DE602004007030T2 - Zahnriemen und herstellungsverfahren - Google Patents

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Description

  • TECHNISCHER BEREICH
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Zahnriemen, und genauer gesagt auf eine Beschichtungsschicht für ein Gewebe für Zahnriemen.
  • STAND DER TECHNIK
  • Ein bekannter Zahnriemen umfasst einen Körper aus einem Elastomermaterial, in dem eine Vielzahl von dünnen, widerstandsfähigen Längseinsätzen eingebettet sind, die auch als sogenannte "Cords" bezeichnet werden, sowie eine Vielzahl von Zähnen, die mit einem Beschichtungsgewebe beschichtet sind.
  • Jede Komponente des Riemens trägt dazu bei, die Leistung in Bezug auf die mechanische Widerstandsfähigkeit zu erhöhen, um die Gefahr eines Versagens des Riemens zu verringern und um die spezifische übertragbare Energie zu erhöhen.
  • Das Beschichtungsgewebe der Riemen vergrößert den Widerstand gegen Abrasion und schützt somit die Arbeitsfläche des Riemens vor Verschleiß aufgrund eines Reibens zwischen den Seiten und den schrägen Flächen der Riemenzähne und den Seiten und den unteren Flächen der Laufringe der Riemenscheibe, mit welcher der Riemen zusammenwirkt.
  • Zudem verringert das Beschichtungsgewebe den Reibungskoeffizienten an der Arbeitsfläche und reduziert die Verformbarkeit der Zähne, wodurch ein Versagen verhindert wird.
  • Das verwendete Beschichtungsgewebe kann aus einer einzelnen Schicht oder alternativ aus einer doppelten Schicht ausgebildet sein, um eine größere Stabilität und Steifheit zu gewährleisten.
  • Das Gewebe wird normalerweise mit einem Klebstoff behandelt, beispielsweise mit Resorcin-Formaldehyd-Latex (RFL), um die Haftung zwischen dem Körper und dem Gewebe zu erhöhen.
  • Ferner werden eine Anzahl von Verfahren zur Erhöhung des Verschleißwiderstands der Antriebsriemen verwendet, um die Struktur des Beschichtungsgewebes zu modifizieren oder um andere Behandlungen an dem Gewebe durchzuführen, beispielsweise Behandlungen des Gewebes mit Halogenpolymeren.
  • Derartige Behandlungen führen jedoch nicht zu einer großen Erhöhung des Verschleißwiderstandes, da das Beschichtungsgewebe des Zahnriemens während des Gebrauchs auf jeden Fall die Arbeitsfläche bildet.
  • EP-A-1 157 813 offenbart einen Zahnriemen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und dessen Herstellungsprozess.
  • Zur Lösung des zuvor beschriebenen Problems wurde in der EP-A-1 157 813 , die im Namen des vorliegenden Anmelders eingereicht wurde, vorgeschlagen, das Beschichtungsgewebe mit einer widerstandsfähigen Schicht zu beschichten, die ein fluoriertes Plastomer, ein Elastomermaterial und ein Vulkanisierungsmittel umfasst. Das fluorierte Plastomer ist in der widerstandsfähigen Schicht in einer Menge vorhanden, die größer als diejenige des Elastomermaterials ist.
  • Durch die Verwendung dieser widerstandsfähigen Schicht konnten sehr gute Ergebnisse in Bezug auf eine Erhöhung des Verschleißwiderstandes erzielt werden.
  • Die widerstandsfähige Schicht wird unter Verwendung eines fluorierten Plastomers gebildet, das Partikel aufweist, die eine durchschnittliche Größe von 20 μm oder mehr haben und in der Form von Agglomeraten vorliegen. Entsprechend haben die Agglomerate Größen, die zu einer schweren Mischbarkeit in Lösung mit dem Elastomer führen. Die Agglomerate sind deshalb auch in der fertigen widerstandsfähigen Schicht vorhanden, die somit nicht homogen ist, und diese mangelnde Homogenität kann zu einem höheren Geräuschniveau führen.
  • Es wurden Untersuchungen in Bezug auf Lösungen durchgeführt, die es ermöglichen, zusammen mit einem hohen Verschleißwiderstand auch ein verbessertes und geringeres Geräuschniveau während des Betriebs des Zahnriemens zu erzielen.
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, einen Zahnriemen zu schaffen, der einen hohen Verschleißwiderstand aufweist und der gleichzeitig ein geringes Geräuschniveau während des Betriebs sowohl bei hohen als auch bei geringen Laufgeschwindigkeiten erzielen kann.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die zuvor genannte Aufgabe durch einen Zahnriemen nach Anspruch 1 gelöst.
  • Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein Verfahren nach Anspruch 7.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Für ein besseres Verständnis wird die vorliegende Erfindung nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegende Figur beschrieben, bei der es sich um eine perspektivische Teilansicht eines Zahnriemens gemäß der vorliegenden Erfindung handelt.
  • BESTER MODUS ZUM DURCHFÜHREN DER ERFINDUNG
  • In der Figur ist ein Zahnriemen insgesamt mit der Bezugsziffer 1 bezeichnet. Der Riemen 1 umfasst einen Körper 2 aus einem Elastomermaterial, in das eine Vielzahl von dünnen widerstandsfähigen Längseinsätzen oder Cords 3 eingebettet ist.
  • Der Körper 2 hat eine Verzahnung 4, die mit einem Beschichtungsgewebe 5 beschichtet ist.
  • Der Körper 2 umfasst eine Mischung aus Elastomermaterial, das mit Fasern verstärkt sein kann und ein Hauptelastomer aufweist, das bevorzugt aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Acrylnitril/Butadien, hydriertem Acrylnitril/Butadien, Polyethylen-Chlorsulfonat, EPDM und Chloropren besteht.
  • Besser noch ist das Hauptelastomer hydriertes Acrylnitril/Butadien.
  • Die Mischung, die aus Elastomermaterial hergestellt ist, kann zusätzlich zu dem Hauptelastomer auch andere Elastomere aufweisen, und zudem herkömmliche Additive, beispielsweise Verstärkungsmittel, Füllstoffe, Pigmente, Stearinsäure, Härter, Vulkanisierungsmittel, Antioxidationsmittel, Aktivierungsmittel, Initiatoren, Plastifizierer, vorvulkanisierende Inhibitoren, und dergleichen. Beispielsweise kann als Füllstoff Carbon Black oder weißer Füllstoff verwendet werden, der normalerweise in Mengen zwischen 5 und 200 phr, bevorzugt etwa 70 phr zugegeben wird. Es können auch Talkumpulver, Calciumcarbonat, Kieselsäure und dergleichen in Mengen von normalerweise zwischen 5 und 150 phr, oder Dispergierungen in Öl, die Füllstoff enthalten, zugegeben werden. Es können Organosilane in Mengen zwischen 0,1 und 20 phr verwendet werden. Als Vulkanisierungsmittel können Schwefelgeber, beispielsweise Amino-Disulfide und polymerische Polysulfide, oder freier Schwefel, oder organische und anorganische Peroxide verwendet werden. Die zugegebene Menge variiert in Abhängigkeit von der Art des Gummis und der Art des Vulkanisierungsmittels, das verwendet wird, und beträgt normalerweise zwischen 0,1 und 10 phr. Unter den am häufigsten verwendeten Konservierungsstoffen in der Zusammensetzung der Mischung sind mikrokristalline Wachse, Parafinwachse, Monophenole, Bisphenole, Thiophenole, Polyphenole, Derivate von Hydrochinon, Phosphite, Mischungen von Phosphaten, Thioester, Naphthylamine, Diphenolamine, substituierte und nicht-substituierte Derivate von Diarylaminen, Diarylphenylendiamine, Paraphenylendiamine, Chinoline, und Mischungen von Aminen. Die Konservierungsstoffe werden normalerweise in Mengen zwischen 0,1 und 10 phr verwendet. Beispiele, die verwendbare Prozessöle repräsentieren, sind Dithiobisbenzanylid, Polyparadinitrosobenzen, Xylylmercaptane, Polyethylenglykol, Parafinöle, vulkanisierte Pflanzenöle, Phenolharze, synthetische Öle, Parafinharze und Polymerester. Prozessöle können in herkömmlichen Mengen zwischen 0 und 140 phr verwendet werden. Unter den Initiatoren wird normalerweise Stearinsäure in einer Menge zwischen 1 und 4 phr verwendet. Es können ferner herkömmliche Additive zugegeben werden, wie beispielsweise Calciumoxid, Zinkoxid und Magnesiumoxid, normalerweise in Mengen zwischen 0,1 und 25 phr. Es werden auch herkömmliche Härtemittel oder Kombinationen von Härtemitteln verwendet, wie beispielsweise Amine, Disulfide, Guanidin, Thioharnstoff, Thiazole, Thiole, Sulfenamide, Dithiocarbamate und Xanthate, normalerweise in Mengen zwischen 0,1 und 100 phr.
  • Die widerstandsfähigen Einsätze oder Cords 3 sind beispielsweise aus hochwiderstandsfähigen Glasfasern hergestellt, sie können jedoch auch Aramidfasern oder Fasern mit hohen Modulen sein, beispielsweise PBO.
  • Das Beschichtungsgewebe 5 des Zahnriemens 1 kann aus einer oder aus mehreren Schichten ausgebildet sein, und es kann mit Hilfe der Textiltechniken hergestellt werden, die als 2 × 2-Croisé (2 × 2 Twill) bekannt sind.
  • Alternativ kann das Beschichtungsgewebe 5 mit Hilfe von Textiltechniken hergestellt werden, mit deren Hilfe wenigstens eine raue Fläche zur Verbesserung der mechanischen Haftung erzielbar ist.
  • Das Gewebe 5 besteht bevorzugt aus einem Polymermaterial, vorzugsweise aliphatisches oder aromatisches Polyamid, besser noch 6/6 Polyamid mit hoher Temperaturbeständigkeit und hoher Zähigkeit.
  • Das Gewebe 5 kann auch von derjenigen Art sein, bei der jeder Schussfaden aus einem elastischen Faden als Kern und aus wenigstens einem Verbundfaden gebildet ist, der um den elastischen Faden gewickelt ist, wobei der Verbundfaden einen Faden mit hoher thermischer und mechanischer Festigkeit und wenigstens einen Beschichtungsfaden aufweist, der auf den Faden mit hoher thermischer und mechanischer Festigkeit gewickelt ist.
  • Ein Zahnriemen 1 gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst ferner eine widerstandsfähige Schicht 8, die auf der Außenseite des Gewebes 5 angeordnet ist. Die widerstandsfähige Schicht 8 ist aus einem fluorierten Plastomer mit der Zugabe eines Elastomermaterials gebildet, und das fluorierte Plastomer ist in einer Menge nach Gewicht vorhanden, die größer als diejenige des Elastomermaterials ist.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist das fluorierte Plastomer vorherrschend, d.h. zu mehr als 50% aus Teilchen gebildet, die eine durchschnittliche Größe aufweisen, die kleiner als 10 μm ist, bevorzugt eine Größe zwischen 5 und 9 μm.
  • Diese Partikel bilden im Gegensatz zum Stand der Technik keine Agglomerate mit Abmessungen, die den bekannten entsprechen, sondern weisen viele kleinere Abmessungen auf, beispielsweise 6 μm.
  • Vorzugsweise ist das fluorierte Plastomer eine auf Polytetrafluoroethylen basierende Verbindung, beispielsweise kann DYNEON TF9201 verwendet werden.
  • Vorzugsweise ist das Elastomermaterial, mit dem das fluorierte Plastomer zur Bildung der widerstandsfähigen Schicht 8 gemischt wird, HNBR; besser noch ist ein HNBR, das mit einem Zinksalz von Polymethacrylsäure modifiziert ist – beispielsweise kann ZEOFORTE ZSC (Nippon Zeon, eingetragene Handelsmarke) verwendet werden.
  • Zudem steht das Beschichtungsgewebe 5 in direkten Kontakt mit der widerstandsfähigen Schicht 8, so dass kein Klebstoffmaterial zwischen diesem vorhanden ist.
  • Gemäß dem Stand der Technik, der in dem Patentdokument EP 1157813 beschrieben ist, ist zwischen dem Gewebe und der widerstandsfähigen Schicht ein Klebstoffmaterial angeordnet, um eine Haftung der widerstandsfähigen Schicht 8 an dem Gewebe 5 zu verbessern.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik ist die widerstandsfähige Schicht 8 gemäß der vorliegenden Erfindung direkt an dem Gewebe 5 angeklebt.
  • Um den erforderlichen Widerstand sicherzustellen, umfasst die widerstandsfähige Schicht 8 bevorzugt ein Gewicht zwischen 50 und 80 g/m2, was einer durchschnittlichen Dicke zwischen 30 und 50 μm entspricht.
  • Bevorzugt ist das fluorierte Plastomer in einer Menge zwischen 101 und 150 Gewichtsteilen pro 100 Teile des Elastomermaterials vorhanden.
  • Die Widerstandsschicht 8 umfasst ferner ein Peroxid als Vulkanisierungsmittel. Das Peroxid wird normalerweise in einer Menge zwischen 1 und 15 Gewichtsteilen pro 100 Teile des Elastomermaterials zugegeben.
  • Die widerstandsfähige Schicht 8 wird direkt auf das Gewebe 5 aufgetragen, bevorzugt mittels Streichen direkt auf dem Gewebe.
  • Anschließend wird der Zahnriemen 1 gemäß herkömmlich angewendeten und bekannten Verfahren vulkanisiert, die vorliegend entsprechend nicht genauer beschrieben werden.
  • Aus einer Untersuchung der Eigenschaften des Zahnriemens, der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt ist, gehen dessen Vorteile eindeutig hervor.
  • Genauer gesagt wurde überraschend festgestellt, dass, wenn ein Beschichtungsgewebe 5 eines Zahnriemens mit einer widerstandsfähigen Schicht 8 der zuvor beschriebenen Art beschichtet wird, der Verschleißwiderstand des Zahnriemens ausgesprochen gut ist, und dass der Zahnriemen gleichzeitig während des Betriebs ein geringes Geräuschniveau sowohl bei hohen als auch bei geringen Betriebsdrehzahlen aufweist.
  • Zudem zeigt die neue Rezeptur des fluorierten Plastomers einen sehr guten Abrasionswiderstand, der typisch für auf Fluor basierende Additive ist, zusammen mit sehr guten mechanischen Eigenschaften der Elastomermaterialien, und kann an dem Gewebe 5 ohne die Verwendung irgendeines Klebstoffes haften.
  • Die Tatsache, dass die Verwendung von Klebstoffen vermieden wird, ermöglicht ferner die vorteilhafte Eliminierung eines Schrittes während des Herstellungsprozesses des Riemens 1, so dass große Einsparungen in Bezug auf Zeit und Kosten zu verzeichnen sind.
  • Dank der verbesserten Eigenschaften der widerstandsfähigen Schicht 8 gemäß der vorliegenden Erfindung und insbesondere des fluorierten Plastomers wird ferner eine geringere Menge des teureren fluorierten Materials verwendet, und es wird eine dünnere widerstandsfähige Schicht 8 aufgetragen, obwohl die mechanischen Eigenschaften und die Verschleißwiderstandseigenschaften aufrecht erhalten werden.
  • Schließlich kann aufgrund des Auftragens mittels Streichen in einfacher Weise eine widerstandsfähige Schicht 8 mit einer gleichmäßigen Dicke erzielt werden.
  • Der Zahnriemen gemäß der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend auch anhand von Beispielen beschrieben, die jedoch den Schutzbereich der Erfindung in keiner Weise einschränken sollen.
  • BEISPIEL 1
  • In Tabelle 1 sind die Eigenschaften eines fluorierten Plastomers dargestellt, das in einer widerstandsfähigen Schicht 8 gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. Tabelle 1
    DYNEON TF9201
    Hauptdichte ASTM D 1457
    Schmelztemperatur ASTM D 1457
    Größenverteilung der Partikel (Microtac Laser) durchschnittlich 6 μm
    spezifischer Flächenbereich (Absorption von Stickstoff) 11
  • BEISPIEL 2
  • In Tabelle 2 sind die Eigenschaften eines Elastomermaterials in einer widerstandsfähigen Schicht 8 gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. Tabelle 2
    ZETPOL 2010
    gebundenes Acrylnitril Gew.-% 36
    Mooney-Viskosität MS 1 + 4 ml 100°C 85
    spezifisches Gewicht 0,98 (g/cm3)
  • BEISPIEL 3
  • In Tabelle 3 ist die chemische Zusammensetzung einer widerstandsfähigen Schicht 8 dargestellt, die gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wurde. Die widerstandsfähige Schicht hat eine Dicke von 0,037 mm. Tabelle 3
    Elastomermaterial wie im Beispiel 2 100 phr
    Fluoropolymer-basiertes Additiv wie in Beispiel 1 125 phr
    Peroxid 6 phr

Claims (7)

  1. Vulkanisierter Zahnriemen (1), der einen Körper (2) und eine Vielzahl von Zähnen (4) umfasst, wobei die Zähne mit einem Gewebe (5) beschichtet sind und das Gewebe (5) an der Außenseite mit einer widerstandsfähigen Schicht (8) beschichtet ist, die widerstandsfähige Schicht (8) ein fluoriertes Plastomer, ein Elastomermaterial und ein Vulkanisierungsmittel umfasst und das fluorierte Plastomer in der widerstandsfähigen Schicht (8) in einer Menge nach Gewicht vorhanden ist, die größer ist als die des Elastomermaterials, die widerstandsfähige Schicht (8) direkt an dem Gewebe angeklebt ist und der Zahnriemen dadurch gekennzeichnet ist, dass das fluorierte Plastomer um mehr als 50% von Teilchen einer durchschnittlichen Größe von weniger als 10 μm gebildet wird.
  2. Zahnriemen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das fluorierte Plastomer Polytetrafluorethylen ist.
  3. Zahnriemen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Elastomermaterial HNBR umfasst.
  4. Zahnriemen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Elastomermaterial HNBR umfasst, das mit einem Zinksalz von Polymethacrylsäure modifiziert ist.
  5. Zahnriemen nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerstandsschicht (8) das fluorierte Plastomer in einer Menge nach Gewicht zwischen 101 und 150 Gewichtsteilen in Bezug auf das Elastomermaterial umfasst.
  6. Zahnriemen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die widerstandsfähige Schicht (8) ein Gewicht zwischen 50 und 80 g/m2 hat.
  7. Verfahren zum Herstellen eines Zahnriemens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die widerstandsfähige Schicht (8) durch Streichen direkt auf dem Gewebe (5) aufgetragen wird.
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