Ges) | 軟質袋体の充填装置 |
DE4443480C2 (de) * | 1994-12-07 | 2001-06-07 | Rovema Gmbh | Fördervorrichtung und Verfahren zur Förderung von Packgut entlang einer Verpackungsstrecke |
DE19749025A1 (de) * | 1997-11-06 | 1999-05-27 | Icoma Fbs Gmbh Packtechnik | Verfahren zum Befüllen und Verschließen von Säcken |
DE50109358D1 (de) * | 2000-09-25 | 2006-05-18 | Siemens Ag | Flüssigkristall-Anzeige |
DE10358490B4 (de) * | 2003-12-13 | 2005-12-15 | Chronos Richardson Gmbh | Vorrichtung zum Handhaben eines Sackes beim Vernähen |
US7555878B2 (en) * | 2005-02-18 | 2009-07-07 | Ventomatic S.P.A. | Device for sealing bags containing powder or granular materials |
US20150151863A1 (en) * | 2013-09-09 | 2015-06-04 | Sandbags, LLC | Material handling machine |
CN104150257A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-11-19 | 厦门市保源塑料制品有限公司 | 全自动绕线机 |
CN105346777B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-05-08 | 内黄县昌兴生物机械设备有限公司 | 数控全自动菌包捆扎机 |
CN105947243A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-09-21 | 天津市大环生物肥料有限公司 | 一种有机肥装袋打包设备 |
CN206590173U (zh) * | 2017-02-13 | 2017-10-27 | 天津同祺科技有限公司 | 一种将编织袋喂入缝包机的装置 |
CN114313466A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-12 | 合肥赛摩雄鹰自动化工程科技有限公司 | 一种缝包或热合封口功能一体化全自动包装机 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2629065C3 (de) * | 1976-06-29 | 1979-04-05 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum automatischen Füllen und Verschließen von Sacken |
AT363851B (de) * | 1979-12-12 | 1981-09-10 | Pohlig Heckel Bleichert | Vorrichtung zum verschliessen von insbesondere mit schuettgut od.dgl. gefuellten kunststoffsaecken durch verschweissen |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1646397A (en) * | 1926-07-26 | 1927-10-25 | Frank Julius | Bag-sealing machine |
US2576471A (en) * | 1946-04-13 | 1951-11-27 | Amseo Packaging Machinery Inc | Bag handling machine having means for driving the bag downwardly and closing the mouth thereof |
US3241290A (en) * | 1962-05-14 | 1966-03-22 | Canadian Ind | Bag top aligning device |
US3471990A (en) * | 1967-01-03 | 1969-10-14 | Johnson Co Gordon | Apparatus for and method of stretching,sealing and removing the tab from packages |
DE1948229C3 (de) * | 1969-09-24 | 1978-03-16 | Haver & Boecker, 4740 Oelde | Füllvorrichtung für einen oben offenen Sack, Beutel oder dergleichen |
US3875726A (en) * | 1973-10-23 | 1975-04-08 | Olinkraft Inc | In-feed device and method |
US3990216A (en) * | 1975-05-05 | 1976-11-09 | Martin William F | Bag closing and feeding apparatus |
NL7511968A (nl) * | 1975-10-10 | 1977-04-13 | Grisnich Maschf Bv | Inrichting voor het leiden van zakranden. |
DE2852191A1 (de) * | 1978-12-02 | 1980-06-04 | Rovema Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum fuellen und verschliessen von saecken |
DE3432517C2 (de) * | 1984-04-26 | 1987-03-05 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum Umlegen der einen gefüllten Sack seitlich überragenden Fahnen auf die mit Klebstoffstreifen versehene Sackoberseite |
-
1986
- 1986-05-05 DE DE19863615178 patent/DE3615178A1/de active Granted
- 1986-11-07 EP EP86115492A patent/EP0228541B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-11 BR BR8606150A patent/BR8606150A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-12-12 JP JP61296472A patent/JP2557863B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-12 US US06/940,886 patent/US4756142A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-12 CA CA000525240A patent/CA1271173A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2629065C3 (de) * | 1976-06-29 | 1979-04-05 | Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum automatischen Füllen und Verschließen von Sacken |
AT363851B (de) * | 1979-12-12 | 1981-09-10 | Pohlig Heckel Bleichert | Vorrichtung zum verschliessen von insbesondere mit schuettgut od.dgl. gefuellten kunststoffsaecken durch verschweissen |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4314711A1 (de) * | 1993-05-04 | 1994-11-10 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen gefüllter Säcke |
FR2704830A1 (fr) * | 1993-05-04 | 1994-11-10 | Windmoeller & Hoelscher | Dispositif pour le remplissage et la fermeture de sacs remplis. |
DE4314711C2 (de) * | 1993-05-04 | 1998-09-10 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum Füllen und Verschließen gefüllter Säcke |
CN1042910C (zh) * | 1993-05-04 | 1999-04-14 | 温德莫勒及霍尔希尔公司 | 袋子的装料和封口装置 |
CN106742110A (zh) * | 2015-11-24 | 2017-05-31 | 衡阳市维达胜电气自动化设备有限公司 | 一种谷物自动定量打包机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1271173A (en) | 1990-07-03 |
EP0228541A1 (de) | 1987-07-15 |
US4756142A (en) | 1988-07-12 |
DE3615178C2 (de) | 1987-11-26 |
JPS62146124A (ja) | 1987-06-30 |
BR8606150A (pt) | 1987-09-22 |
JP2557863B2 (ja) | 1996-11-27 |
EP0228541B1 (de) | 1990-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0290879B1 (de) | Vorrichtung zum Befüllen und Verschliessen einseitig offener Säcke | |
EP1050457B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen, Befüllen und Verschliessen von Säcken | |
DE69306916T2 (de) | Automatische Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschliessen von Säcken oder dergleichen | |
DE7432327U (de) | Maschine zum automatischen Abfüllen und Verschließen von Säcken | |
DE3615178C2 (de) | ||
DE2404826A1 (de) | Vorrichtung zum formen von packungen | |
DE2418228C3 (de) | Maschine zum Herstellen und Füllen von Beuteln oder Säcken aus Kunststoff | |
DE4017452A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen, befuellen und verschliessen von saecken | |
DE4105254C1 (de) | ||
DE19936660C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen, Befüllen und Verschließen von Säcken | |
DE9301355U1 (de) | Vorrichtung zum Befüllen und Verschließen einseitig offener Säcke | |
DE2818552A1 (de) | Verfahren zum vollautomatischen befuellen und verschliessen von grossaecken | |
DE2020426A1 (de) | Maschine zum Herstellen und Fuellen von Tueten | |
DE3432517C2 (de) | Vorrichtung zum Umlegen der einen gefüllten Sack seitlich überragenden Fahnen auf die mit Klebstoffstreifen versehene Sackoberseite | |
DE3246089C2 (de) | Vorrichtung zum Befüllen von Säcken | |
DE3408509C2 (de) | Maschine zum Wenden von Strümpfen | |
DE2821274C3 (de) | Vorrichtung zum Übernehmen und seitlichen Umlegen des flachgelegten Einfüllendes Großsäcken zur Vorbereitung des Sackverschlusses | |
DE2440491C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kreuzboden-Ventilsäcken | |
DE2653948C3 (de) | Vorrichtung zum Aufstecken von leeren Ventilsäcken auf die Füllstutzen einer kontinuierlich umlaufenden Füllmaschine | |
DE2931607C2 (de) | Vorrichtung zum Aufziehen von Schlauchabschnitten zur Bildung von Kreuzböden bei der Herstellung von Großsäcken | |
DE3530742C2 (de) | ||
EP0523394A1 (de) | Verfahren zum Herstellen, Befüllen und Verschliessen von Säcken | |
DE2821279A1 (de) | Vorrichtung zum zusammenraffen der flachgelegten einfuellseiten von gefuellten grossaecken durch eine zick-zack-faltung | |
DE3329825C1 (de) | Fuellstation fuer Seitenfaltensaecke | |
DE2713409A1 (de) | Vorrichtung zum aufstecken von leeren ventilsaecken auf nebeneinanderliegende fuellrohre einer packmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |