ITTO20070675A1 - Cinghia dentata comprendente uno strato resistente e strato resistente relativo - Google Patents

Cinghia dentata comprendente uno strato resistente e strato resistente relativo Download PDF

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Description

D E S C R I Z I ON E
La presente invenzione è relativa ad una cingie dentat o strato resistente utilizzato per il ricoprimento di un tessuto di una cinghia dentata ed alla relativa cinghie dentata.
Ciascun componente della cinghia contribuisce ad incrementare le prestazioni in termini di resistenza meccanica, in modo da diminuire il rischio di rotture della cinghia e da aumentare la potenza trasmissibile specifica .
I cord contribuiscono particolarmente ad assicurare le necessarie caratteristiche meccaniche alla cinghia e contribuiscono in modo essenziale al modulo della cinghia stessa ed in particolare guindi assicurano il mantenimento delle prestazioni della cinghia nel tempo. I cord sono generalmente costituiti ritorcendo più volte fibre ad alto modulo.
Anche i cord vengono normalmente trattati con composti atti ad aumentare la compatibilità delle fibre con la mescola di corpo che circonda i cord stessi.
Ad esempio i cord possono essere trattati con lattici elastomerici che funzionano quali "adesivi". La mescola di corpo permette di collegare i vari elementi e deve avere adeguata durezza ed assicurare che i vari elementi costituenti la cinghia stessa contribuiscano in modo sinergico alle prestazioni finali della cinghia stessa.
Le mescole di corpo sono a base di uno o più materiali elastomerici eventualmente arricchiti con fibre per aumentarne la durezza. Il tessuto di ricoprimento delle cinghie aumenta la resistenza all'abrasione e perciò protegge la superficie di lavoro della cinghia dall'usura che è dovuta allo sfregamento tra i fianchi e le falde dei denti della cinghia ed i fianchi e le valli delle gole della puleggia con cui la cinghia interagisce.
Inoltre il tessuto di ricoprimento diminuisce il coefficiente di attrito sulla superficie di lavoro, riduce la deformabilità dei denti e soprattutto rinforza la radice del dente evitandone in questo modo la rottura.
Il tessuto di ricoprimento utilizzato può essere costituito da un singolo strato o, alternativamente, può essere a doppio strato in modo da garantire una maggiore robustezza e maggiore rigidità.
Il tessuto viene normalmente trattato con un adesivo, ad esempio RFL (lattice di resorcinolo e formaldeide) per aumentare l'aderenza tra il corpo ed il tessuto stesso.
Vengono inoltre utilizzati numerosi metodi per aumentare la resistenza all'usura di cinghie di trasmissione modificando la struttura del tessuto di ricoprimento o eseguendo differenti trattamenti sul tessuto, ad esempio, trattamenti in cui il tessuto viene trattato con polimeri alogenati, ad esempio trattamenti a base di PTFE.
Tali trattamenti però non comportano un aumento considerevole della resistenza all'usura perché il tessuto di ricoprimento della cinghia dentata, dopo poco tempo di uso, costituisce nuovamente la superficie di lavoro e conseguentemente la superficie esposta all'usura .
Alternativamente sono anche noti dalle domande di brevetto JP2001304343 e JP2001208137 a nome MITSUBOSHI trattamenti, anche chiamati composizioni adesive, per tessuti di cinghie dentate comprendenti un materiale anti-attrito scelto nel gruppo costituito da solfuro di molibdeno e grafite. Anche tali trattamenti però sono applicati ai fili del tessuto come una colla e non formano uno strato separato ed anche questi materiali anti-attrito non permettono quindi di avere una resistenza all'usura ottimale.
Infatti anche in questi casi il tessuto è la effettiva superficie di lavoro della cinghia dentata, ovvero la superficie che in uso è a diretto contatto con le pulegge, e pertanto anche in questo caso il trattamento permette di ottenere solo un leggero incremento della resistenza all'abrasione e la cinghia presenta inoltre una elevata rumorosità, in particolar modo nella fase di ingranamento sulla puleggia.
Per ovviare a tale problema è stato proposto dalla stessa richiedente di cambiare radicalmente la struttura della cinghia nel brevetto EP1157813, nel quale viene proposto di coprire il tessuto di ricoprimento con uno strato resistente comprendente un plastomero fluorurato, un materiale elastomerico ed un agente di vulcanizzazione. Il plastomero fluorurato è presente nello strato resistente in quantità maggiore rispetto al materiale elastomerico in modo da facilitare molto la formazione di un vero e proprio strato separato dal tessuto .
Lo strato è distinto dal tessuto, non permea nel tessuto ed è vantaggiosamente applicato al tessuto per mezzo di una fase di calandratura. Fra il tessuto e lo strato resistente è vantaggiosamente presente uno strato adesivo.
L'uso dello strato resistente ha permesso di ottenere buoni risultati in termini di aumento della resistenza all'usura, in guanto la superficie di lavoro della cinghia è in questo caso costituita dallo strato resistente stesso e non dal tessuto, il quale ha dimostrato di essere particolarmente resistente all'usura e permette durante la fase di ingranamento dei denti della cinghia sulla puleggia una rumorosità minore.
Lo strato resistente presenta però alcuni inconvenienti. In particolare esso è base di un plastomero fluorurato comprendente particelle di dimensione media di 20 μπι o più e che si presentano in forma di agglomerati. Tali agglomerati hanno quindi dimensioni tali da comportare una difficile miscibilità in soluzione con l'elastomero. Gli agglomerati sono presenti quindi anche nello strato resistente finale che è perciò disomogeneo e tale disomogeneità può generare una elevata rumorosità durante l'utilizzo della cinghia.
Un ulteriore problema è costituito dal fatto che il fluoropolimero è molto costoso ed un elevata aggiunta di tale polimero risulta poco vantaggiosa economicamente. Si è perciò continuamente alla ricerca di soluzioni alternative che permettano di ottenere uno strato di ricoprimento per cinghie dentate capace di fornire contemporaneamente una elevata resistenza all'usura in tutto l'intervallo di temperature di funzionamento della cinghia e una bassa rumorosità a bassi ed alti regimi.
Scopo della presente invenzione è pertanto quello di ottenere uno strato di ricoprimento di una cinghia dentata ed una cinghia dentata relativa con una elevata resistenza all'abrasione e quindi all'usura e contemporaneamente sia una bassa rumorosità durante il funzionamento ad alti e bassi regimi sia una resistenza ottimale in tutto l'intervallo di temperature di utilizzo.
Secondo la presente invenzione tale scopo viene raggiunto con una cinghia dentata secondo la rivendicazione 1.
Secondo la presente invenzione viene inoltre fornito un procedimento per la fabbricazione di una cinghia dentata secondo la rivendicazione 12.
Per una migliore comprensione della presente invenzione, essa viene ora descritta anche con riferimento alle figure allegate che illustrano:
la figura 1 una vista prospettica parziale di una cinghia dentata secondo la presente invenzione; e - la figura 2 è uno schema di un primo sistema di comando della distribuzione utilizzante una prima cinghia dentata secondo la presente invenzione;
- la figura 3 è uno schema di un secondo sistema di comando della distribuzione utilizzante una seconda cinghia dentata secondo la presente invenzione;
- la figura 4 è uno schema di un terzo sistema di comando della distribuzione utilizzante una terza cinghia dentata secondo la presente invenzione;
la figura 5 è una tabella con i risultati dei test eseguiti sui trattamenti secondo l'invenzione e secondo la tecnica nota.
Nella figura 1 è indicata nel suo complesso con 1 una cinghia dentata. La cinghia 1 comprende un corpo 2 in materiale elastomerico, nel quale è annegata una pluralità di inserti resistenti 3 filiformi longitudinali .
Il corpo 2 presenta una dentatura 4, la quale è rivestita mediante un tessuto 5 di ricoprimento.
Vantaggiosamente il corpo 2 è realizzato in una mescola costituita da uno o più elastomeri, che sono indicati complessivamente per comodità come "primo materiale elastomerico". Il "primo materiale elastomerico è essenzialmente costituito" da uno o più copolimeri formati a partire da un monomero contenente gruppi nitrile e da un diene in cui i monomeri contenente i gruppi nitrile sono in una percentuale compresa vantaggiosamente tra il 30 ed il 39 % in peso rispetto alla totalità dei copolimeri finali.
Per "primo materiale elastomerico è essenzialmente costituito" si intende che piccole percentuali di altri polimeri o copolimeri possono essere aggiunti al primo materiale elastomerico senza influenzare negativamente la compatibilità chimica tra la mescola di corpo e gli altri elementi costituenti la cinghia dentata e quindi senza uscire dall'ambito della presente invenzione.
Più vantaggiosamente il o i copolimeri utilizzati sono acrilonitrile butadiene idrogenato o HNBR.
Vantaggiosamente l'HNBR utilizzato è ad alto grado di idrogenazione, ad esempio possono essere utilizzati HNBR cosiddetti completamente saturati e quindi aventi una percentuale di doppi legami residua al più dello 0,9 %, ma alternativamente possono anche essere utilizzati HNBR a minor grado di insaturazione quali, ad esempio, HNBR aventi un grado di saturazione del 4 % o del 5,5%, cosiddetti parzialmente saturati.
Alcuni esempi di copolimeri HNBR utilizzabili come mescola di corpo, ma anche nei differenti trattamenti dei vari elementi costituenti la cinghia dentata, sono i copolimeri appartenenti alla famiglia dei THERBAN prodotti da Lanxess, come il THERBAN 3407 con il 34 % di gruppi nitrilici ed un grado di idrogenazione al più dello 0,9 %, il THERBAN 3406 con il 34 % di gruppi nitrilici ed un grado di insaturazione al più dello 0,9 %, il THERBAN 3607 con il 36 % di gruppi nitrilici ed un grado di insaturazione al più dello 0,9 %, il THERBAN 3446 con il 34 % di gruppi nitrilici ed un grado di insaturazione al più dello 4 %, il THERBAN 3447 con il 34 % di gruppi nitrilici ed un grado di insaturazione al più dello 5,5 %, il THERBAN 3627 con il 36 % di gruppi nitrilici ed un grado di insaturazione al più del 2 %, il THERBAN 3629 con il 36 % di gruppi nitrilici ed un grado di insaturazione al più del 2 %, il THERBAN 3907 con il 39 % di gruppi nitrilici ed un grado di insaturazione al più del 0,9 %.
Alternativamente è anche possibile utilizzare gli HNBR prodotti da Nippon Zeon con il nome di ZETPOL. In particolare lo ZETPOL 2000 con il 36 % di gruppi nitrilici ed un grado di insaturazione al più dello 0,9 %, lo ZETPOL 2000L con il 36 % di gruppi nitrilici ed un grado di insaturazione al più dello 0,9 %, lo ZETPOL 2010 con il 36 % di gruppi nitrilici ed un grado di insaturazione al più del 4 %, lo ZETPOL 2010L con il 36 % di gruppi nitrilici ed un grado di insaturazione al più del 4 %, lo ZETPOL 2010H con il 36 % di gruppi nitrilici ed un grado di insaturazione al più del 4 %, 10 ZETPOL 2020 con il 36 % di gruppi nitrilici ed un grado di insaturazione al più del 5,5 %, lo ZETPOL 2020L con il 36 % di gruppi nitrilici ed un grado di insaturazione al più del 5,5 %.
La mescola nel primo materiale elastomerico può comprendere inoltre additivi convenzionali come, ad esempio, agenti di rinforzo, cariche, pigmenti, acido stearico, acceleratori, agenti di vulcanizzazione, antiossidanti, attivatori, iniziatori, plastificanti, cere, inibitori di prevulcanizzazione, antidegradanti, 011 di processo e simili.
Vantaggiosamente, come carica può essere adoperato nerofumo, che è vantaggiosamente aggiunto in quantità comprese tra 0 e 80 phr, più vantaggiosamente circa 40 phr. Vantaggiosamente vengono aggiunte cariche chiare rinforzanti come talco, carbonato di calcio, silice e silicati in quantità vantaggiosamente compresa tra 0 e 80 phr, vantaggiosamente circa 40 phr. Si possono inoltre vantaggiosamente utilizzare silani in quantità comprese tra 0 e 5 phr.
Vantaggiosamente vengono aggiunti ossidi di zinco e magnesio in una quantità vantaggiosamente compresa tra 0 e 15 phr.
Vantaggiosamente vengono aggiunti plastificanti esterei come i trimellitati o esteri eteri in una quantità vantaggiosamente compresa tra 0 e 20 phr.
Vantaggiosamente vengono aggiunti coagenti di vulcanizzazione come i triallilcianurati, metacrilati organici o inorganici come sali di metalli in una quantità vantaggiosamente compresa tra 0 e 20 phr o perossidi organici come ad esempio isopropil benzen perossido in una quantità vantaggiosamente compresa tra 0 e 15 phr.
Vantaggiosamente la mescola in materiale elastomerico comprende inoltre fibre di rinforzo, più vantaggiosamente in una quantità compresa tra 2 e 40 phr, ancor più vantaggiosamente 20 phr. Vantaggiosamente le fibre di rinforzo presentano una lunghezza compresa tra 0,1 e 10 min.
L'utilizzo di fibre permette di incrementare ulteriormente le caratteristiche meccaniche della mescola costituente il corpo.
Vantaggiosamente le fibre di rinforzo sono a base di poliammidi aromatiche, vantaggiosamente paramidi, ad esempio possono essere vantaggiosamente utilizzate fibre di Technora© che possono essere aderizzate alla mescola mediante un trattamento a base di RFL, acronimo di un lattice di resorcina e formaldeide. Ad esempio il lattice utilizzato può essere a base di VP-SBR ovvero un copolimero di vinilpiridina-stirene-butadiene.
Si sono dimostrate particolarmente efficaci fibre aramidiche, come ad esempio fibre di Technora della Teijn della lunghezza di 1 mm.
Il tessuto 5 di ricoprimento della dentatura 4 o il tessuto 7 di ricoprimento del dorso 6 possono essere costituiti da uno o più strati e possono essere ottenuti tramite diverse tecniche di tessitura, ad esempio, mediante la tecnica di tessitura nota come 2x2 twill.
Alternativamente il tessuto 5 di ricoprimento può essere ottenuto secondo modalità di tessitura che permettano di ottenere almeno una superficie ruvida per migliorare l'adesione meccanica.
Il tessuto 5 di ricoprimento dei denti comprende vantaggiosamente poliammide alifatica o aromatica, più vantaggiosamente poliammide aromatica (aramide).
Vantaggiosamente il tessuto utilizzato ha una struttura composita costituita da una trama e da un ordito, in cui la trama è costituita da fili di trama formati ciascuno da un filo elastico come nucleo e da almeno una coppia di fili compositi avvolti sul filo elastico, ciascuno filo composito comprende un filo ad alta resistenza termica e meccanica ed almeno un filo ricoprente avvolto sul filo ad alta resistenza termica e meccanica. Vantaggiosamente ciascuno filo composito comprende un filo ad alta resistenza termica e meccanica ed una coppia di fili ricoprenti avvolti sul filo ad alta resistenza termica e meccanica. Il filo elastico è vantaggiosamente in poliuretano. Il filo ad alta resistenza termica e meccanica è vantaggiosamente in poliammide para-aromatica.
Il tessuto 5 prima di formare la cinghia viene trattato per immersione in una soluzione acquosa, di solvente organico o in una miscela di acqua e solvente contenente una composizione comprendente un secondo materiale elastomerico costituito da uno o più copolimeri formati a partire da un monomero contenenti gruppi nitrile e da un diene in cui i monomeri contenente i gruppi nitrile sono vantaggiosamente in una percentuale compresa tra il 30 ed il 39 % in peso rispetto alla totalità dei copolimeri finali.
Il tessuto 5 è vantaggiosamente costituito da un materiale polimerico, vantaggiosamente poliamide alifatica o aromatica, ancor più vantaggiosamente da poliamide 6/6 ad alta resistenza termica ed ad alta tenacità .
Secondo la presente invenzione al di sopra ed esternamente al tessuto 5 viene disposto uno strato di ricoprimento anche denominato nel seguito strato resistente 8.
Lo strato resistente 8 comprende un perossido quale agente di vulcanizzazione. Il perossido viene aggiunto di norma in quantità compresa tra 1 e 15 parti in peso rispetto a 100 parti di materiale elastomerico. Più vantaggiosamente il perossido viene aggiunto in quantità compresa tra 5 e 10 parti rispetto a 100 parti di materiale elastomerico.
La cinghia dentata 1 viene vulcanizzata secondo metodi comuni e noti e per questo non descritti in dettaglio .
Lo strato resistente 8 comprende per almeno l'85% in peso un secondo materiale elastomerico formato da una miscela di uno o più copolimeri, ottenuti a partire da un monomero dienico ed un monomero contenente gruppi nitrile, modificato con un sale di un acido carbossilico insaturo ed un agente di vulcanizzazione.
Preferibilmente lo strato resistente 8 è essenzialmente costituito dal secondo materiale elastomerico .
Per "lo strato resistente è essenzialmente costituito" nell'ambito della presente invenzione si intende che lo strato resistente può contenere impurità o piccole percentuali di un altro materiale senza che queste varino sostanzialmente la resistenza all'usura e il coefficiente d'attrito dello strato resistente.
È stato sorprendentemente scoperto che, contrariamente agli insegnamenti dell'arte nota lo strato resistente 8 permette di avere una buona resistenza all'usura anche senza utilizzare un materiale antiattrito o utilizzando quantità estremamente ridotte di tali materiali antiattrito.
Vantaggiosamente quindi lo strato resistente 8 è privo di materiali antiattrito.
Opzionalmente lo strato resistente 8 può però comprendere un materiale antiattrito in quantità inferiori a 15 phr, vantaggiosamente in quantità inferiori a 5 phr, senza che l'aggiunta di questi materiali antiattrito modifichino sostanzialmente la resistenza all'usura dello strato resistente 8 stesso. I materiali antiattrito eventualmente utilizzabili in piccole quantità sono quelli noti per i trattamenti del tessuto di ricoprimento delle cinghie dentate e quindi fluoropolimeri, come ad esempio PTFE, solfuro di molibdeno, grafite, polvere di rame.
Vantaggiosamente il secondo materiale elastomerico consiste di uno o più copolimeri formati a partire da un monomero contenente gruppi nitrile e da un diene in cui i monomeri contenente i gruppi nitrile sono in una percentuale compresa preferibilmente tra il 30 ed il 39 % in peso rispetto alla totalità dei copolimeri finali. Più vantaggiosamente i gruppi nitrile sono in una percentuale compresa tra il 34 ed il 36 % in peso rispetto alla totalità dei copolimeri finali.
Secondo la presente invenzione almeno uno dei copolimeri è modificato con un sale di un acido carbossilico insaturo. Vantaggiosamente viene utilizzato un sale di zinco dell'acido polimetacrilico.
Vantaggiosamente il secondo materiale elastomerico è HNBR modificato con un metacrilato di zinco anche denominato sale di zinco dell'acido polimetacrilico. Vantaggiosamente il sale di zinco dell'acido polimetacrilico viene aggiunto in una quantità compresa tra 10 e il 60%.
Vantaggiosamente l'HNBR modificato con sali di zinco ha una viscosità di Mooney compresa tra 70 e 90.
Vantaggiosamente l'HNBR modificato con sali di zinco ha un'insaturazione inferiore al 15 per cento, più preferibilmente tra il 5 ed il 10%.
Ad esempio, vengono usati vantaggiosamente gli elastomeri venduti dalla Zeon con le denominazioni: ZSC 1295, ZSC 2095, ZSC 2195, ZSC 2295, ZSC 2295L, ZSC 2295R and ZSC 2395.
Più preferibilmente viene utilizzato uno strato resistente formato da ZSC 2195.
Lo spessore dello strato resistente 8 è vantaggiosamente compreso tra 0,05 mm e 2 mm. Risultati particolarmente buoni sono stati ottenuti utilizzando strati resistenti aventi uno spessore compreso tra 0,1 e 0,03 mm.
Lo strato resistente.8 può essere disposto al di sopra del tessuto 5 in differenti modi. Preferibilmente viene disposto mediante una fase di calandratura.
Fra il tessuto 5 e lo strato resistente 8 può essere disposto un materiale adesivo per migliorare l'adesione dello strato resistente 8 sul tessuto 5.
Preferibilmente lo strato resistente 8 per assicurare la necessaria resistenza ha un peso compreso tra 50 e 80 gr/m<2>.
Le cinghie secondo la presente invenzione sono particolarmente adatte ad essere utilizzate in sistemi a diretto contatto o parzialmente immersi in olio. In particolare, risultati ottimali sono stati ottenuti nel caso in cui la cinghia sia utilizzata in sostituzione dei tradizionali sistema ad ingranaggi o a catene all'interno del basamento, sistemi nei quali la cinghie è esposta per tutta la durata di vita ad un continuo contatto con strussi d'olio o eventualmente anche è parzialmente immersa in un bagno d'olio.
È stato sperimentalmente verificato che la combinazione dell'utilizzo dello strato resistente 8 secondo l'invenzione permette di superare i test di durata cui vengono sottoposte le cinghie dentate per essere utilizzate negli autoveicoli e quindi di evitare tutti i problemi delle cinghie dentate note quando utilizzate a contatto con olio ed, in particolare, la diminuzione delle caratteristiche meccaniche, la minore adesione, il peggior ingranamento e la minor resistenza all'usura .
Da un esame delle caratteristiche della cinghia dentata realizzata secondo la presente invenzione sono evidenti i vantaggi che essa consente di ottenere.
In particolare, è stato sorprendentemente trovato che, quando un tessuto 5 di ricoprimento di una cinghia dentata viene ricoperto con uno strato resistente 8 del tipo precedentemente descritto, la resistenza all'usura della cinghia dentata è ottimale e, contemporaneamente, durante il funzionamento la cinghia dentata ha una bassa rumorosità sia ad alti che a bassi regimi e lungo l'intero intervallo di temperature di funzionamento. Sorprendentemente grazie alle proprietà migliorate dello strato resistente 8 secondo la presente invenzione non viene più utilizzato il costoso materiale antiattrito e in questo modo può essere applicato uno strato resistente 8 più sottile, pur mantenendo intatte le caratteristiche meccaniche e di resistenza all'usura. Inoltre senza il materiale anti-attrito si ottiene un modulo inferiore e quindi uno smorzamento maggiore, che porta ad ottenere cinghie dentate che, in uso, presentano una rumorosità inferiore a quelle note ed in particolare alle cinghie dentate in cui il tessuto è ricoperto con uno strato resistente comprendente un plastomero fluorurato o altri simili materiali antittrito.
Inoltre, poiché lo strato resistente secondo l'invenzione risulta maggiormente compatibile con il tessuto è possibile evitare l'utilizzo di un adesivo tra lo strato resistente ed il tessuto.
Mentre alcuni esempi di realizzazione sono stati descritti allo scopo di illustrare l'invenzione è chiaro che il tecnico del rampo può effettuare modifiche senza uscire dallo scopo della presente invenzione. La cinghia dentata secondo la presente invenzione verrà ora descritta anche tramite esempi senza per questo essere limitata ad essi.
ESEMPIO 1
Nella tabella 1 sono riportate le caratteristiche di un materiale elastomerico in uno strato resistente 8 secondo la presente invenzione.
Tabella 1
ESEMPIO 2
Nella tabella 2 è riportata la composizione chimica di uno strato resistente 8 realizzato secondo la presente invenzione. Tale strato resistente ha uno spessore di 0.2 mm. Nella tabella 2 è riportata la composizione chimica di alcuni esempi di uno strato resistente 8 realizzati secondo la presente invenzione e secondo l'arte nota.
Tabella 2
ESEMPIO 4
In fig. 5 sono riportati i risultati dei test eseguiti sullo strato resistente secondo l'invenzione e comparativo secondo la tecnica nota in cui l'unica differenza tra le cinghie sottoposte ai test è che l'esempio secondo l'invenzione è costituito da HNBR modificato con metacrilato di zinco ed è privo di materiale antiattrito.

Claims (18)

  1. R IV E N D ICA Z IO N I 1. Cinghia dentata (1) comprendente un corpo (2) in un primo materiale elastomerico formato da una miscela di uno o più copolimeri, ottenuti a partire da un monomero dienico e da un monomero contenente gruppi nitrile, ed una pluralità di denti (4); detti denti essendo ricoperti da un tessuto (5); detto tessuto essendo ricoperto da uno strato resistente (8), detto strato resistente (8) aderendo completamente al tessuto e costituente in uso la superficie di lavoro della cinghia dentata e dal fatto che detto strato resistente (8) comprende un agente di vulcanizzazione e più del 85 % di un secondo materiale elastomerico formato da almeno un copolimero modificato con un sale di un acido carbossilico insaturo ed ottenuto a partire da un monomero dienico ed un monomero contenente gruppi nitrile.
  2. 2. Cinghia dentata (1) comprendente un corpo (2) in un primo materiale elastomerico formato da una miscela di uno o più copolimeri, ottenuti a partire da un monomero dienico e da un monomero contenente gruppi nitrile, ed una pluralità di denti (4); detti denti essendo ricoperti da un tessuto (5); detto tessuto essendo ricoperto da uno strato resistente (8), detto strato resistente (8) aderendo completamente al tessuto e costituente in uso la superficie di lavoro della cinghia dentata e dal fatto che detto strato resistente è privo di materiali antiattrito.
  3. 3. Cinghia dentata secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che detto strato resistente 8 comprende più del 95 % di detto secondo materiale elastomerico .
  4. 4. Cinghia dentata secondo la rivendicazione 1 o 2 caratterizzata dal fatto che detto strato resistente 8 è essenzialmente costituito da detto secondo materiale elastomerico .
  5. 5. Cinghia dentata secondo una gualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzata dal fatto che detto secondo materiale elastomerico è HNBR o XHNBR.
  6. 6. Cinghia dentata secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che detto HNBR ha un grado di insaturazione inferiore all'1%.
  7. 7. Cinghia dentata secondo una gualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto sale di un acido carbossilico insaturo è un sale di zinco dell'acido polimetacrilico o poliacrilico.
  8. 8. Cinghia dentata secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto secondo materiale elastomerico è formato da una miscela di uno o più copolimeri, ottenuti a partire da un monomero dienico ed un monomero contenente gruppi nitrile in cui i monomeri contenenti gruppi nitrile sono in una percentuale compresa tra il 33 ed il 49 % in peso rispetto alla totalità dei copolìmeri finali.
  9. 9. Cinghia dentata secondo una gualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto secondo materiale elastomerico è formato da una miscela di uno o più copolimeri, ottenuti a partire da un monomero dienico ed un monomero contenente gruppi nitrile in cui i monomeri contenenti gruppi nitrile sono in una percentuale è compresa tra 39 ed il 44 % in peso.
  10. 10. Cinghia dentata secondo una gualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto primo materiale elastomerico è formato da una miscela di uno o più copolimeri, ottenuti a partire da un monomero dienico ed un monomero contenente gruppi nitrile in cui i monomeri contenenti gruppi nitrile sono in una percentuale compresa tra il 33 ed il 49 % in peso rispetto alla totalità dei copolimeri finali.
  11. 11. Cinghia dentata secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che detto strato resistente (8) ha un peso compreso tra 50 e 80 gr/m<2>.
  12. 12. Cinghia dentata secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto di comprendere come agente di vulcanizzazione un perossido.
  13. 13. Uso di una cinghia dentata secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti in diretto contatto con olio o parzialmente immersa in olio.
  14. 14. Procedimento di fabbricazione di una cinghia dentata secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 14, caratterizzato dal fatto che detto strato resistente (8) è formato separatamente da detto tessuto.
  15. 15. Procedimento di fabbricazione di una cinghie dentata secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase in cui detto strato resistente (8) viene calandrato in un primo paio di rulli.
  16. 16. Procedimento di fabbricazione di una cinghie dentata secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto di comprendere una fase in cui detto strato resistente viene unito a detto tessuto in una seconda coppia di rulli.
  17. 17. Strato resistente di ricoprimento del tessuto di una cinghia dentata comprendente per più del 85 % in peso un materiale elastomerico formato da una miscela di uno o più copolimeri, ottenuti a partire da un monomero dienico ed un monomero contenente gruppi nitrile.
  18. 18. Strato resistente di ricoprimento del tessuto secondo la rivendicazione 17 privo di materiale antišttrito
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