JPH06279593A - ゴム積層体の製造方法 - Google Patents
ゴム積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06279593A JPH06279593A JP9095093A JP9095093A JPH06279593A JP H06279593 A JPH06279593 A JP H06279593A JP 9095093 A JP9095093 A JP 9095093A JP 9095093 A JP9095093 A JP 9095093A JP H06279593 A JPH06279593 A JP H06279593A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluororubber
- rubber
- pts
- laminate
- phosphonium salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢ
Ｒ）とフッ素ゴムとの積層体の製造方法を提供するこ
と。 【構成】 特定のホスホニウム塩と有機過酸化物を含有
する加硫可能なＮＢＲ配合物と金属酸化物含有加硫可能
なフッ素ゴム配合物とを積層し加硫する。
Ｒ）とフッ素ゴムとの積層体の製造方法を提供するこ
と。 【構成】 特定のホスホニウム塩と有機過酸化物を含有
する加硫可能なＮＢＲ配合物と金属酸化物含有加硫可能
なフッ素ゴム配合物とを積層し加硫する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム積層体の製造方法に
関し、さらに詳しくは、特定の配合剤を含有するフッ素
ゴムとアクリロニトリル−ブタジエンゴムとを接触させ
て加硫接着することからなる該積層体の製造方法および
該積層体に関する。
関し、さらに詳しくは、特定の配合剤を含有するフッ素
ゴムとアクリロニトリル−ブタジエンゴムとを接触させ
て加硫接着することからなる該積層体の製造方法および
該積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、燃料ホースに要求される特性とし
て耐ガソホール性及び耐サワーガソリン性が一段と重視
され、これらの特性を満足するゴム材料としてフッ素ゴ
ムが用いられてきた。
て耐ガソホール性及び耐サワーガソリン性が一段と重視
され、これらの特性を満足するゴム材料としてフッ素ゴ
ムが用いられてきた。
【０００３】フッ素ゴムは耐熱性、耐油性、耐溶剤性、
耐薬品性などに優れた性能を有しており、耐ガソホール
性及び耐サワーガソリン性に優れたゴムとして使用され
ている。しかし、フッ素ゴムはこれらの優れた性能を有
する反面、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（以下、
ＮＢＲと略す）等の他のゴム材と比較し高価であり、耐
寒性が劣るという欠点を有している。そのため、一般の
ゴム配合物層に上記特性の特に優れたフッ素ゴム配合物
層を積層させた材料が注目されている。
耐薬品性などに優れた性能を有しており、耐ガソホール
性及び耐サワーガソリン性に優れたゴムとして使用され
ている。しかし、フッ素ゴムはこれらの優れた性能を有
する反面、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（以下、
ＮＢＲと略す）等の他のゴム材と比較し高価であり、耐
寒性が劣るという欠点を有している。そのため、一般の
ゴム配合物層に上記特性の特に優れたフッ素ゴム配合物
層を積層させた材料が注目されている。
【０００４】このためＮＢＲに金属酸化物、シリカ系充
てん剤および／またはエポキシ樹脂を含有させる方法
（公開特許公報、昭５６−５３０６６）や更にカルボン
酸の１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン
−７塩を配合する方法（公開特許公報、昭５８−１６２
３３５）などが提案されているが、酸化マグネシウムや
シリカ系充てん剤等を多量に含有させるため配合設計上
の制約を受け、かつ、物性に悪影響を及ぼすことがあ
る。
てん剤および／またはエポキシ樹脂を含有させる方法
（公開特許公報、昭５６−５３０６６）や更にカルボン
酸の１，８−ジアザビシクロ［５，４，０］ウンデセン
−７塩を配合する方法（公開特許公報、昭５８−１６２
３３５）などが提案されているが、酸化マグネシウムや
シリカ系充てん剤等を多量に含有させるため配合設計上
の制約を受け、かつ、物性に悪影響を及ぼすことがあ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】本発明者らは前記欠
点を解決すべく鋭意研究の結果、フッ素ゴムに金属酸化
物を含有せしめた加硫可能な配合物層とＮＢＲに特定の
ホスホニウム塩および有機過酸化物架橋系を含有せしめ
た加硫可能な配合物層を積層し、加硫接着させることに
より、フッ素ゴム加硫物とＮＢＲ加硫物が強固に接着さ
れた積層体が得られることを見い出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに到った。
点を解決すべく鋭意研究の結果、フッ素ゴムに金属酸化
物を含有せしめた加硫可能な配合物層とＮＢＲに特定の
ホスホニウム塩および有機過酸化物架橋系を含有せしめ
た加硫可能な配合物層を積層し、加硫接着させることに
より、フッ素ゴム加硫物とＮＢＲ加硫物が強固に接着さ
れた積層体が得られることを見い出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに到った。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、フッ素ゴムに金属酸化物を含有せしめた加硫可能な
配合物とアクリロニトリル−ブタジエンゴムに下記一般
式で示されるホスホニウム塩および有機過酸化物架橋系
を含有せしめた加硫可能な配合物を接触させて加硫する
ことを特徴とするゴム積層体の製造方法およびこの方法
で製造されたゴム積層体が提供される。
ば、フッ素ゴムに金属酸化物を含有せしめた加硫可能な
配合物とアクリロニトリル−ブタジエンゴムに下記一般
式で示されるホスホニウム塩および有機過酸化物架橋系
を含有せしめた加硫可能な配合物を接触させて加硫する
ことを特徴とするゴム積層体の製造方法およびこの方法
で製造されたゴム積層体が提供される。
【０００７】
【化２】 （Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 は置換基を含んでも良い炭素
数１〜２０の炭化水素残基である。ただしＲ1 、Ｒ2 、
Ｒ3 、Ｒ4 のうちの３個までは１〜３級アミノ基又はフ
ルオロアルキル基でも良い。Ｒ5 は水素又は炭素数１〜
２０のアルキル基である）
数１〜２０の炭化水素残基である。ただしＲ1 、Ｒ2 、
Ｒ3 、Ｒ4 のうちの３個までは１〜３級アミノ基又はフ
ルオロアルキル基でも良い。Ｒ5 は水素又は炭素数１〜
２０のアルキル基である）
【０００８】本発明に用いられるフッ素ゴムは、ビニリ
デンフルオライド、ヘキサフルオロプロペン、テトラフ
ルオロエチレン、ペンタフルオロプロペン、トリフルオ
ロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、ビニルフル
オライド、パーフルオロメチルビニルエーテル、パーフ
ルオロエチルビニルエーテルなどの含フッ素不飽和単量
体の重合体ゴム又は該単量体と共重合可能な他の単量体
との共重合体ゴムである。これらのうち、特にビニリデ
ンフルオライド−ヘキサフルオロプロペンの二元共重合
体およびビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロ
ペン−テトラフルオロエチレンの三元共重合体ゴムが好
ましい。
デンフルオライド、ヘキサフルオロプロペン、テトラフ
ルオロエチレン、ペンタフルオロプロペン、トリフルオ
ロエチレン、トリフルオロクロロエチレン、ビニルフル
オライド、パーフルオロメチルビニルエーテル、パーフ
ルオロエチルビニルエーテルなどの含フッ素不飽和単量
体の重合体ゴム又は該単量体と共重合可能な他の単量体
との共重合体ゴムである。これらのうち、特にビニリデ
ンフルオライド−ヘキサフルオロプロペンの二元共重合
体およびビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロ
ペン−テトラフルオロエチレンの三元共重合体ゴムが好
ましい。
【０００９】本発明のアクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）は、結合アクリロニトリル含有量が低ニト
リルないし極高ニトリルの通常市販されているものが使
用でき、要求性能に応じて最適の結合アクリロニトリル
量のＮＢＲが選択される。フッ素ゴムの加硫系の成分と
して用いられる金属酸化物としては、ＣａＯ、ＭｇＯ、
ＰｂＯ、Ｐｂ3 Ｏ4 、ＢａＯ、Ａｌ2 Ｏ3 等が用いられ
るが、特にＭｇＯが好ましい。その使用量はフッ素ゴム
１００重量部に対して１〜３０重量部であり、フッ素ゴ
ムの加硫系に応じ適宜に変量せしめる。
ム（ＮＢＲ）は、結合アクリロニトリル含有量が低ニト
リルないし極高ニトリルの通常市販されているものが使
用でき、要求性能に応じて最適の結合アクリロニトリル
量のＮＢＲが選択される。フッ素ゴムの加硫系の成分と
して用いられる金属酸化物としては、ＣａＯ、ＭｇＯ、
ＰｂＯ、Ｐｂ3 Ｏ4 、ＢａＯ、Ａｌ2 Ｏ3 等が用いられ
るが、特にＭｇＯが好ましい。その使用量はフッ素ゴム
１００重量部に対して１〜３０重量部であり、フッ素ゴ
ムの加硫系に応じ適宜に変量せしめる。
【００１０】本発明に用いられるホスホニウム塩は前記
一般式で示される化合物から選択される。上記一般式で
Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 を構成する炭化水素残基として
は、メチル、エチル、ブチル、エチルヘキシル、ドデシ
ルなどのアルキル基、シクロヘキシルなどのシクロアル
キル基、ベンジル、メチルベンジルなどのアラルキル
基、フェニル、ナフチル、ブチルフェニルなどのアリー
ル基又は置換アリール基などが例示される。２〜３級ア
ミノ基としては、メチルアミノ、エチルアミノ、アニリ
ノ、ジメチルアミノ、ジエチルアミノなどが、フルオロ
アルキル基としてトリフルオロメチル、テトラフルオロ
プロピル、オクタフルオロペンチルなどが例示される。
Ｒ5 はメチル、エチル、ブチル、エチルヘキシル、ドデ
シルなどのアルキル基が例示される。
一般式で示される化合物から選択される。上記一般式で
Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 を構成する炭化水素残基として
は、メチル、エチル、ブチル、エチルヘキシル、ドデシ
ルなどのアルキル基、シクロヘキシルなどのシクロアル
キル基、ベンジル、メチルベンジルなどのアラルキル
基、フェニル、ナフチル、ブチルフェニルなどのアリー
ル基又は置換アリール基などが例示される。２〜３級ア
ミノ基としては、メチルアミノ、エチルアミノ、アニリ
ノ、ジメチルアミノ、ジエチルアミノなどが、フルオロ
アルキル基としてトリフルオロメチル、テトラフルオロ
プロピル、オクタフルオロペンチルなどが例示される。
Ｒ5 はメチル、エチル、ブチル、エチルヘキシル、ドデ
シルなどのアルキル基が例示される。
【００１１】上記化合物の具体例としては、テトラブチ
ル−、テトラオクチル−、メチルトリオクチル−、ブチ
ルトリオクチル−、フェニルトリブチル−、ベンジルト
リブチル−、ベンジルトリシクロヘキシル−、ベンジル
トリオクチル、ブチルトリフェニル−、オクチルトリフ
ェニル−、ベンジルトリフェニル−、テトラフェニル
−、ジフェニルジ（ジエチルアミノ）−、フェニルベン
ジルジ（ジメチルアミノ）−、フェニルベンジルジ（ジ
エチルアミノ）−、トリフルオロメチルベンジル−、テ
トラフルオロプロピルトリオクチル−ホスホニウムベン
ゾトリアゾレート又はトリルトリアゾレートなどが挙げ
られる。
ル−、テトラオクチル−、メチルトリオクチル−、ブチ
ルトリオクチル−、フェニルトリブチル−、ベンジルト
リブチル−、ベンジルトリシクロヘキシル−、ベンジル
トリオクチル、ブチルトリフェニル−、オクチルトリフ
ェニル−、ベンジルトリフェニル−、テトラフェニル
−、ジフェニルジ（ジエチルアミノ）−、フェニルベン
ジルジ（ジメチルアミノ）−、フェニルベンジルジ（ジ
エチルアミノ）−、トリフルオロメチルベンジル−、テ
トラフルオロプロピルトリオクチル−ホスホニウムベン
ゾトリアゾレート又はトリルトリアゾレートなどが挙げ
られる。
【００１２】これらの化合物の使用量は、通常、ＮＢＲ
１００重量部当たり０.５〜１０重量部であり、０.５重
量部未満では良好な接着強度を有する該積層体が得られ
ず、１０重量部を超えるとＮＢＲの加硫速度を大幅に低
下させ実用に供し得ない。また該ホスホニウム塩はフッ
素ゴムに同時に含有させても、同様に強固な接着加硫物
が得られる。
１００重量部当たり０.５〜１０重量部であり、０.５重
量部未満では良好な接着強度を有する該積層体が得られ
ず、１０重量部を超えるとＮＢＲの加硫速度を大幅に低
下させ実用に供し得ない。また該ホスホニウム塩はフッ
素ゴムに同時に含有させても、同様に強固な接着加硫物
が得られる。
【００１３】加硫可能なフッ素ゴム配合物には、金属酸
化物と共に目的に応じた公知の加硫系が含まれるが、必
要に応じ他の配合剤、例えば、カーボンブラックやシリ
カなどの補強剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、老化防止
剤、安定剤及び加工助剤などを含むことができる。
化物と共に目的に応じた公知の加硫系が含まれるが、必
要に応じ他の配合剤、例えば、カーボンブラックやシリ
カなどの補強剤、充填剤、軟化剤、可塑剤、老化防止
剤、安定剤及び加工助剤などを含むことができる。
【００１４】フッ素ゴムの加硫系としては、通常、ポリ
オ−ル系、ポリアミン系及び有機過酸化物系の３種が用
いられる。ポリオ−ル系としては、第４級アンモニウム
塩又はホスフィン化合物を助剤とジヒドロキシベンゾフ
ェノン、ヘキサフロロイソプロピリデンビスフェノ−ル
等の芳香族系ジオ−ルとの組合せが挙げられる。ポリア
ミン系としては、ヘキサメチレンジアミンカルバメ−
ト、エチレンジアミンカルバメ−ト等のジアミンが挙げ
られる。有機過酸化物系としては、ベンゾイルパ−オキ
サイド、ジクミルパ−オキサイド等が挙げられる。
オ−ル系、ポリアミン系及び有機過酸化物系の３種が用
いられる。ポリオ−ル系としては、第４級アンモニウム
塩又はホスフィン化合物を助剤とジヒドロキシベンゾフ
ェノン、ヘキサフロロイソプロピリデンビスフェノ−ル
等の芳香族系ジオ−ルとの組合せが挙げられる。ポリア
ミン系としては、ヘキサメチレンジアミンカルバメ−
ト、エチレンジアミンカルバメ−ト等のジアミンが挙げ
られる。有機過酸化物系としては、ベンゾイルパ−オキ
サイド、ジクミルパ−オキサイド等が挙げられる。
【００１５】加硫可能なＮＢＲ配合物で使用する有機過
酸化物架橋系としては、通常、有機過酸化物又はこれと
架橋助剤との組合せが用いられる。該架橋系を使用する
ことによって、加工成形中や貯蔵中のスコ−チ（早期加
硫：本来の加硫工程で加硫する前の加工成形工程や、配
合物の貯蔵中に加硫を生じる現象）の心配もなく、フッ
素ゴムとの加硫接着も充分満足すべき接着強度が得られ
る。
酸化物架橋系としては、通常、有機過酸化物又はこれと
架橋助剤との組合せが用いられる。該架橋系を使用する
ことによって、加工成形中や貯蔵中のスコ−チ（早期加
硫：本来の加硫工程で加硫する前の加工成形工程や、配
合物の貯蔵中に加硫を生じる現象）の心配もなく、フッ
素ゴムとの加硫接着も充分満足すべき接着強度が得られ
る。
【００１６】有機過酸化物としては、ゴム工業やプラス
チック工業で架橋剤として通常使用されているものが用
いられる。例えば、ジクミルパ−オキサイド、ジ−ｔ−
ブチルパ−オキサイド、ｔ−ブチルクミルパ−オキサイ
ド、ベンゾイルパ−オキサイド、２，４−ジクロロジベ
ンゾイルパ−オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキシン−３、１，１−ジ
−（ｔ−ブチルパ−オキシン）−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパ−オキシベンゾエ−
ト、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパ−オ
キシ）ヘキサン、１，３−ジ（ｔ−ブチルパ−オキシイ
ソプロピル）ベンゼン等が挙げられる。
チック工業で架橋剤として通常使用されているものが用
いられる。例えば、ジクミルパ−オキサイド、ジ−ｔ−
ブチルパ−オキサイド、ｔ−ブチルクミルパ−オキサイ
ド、ベンゾイルパ−オキサイド、２，４−ジクロロジベ
ンゾイルパ−オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−
ジ（ｔ−ブチルパ−オキシ）ヘキシン−３、１，１−ジ
−（ｔ−ブチルパ−オキシン）−３，３，５−トリメチ
ルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパ−オキシベンゾエ−
ト、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパ−オ
キシ）ヘキサン、１，３−ジ（ｔ−ブチルパ−オキシイ
ソプロピル）ベンゼン等が挙げられる。
【００１７】架橋助剤も通常の有機過酸化物架橋で使用
されるものが用いられる。例えば、トリアリルシアヌレ
−ト、トリアリルイソシアヌレ−ト、トリメチロ−ルプ
ロパントリメタクリレ−ト、エチレンジメタクリレ−
ト、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレ−ト、トルイレ
ンビスマレイミド、メタフェニレンビスマレイミド等の
多官能性モノマ−、液状ビニルポリブタジエン等が挙げ
られる。有機過酸化物及び架橋助剤の使用量は、特に制
限されないが、通常、ＮＢＲ１００重量部当り、それぞ
れ、０.５〜１５重量部及び０.５〜１０重量部である。
されるものが用いられる。例えば、トリアリルシアヌレ
−ト、トリアリルイソシアヌレ−ト、トリメチロ−ルプ
ロパントリメタクリレ−ト、エチレンジメタクリレ−
ト、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレ−ト、トルイレ
ンビスマレイミド、メタフェニレンビスマレイミド等の
多官能性モノマ−、液状ビニルポリブタジエン等が挙げ
られる。有機過酸化物及び架橋助剤の使用量は、特に制
限されないが、通常、ＮＢＲ１００重量部当り、それぞ
れ、０.５〜１５重量部及び０.５〜１０重量部である。
【００１８】本発明のゴム積層体の製造方法の具体例を
以下に示す。公知の方法でそれぞれのゴム成分と上記及
びその他の配合剤とを混練して、加硫可能なフッ素ゴム
配合物および加硫可能なＮＢＲ配合物を製造し、これら
を適宜の厚みのシートに成形する。ついで両配合物層を
未加硫の状態で接触させ、ホットプレスまたは加硫缶を
用いて加圧加硫を行ない両ゴムシートを加硫接着させ
る。また、上記両配合物を２層押出法により積層チュー
ブに成形後、加硫缶を用いて加圧加硫させる方法も可能
である。
以下に示す。公知の方法でそれぞれのゴム成分と上記及
びその他の配合剤とを混練して、加硫可能なフッ素ゴム
配合物および加硫可能なＮＢＲ配合物を製造し、これら
を適宜の厚みのシートに成形する。ついで両配合物層を
未加硫の状態で接触させ、ホットプレスまたは加硫缶を
用いて加圧加硫を行ない両ゴムシートを加硫接着させ
る。また、上記両配合物を２層押出法により積層チュー
ブに成形後、加硫缶を用いて加圧加硫させる方法も可能
である。
【００１９】ホットプレスは通常１４０〜２００℃の温
度で２０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下、５〜６０分間
行なわれる。加硫缶による場合は通常１３０〜１６０℃
の温度、１.８〜５.５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で３０〜１
２０分間加圧加硫が実施される。又得られた積層体を熱
処理（ポストキュア）することによって一次加硫時間の
短縮、圧縮永久ひずみの改良を図ることも可能である。
度で２０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下、５〜６０分間
行なわれる。加硫缶による場合は通常１３０〜１６０℃
の温度、１.８〜５.５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力下で３０〜１
２０分間加圧加硫が実施される。又得られた積層体を熱
処理（ポストキュア）することによって一次加硫時間の
短縮、圧縮永久ひずみの改良を図ることも可能である。
【００２０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例、比較例中の部及び％はとく
に断りのないかぎり重量基準である。 実施例１ 表１に示すＮＢＲ配合物および表２に示すフッ素ゴム配
合物をそれぞれ６インチオープンロールで混練して約２
ｍｍの均一な厚みのシートを作成した。ついで各シート
を６ｃｍ×１０ｃｍ角の短冊に切り、表３に示す組合せ
で積層しプレス圧４０ｋｇ／ｃｍ2 で１７０℃、１５分
間加硫接着することにより積層体を調製した。なお、剥
離試験時にチャックでつかむ部分にあらかじめセロハン
紙をはさみ両シートが接着しないようにした。次にこの
試験片についてＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて剥離試験を
引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで行い剥離強度を測定した。
得られた結果を表３に示す。
に説明する。なお、実施例、比較例中の部及び％はとく
に断りのないかぎり重量基準である。 実施例１ 表１に示すＮＢＲ配合物および表２に示すフッ素ゴム配
合物をそれぞれ６インチオープンロールで混練して約２
ｍｍの均一な厚みのシートを作成した。ついで各シート
を６ｃｍ×１０ｃｍ角の短冊に切り、表３に示す組合せ
で積層しプレス圧４０ｋｇ／ｃｍ2 で１７０℃、１５分
間加硫接着することにより積層体を調製した。なお、剥
離試験時にチャックでつかむ部分にあらかじめセロハン
紙をはさみ両シートが接着しないようにした。次にこの
試験片についてＪＩＳ Ｋ６３０１に準じて剥離試験を
引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで行い剥離強度を測定した。
得られた結果を表３に示す。
【００２１】表３より本発明によりフッ素ゴムとＮＢＲ
が強固な接着力で積層されていることがわかる。
が強固な接着力で積層されていることがわかる。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】
【発明の効果】かくして本発明によれば、フッ素ゴム加
硫物とＮＢＲ加硫物が強固に接着された積層体を得るこ
とができ、フッ素ゴムのすぐれた性能を保持しつつ価格
および低温特性を大幅に改善しうるものである。
硫物とＮＢＲ加硫物が強固に接着された積層体を得るこ
とができ、フッ素ゴムのすぐれた性能を保持しつつ価格
および低温特性を大幅に改善しうるものである。
【００２６】本発明の積層体はフッ素ゴムの耐ガソリン
性、特に耐サワーガソリン性にすぐれた性能を示し、こ
の性質を利用して燃料系のホース材料、ダイアフラム材
料として用いることができるほか、耐油性、耐薬品性に
すぐれた各種ゴム部品に用いることができる。
性、特に耐サワーガソリン性にすぐれた性能を示し、こ
の性質を利用して燃料系のホース材料、ダイアフラム材
料として用いることができるほか、耐油性、耐薬品性に
すぐれた各種ゴム部品に用いることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 （１）フッ素ゴムに金属酸化物を含有せ
しめた加硫可能な配合物と（２）アクリロニトリル−ブ
タジエンゴムに下記一般式で示されるホスホニウム塩お
よび有機過酸化物架橋系を含有せしめた加硫可能な配合
物を接触させて加硫することを特徴とするゴム積層体の
製造方法。 【化１】 （Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 は置換基を含んでも良い炭素
数１〜２０の炭化水素残基である。ただし、Ｒ1 、
Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 のうちの３個までは１〜３級アミノ基
又はフルオロアルキル基でも良い。Ｒ5 は水素又は炭素
数１〜２０のアルキル基である。） - 【請求項２】 前記ホスホニウム塩をフッ素ゴムにも含
有せしめた請求項１の積層体の製造法。 - 【請求項３】 請求項１ないし請求項２の方法で製造し
たゴム積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095093A JPH06279593A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ゴム積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9095093A JPH06279593A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ゴム積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06279593A true JPH06279593A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14012761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9095093A Pending JPH06279593A (ja) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | ゴム積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06279593A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0759354A1 (en) * | 1994-01-24 | 1997-02-26 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Laminate of vulcanizable rubber composition layers, process for producing rubber laminate, and rubber laminate |
| WO2009157361A1 (ja) | 2008-06-26 | 2009-12-30 | ユニマテック株式会社 | ゴム積層体 |
-
1993
- 1993-03-25 JP JP9095093A patent/JPH06279593A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0759354A1 (en) * | 1994-01-24 | 1997-02-26 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Laminate of vulcanizable rubber composition layers, process for producing rubber laminate, and rubber laminate |
| EP0759354A4 (en) * | 1994-01-24 | 1997-05-14 | Nippon Zeon Co | LAMINATE FROM VULCANIZABLE RUBBER MIXING LAYERS, METHOD FOR PRODUCING RUBBER RUBBER LAMINATES AND RUBBER RUBBER LAMINATE |
| WO2009157361A1 (ja) | 2008-06-26 | 2009-12-30 | ユニマテック株式会社 | ゴム積層体 |
| US8574717B2 (en) | 2008-06-26 | 2013-11-05 | Unimatec Co., Ltd. | Rubber laminate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0286076B1 (en) | Process for preparation of rubber laminates | |
| KR100327389B1 (ko) | 가황성고무조성물층의적층체,고무적층체의제조방법및고무적층체 | |
| JPH10507702A (ja) | フルオロプラスチック層を有する多層組成物 | |
| JPH10323953A (ja) | 一方の側のポリアミドを基礎とする成形材料ともう一方の側の加硫可能なフッ素−エラストマーからなる複合材料 | |
| JPH05214118A (ja) | フッ素ゴム積層体の製造方法およびそれからなるゴム積層体 | |
| JP2583444B2 (ja) | ゴム積層体の製造方法 | |
| JP2583442B2 (ja) | ゴム積層体の製造方法 | |
| EP1894963B1 (en) | Adhesion promoter for bonding fluoropolymer layers in a multi-layered article | |
| EP1507110B1 (en) | Laminated rubber hose | |
| JPH06279593A (ja) | ゴム積層体の製造方法 | |
| JP2970302B2 (ja) | ゴム積層体の製造方法 | |
| JPH085970B2 (ja) | ゴム積層体の製造方法 | |
| EP0089162B1 (en) | Bonding elastomers | |
| JP3109244B2 (ja) | ゴム積層体 | |
| JPH0822585B2 (ja) | ゴム積層体の製造方法 | |
| JPH04372652A (ja) | エピクロルヒドリン系ゴム組成物並びにそれからなるゴム積層体 | |
| JPH085969B2 (ja) | ゴム積層体の製造方法 | |
| JPH0494930A (ja) | ゴム積層体 | |
| JPH0120988B2 (ja) | ||
| JPH0319060B2 (ja) | ||
| JPH06306184A (ja) | ゴム積層体の製造方法 | |
| JP2000127298A5 (ja) | ||
| JPS5938896B2 (ja) | 積層体およびその製造方法 | |
| JP2000127298A (ja) | ゴム積層体 | |
| JPS63317339A (ja) | ゴム積層体 |