DE3613188A1

DE3613188A1 - Gummi-schichtstoff

Info

Publication number: DE3613188A1
Application number: DE19863613188
Authority: DE
Inventors: Toshiki Aichi Kurosaki; Masatoshi Nagoya Aichi Sugimoto
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1985-04-19
Filing date: 1986-04-18
Publication date: 1986-10-23
Also published as: DE3613188C2; US4806351A

Description

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rELLMANN ORAMS -^TfUJIF _; ; Dipl.-Chem. G. Bühling

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Dipl.-lng. B. Pellmann Dipl.-lng. K. Grams Dipl.-Chem. Dr. B. Struif

Bavariaring 4, Postfach 2024C 8000 München 2

Tel.: 089-539653 Telex: 5-24845 tipat Telecopier: O 89-537377

_T Jr- · η 14.-! cable: Germaniapatent Münch«

Toyoda Gosei Co., Ltd.

18. Apr U 1986 Aichi-ken, Japan

DE 5770 / case DTP86B02

Gummi-Schicht stoff

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gummi-Schichtstoff, bei dem eine FKM-Schicht und eine NBR-Schicht durch Vulkanisation verbunden sind. Er eignet sich für einen Kraftfahrzeug-Brennstoffschlauch und für die Membranen von Brennstoffpumpen. Die in dieser Beschreibung benutzten Kurzbezeichnungen "FKM" und "NBR" bedeuten Fluorgummi bzw. Nitrilgummi. "PHR" bezeichnet einen äußeren Prozentgehalt, der auf die Gummi- oder Polymerenmenge bezogen ist.

L/ FKM wird als ein aussichtsreicher Ausgangsstoff für Brennstoffschläuche, Membranen für Brennstoffpumpen und chemikalienbeständige Schläuche und Dichtungen angesehen, da er eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Tieftemperaturbeständigkeit und öl- und Brennstoffbeständigkeit aufweist. Der Einsatz dieses Werkstoffs ist jedoch wegen seines hohen Preises begrenzt. (Er kostet 10 bis 20 mal mehr als ein Gummi für allgemeine Zwecke, wie z.B. NBR). Ein Weg zur Beseitigung dieses Nachteils ist die Verwendung von FKM in Verbindung mit NBR. Wenn beispielsweise FKM als Ausgangsstoff für einen Brennstoffschlauch benutzt wird, wird die Grundschicht aus

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NBR gemacht, das ein Gummi für allgemeine Verwendungszwecke mit einer vergleichsweise guten ölbeständigkeit ist, die für eine hohe Leistung erforderliche Schicht wird aus FKM gemacht, und die beiden Schichten werden durch Vulkanisation miteinander verbunden. In der Praxis ist die Verbindung der beiden Schichten jedoch durch gewöhnliche Verfahren schwierig zu erreichen. Dies gilt besonders für eine FKM-Schicht, die aus einem Gummi-Kompound für die Peroxid-Vulkanisation hergestellt ist. Inzwischen gibt es FKM des Peroxid-Vulkanisationstyps, der schneller und dichter härtet als FKM des Polyamin-Polyol-Vulkanisationstyps. Er zeigt daher eine niedrige Zusammendrückbarkeit ohne sekundäre Aushärtung.

Zur Verbesserung der Bindung zwischen der FKM-Schicht und der NBR-Schicht wurde ein unvulkanisiertes NBR-Kompound vorgeschlagen, das ein Metalloxid, wie z.B. Magnesiumoxid und Siliziumdioxid enthält, wie in den Japanischen Patentveröffentlichungen Nr. 49391/1982 und 33304/1984 angegeben ist. Dieses Verfahren führt jedoch nicht zu einer ausreichenden Bindungsfestigkeit zwischen den beiden Schichten.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines Gummi-Schichtstoffs, der aus einer FKM-Schicht und einer NBR-Schicht besteht, die fest miteinander verbunden sind. Die FKM-Schicht besteht aus einem FKM-Kompound des Polyol-Vulkanisationstyps, in das ein organisches Phosphoniumsalz und/oder quaternäres Ammoniumsalz als Vulkanisationsbeschleuniger in einer größeren Menge als üblich eingearbeitet ist. Oder die FKM-Schicht besteht aus einem FKM-Kompound, in das Beschleuniger für die Polyol-Vulkanisation sowie für die Peroxid-Vulkanisation eingearbeitet sind. Die NBR-Schicht besteht aus einem NBR-Kompound in das eine spezifische Menge Metalloxid eingearbeitet ist. Dieses Metalloxid liegt zusätzlich zu einem Metalloxid oder Metal!hydroxid vor, das vorher in das Kompound eingearbeitet sein kann. Die FKM-Schicht und die NBR-Schicht sind durch Vulkanisation miteinander verbunden.

Figur 1 ist eine perspektivische Darstellung eines Gummischlauchs, der ein Beispiel für den erfindungsgemäßen Gummi-Schichtstoff ist.

Figur 2 ist ein Schnitt einer Membran, die ein Beispiel des erfindungsgemäßen Gummi-Schichtstoffs ist.

Der Gummi-Schichtstoff dieser Erfindung besteht aus einer FKM-Schicht und einer NBR-Schicht, die durch Vulkanisation miteinander verbunden sind. Die beiden Schichten haben den unten erwähnten Aufbau.

[A] FKM-Schicht

Es gibt zwei Arten von FKM-Schichten, die in dieser Erfindung benutzt werden. Die eine besteht aus einem FKM-Kompound des Polyol-Vulkanisationstyps, in das ein organisches Phosphoniumsalt und/oder quaternäres Ammoniumsalz als Vulkanisationsbeschleuniger in einer größeren Menge als üblich eingearbeitet ist. Die andere besteht aus einem FKM-Kompound des Peroxid-Vulkanisationstyps, in das Beschleuniger für die Polyol-Vulkanisation zusätzlich zu Beschleunigern für die Peroxid-Vulkanisation eingearbeitet sind.

(1) Der FKM kann ein Bi polymeres oder ein Terpolymeres sein. Der für die Peroxid-VuIkanisation vorgesehene FKM enthält in dem Polymermolekül Jod- oder Bromatome, die Radikalaktivität aufweisen. Beispiele des B.ipolymeren umfassen Vinylidenfluorid-Propylenhexafluorid-Copolymeres. Es ist im Handel unter den Handelsnamen Viton A, Viton E45, Viton E60, Bai-el G704, Dai-el G702, Dai-el G501, Dai-el G601 oder Dai-el G801 erhältlich. Beispiele des Terpolymeren umfassen Vinylidenfluorid-Propylenhexafluorid-Äthylentetrafluorid-Terpolymeres. Es ist im Handel unter den Handelsnamen Viton GF, Viton GH, Viton VTR5362, Dai-el G901 oder Dai-el G902 erhältlich. "Viton" und "Dai-el" sind Waren «ichen von duPont bzw. Daikin Kogyo.

(2) Das Polyol-Vulkanisierungsmittel enthält zusätzlich zu einer aromatischen Polyol-Verbindung als Vulkanisierungsmittel noch ein organisches Phosphoniumsalζ und/oder quaternäres Ammoniumsalz (einzeln oder in Kombination miteinander) als Vulkanisationsbeschleuniger und andere Hilfsstoffe. Die Menge des aromatischen Polyols beträgt 1,3 bis 2 PHR, was normal ist. Die Menge des Vulkanisationsbeschleunigers ist größer als gewöhnlich (0,3 bis 0,45 PHR). Sie beträgt 0,8 bis 2,7 PHR für bipolymeres FKM und 0,8 bis 2,7 PHR für terpolymeres FKM. Wenn die Menge des Vulkanisationsbeschleunigers kleiner als der oben genannte Wert ist, wird die erfindungsgemäße Wirkung (gute Vulkanisationsbindung an die NBR-Schicht) nicht erreicht. Bei einer Menge des Vulkanisationsbeschleunigers über dem oben erwähnten Wert unterliegt die FKM-Schicht in der Bindungsvulkanisation einer Verschmorung.

Beispiele des oben erwähnten aromatischen Polyols sind u.a. Hexaf1uoroisopropyliden-bi s-(4-hydroxyphenyl)-hydrochinon und Isopropyliden-bis-(4-hydroxyphenyl). Beispiele für das organische Phosphoniumsalz sind u.a. Triphenylbenzylphosphoniumchlorid, Tetraphenylphosphoniumchlorid und Tetraoctylphosphoniumchlorid. Beispiele für das quaternäre Ammoniumsalz sind u.a. Triphenylbenzylammoniumchlorid und Tetraphenylammoniumchlorid.

(3) Das Peroxid-Vulkanisierungsmittel enthält zusätzlich zu einem organischen Peroxid als Vulkanisationsmittel Triallylisocyanurat als (^vernetzungsmittel, einen Säureakzeptor (wie MgO, das in dem anderen Vulkanisationssystem benutzt wird) und einen anorganischen Beschleuniger (wie Ca(OH)₂). Selbstverständlich kann in das FKM-Kompound ein Verstärkungsmittel (z.B. Ruß), ein Verarbeitungshilfsmittel , ein Farbmittel und ein Antischmormittel eingearbeitet werden.

Beispiele des oben erwähnten Peroxids sind u.a. Dicumylperoxid, 2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexan, 2,5-Dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexin-3, l,l-Bis(t-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan und t-Butylperoxybenzoat. Die Menge des Peroxids beträgt gewöhnlich 1 bis 10 PHR.

(4) Das für das Polyol-Vulkanisationssystem eingesetzte Vulkanisierungsmittel bedeutet das in (2) erwähnte Polyol-Vulkanisierungsmittel unter Ausschluß anderer Hilfsstoffe. Die Menge des Vulkanisierungsmittels und die Menge des Vulkanisierungsbeschleunigers betragen in den meisten Fällen je 0,5 bis 5 PHR.

(5) Die anderen Hilfsstoffe umfassen Ruß als Verstärkungsmittel, MgO oder Ca(OH)₂ als Säureakzeptor, einen Weichmacher und ein Verarbeitungshilfsmittel. Sie werden im Bedarfsfall in geeigneter Weise eingearbeitet.

[B] NBR-Schicht

Die als Bestandteil des erfindungsgemäßen Schichtstoffs dienende NBR-Schicht besteht aus einem NBR-Kompound, in das zusammen mit anderen Hilfsstoffen nicht weniger als 5 PHR eines Oxids oder Hydroxids eines Metalls der Gruppen II bis IV des Periodischen Systems eingearbeitet sind. Wenn das Kompound vorher ein Metalloxid als Vulkanisationshilfsmittel enthält, liegt die oben erwähnte Menge zusätzlich zu diesem vor.

(1) NBR ist ein Acrylnitril-Butadien-Copolymeres. Dasjenige mit einem Gehalt von 15 bis 55 % Acrylnitril wird unter dem Gesichtspunkt der ülbeständigkeit und Tieftemperaturbeständigkeit der daraus hergestellten NBR-Schicht bevorzugt. Handelsübliche Beispiele des NBR sind u.a. Nipol DNlOl, 103, 202, 302 und 206; JSR N220S, N230S und N2310; sowie Hycar 1001, 1031 und 1042. "Nipol" und "Hycar" sind Warenzeichen von Nihon Zeon, und "JSR" ist ein Warenzeichen der Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.

(2) Das Vulkanisationssystem des NBR ist nicht spezifisch begrenzt; die Vulkanisation kann mit Schwefel oder mit einem Peroxid oder mit irgendeinem anderen Vulkanisiermittel erfolgen. Beispiele für Peroxid-Vulkanisiermittel sind oben erwähnt.

(3) Beispiele des Metalloxids sind u.a. Magnesiumoxid, Aluminiumoxid, Zinkoxid, Zinkdioxid, Calciumoxid, Blei(II,IV)-oxid und Siliziumdioxid. Hydroxide dieser Metalle können auch eingesetzt werden. Bevorzugt davon sind Magnesiumoxid, Calciumhydroxid, Aluminiumhydroxid und Blei(II)-oxid. Die Menge des einzuarbeitenden Metalloxids ist gewöhnlich 5 bis 30 PHR. Bei weniger als 5 PHR wird die Wirkung der Erfindung (gute Vulkanisierungsbindung an die FKM-Schicht) nicht erreicht.

Die Hilfsstoffe, soweit sie von den oben erwähnten verschieden sind, umfassen wie im Falle des FKM-Kompound ein Verstärkungsmittel, Vulkanisierbeschleuniger, Verarbeitungshilfsmittel und Weichmacher. Sie werden nach Bedarf in geeigneter Weise eingearbeitet.

[c] Es gibt keine Einschränkung bei dem Verfahren, nach dem die Fluorgummi-Schicht 1 des oben erwähnten Kompounds [A] und die NBR-Schicht (Grundschicht) des oben erwähnten Kompounds [B] miteinander durch Vulkanisation verbunden werden. Im Falle des in Figur 1 gezeigten Gummi sch!auchs werden die beiden Kompounds beispielsweise nacheinander durch einen einzigen Extruder oder gleichzeitig durch zwei Extruder zu einem geschichteten Schlauch extrudiert, der anschließend unter geeigneten Bedingungen (z.B. 30 bis 90 Minuten bei 145 bis 170 ⁰C) der Bindungsvulkanisation unterzogen wird. Bei der in Figur 2 gezeigten Membran wird jedes Kompound durch Walzen zu einer Folie verformt, und die übereinander gelegten Folien werden druckgeformt (3 bis 30 Minuten bei einer Formtemperatur von 150 bis 190 °C und unter 50 bis 150 kg/cm²), wodurch die ·. Bindung durch Vulkanisation erreicht wird. Der Aufbau des Gummi-Schichtstoffs ist nicht auf die dargestellten Beispiele beschränkt. Die vorliegende Erfindung kann bei verstärkten Schläuchen, Schläuchen und Membranen mit FKM-Schichten als innere und äußere Schicht (oder obere und untere Oberfläche) sowie bei nur aus Gummi bestehenden Membranen angewendet werden.

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BEISPIELE

In den Beispielen 1 bis 8 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 14 wurden Versuchsprüflinge wie folgt hergestellt:

Die FKM-Kompounds wurden nach der folgenden Formulierung hergestellt.
Formulierung der FKM-Kompounds (Einheit: Gewichtsteile)

Polymeres 100

Mittel thermischer Ruß 20

MgO 3

Ca(OH)₂ 6

Organisches Polyol 1,3 Vulkanisationsbeschleuniger variiert

Der Typ des Polymeren und der Name und die Menge des Vukanisationsbeschleunigers sind in Tabelle 1 angegeben.

Die NBR-Kompounds wurden nach der folgenden Formulierung hergestellt.
Formulierung der NBR-Kompounds (Einheit: Gewichtsteil)

Polymeres (JSR N230S) 100

MAF-Ruß 50

Stearinsäure 1

Zinkoxid 5

Ca(OH)₂ 20 oder 0 Covernetzungsmittel 3 Organisches Peroxid 3

Der Typ des Polymeren und der Name und die Menge des Vulkanisations^ beschleunigen sind in Tabelle 1 angegeben. Das NBR-Kompound, das 20 PHR Ca(OH)₂ enthielt, ist mit "N-I" bezeichnet, und das NBR-Kompound ohne einen Ca(OH)₂-Gehalt ist als "N-O" bezeichnet.

Alle FKM-Kompounds und NBR-Kompounds wurden zu einer 4 nim dicken Platte ausgewalzt. Die erhaltene FKM-Platte und die erhaltene NBR-Platte wurden in der in Tabelle 1 angegebenen Kombination

Tabelle 1

	1	FKM-Schicht	Vulkanisationsbeschleuniger	Ammoniumsalz	0,45 (PHR)	NBR-Schicht	Bindungsfestigkeit
Beispiele		Polymeres	Organisches		0,6		(kg/2,54 cm)
Vergleichsbeispiel		Viton E45 (Bipolymer)	Phosphonium-		0,2	N-I	<l,0
Beispiel 1		dito	salz		2,0	N-I	7,6
Beispiel 2	2	dito			2,5	N-I	>11
Beispiel 3	3	dito			0,6	N-I	>11
Vergleichsbeispiel	4	dito			1,2	N-I	unmeßbar
Vergleichsbeispiel	5	dito		Quaternäres	2,0	N-O	<l,0
Vergleichsbeispiel	6	• dito		Ammoniumsalz	0,3	N-O	<l,0
Vergleichsbeispiel		■ dito	Dai-el 6704 (Bipolymer)Quaternäres		0,5	N-O	<l,0
Vergleichsbeispiel			dito ■		1,0	N-I	<l,0
Beispiel 4			dito		2,0	N-I	8,0
Beispiel 5	7	dito		2,5	N-I	>11
Beispiel 6	8	dito	0,5	N-I	>11
Vergleichsbeispiel	9	dito	1,0	N-I	unmeßbar
Vergleichsbeispiel	10	dito	2,0	N-O	<l,0
Vergleichsbeispiel	11	dito	0,6	N-O	<l,0
Vergleichsbeispiel		Dai-el G901 (Terpoly-	0,8	N-O	<l,0
Vergleichsbeispiel		dito mer)	2,5	N-I	1,2
Beispiel 7	12	dito	3,0	N-I	6,3
Beispiel 8	13	dito	0,8	N-I	>11
Vergleichsbeispiel	14	dito	2,5	N-I	unmeßbar
Vergleichsbeispiel	dito	N-O	<l,0
Vergleichsbeispiel	N-O	<l,0

Bemerkung: Bindungsfestigkeit größer als 11 bedeutet Versagen des Gummis

CO Ott

miteinander verbunden. Die Bindung erfolgte durch Vulkanisation in 15 Minuten bei 170 ⁰C unter einem Druck von 150 kg/cm². Die Bindungsfestigkeit wurde nach JIS K6301 (Abschälprüfung) gemessen. Die Prüfergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.

Die Bindungsfestigkeit von Schicht zu Schicht war so groß, daß die Gummischicht zu Bruch ging (in den Beispielen 2,3,5,6 und 8) oder dicht davor war (in den Beispielen 1,4 und 7). Wenn dagegen das FKM-Kompound eine zu kleine Menge Vulkanisationsbeschleuniger enthält (wie in den Vergleichsbeispielen 1,6 und 11) und wenn das NBR-Kompound kein Metalloxid enthält (wie in den Vergleichsbeispielen 3,4,5,8,9,10.13 und 14), ist die Bindungsfestigkeit so klein, daß der Bruch an der Grenzfläche von der FKM-Schicht zu der NBR-Schicht erfolgte. Wenn das FKM-Kompound eine überschußmenge Vulkanisationsbeschleuniger enthält (wie in den Vergleichsbeispielen 2,7 und 12), trat in der FKM-Schicht während der Bindungsvulkanisierung Schmoren ein, wodurch es unmöglich wurde, Versuchsproben herzustellen.

In den Beispielen 9 bis 12 und den Vergleichsbeispielen 15 bis 21 wurden die Versuchsprüflinge wie folgt hergestellt:

Die FKM-Kompounds wurden nach der unten angegebenen Formulierung hergestellt.
Formulierung der FKM-Kompounds (Einheit: Gewichtsteile)

Polymeres (Dai-el G901) 100

Mittel thermischer Ruß 20

MgO 3

Ca(OH)₂ 6

Organisches Peroxid variiert (^vernetzungsmittel variiert Organisches Polyol variiert

Vulkanisationsbeschleuniger variiert Die variierten Mengen sind in Tabelle 2 angegeben.

Tabelle 2 (Einheit: PHR)

	9	Bei	spiel	12	15	16	Vergleichsbeispiel	18	19	20	21
•6 FKM-Schicht Organisches Peroxid Covernetzungsmi ttel Organisches Polyol Quaternäres Ammoniumsalz' Quaternäres Phosphoniumsalz	CO CM A A CO CO CM i—I I	10	11	1,5 1,5 2,3 1,2	3 3	2 1	17 .	3 3 2,3 1,2	1,5 1,5 2,3 1,2	ι-» ι ro co co V V ro co	1,5 1,5 2,3 1,2
FKM-Eigenschaften, Ausgangszustc Hs (JIS-A) T_B (kg/cm²)	ind 82 163 210	1,5 1,5 2,3 1,2	3 3 2,3 1,2	80 145 250	71 210 320	83 114 460	,3 2,3 ,2 1,2	82 163 210	82 155 240	81 149 230	80 145 250
FKM , Bleibende Verformung 120 ⁰C χ 22 h Cs (!K) 120 ⁰C χ 22 h Cs {%)	34 49	82 155 240	81 149 230	35 48	11 13	74 84	80 96 480	34 49	34 47	36 50	35 48
NBR-Schicht	N-I	34 47	36 50	N-I	N-I	N-I	81 89	N-O	N-O	N-O	N-O
Bindungsfestigkeit (kgf/2,54 cm) Ausgangszustand Nach Eintauchen in Brennst. D	>0,95	N-I	N-I	>12,8 >10,2	3,1 1,9		N-I	<1.0	<1.0	<l,0	<I.O
	>13,3 >9,5	>10,7 >9,5			4 >12,4 9 >10,6

Bemerkung: Bei den Beispielen 9 bis 12 und den Vergleichsbeispielen 16 und 17 trat Gummiversagen bei der
Prüfung im Ausgangszustand und nach Eintauchen in Brennstoff ein; bei den anderen Beispielen
trat jedoch bei- der gleichen Prüfung Versagen an der Grenzfläche ein.

Die NBR-Kompounds wurden in der gleichen Weise wie oben angegeben hergestellt.

Alle FKM-Kompounds und NBR-Kompounds wurden zu einer 4 mm dicken Platte ausgewalzt. Die gebildete FKM-Platte und NBR-Platte wurden nach der in Tabelle 2 angegebenen Kombination miteinander verbunden. Die Bildung erfolgte in der gleichen Weise wie oben angegeben. Die Bindungsfestigkeit wurde im Ausgangszustand und nach einem 49-stündigen Eintauchen in den Brennstoff D bei 40 ⁰C nach JIS K6301 (Abschälprüfung) gemessen. Das FKM-Kompound wurde auch unter den gleichen Bedingungen wie oben unter Druck zu einer 2 mm dicken Platte vulkanisiert. Versuchsprüflinge wurden aus dieser Platte ausgeschnitten und im Ausgangszustand auf physikalische Eigenschaften und auf Zusammendrückbarkeit nach JIS K6301 geprüft. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 angegeben.

In den Beispielen 9 bis 12 war die Bindungsfestigkeit von Schicht zu Schicht so hoch, daß die Gummischicht zu Bruch ging, und das FKM-Kompound war in der Zusammendrückbarkeit (bleibende Verformung) gut. Wenn dagegen das FKM-Kompound keine Polyol-Vulkanisierverbindung enthält (wie in Vergleichsbeispiel 15) und wenn das NBR-Kompound kein Metalloxid enthält (wie in den Vergleichsbeispielen 18 bis 21), ist die Bindungsfestigkeit so gering, daß das Versagen an der Grenzfläche zwischen der FKM-Schicht und der NBR-Schicht eintrat. Wenn das FKM-Kompound die Polyol-Vulkanisierverbindung enthält (wie in den Vergleichsbeispielen 16 und 17), ist die Bindungsfestigkeit von Schicht zu Schicht so groß wie in den Beispielen, aber die Zusammendrückbarkeit des FKM-Kompounds war gering.

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Claims

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Dipl.-lng. B. Pellmann Dipl.-lng. K. Grams Dipl.-Chem. Dr. B. Struif

Bavariaring 4, Postfach 20 8000 München 2

Tel.: 089-539653 Telex: 5-24845 tipat Telecopier: 0 89-537377 cable: Germaniapatent Münch

18. ApHL 1986

DE 5770 / case DTP86B02

Patentansprüche

L Gummi-Schichtstoff mit einer FKM-Schicht aus einem FKM-Kompound (A) und einer NBR-Schicht aus einem NBR-Kompound (B), wobei die Schichten durch Vulkanisation miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß

das FKM-Kompound (A) ein Polyol-VuIkam"sationssystem ist, in dem das Polymere ein Vinylidenfluorid-Propylenhexafluorid-Copolymeres ist und in das ein organisches Phosphoniumsalz und/ oder quaternäres Ammoniumsalz als Vulkanisationsbeschleuniger in einer Menge von 0,5 bis 2,2 PHR eingearbeitet ist, und

in das NBR-Kompound (B) ein Oxid oder Hydroxid eines Metalls aus den Gruppen II bis IV des Periodischen Systems in einer Menge von nicht weniger als 5 PHR eingearbeitet ist, wobei diese Menge zusätzlich zu dem gegebenenfalls enthaltenen Gehalt eines als Vulkanisationshilfsmittel dienenden Metalloxids vorliegt.
2. Gummi-Schichtstoff mit einer FKM-Schicht aus einem FKM-Kompound (A) und einer NBR-Schicht aus einem NBR-Kompound (B),

Dresdner Bank (Mönchen) Kto. 3939 844 Deutsche Bank (München) Kto. 2861060 Postscheckamt (München) Kto. 670-43-804

wobei die Schichten durch Vulkanisation miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß

das FKM-Kompound (A) ein Polyol-Vulkanisationssystem ist, in dem das Polymere ein Vinylidenfluorid-Propylenhexafluorid-Äthylentetrafluorid-Terpolymeres ist und in das ein organisches Phosphoniumsalz und/oder quaternäres Ammoniumsalz als Vulkanisationsbeschleuniger in einer Menge von 0,8 bis 2,7 PHR eingearbeitet ist, und

in das NBR-Kompound (B) ein Oxid oder Hydroxid eines Metalls aus den Gruppen II bis IV des Periodischen Systems in einer Menge von nicht weniger als 5 PHR eingearbeitet ist, wobei diese Menge zusätzlich zu dem gegebenenfalls enthaltenen Gehalt eines als Vulkanisationshilfsmittel dienenden Metalloxids vorliegt.
3. Gummi-Schichtstoff mit einer FKM-Schicht aus einem FKM-Kompound (A) und einer NBR-Schicht aus einem NBR-Kompound (B), wobei die Schichten durch Vulkanisation miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß

das FKM-Kompound (A) ein Peroxid-Vulkanisationssystem ist, in dem die Peroxid-Vulkanisierverbindung mit einer als Polyol-Vulkanisierverbindung verwendeten Vulkanisierverbindung kombiniert ist, und

in dem NBR-Kompound (B) zusätzlich zu einem gegebenenfalls als Vulkanisierhilfsmittel vorliegenden Metalloxid ein Oxid oder Hydroxid eines Metalls aus den Gruppen II bis IV des Periodischen Systems mit anderen Hilfsmitteln kombiniert ist.