DE4232947A1 - Verbundkoerper mit sperrschicht - Google Patents

Verbundkoerper mit sperrschicht

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Description

Die Erfindung betrifft einen Verbundkörper aus einem Gewebe (Gummiertes Gewebe, Membrane, Schutzanzug o. dgl.), wobei die erfindungsgemäße Weiterentwicklung gemäß Kennzeichen des Anspruchs 1 darin besteht, daß auf das Gewebe ein- oder beidseitig ein Haftvermittler und eine Folie als Sperrschicht aufgebracht ist.
Zweckmäßige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verbundkörpers sind in den Ansprüchen 2 bis 7 genannt.
Hinsichtlich des Haftvermittlers ist es besonders zweckmäßig, wenn dieser aus einer Haftmischung auf der Grundlage folgender Bestandteile (in phr) aufgebaut ist:
Polymer
100,0
Helle, nicht verstärkende Füllstoffe 50,0-90,0
Ruß 0-200,0
Weichmacher 10,0-15,0
Alterungsschutzmittel 0,5-3,0
Cobalt-Naphthenat 1,0-3,0
Stearinsäure 0-2,0
Resorcin/Methylendonor 4,0-10,0
Zinkoxid 3,0-10,0
Beschleuniger 0,3-2,0
Schwefel 1,5-2,0
sonstige Zusatzstoffe bis 10,0
Als Polymer finden dabei insbesondere Nitrilkautschuk (NBR), Polychloropren (CR) oder Ethylen-Propylen-Dien- Mischpolymerisat (EPDM) sowie Verschnitte aus NBR/CR oder EPDM/NBR Verwendung.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundkörpers bereitzustellen, wobei hinsichtlich des wesentlichen Verfahrensschrittes auf die in den Ansprüchen 8 und 9 angegebenen Verfahrensvarianten verwiesen wird.
Im folgenden wird nun das Verfahren zur Herstellung von gummiertem Gewebe mit einer Sperrschicht aus Polyamidfolie beschrieben. Die einzelnen Verfahrensschritte sind:
  • - Zunächst wird eine Gummimischung (insbesondere in Verbindung mit den Ansprüchen 6 und 7) als Haftvermittler hergestellt.
  • - Eine Platte aus dieser Haftmischung wird kalandriert.
  • - Der Verbundkörper wird an der Auma-Anlage vulkanisiert, wobei drei Halbfabrikate zusammengefügt werden, nämlich
    • a) das Gewebe (z. B. unbehandeltes Nylon),
    • b) die Gummi-Platte und
    • c) die Polyamidfolie.
Die Erfindung wird nun anhand von Diagrammen (Fig. 1 und 2), eines Verfahrensschemas (Fig. 3) und eines Schichtenaufbaus (Fig. 4) beispielsweise beschrieben, wobei die Bezugsziffern gemäß Fig. 3 und 4 folgende Bedeutung haben:
Auma-Anlage (1)
Gewebe (2)
Gummi-Platte (3) als Haftmischung
Polyamidfolie (4)
Gummiertes Gewebe (5).
Hinsichtlich der Diagramme (Fig. 1 und 2) gelten folgende Parameter:
Ordinate: Quellung in Gew.-%
Abszisse: Zeit in Tagen
Kurve a: ohne Folie
Kurve b: mit Polyamidfolie
Haftmischung auf Basis NBR/CR (50/50) - Fig. 1
Haftmischung auf Basis NBR - Fig. 2.
Die Quellversuche wurden mittels eines Toluol-Benzin- Gemisches (Anteile: 50/50, Raumtemperatur) durchgeführt.
Der Kurvenverlauf der gegenüberstehenden Diagramme zeigt, daß bei Einsatz einer Haftmischung auf Basis NBR die besten Bedingungen erzielt werden.

Claims (9)

1. Verbundkörper aus einem Gewebe, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Gewebe ein- oder beidseitig ein Haftvermittler und eine Folie als Sperrschicht aufgebracht ist.
2. Verbundkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie aus Kunststoff, insbesondere aus Polyamid oder einem fluorhaltigen Polymer, besteht.
3. Verbundkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie eine Mindeststärke von 0,02 mm hat.
4. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftvermittler eine Mindestschichtdicke von 0,01 mm hat.
5. Verbundkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftvermittler aus einem Haftzement und/oder einer Haftmischung besteht.
6. Verbundkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmischung auf der Basis von Nitrilkautschuk (NBR), Polychloropren (CR) oder Ethylen-Propylen-Dien- Mischpolymerisat (EPDM) sowie Verschnitten aus NBR/CR oder EPDM/NBR aufgebaut ist.
7. Verbundkörper nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmischung aus den folgenden Bestandteilen (in phr) aufgebaut ist: Polymer 100,0 Helle, nicht verstärkende Füllstoffe 50,0-90,0 Ruß 0-200,0 Weichmacher 10,0-15,0 Alterungsschutzmittel 0,5-3,0 Cobalt-Naphthenat 1,0-3,0 Stearinsäure 0-2,0 Resorcin/Methylendonor 4,0-10,0 Zinkoxid 3,0-10,0 Beschleuniger 0,3-2,0 Schwefel 1,5-2,0 sonstige Zusatzstoffe bis 10,0
8. Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen des Haftvermittlers auf die Folie durch Doublieren am Kalander oder Streichen mit einer Lösung oder Paste erfolgt, wobei dann anschließend das Gewebe aufgebracht wird.
9. Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das Gewebe mit dem Haftvermittler versehen und anschließend die Folie aufgebracht wird.
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