DE3611960C2 - Schneidemaschine für Flacherzeugnisse - Google Patents
Schneidemaschine für FlacherzeugnisseInfo
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- B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
- B26D7/025—Means for holding or positioning work with clamping means acting upon planar surfaces
Description
Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine bzw. Rand
schneidemaschine für Flacherzeugnisse nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1. Als Flacherzeugnisse gelten plattenförmige Pro
dukte wie Papier, Pappe, Holz, Metallbleche usw., insbeson
dere Holzfurniere.
Es sind Schneidemaschinen für das Beschneiden von Rändern
von in einem Paket angeordneten Flacherzeugnissen bekannt, bei
denen für den Fall, daß auf beiden Seiten des Pakets ein
paralleler Randschneidevorgang auszuführen ist, das Paket
zunächst auf der einen Seite beschnitten wird und an
schließend um 180° gedreht und auf der entgegengesetzten
Seite nachgeschnitten wird. Vorteil ist hier die frei wähl
bare Schnittführung.
Des weiteren sind gattungsgemäße Schneidemaschinen bekannt,
(CH-PS 645 568), die über mindestens zwei fest montierte
Schneiden mit unveränderlichem parallelen Abstand verfügen,
und als wesentlichen Vorteil das parallele Randbeschneiden
zweier Seiten gleichzeitig ermöglichen.
Die erstgenannten Schneidemaschinen haben jedoch den Nach
teil, daß eine Entfernung des Niederhalters notwendig ist,
um die Drehung des Pakets und die anschließende Heranführung
an die für die gewünschte Breite erforderliche Position zu
ermöglichen, sowie den weiteren Nachteil, daß bisweilen als
Folge von möglichen geringfügigen Verschiebungen der einzel
nen Platten während der Drehbewegung Produkte mit nicht ex
akt parallelen Seitenkanten entstehen.
Die letztgenannten Schneidmaschinen vermeiden zwar diesen
soeben genannten Nachteil dadurch, daß wenigstens zwei
Schneiden zueinander parallel und fest montiert sind, berau
ben aber damit gleichzeitig den Benutzer der Möglichkeit,
eine beliebige Breite zwischen den Schneiden als Schnitt
breite einzustellen.
Der Nachteil einer nicht genauen Parallelität ist insbeson
dere dann fühlbar, wenn die Produkte Furniere sind, die ex
akt zueinander passen müssen und die demzufolge, wenn sie
diesen Mangel haben, nicht weiterverarbeitet werden können.
Der Nachteil einer nicht frei wählbaren Schnittbreite führt
insbesondere bei plattenförmigen Produkten wie z. B. Furnie
ren zu nicht akzeptablem Verschnitt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das exakt paral
lele Randbeschneiden von plattenförmigen Produkten mit variabler Schnitt
breite zu ermöglichen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch kennzeichnende Merk
male des Anspruchs 1.
Vorteil dieser Lösung ist die gleichzeitige Ausführung von
zwei exakt parallelen Schnitten ohne Verlust der frei wähl
baren Schnittbreite.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen an
gegeben.
Gemäß Anspruch 2 wird die horizontale Bewegung des oberen
Niederhalters dadurch bewirkt, daß der obere Niederhalter
mit eingebauter Klinge in Längsrichtung von zwei
Hydraulikzylindern geführt ist, welche je an einem Schlitten
gelagert sind, die wiederum horizontal synchron durch
Schneckengetriebe bewegt werden.
Wenn die Platten des auf den unteren festen Tisch aufgeleg
ten Plattenpakets ausgerichtet sind, kann der Niederhalter
mit eingebauter Klinge auf die gewünschte Stellung abge
senkt, und können sowohl die obere Klinge, welche gemäß
Anspruch 3 von einem Klingenträger getragen ist, der von
einem Hydraulikzylinder in eine parallel geführte
Schwenkbewegung versetzbar ist, welcher in dem genannten
Niederhalter oben angelenkt ist, als auch die untere Klinge
gleichzeitig über zwei hydraulische Kolben mit einer
Druckkraft beaufschlagt werden, die zu einer gekoppelten
Dreh- und Längsbewegung der Klingen führt, wodurch zwei ex
akt parallele Schnitte erhalten werden.
Die genaue Parallelität der Druckfläche des Niederhalters in
bezug auf den Tisch ist gemäß Anspruch 4 durch eine Längs-
Torsionswelle sichergestellt, die an ihren Enden Zahnräder
aufweist, die in entsprechende Zahnstangen eingreifen,
welche an seitlichen, mit dem Niederhalter fest verbundenen
Wänden befestigt sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an
hand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 schematisch vereinfacht eine Vorderansicht einer
erfindungsgemäßen Schneidemaschine, und
Fig. 2 schematisch vereinfacht eine Seitenansicht der
Schneidemaschine nach Fig. 1.
In den Zeichnungen ist ein Paket von Platten 1, die zwischen
einem unteren Tisch 2 und einem oberen Niederhalter 6 kom
primiert werden, zu sehen. Das Schneidmaß des hinteren Teils
des Pakets wird durch Verschieben des hinteren Registers 3
bestimmt, dessen Bewegung durch Gewindeschrauben 4, die
durch einen Motor mit Vorgelege 5 angetrieben werden, ge
steuert wird. Die endgültige Breite A, die das beschnittene
Paket 1 haben muß, kann praktisch zwischen 0 mm, wobei die
beiden Klingen, d. h. die untere Klinge 2′ und die obere
Klinge 6′, genau gegenüber liegen, und 1000 mm eingestellt
werden, wobei dieses Endmaß durch ein elektronisches Sicht
gerät, das die Verschiebung des Niederhalters 6 von vorne
nach hinten bis zur Erreichung des gewünschten Maßes steu
ert, bestimmt werden kann. Diese horizontale Verschiebung
des Niederhalters 6 mit eingebauter Klinge 6′ erfolgt durch
zwei Kugelumlaufschrauben 7, die durch einen Motor mit Vor
gelege 8 angetrieben werden und die jeweils in einer Gewin
deschnecke 11 drehen, die mit zwei horizontalen seitlichen
Schlitten 10 fest verbunden ist. Letztere halten jeweils
eine hydraulische Zylinder- und Kolbeneinheit 12, welche am
oberen Ende den Niederhalter 6 mit den darin eingebauten
Elementen tragen. Die mechanische Verbindung zwischen den
beiden Schrauben 7 wird durch eine Längswelle sicherge
stellt, die an den beiden Enden mit Schnecken 9 versehen
ist, die in Ellipsoidzahnräder eingreifen, wobei letztere
die Drehbewegung als Folge der Drehbewegung, die der Längs
welle von dem Motor mit Vorgelege 8 verliehen wird, direkt
auf die Schrauben 7 übertragen. Selbstverständlich finden
alle beschriebenen Horizontalverschiebungen statt, wenn der
Niederhalter 6 nicht auf dem Plattenpaket 1 aufliegt.
Nachdem die Breite A in der beschriebenen Weise bestimmt
wurde, beginnt das vertikale Absenken des Niederhalters 6
mit eingebauter Klinge 6′ durch die Einwirkung der beiden
Hydraulikzylinder 12. Um sicherzustellen, daß das Absenken
in bezug auf die Ebene des festen Tisches 2 in genau senk
rechter Richtung erfolgt, ist der Niederhalter 6 mit einer
Längs-Torsionswelle versehen, die an den beiden Enden Zahn
räder 13 aufweist, die in entsprechende Zahnstangen eingrei
fen, welche fest an den beiden seitlichen, wiederum fest mit
dem Niederhalter 6 verbundenen Wänden befestigt sind, wobei
die vertikale Bewegung des Niederhalters 6 ohne jede Mög
lichkeit der horizontalen Verschiebung von Führungen geführt
wird, die Stelleisten 14 aufweisen.
Um zu ermöglichen, daß das hintere Register 3 in einer Lage
unterhalb des Niederhalters 6 bleibt, ohne verformt zu wer
den, ist ein Endstück B vorgesehen, das in vertikalen Füh
rungen 18 beweglich ist und das von Federn nach oben ge
drückt wird, so daß, wenn der Niederhalter die Vertikalbewe
gung ausführt, unabhängig von Stärke und Breite des zu
schneidenden Paketes 1 jede Verformung und jeder Bruch des
Registers 3 vermieden werden.
Während der Niederhalter 6 fest gegen das Plattenpaket 1 ge
drückt wird, führen eine Klingenführung 15 im Inneren des
beweglichen Niederhalters 6 und ein Klingenträger 16, der in
dem festen Tisch angeordnet ist, durch eine synchrone Rota
tions- und Translationsbewegung, die durch zwei Hydraulikzy
linder 17 so gesteuert wird, daß die Klingen 2′ und 6′ sich
schräg und nach oben bzw. nach unten bewegen, gleichzeitig
die Schneidoperation aus. Nach Durchführung des Schneidevor
ganges werden die Klingen zurückgezogen, und der obere Nie
derhalter wird angehoben, so daß das beschnittene Plattenpa
ket entnommen und durch ein neues noch zu beschneidendes Pa
ket ersetzt werden kann.
Nach erfolgtem Ersatz kann der gesamte Zyklus sofort von
neuem beginnen, wenn die neuen randzubeschneidenden Platten
auf die gleiche Breite A zu beschneiden sind, oder aber es
kann eine entsprechende Regulierung vorgenommen werden,
falls ein anderes Maß einzuhalten ist.
Wenn auch die Erfindung auf der Grundlage eines spezifischen
Ausführungsbeispiels dargestellt wurde, so ist es dennoch
klar, daß von einem Fachmann Varianten und/oder Modifikatio
nen vorgenommen werden können, ohne daß damit der Erfin
dungsrahmen verlassen würde. So könnten die beschriebenen
Vorgänge durch ein geeignetes, von einer entsprechenden
elektronischen Vorrichtung betätigtes Ausführungsprogramm in
einer zweckmäßigen Abfolge gesteuert werden. Analog dazu
könnte die Rotations-Translationsbewegung der oberen und un
teren Klinge statt in gleicher Richtung, wie in Fig. 1 dar
gestellt, in entgegengesetzter Richtung erfolgen, wobei bei
spielsweise die Anlenkungen der oberen Klinge 6′ und des
entsprechenden Hydraulikzylinders 17 in einer zu der darge
stellten Richtung entgegengesetzten Richtung angeordnet wer
den.
Claims (4)
1. Schneide- bzw. Randschneidemaschine für Flacherzeug
nisse, mit mindestens zwei Klingen (2′,6′), die an ei
nem unteren festen Tisch (2) und an einem vertikal be
weglichen oberen Niederhalter (6) angelenkt sind, da
durch gekennzeichnet, daß der Niederhalter (6) auch ho
rizontal beweglich ist, und daß mittels dessen Horizon
talbewegung die Breite (A) des beschnittenen Guts ein
stellbar ist.
2. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Niederhalter (6) mit eingebauter Klinge
(6′) in Längsrichtung von zwei Hydraulikzylindern (12)
geführt ist, die je an einem Schlitten (10) gelagert
sind, die horizontal synchron durch Schneckengetriebe
(7, 11) bewegbar sind.
3. Schneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Klinge (6′) des Niederhalters (6)
von einem Klingenträger (15) getragen ist, der von ei
nem Hydraulikzylinder (17) in eine parallel geführte
Schwenkbewegung versetzbar ist, welcher in dem genann
ten Niederhalter (6) oben angelenkt ist.
4. Schneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Niederhalter (6), der vertikal
und horizontal beweglich ist, mit einer Längs-Torsions
welle versehen ist, die an ihren Enden Zahnräder (13)
aufweist, die in entsprechende Zahnstangen eingreifen,
welche an seitlichen, mit dem genannten Niederhalter
(6) fest verbundenen Wänden befestigt sind.
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