JPS5940109B2 - 積層体および積層体形成方法 - Google Patents
積層体および積層体形成方法Info
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- JPS5940109B2 JPS5940109B2 JP53123901A JP12390178A JPS5940109B2 JP S5940109 B2 JPS5940109 B2 JP S5940109B2 JP 53123901 A JP53123901 A JP 53123901A JP 12390178 A JP12390178 A JP 12390178A JP S5940109 B2 JPS5940109 B2 JP S5940109B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本本発明は積層体および積層体形成方法、更に詳しくは
フッ素ゴム含有シートとニトリルブタジエンゴム含有シ
ートから成り、液体の不透過性大なる新規積層体および
該積層体の形成方法に関する。
フッ素ゴム含有シートとニトリルブタジエンゴム含有シ
ートから成り、液体の不透過性大なる新規積層体および
該積層体の形成方法に関する。
ニトリルブタジエンゴムは一般に耐油性が大であり、油
脂類、石油類に対して良好なる耐性を示す。しかしニト
リルブタジエンゴムは有機溶剤を比較的容易に透過せし
め、透過した有機溶剤が低沸点の場合ガス状で揮散せし
めるという欠点がある。たとえば従来、ガソリ・ンホー
スとしてニトリルブタジエンゴムが使用されているが、
このようなホースはガソリンの透過性が大であるため、
使用の間に透過したガソリンを空気中に揮散せしめる。
かかる欠点は単にガソリンを損失するばかりでなく、最
近ガソリン類を取扱う場所の近辺の公害の一因ともなつ
ている。一方、フッ素ゴムは耐溶剤性にすぐれており、
かつ有機溶剤の透過性がニトリルブタジエンゴムに比し
著しく小である。
脂類、石油類に対して良好なる耐性を示す。しかしニト
リルブタジエンゴムは有機溶剤を比較的容易に透過せし
め、透過した有機溶剤が低沸点の場合ガス状で揮散せし
めるという欠点がある。たとえば従来、ガソリ・ンホー
スとしてニトリルブタジエンゴムが使用されているが、
このようなホースはガソリンの透過性が大であるため、
使用の間に透過したガソリンを空気中に揮散せしめる。
かかる欠点は単にガソリンを損失するばかりでなく、最
近ガソリン類を取扱う場所の近辺の公害の一因ともなつ
ている。一方、フッ素ゴムは耐溶剤性にすぐれており、
かつ有機溶剤の透過性がニトリルブタジエンゴムに比し
著しく小である。
本発明者らの実験によれば、たとえば厚さ０．３ｍ７７
１のフツ素ゴムシートと厚さ２．５ｍｍのニトリルブタ
ジエンゴムを比較しても前者のガソリン透過率は後者の
それの約１／１０以下である。その上フツ素ゴムは酸敗
ガソリンに対してもすぐれた耐性を有するので、ガソリ
ン類のホースとして性能上、全く問題のない素材である
。しかしフツ素ゴムのみから成るホースは高価であるた
め経済的な面で問題がある。本発明者らはフツ素ゴムが
有機溶剤の透過性小なることに着目し、フツ素ゴムシー
トと従来使用されているニトリルブタジエンゴムシート
を接合した接合物を得ることについて種々研究を重ねた
結果、後述の方法で両シートを接着してその積層体を製
造することにより、有機溶剤透過性の小なる実用品を得
ることに成功し、本発明を完成するに到つた。
１のフツ素ゴムシートと厚さ２．５ｍｍのニトリルブタ
ジエンゴムを比較しても前者のガソリン透過率は後者の
それの約１／１０以下である。その上フツ素ゴムは酸敗
ガソリンに対してもすぐれた耐性を有するので、ガソリ
ン類のホースとして性能上、全く問題のない素材である
。しかしフツ素ゴムのみから成るホースは高価であるた
め経済的な面で問題がある。本発明者らはフツ素ゴムが
有機溶剤の透過性小なることに着目し、フツ素ゴムシー
トと従来使用されているニトリルブタジエンゴムシート
を接合した接合物を得ることについて種々研究を重ねた
結果、後述の方法で両シートを接着してその積層体を製
造することにより、有機溶剤透過性の小なる実用品を得
ることに成功し、本発明を完成するに到つた。
本発明によればフツ素ゴムおよびニトリルブタジエンゴ
ムのいずれか一方のゴムにエポキシ樹脂を配合したシー
トと、他方のゴムに前記樹脂の硬化剤を配合したシート
から成る加硫接着積層体を提供することができる。
ムのいずれか一方のゴムにエポキシ樹脂を配合したシー
トと、他方のゴムに前記樹脂の硬化剤を配合したシート
から成る加硫接着積層体を提供することができる。
本発明の積層体は両シートの間に第三層（たとえば両シ
ートを接着するための接着剤層）を介在させることなし
に、極めて強固な接着が得られる。また、本発明はフツ
素ゴムおよびニトリルブタジエンゴムのいずれか一方の
ゴムにエポキシ樹脂を含有せしめた配合物と、他方のゴ
ムに上記エポキシ樹脂の硬化剤を含有せしめた配合物を
重ね合わせ、これをプレス加硫することにより接着する
ことから成る積層体形成方法を提供することができる。
ートを接着するための接着剤層）を介在させることなし
に、極めて強固な接着が得られる。また、本発明はフツ
素ゴムおよびニトリルブタジエンゴムのいずれか一方の
ゴムにエポキシ樹脂を含有せしめた配合物と、他方のゴ
ムに上記エポキシ樹脂の硬化剤を含有せしめた配合物を
重ね合わせ、これをプレス加硫することにより接着する
ことから成る積層体形成方法を提供することができる。
この方法によればフツ素ゴムシートとニトリルブタジエ
ンゴムシートの間を接着するための特殊な表面処理を施
すことなく、また両シートの間に特殊な接着剤のような
第三層を介在させる必要もなく、両ゴムシート層を強固
に接着することができる。次に本発明の積層体の製造法
について詳述する。
ンゴムシートの間を接着するための特殊な表面処理を施
すことなく、また両シートの間に特殊な接着剤のような
第三層を介在させる必要もなく、両ゴムシート層を強固
に接着することができる。次に本発明の積層体の製造法
について詳述する。
フツ素ゴムおよびニトリルブタジエンゴムのいずれか一
方のゴムにエポキシ樹脂を配合し、他方のゴムにエポキ
シ樹脂の硬化剤を配合し、それぞれの加硫用組成物を積
層する。次いでこれを常法の加硫条件下にプレス加硫す
る方法や、あるいは押出しにより得た二重ホースを加硫
することにより、本発明の積層体を得ることができる。
加硫温度は１４０〜１８０℃、加硫処理時間は２０〜６
０分が好ましい。フツ素ゴムとニトリルブタジエンゴム
との接着性は長期使用に耐え得る程度に充分強固である
。本発明で使用されるフツ素ゴムは高度にフツ素化され
たフツ素系ゴム状共重合体である。
方のゴムにエポキシ樹脂を配合し、他方のゴムにエポキ
シ樹脂の硬化剤を配合し、それぞれの加硫用組成物を積
層する。次いでこれを常法の加硫条件下にプレス加硫す
る方法や、あるいは押出しにより得た二重ホースを加硫
することにより、本発明の積層体を得ることができる。
加硫温度は１４０〜１８０℃、加硫処理時間は２０〜６
０分が好ましい。フツ素ゴムとニトリルブタジエンゴム
との接着性は長期使用に耐え得る程度に充分強固である
。本発明で使用されるフツ素ゴムは高度にフツ素化され
たフツ素系ゴム状共重合体である。
このような共重合体の代表的なものとして、ビニリデン
フルオライドとその他のフルオロオレフイン類とのゴム
状共重合体が挙げられる。フルオロオレフイン類を例示
すれば次のとおりである：ヘキサフルオロプロペン、ペ
ンタフルオロプロペン、トリフルオロエチレン、トリフ
ルオロクロロエチレン、テトラフルオロエチレン、ビニ
ルフルオライド、パーフルオロ（メチルビニルエーテル
）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）などのう
ちの１種もしくはその２種以上の混合物。フツ素ゴムの
うち特にビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロペロ
ペンから成るゴム状二元共重合体およびビニリデンフル
オライド／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプ
ロペンから成るゴム状三元共重合体が好ましい。また、
テトラフルオロエチレン４／プロピレン共重合体にも同
様に適用できる。ニトリルブタジエンゴムはブタジエン
とアクリルニトリルとのゴム状共重合体を包含する。ニ
トリルブタジエンゴムは低二トリルないし極高二トリル
のものを用いることができ、そのアクリルニトリルの含
有量は１５〜５０重量％であつてよい。エポキシ樹脂は
１分子中に２個以上のエポキシ基をもつ熱可塑性樹脂を
包含する。エポキシ樹脂のうち、ビスフエノールＡとエ
ピクロルヒドリンとの反応によつて得られるタイプのも
のが最も好ましい。エポキシ樹脂は前記いずれかのゴム
１００重量部に対し１〜２０重量部、好ましくは１〜１
０重量部の割合で配合することができる。エポキシ樹脂
の硬化剤としてアミン化合物、有機酸、酸無水物などを
用いることができる。
フルオライドとその他のフルオロオレフイン類とのゴム
状共重合体が挙げられる。フルオロオレフイン類を例示
すれば次のとおりである：ヘキサフルオロプロペン、ペ
ンタフルオロプロペン、トリフルオロエチレン、トリフ
ルオロクロロエチレン、テトラフルオロエチレン、ビニ
ルフルオライド、パーフルオロ（メチルビニルエーテル
）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）などのう
ちの１種もしくはその２種以上の混合物。フツ素ゴムの
うち特にビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロペロ
ペンから成るゴム状二元共重合体およびビニリデンフル
オライド／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプ
ロペンから成るゴム状三元共重合体が好ましい。また、
テトラフルオロエチレン４／プロピレン共重合体にも同
様に適用できる。ニトリルブタジエンゴムはブタジエン
とアクリルニトリルとのゴム状共重合体を包含する。ニ
トリルブタジエンゴムは低二トリルないし極高二トリル
のものを用いることができ、そのアクリルニトリルの含
有量は１５〜５０重量％であつてよい。エポキシ樹脂は
１分子中に２個以上のエポキシ基をもつ熱可塑性樹脂を
包含する。エポキシ樹脂のうち、ビスフエノールＡとエ
ピクロルヒドリンとの反応によつて得られるタイプのも
のが最も好ましい。エポキシ樹脂は前記いずれかのゴム
１００重量部に対し１〜２０重量部、好ましくは１〜１
０重量部の割合で配合することができる。エポキシ樹脂
の硬化剤としてアミン化合物、有機酸、酸無水物などを
用いることができる。
このうちアミン化合物、特にヘキサメチレンジアミンカ
ーバメート、Ｎ，Ｎ′−ジシンナミリデン一１，６−ヘ
キサンジアミンおよびジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）
メタンが好ましい。硬化剤は前記いずれかのゴム１００
重量部に対し０．５〜１０重量部、好ましくは１〜５重
量部の割合で配合することができる。フッ素ゴムおよび
ニトリルブタジエンコム成分中にそれぞれ常用の加硫剤
および加硫促進剤を配合することもできる。
ーバメート、Ｎ，Ｎ′−ジシンナミリデン一１，６−ヘ
キサンジアミンおよびジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）
メタンが好ましい。硬化剤は前記いずれかのゴム１００
重量部に対し０．５〜１０重量部、好ましくは１〜５重
量部の割合で配合することができる。フッ素ゴムおよび
ニトリルブタジエンコム成分中にそれぞれ常用の加硫剤
および加硫促進剤を配合することもできる。
本発明のフツ素ゴムとニトリルブタジエンコムを接着せ
しめた積層体は前記のとおりガソリンホースとして使用
し得るほか、有機溶剤や油と接触する用具（たとえば印
刷用ロールのブラケツト）または容器として広範な用途
を有する。
しめた積層体は前記のとおりガソリンホースとして使用
し得るほか、有機溶剤や油と接触する用具（たとえば印
刷用ロールのブラケツト）または容器として広範な用途
を有する。
本発明の積層体をかかる用途のために使用するとき、有
機溶剤る揮散せしめないというすぐれた特色をも発揮す
る。次に実施例を挙げて本発明の好ましい積層体を具体
的に説明する。
機溶剤る揮散せしめないというすぐれた特色をも発揮す
る。次に実施例を挙げて本発明の好ましい積層体を具体
的に説明する。
部とあるは重量部を示す。実施例 １フツ素ゴム配合物
１の組成： ビニリデンフルオライド／テトラフルオロエチレン／ヘ
キサフルオロプロペンの三元共重合体・・・・・・１０
０部、酸化マグネシウム・・・・・・１５部、ミデイア
ムサーマルカーボン・・・・・・２０部、Ｎ，Ｎ′−ジ
シンナミリデン一１，６−ヘキサンジアミン・・・・・
・３部。
１の組成： ビニリデンフルオライド／テトラフルオロエチレン／ヘ
キサフルオロプロペンの三元共重合体・・・・・・１０
０部、酸化マグネシウム・・・・・・１５部、ミデイア
ムサーマルカーボン・・・・・・２０部、Ｎ，Ｎ′−ジ
シンナミリデン一１，６−ヘキサンジアミン・・・・・
・３部。
ニトリルブタジエンコム配合物１の組成：ニトリルブタ
ジエンゴム（中高二トリル）・・・・・・１００部、硫
黄・・・・・・０．２部、促進剤ＴＴ・・・・・・２部
、促進剤ＣＺ・・・・・・１部、酸化亜鉛・・・・・・
５部、エポキシ樹脂（シエル化学（株）製品エピコート
８２８）・・・・・・１部。
ジエンゴム（中高二トリル）・・・・・・１００部、硫
黄・・・・・・０．２部、促進剤ＴＴ・・・・・・２部
、促進剤ＣＺ・・・・・・１部、酸化亜鉛・・・・・・
５部、エポキシ樹脂（シエル化学（株）製品エピコート
８２８）・・・・・・１部。
上記組成を有する２種の配合物をそれぞれ１．５ｍｍの
厚さのシートに分出し、両者を重ね合わせ、１５５℃で
３０分間プレス加硫処理して圧着し、積層体を得た。
厚さのシートに分出し、両者を重ね合わせ、１５５℃で
３０分間プレス加硫処理して圧着し、積層体を得た。
得られた積層体を巾２．５ＣＴｒＬの短ざく状に切断し
、それをオートグラフにより５０ｍｍ／７！１ｉｎの速
度で弓張り、接着力試１験を行つたところ、その接着力
は１．８ｋ９／ＣｒｌＬであつた。
、それをオートグラフにより５０ｍｍ／７！１ｉｎの速
度で弓張り、接着力試１験を行つたところ、その接着力
は１．８ｋ９／ＣｒｌＬであつた。
実施例 ２
ニトリルブタジエンゴム配合物１中のエポキシ樹脂の量
を３部にすること以外は実施例１と同様の配合物２種を
用い、同様の方法で処理して積層体を得た。
を３部にすること以外は実施例１と同様の配合物２種を
用い、同様の方法で処理して積層体を得た。
この積層体の接着力は２．０ｋ９／ＣＴｆＬであつた。
実施例 ３ ニトリルブタジエンコム配合物１中のエポキシ樹脂の量
を５部にすること以外は実施例１と同様の配合物２種を
用い、同様の方法で処理して積層体を得た。
実施例 ３ ニトリルブタジエンコム配合物１中のエポキシ樹脂の量
を５部にすること以外は実施例１と同様の配合物２種を
用い、同様の方法で処理して積層体を得た。
この積層体の接着力は２．５ｋ９／ＣＴ！Ｌであつた。
実施例 ４ ニトリルブタジエンゴム配合物１中のエポキシ樹脂の量
を１０部にすること以外は実施例１と同様の配合物２種
を用い、同様の方法で処理して積層体を得た。
実施例 ４ ニトリルブタジエンゴム配合物１中のエポキシ樹脂の量
を１０部にすること以外は実施例１と同様の配合物２種
を用い、同様の方法で処理して積層体を得た。
この積層体の接着力は２．４ｋ９／（１７７！であつた
。実施例 ５ フツ素ゴム配合物２の組成： ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロペンの二
元共重合体・・・・・・１００部、酸化マグネシウム・
・・・・・３部、ミデイアムサーマルカーボン・・・・
・・２０部、水酸化カルシウム・・・・・・６部、エポ
キシ樹脂（シエル化学（株）製品エピコート８２８）・
・・・・・１部。
。実施例 ５ フツ素ゴム配合物２の組成： ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロペンの二
元共重合体・・・・・・１００部、酸化マグネシウム・
・・・・・３部、ミデイアムサーマルカーボン・・・・
・・２０部、水酸化カルシウム・・・・・・６部、エポ
キシ樹脂（シエル化学（株）製品エピコート８２８）・
・・・・・１部。
ニトリルブタジエンゴム配合物２の組成：ニトリルブタ
ジエンゴム（中高二トリル）・・・・・・１００部、硫
黄末・・・・・・０．２部、促進剤ＴＴ・・・・・・２
部、促進剤ＣＺ・・・・・・１部、ミデイアムサーマル
カーボン・・・・・・３０部、酸化亜鉛・・・・・・５
部、Ｎ，Ｎ′−ジシンナミリデン一１，６−ヘキサンジ
アミン・・・・・・３部。
ジエンゴム（中高二トリル）・・・・・・１００部、硫
黄末・・・・・・０．２部、促進剤ＴＴ・・・・・・２
部、促進剤ＣＺ・・・・・・１部、ミデイアムサーマル
カーボン・・・・・・３０部、酸化亜鉛・・・・・・５
部、Ｎ，Ｎ′−ジシンナミリデン一１，６−ヘキサンジ
アミン・・・・・・３部。
上記組成を有する２種の配合物をそれぞれ１．５ｍｍの
厚さのシートに成形し、両者を重ね合わせ、１５５℃で
３０分間プレス加硫処理して圧着し、積層体を得た。
厚さのシートに成形し、両者を重ね合わせ、１５５℃で
３０分間プレス加硫処理して圧着し、積層体を得た。
この積層体の接着力は１．８ｋ９／ＣｒｌＬであつた。
実施例 ６ フツ素ゴム配合物２中のエポキシ樹脂の量を３部にする
こと以外は実施例５と同様の配合物２種を用い、同様の
方法で処理して積層体を得た。
実施例 ６ フツ素ゴム配合物２中のエポキシ樹脂の量を３部にする
こと以外は実施例５と同様の配合物２種を用い、同様の
方法で処理して積層体を得た。
この積層体の接着力は１．６ｋ９／ＣＴ！Ｌであつた。
実施例 ７フツ素ゴム配合物２中のエポキシ樹脂の量を
５部にすること以外は実施例５と同様の配合物２種を用
い、同様の方法で処理して積層体を得た。
実施例 ７フツ素ゴム配合物２中のエポキシ樹脂の量を
５部にすること以外は実施例５と同様の配合物２種を用
い、同様の方法で処理して積層体を得た。
この積層体の接着力は２．０ｋ９／ＣＴＩＬであつた。
実施例 ８フツ素ゴム配合物２中のエポキシ樹脂の量を
１０部にすること以外は実施例５と同様の配合物２種を
用い、同様の方法で処理して積層体を得た。
実施例 ８フツ素ゴム配合物２中のエポキシ樹脂の量を
１０部にすること以外は実施例５と同様の配合物２種を
用い、同様の方法で処理して積層体を得た。
この積層体の接着力は２．３ｋｇ／（１７７１であつた
。比較例 １実施例１におけるニトリルブタジエンゴム
配合物中にエポキシ樹脂を使用することなく、その他は
実施例１と同様の組成を有する配合物２種を用い、同様
の方法で処理した結果、両配合物は接着しなかつた。
。比較例 １実施例１におけるニトリルブタジエンゴム
配合物中にエポキシ樹脂を使用することなく、その他は
実施例１と同様の組成を有する配合物２種を用い、同様
の方法で処理した結果、両配合物は接着しなかつた。
実施例 ９
実施例５におけるニトリルブタジエンゴム配合物中のＮ
，Ｎ′−ジシンナミリデン一１，６−ヘキサンジアミン
の代わりにエピキユアＨＱ−１Ｗ（（株）日本ペルノツ
クス製のアミン系エポキシ樹脂硬化剤）２部を用い、そ
の他は実施例５と同様の組成を有する配合物２種を用い
、実施例５と同様の方法で処理して積層体を得た。
，Ｎ′−ジシンナミリデン一１，６−ヘキサンジアミン
の代わりにエピキユアＨＱ−１Ｗ（（株）日本ペルノツ
クス製のアミン系エポキシ樹脂硬化剤）２部を用い、そ
の他は実施例５と同様の組成を有する配合物２種を用い
、実施例５と同様の方法で処理して積層体を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フッ素ゴムおよびニトリルブタジエンゴムのいずれ
か一方のゴムにエポキシ樹脂を配合したシートと、他方
のゴムに前記樹脂の硬化剤を配合したシートのそれぞれ
１層ないし複数層を重ね合わせて成る積層体であつて、
該積層体が加硫されたものであることを特徴とするフッ
素ゴムとニトリルブタジエンゴムから成る積層体。 ２ フッ素ゴムまたはニトリルブタジエンゴムのエポキ
シ樹脂に対する重量比が１００：１〜２０である特許請
求の範囲第１項記載の積層体。 ３ フッ素ゴムまたはニトリルブタジエンゴムのエポキ
シ樹脂硬化剤に対する重量比が１００：０．５〜１０で
ある特許請求の範囲第１項記載の積層体。 ４ エポキシ樹脂硬化剤がヘキサメチレンジアミンカー
バメート、Ｎ，Ｎ′−ジシンナミリデン−１，６−ヘキ
サンジアミンまたはジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）メ
タンの少くとも１種である特許請求の範囲第１〜３項の
いずれかに記載の積層体。 ５ フッ素ゴムおよびニトリルブタジエンゴムのいずれ
か一方のゴムにエポキシ樹脂を含有せしめた配合物１層
ないしそれ以上と、他方のゴムにエポキシ樹脂の硬化剤
を含有せしめた配合物１層ないしそれ以上を交互に重ね
合わせて積層物を形成せしめ、該積層物を加硫すること
により接着することを特徴とする積層体形成方法。 ６ フッ素ゴムまたはニトリルブタジエンゴムのエポキ
シ樹脂に対する重量比が１００：１〜２０である特許請
求の範囲第５項記載の方法。 ７ フッ素ゴムまたはニトリルブタジエンゴムのエポキ
シ樹脂硬化剤に対する重量比が１００：０．５〜１０で
ある特許請求の範囲第５項記載の方法。 ８ エポキシ樹脂硬化剤がヘキサメチレンジアミンカー
バメート、Ｎ，Ｎ′−ジシンナミリデン−１，６−ヘキ
サンジアミンまたはジ（ｐ−アミノシクロヘキシル）メ
タンの少くとも１種である特許請求の範囲第５〜７項の
いずれかに記載の方法。 ９ 加硫温度が１４０〜１８０℃である特許請求の範囲
第５〜８項のいずれかに記載の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53123901A JPS5940109B2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | 積層体および積層体形成方法 |
| GB7934408A GB2032847B (en) | 1978-10-06 | 1979-10-04 | Rubber laminate and process for the production thereof |
| DE19792940504 DE2940504A1 (de) | 1978-10-06 | 1979-10-05 | Kautschuklaminat |
| FR7924864A FR2437936A1 (fr) | 1978-10-06 | 1979-10-05 | Stratifie de caoutchouc et son procede de fabrication |
| IT26286/79A IT1124571B (it) | 1978-10-06 | 1979-10-05 | Laminato di gomma e procedimento per la sua produzione |
| US06/261,030 US4361608A (en) | 1978-10-06 | 1981-05-06 | Rubber laminate and process for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53123901A JPS5940109B2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | 積層体および積層体形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5551554A JPS5551554A (en) | 1980-04-15 |
| JPS5940109B2 true JPS5940109B2 (ja) | 1984-09-28 |
Family
ID=14872134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53123901A Expired JPS5940109B2 (ja) | 1978-10-06 | 1978-10-06 | 積層体および積層体形成方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4361608A (ja) |
| JP (1) | JPS5940109B2 (ja) |
| DE (1) | DE2940504A1 (ja) |
| FR (1) | FR2437936A1 (ja) |
| GB (1) | GB2032847B (ja) |
| IT (1) | IT1124571B (ja) |
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Family Cites Families (13)
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| US3111450A (en) * | 1961-02-01 | 1963-11-19 | Armstrong Cork Co | Polyvinyl fluoride film capable of being adhesively secured and method |
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-
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-
1979
- 1979-10-04 GB GB7934408A patent/GB2032847B/en not_active Expired
- 1979-10-05 DE DE19792940504 patent/DE2940504A1/de active Granted
- 1979-10-05 IT IT26286/79A patent/IT1124571B/it active
- 1979-10-05 FR FR7924864A patent/FR2437936A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-05-06 US US06/261,030 patent/US4361608A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| DE2940504A1 (de) | 1980-04-17 |
| FR2437936A1 (fr) | 1980-04-30 |
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