DE3611960A1

DE3611960A1 - Doppelt wirkende schneidemachine mit plattenniederhalter mit eingebauter klinge

Info

Publication number: DE3611960A1
Application number: DE19863611960
Authority: DE
Inventors: Carlo Carugate Mailand/Milano Monguzzi; Paolo Monguzzi
Original assignee: Monguzzi Di Usuelli Jole & Fig
Current assignee: Monguzzi Di Usuelli Jole & Fig
Priority date: 1985-04-10
Filing date: 1986-04-09
Publication date: 1986-10-30
Anticipated expiration: 2006-04-10
Also published as: IT1184412B; DE3611960C2; IT8520290A0

Description

"DOPPELT WIRKENDE SCHNEIDEMASCHINE MIT PLATTENNIEDER-
HALTER MIT EINGEBAUTER KLINGE" Die Erfindung hat eine Schneidemaschine bzw. Randschneidemaschine für das Schneiden von plattenförmigen Produkten wie Papier, Pappe, Holz, Metallbleche usw., insbesondere für das Randschneiden von Holzfurnieren, zum Gegenstand.
Es sind Schneidemaschinen für das Beschneiden von Rändern von Flachprodukten bekannt, bei denen für den Fall, dap es notwendig ist, auf den beiden Seiten des Pakets einen parallelen Randschneidevorgang auszuführen, das Paket zunächst auf der einen Seite beschnitten wird und anschliessend um 1800 gedreht und auf der entgegengesetzten Seiten nachgeschitten wird. Diese Schneidemaschinen haben jedoch den Nachteil, dap eine Entfernung des Plattenniederhalters notwendig ist, um die Drehung des Pakets und die anschließende Heranführung an die für die gewünschte Breite erforderliche Position zu ermöglichen, sowie den weiteren Nachteil, dap bisweilen als Folge von möglichen leichten Verschiebungen der einzelnen Platten während der Drehbewegung Produkte mit nicht perfekt parallelen Seitenkanten erhalten werden.
Dieser Nachteil einer nicht genauen Parallelität ist insbesondere dann fühlbar, wenn die Produkte Furniere sind, die perfekt zueinander passen müssen und die demzufolge, wenn sie diesen Mangel haben, nicht weiterbearbeitet werden können. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den vorstehend beschriebenen Nachteilen durch Verwendung einer mit einer doppelten Klinge versehenen Schneide- bzw. Randschneidemaschine abzuhelfen.
Die erfindungsgemäße Schneidemaschine besteht im wesentlichen aus einem festen Fuß, der mittels horizontal beweglichen Schlitten und vertikal beweglichen Hydraulikzylindern einen oberen Plattenniederhalter trägt, welcher eine mit diesem bewegliche Klinge aufweist. In den festen Fuß ist eine weitere, zu einer zur Bewegung der oberen Klinge entgegengesetzten Bewegung fähige Klinge eingebaut. Die horizontale Bewegung des oberen Niederhalters mit eingebauter Klinge wird durch ein Paar seitlicher, von einer Schnekkenwelle angetriebener Schlitten bewirkt, während die Vertikalbewegung des von zwei ebenfalls seitlich angeordneten Hydraulikzylindern angetriebenen Niederhalters längs vertikaler Träger geführt wird, wobei die genaue Parallelität der Druckfläche des Plattenniederhalters in bezug auf den Tisch durch eine Drehwelle sichergestellt ist, die mit dem Plattenniederhalter fest verbunden ist und an den äußersten Enden von zwei Zahnstangen-Zahnradaggregaten geführt wird.
Das auf den unteren festen Tisch aufgelegte Plattenpaket wird durch ein hinteres Register ausgerichtet, das von einem Motor mit Vorgelege gesteuert wird; wenn die Platten ausgerichtet sind, wird der Plattenniederhalter mit eingebauter Klinge auf die gewünschte Stellung abgesenkt, und die obere und die untere Klinge werden gleichzeitig über zwei hydraulische Kolben mit einer Dreh- und Querkraft beauf schlagt, wodurch zwei perfekt parallele Schnitte erhalten werden.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale und Vorteile gehen aus der nachstehenden Beschreibung hervor, in der mit Bezug auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele erläutert werden. In den Zeichnungen zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung des vorderen Teils einer erfindungsgemäßen Schneidemaschine, Fig. 2 eine schematische Darstellung der rechten Seite der Schneidemaschine nach Fig. 1.
In den Zeichnungen ist ein Paket von Platten 1, die zwischen einem unteren Tisch 2 und einem oberen Niederhalter 6 komprimiert werden, zu sehen. Das Schneidmaß des hinteren Teils des Pakets wird durch Verschieben des hinteren Registers 3 bestimmt, dessen Bewegung durch Gewindeschrauben 4, die durch einen Motor mit Vorgelege 5 angetrieben werden, gesteuert wird. Die endgültige Breite A, die das beschnittene Paket 1 haben muß, kann praktisch zwischen 0 mm, wobei die beiden Klingen, d.h. die untere Klinge 2' und die obere Klinge 6', genau gegenüber liegen, und 1000 mm eingestellt werden, wobei dieses Endmaß durch ein elektronisches Sichtgerät, das die Verschiebung des Niederhalters 6 von vorne nach hinten bis zur Erreichung des gewünschten Maßes steuert, bestimmt werden kann. Diese horizontale Verschiebung des Niederhalters 6 mit eingebauter Klinge 6' erfolgt durch zwei Kugelumlauf schrauben 7, die durch einen Motor mit Vorgelege 8 angetrieben werden und die jeweils in einer Gewindeschnecke 11 drehen, die mit zwei horizontalen seitlichen Schlitten 10 fest verbunden ist. Letztere halten jeweils eine hydraulische Zylinder-und Kolbeneinheit 12, welche am oberen Ende den Niederhalter 6 mit den darin eingebauten Elementen tragen. Die mechanische Verbindung zwischen den beiden Schrauben 7 wird durch eine Längswelle sichergestellt, die an den beiden Enden mit Schnecken 9 versehen ist, die in Ellipsoid-Zahnräder eingreifen, wobei letztere die Drehbewegung als Folge der Drehbewegung, die der Längswelle von dem Motor mit Vorgelege 8 verliehen wird, direkt auf die Schrauben 7 übertragen. Selbstverständlich finden alle beschriebenen Horizontalverschiebungen statt, wenn der Niederhalter 6 nicht auf dem Plattenpaket 1 aufliegt.
Nachdem die Schnittdistanz A in der beschriebenen Weise bestimmt wurde, beginnt das vertikale Absenken des Niederhalters 6 mit eingebauter Klinge 6' durch die Einwirkung der beiden Hydraulikzylinder 12. Um sicherzustellen, dap das Absenken in bezug auf die Ebene des festen Tisches 2 in genau senkrechter Richtung erfolgt, ist der Nieder- halter 6 mit einer Längs-Torsionswelle versehen, die an den beiden Enden Zahnräder 13 aufweist, die in entsprechende Zahnstangen eingreifen, welche fest an den beiden seitlichen, wiederum fest mit dem Niederhalter 6 verbundenen Wänden befestigt sind, wobei die vertikale Bewegung des Niederhalters 6 ohne jede Möglichkeit der horizontalen Verschiebung von Führungen geführt wird, die Stelleisten 14 aufweisen.
Um zu ermöglichen, daß das hintere Register 3 in einer Lage unterhalb des Niederhalters 6 bleibt, ohne verformt zu werden, ist ein Endstück B vorgesehen, das in vertikalen Führungen 18 beweglich ist und das von Federn nach oben gedrückt wird, so dap, wenn der Niederhalter die Vertikalbewegung ausführt, unabhängig von Stärke und Breite des zu schneidenden Paketes 1 jede Verformung und jeder Bruch des Registers 3 vermieden werden.
Während der Niederhalter 6 fest gegen das Plattenpaket 1 gedrückt wird, führen eine Klingenführung 15 im Inneren des beweglichen Klingenniederhalters 6 und ein Klingenträger 16, der in dem festen Tisch angeordnet ist, durch eine synchrone Rotations- und Translationsbewegung, die durch zwei Hydraulikzylinder 17 so gesteuert wird, dap die Klingen 2' und 6' sich schräg und nach oben bzw. nach unten bewegen, gleichzeitig die Schneidoperation aus. Nach Durchführung des Schneidevorganges werden die Klingen zurückgezogen, und der obere Klingenniederhalter wird angehoben, so dap das beschnittene Plattenpaket entnommen und durch ein neues noch zu beschneidendes Paket ersetzt werden kann.
Nach erfolgtem Ersatz kann der gesamte Zyklus sofort von neuem beginnen, wenn die neuen randzubeschneidenden Platten auf die gleiche Breite A zu beschneiden sind, oder aber es kann eine entsprechende Regulierung vorgenommen werden, falls ein anderes Maß einzuhalten ist.
Wenn auch die Erfindung auf der Grundlage eines spezifischen Ausführungsbeispiels dargestellt wurde, so ist es dennoch klar, dap von einem Fachmann Varianten und/oder Modifikationen vorgenommen werden können, ohne dap damit der Erfindungsrahmen verlassen würde. So könnten die beschriebenen Vorgänge durch ein geeignetes, von einer entsprechenden elektronischen Vorrichtung betätigtes Ausführungsprogramm in einer zweckmäßigen Abfolge gesteuert werden. Analog dazu könnte die Rotations-Translationsbewegung der oberen und unteren Klinge statt in gleicher Richtung, wie in Fig. 1 dargestellt, in entgegengesetzter Richtung erfolgen, wobei beispielsweise die Anlenkungen der oberen Klinge 6' und des entsprechenden Hydraulikzylinders 17 in einer zu der dargestellten Richtung entgegengesetzten Richtung angeordnet werden.
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Claims

PATENTANSPRÜCHE 1. Schneide- bzw. Randschneidemaschine für Flacherzeugnisse, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dap sie im wesentlichen zwei Klingen (2',6') aufweist, die an einem unteren festen Tisch (2) und an einem sowohl vertikal wie horizontal beweglichen oberen Klingenniederhalter (6) angelenkt sind.
2. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dap das Aggregat des genannten oberen beweglichen Klingenniederhalters (6) mit eingebauter Klinge (6') in Längsrichtung von zwei Hydraulikzylindern (12) geführt wird, die an der Basis von einem Paar Schlitten (10) gehalten werden, die horizontal synchron durch Schneckengetriebe (7, 11) bewegt werden.
3. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dap die Klinge (6') des genannten Klingenniederhalters (6) von einem Klingenträger (15) getragen wird, der von einem Hydraulikzylinder (17) in eine Rotations-und Translationsbewegung versetzt wird, welcher in dem genannten Klingenniederhalter (6) oben angelenkt ist.
4. Schneidemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dap der genannte obere Klingenniederhalter (6), der vertikal und horizontal beweglich ist, mit einer Längs-Torsionswelle versehen ist, die an ihren Enden Zahnräder (13) aufweist, die in entsprechende Zahnstangen eingreifen, welche an seitlichen, mit dem genannten Klingenniederhalter (6) fest verbundenen Wänden befestigt sind.
5. Schneidemaschine für Flacherzeugnisse im wesentlichen wie beschrieben und dargestellt.