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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum exzentrischen Schneiden
von Furnieren aus einem Holzblock gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
1.
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Solche
Vorrichtungen werden eingesetzt, um von einem Holzblock dünne Tafeln,
die auch Furniere genannt werden, abzuschneiden. Der Vorgang wird auch
Messern genannt. Hierbei ist der Holzblock auf einer durch eine
ebene Mantelfläche
gebildeten Auflagefläche
einer Balkenkonstruktion eingespannt. Diese ist um ihre horizontale
Längsachse
drehbar gelagert, so dass mit jeder Drehbewegung ein Furnier mit
einem parallel zu der Längsachse
gelagerten und auf die Balkenkonstruktion zu bewegbaren Messer abgeschnitten
wird. Solche Vorrichtungen sind auch als Staylog-Messermaschinen
bekannt.
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Aus
der
EP 584 268 B1 ist
eine tangential rotierende Furniermessermaschine bekannt, bei der vier
Holzblöcke
auf einer Balkenkonstruktion (Flitch-Tisch) einspannbar sind. Zum
Einspannen sind Andockkörper
mit ovalen Köpfen
angeordnet, die drehbar angetrieben im Flitch-Tisch gelagert sind und
in Nuten, die in die Holzblöcke
eingearbeitet sind, lösbar
eingreifen.
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Aus
der
DE-AS 1 136 479 ist
eine Vorrichtung zum Glätten
einer Fläche
eines Holzblocks bekannt geworden, mit der die Fläche des
Holzblocks, die später
beim Einspannen in eine Furniermessermaschine die Auflagefläche bildet,
geebnet wird. Die Vorrichtung ist nicht geeignet, einen in eine
Staylog-Messermaschine eingespannten Holzblock zu bearbeiten.
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Die
DE 30 26 162 C2 beschreibt
eine gattungsgemäße Staylog-Messermaschine,
bei der Klauen zum Einspannen eines Holzblocks in Nuten in der Grundfläche des
Holzblocks eingreifen. Zusätzlich
zu den Klauen ist eine Spanneinrichtung mit seitlich in den Holzblock
eingreifenden Krallen angeordnet. Die Krallen sind wegschwenkbar,
wenn der Holzblock auf eine bestimmte Größe gemessert ist.
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Beim
Schneiden der Furniere entstehen an den Längsseiten des Holzblocks spitze
Enden. Hierbei besteht das Problem, dass von diesen Enden span-
und/oder faserartige Holzteile ausreißen. Dies beeinträchtigt einerseits
den Schnitt und somit die Qualität
der Furniere.
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Andererseits
können
die Holzteile in den Spalt zwischen dem Messer und dem Druckbalken der
Furniermessermaschine geraten und ihn verstopfen, so dass diese
angehalten und der Spalt gereinigt werden muss. Dies ist zeitaufwändig und
verschlechtert entsprechend die Produktivität.
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Damit
der Messervorgang im Anschluss problemlos weiterlaufen kann, müssen die
Enden so bearbeitet werden, dass die gerissenen Stellen entfernt werden.
Hierfür
ist es bekannt, die Enden von Hand mit z.B. Äxten, Sägen oder Hobeln zu begradigen. Dies
ist arbeits- und zeitaufwändig
und mit entsprechenden Kosten verbunden.
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Aufgabe
der Erfindung ist es, eine Staylog-Messermaschine so auszurüsten, dass
bei ersten Anzeichen von ausreißenden
Längsseiten
eines Holzblocks diese maschinell geglättet werden können.
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Die
Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch
die Vorrichtung zum Glätten
der Längsseiten
des Holzblocks ist das Bedienpersonal motiviert, die Bearbeitung
der Längsseiten
des Holzblocks frühzeitig
zu starten. Hierdurch wird das Entstehen von losen Fasern und/oder
Spänen
minimiert oder sogar verhindert und so eine gleichbleibend hohe
Qualität
der Furniere bei großer
Ausbeute gewährleistet.
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Weiterhin
erfolgt die Bearbeitung der Längsseiten
wesentlich schneller als von Hand, wobei zusätzlich eine höhere Arbeitssicherheit
gewährleistet ist.
Die Produktivität
der Furniermessermaschine erhöht
sich um bis zu 20 %.
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Die
Unteransprüche
betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.
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Das
automatische Fahren des Holzblocks und der Vorrichtung zum Glätten in
eine Arbeitsposition nach Anspruch 2 beschleunigt und vereinfacht die
Bearbeitung noch stärker.
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Fräsen, Sägen oder
Messer nach den Ansprüchen
3 bis 5 haben sich als besonders geeignet erwiesen.
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Die
Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten
Beispiels weiter erläutert.
Es zeigen
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1 eine Seitenansicht einer
erfindungsgemäßen Staylog-Furniermessermaschine,
teilweise geschnitten,
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2 eine Ansicht auf die Staylog-Balkenanordnung
gemäß 1 von der einem Werkzeugschlitten
abgewandten Seite aus gesehen, teilweise geschnitten,
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3 eine Darstellung der geometrischen Beziehungen
zwischen einem Messer, der Staylog-Balkenanordnung und einem Holzblock,
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4 eine Seitenansicht eines
weiteren Ausführungsbeispiels
und
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5 eine Ansicht auf die Maschine
gemäß 4 auf die Seite der Staylog-Balkenanordnung.
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Wie
aus 1 ersichtlich, besteht
eine Furniermessermaschine aus einem Grundrahmen 1, auf dem
auf der einen, hier rechten Seite ein Werkzeugschlitten 2 mit
einem Messerträger 3 und
auf der anderen, hier linken Seite eine Staylog-Balkenanordnung 4 befestigt
sind.
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Der
Werkzeugschlitten 2 ist auf zwei parallel angeordneten
Schienen 6 in einer horizontalen Ebene hin und her beweglich
gelagert, wie durch den Pfeil 5 symbolisiert. Hierbei ist
der Werkzeugschlitten 2 mit Führungselementen 7,
die an einem Maschinengestell 8 befestigt sind, mit minimalem
Spiel und verdrehsicher auf den Schienen 6 geführt und
durch zwei erste Hydraulikzylinder 14 antreibbar.
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Oben
auf dem Maschinengestell 8 ist der Messerträger 3 mit
einem Messer 10 so befestigt, dass er in Richtung des Pfeiles 9 verschiebbar
und um eine Achse im Bereich einer nach unten gerichteten Schneide
des Messers 10 drehbar gelagert ist. Das Messer 10 und
damit seine Schneide erstrecken sich rechtwinklig zur Bewegungsrichtung
des Werkzeugschlittens 2. Dabei ist das Messer 10 in
der nach 1 linken Seite
des Messerträgers 3 angeordnet, die
der Staylog-Balkenanordnung 4 gegenüberliegt. Die Dreh- und Verschiebbarkeit
des Messerträgers 3 gegenüber dem
Maschinengestell 8, die für die Justierung seiner Lage
gegenüber
einem unten beschriebenen Druckbalken 11 erforderlich ist,
ist über verschiedene
Antriebe gewährleistet.
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Unterhalb
des Messers 10 und parallel dazu ist am Maschinengestell 8 der
Druckbalken 11 befestigt. Druckbalken 11 und Messer 10 sind
im Betrieb so eingestellt, dass zwischen beiden ein kurzer Abstand
eingehalten ist.
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Auf
dem Maschinengestell 8 sind weiterhin nicht dargestellte
Vorrichtungen für
den Austrag der geschnittenen Furnierblätter angeordnet.
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Die
Staylog-Balkenanordnung 4 ist so auf dem Grundrahmen 1 befestigt,
dass die horizontale Längsachse 38 seiner
Balkenkonstruktion 12 rechtwinklig zu den Schienen 6 verläuft. Die
Balkenkonstruktion 12 ist zwischen zwei Gestellen 13 drehbar gelagert
und mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden. Auf einer durch
eine ebene Mantelfläche gebildeten
Auflagefläche 15 der
Balkenkonstruktion 12 ist ein Holzblock 16 mit
Hilfe von Mitteln zum Einspannen einspannbar, hier Haltklauen 17 und
nicht dargestellten Spannklauen. Die Spannklauen ragen in zwei Reihen
parallel zur Längsachse 38 der
Balkenkonstruktion 12 aus der Auflagefläche 15, wobei die
Reihen der Spannklauen mittels geeigneter, nicht dargestellter Antriebe
aufeinander zu und voneinander weg bewegbar sind. Hierbei greifen
die Spannklauen in Nuten ein, welche in eine Grundfläche des Holzblocks 16 eingelassen
sind. Die Abstände
der Spannklauen und der Nuten sind dabei aufeinander abgestimmt.
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Zusätzlich zu
den Spannklauen sind an beiden Längsseiten
der Balkenkonstruktion 12, die an die Auflagefläche 15 angrenzen,
die Halteklauen 17 derart auf einer drehbar gelagerten
Welle 18 je Seite befestigt, dass sie um eine Achse parallel
zur Längsachse 38 der
Balkenkonstruktion 12 in eine Arbeitsposition seitlich
an den Holzblock 16 pressbar oder in eine Ruheposition
an die Seiten der Balkenkonstruktion 12 verfahrbar sind.
Jede Welle 18 ist mit einem nicht dargestellten Drehantrieb
verbunden.
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Insoweit
entspricht die Furniermessermaschine dem Stand der Technik.
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Beispiel 1
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Die
Vorrichtung zum Glätten
der Längsseiten 19 des
Holzblocks 16 umfasst eine der Staylog-Balkenanordnung 4 zugeordnete
Tragkonstruktion 20 für eine
Fräse 30.
Die Tragkonstruktion 20 umfasst einen kastenförmigen Balken 21 mit
rechteckigem Querschnitt, der parallel zur Längsachse 38 der Balkenkonstruktion 12 verläuft und über zwei
Tragarme 22 gelenkig oben an den Gestellen 13 befestigt
ist. Der Balken 21 ist um eine Achse parallel zu seiner Längsachse über zwei
zweite Hydaulikzylinder 23 aus einer Ruhestellung in eine
Arbeitsposition und umgekehrt verschwenkbar. In Arbeitsposition
sind die schmalen Seiten des Balkens 21 in etwa waagerecht;
Richtungs- und Positionsangaben beziehen sich im Folgenden auf diese
Arbeitsposition.
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An
der unteren Seite des Balkens 21 sind zwei erste Führungsschienen 24 befestigt,
die sich zwischen den Tragarmen 22 parallel zur Längsachse über nahezu
die gesamte Länge
des Balkens 21 erstrecken. An den ersten Führungsschienen 24 sind längs diesen
hin und her verfahrbare Elemente 25 geführt, an denen unten ein Träger 26 befestigt
ist. Der Träger 26 ist
in etwa waagerecht und weist – beginnend
bei den ersten Führungsschienen 24 – nach Art
eines Kragarms rechtwinklig vom Balken 21 nach 1 nach links, das heißt vom Werkzeugschlitten 2 weg.
Die Länge
des Trägers 26 ist
so bemessen, dass er nach links über
die Balkenkonstruktion 12 hinausragt.
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Unten
an dem Träger 26 sind
parallel zu seiner Längsachse
zwei zweite Führungsschienen 27 befestigt,
die sich im wesentlichen über
die gesamte Länge
des Trägers 26 erstrecken.
Längs der
zweiten Führungsschienen 27 ist über eine
Blechkonstruktion 28 ein senkrecht nach unten weisender
Laufarm 29 verfahrbar geführt. An diesem ist die Fräse 30 komplett
mit Antrieb auf und ab bewegbar geführt. Hierbei ist der Fräskopf 31 so
ausgerichtet, dass seine Drehachse parallel zur Längsachse
des Trägers 26 verläuft. Die
Auf- und Ab-Bewegung der Fräse 30 ist durch
eine erste drehbar gelagerte Gewindespindel 32 mit Getriebemotor
und eine passende Gewindehülse,
die mit der Fräse 30 verbunden
ist, gewährleistet.
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Der
Träger 26 ist
längs des
Balkens 21 mittels einer Kette 33 verfahrbar,
deren Enden an dem Träger 26 befestigt
sind und die an einem Ende des Balkens 21 über ein
Ritzel und am anderen Ende über
ein Antriebsritzel eines Getriebemotors 34 umgelenkt ist.
Die Verfahrbarkeit des Laufarms 29 ist durch eine zweite
drehbar gelagerte Gewindespindel 35 mit einem zweiten Getriebemotor 36 und
eine passende Gewindehülse,
die an der Blechkonstruktion 28 befestigt ist, gewährleistet.
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Die
gesamte Messermaschine einschließlich der Vorrichtung zum Glätten der
Längsseiten 19 des Holzblocks 16 ist
an eine zentrale Steuerung – z.B. eine
SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) oder einen Rechner – angeschlossen,
die den Arbeitsablauf der Messermaschine bestimmt.
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Im
Betrieb, der mit Ausnahme des Glättens der
Längsseiten 19 des
Holzblocks 16 wie aus dem Stand der Technik bekannt abläuft, ist
der Werkzeugschlitten 2 zunächst auf den maximal möglichen
Abstand zur Staylog-Balkenanordnung 4 – die sogenannte Ruhestellung – zurückgefahren.
Es wird ein Holzblock 16 mit Hilfe der Spannklauen sowie
gegebenenfalls der Halteklauen 19 auf der Balkenkonstruktion 12 eingespannt.
Der Werkzeugschlitten 2 wird mittels der ersten Hydraulikzylinder 14 in
eine Arbeitsstellung so vorgeschoben, dass ein geringer horizontaler
Spalt zwischen dem äußersten
Rotationskreis des Holzblocks 16 und der Schneide des Messers 10 bleibt.
Der Antrieb für
die Balkenkonstruktion 12 wird eingeschaltet, so dass diese
mit dem eingespannten Holzblock 16 um ihre Längsachse 38 gegen
den Uhrzeigersinn gemäß Pfeil 37 in 1 gedreht wird. Das bedeutet,
dass die Aufwärtsbewegung
des Holzblocks 16 auf der dem Werkzeugschlitten 2 zugewandten
Seite erfolgt. Bei Erreichen der Soll-Drehzahl wird der Werkzeugschlitten 2 so
weit in Richtung des Holzblocks 16 vorgeschoben, dass hiervon
während
der aufwärts
gerichteten Drehbewegung ein Furnierblatt in einer einstellbaren
Solldicke abgeschnitten wird.
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Die
abgeschnittenen Furnierblätter
werden automatisch abtransportiert.
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Sobald
die Balkenkonstruktion 12 eine Position erreicht hat, in
der sich die Auflagefläche 15 oben befindet,
schiebt sich der Werkzeugschlitten 2 mit Hilfe der ersten
Hydraulikzylinder 14 eine definierte Strecke vor in Richtung
Staylog-Balkenanordnung 4, wobei diese Strecke der Solldicke
des Furnierblattes entspricht.
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Mit
Fortschreiten des Messervorgangs wird der Holzblock 16 dünner, und
seine Längsseiten 19 laufen
spitz zu. Aus diesen spitz zulaufenden Längsseiten 19 können – wie schon
erwähnt – Holzteile ausreissen.
Bevor oder sobald Anzeichen hierfür bestehen, leitet ein Maschinenführer durch
Betätigen einer
bestimmten Taste am Bedienpult das Glätten der Längsseiten 19 ein.
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Das
Glätten
läuft dann
automatisch ab: Der Vorschub des Werkzeugschlittens 8 wird
unterbrochen und die Balkenkonstruktion 12 in eine 9 Uhr-Position
gefahren, das heißt,
die Auflagefläche 15 ist senkrecht
und von dem Werkzeugschlitten 2 abgewandt. Mit Hilfe der
zweiten Hydraulikzylinder 23 wird die Tragkonstruktion 20 mit
der Fräse 30 aus
der Ruheposition, in der die Tragkonstruktion 20 aus dem Drehbereich
des Holzblocks 16 nach rechts oben weggeschwenkt ist, in
die Arbeitsposition gefahren. Hierbei wird der Fräskopf 31 so
in Position gebracht, dass er an einem längsseitigen Ende des Holzblocks 16 in
der richtigen Höhe
und Abstand ist.
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Der
richtige horizontale Abstand von der Längsachse 38 ist aus
der Einstellung und dem Arbeitsablauf der Messermaschine in der
Steuerung bekannt.
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Die
richtige Höhe
kann einfach berechnet und somit ebenfalls automatisch eingestellt
werden. Wie aus 3 ersichtlich,
lässt sich
für die
9 Uhr-Position der vertikale Abstand Y der Längsseite 19 von der
Längsachse 38 der
Balkenkonstruktion 12 nach folgender Formel ermitteln: Y = √R² –(W + S)²
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Hierbei
ist R der Abstand der Drehachse 39 der Balkenkonstruktion 12 von
der Schneide des Messers 10, W der Abstand der Auflagefläche 19 von der
Längsachse 38 und
S der horizontale Abstand der Drehachse 39 von der Längsachse 38.
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Die
Werte R, W und S sind in der Steuerung der Messermaschine aus den
Einstellungen und den Betriebsdaten bekannt, so dass die Steuerung
den Wert Y berechnen und den Fräskopf 31 in
die richtige Position fahren kann. Hierbei wird die richtige Höhe aus dem
Wert Y abzüglich
einer vorwählbaren
Spantiefe T ermittelt.
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Die
Fräse 30 wird
eingeschaltet und der Fräskopf 31 längs der
oberen Längsseite 19 des
Holzblocks 16 geführt,
wobei der Fräskopf
mit der Spantiefe T in die Längsseite 19 eingreift;
hierfür
wird der erste Getriebemotor 34 eingeschaltet und der Träger 26 mittels
der Kette 33 längs
des Balkens 21 bewegt. Nach der Bearbeitung der oberen
Längsseite 19 wird die
Fräse 30 um
die Strecke 2 × (Y – T) nach
unten bewegt und der Fräskopf 31 längs der
unteren Längsseite 19 zurückgeführt. Hiermit
ist das Glätten beendet;
die Fräse 30 wird
ausgeschaltet sowie die Tragkonstruktion 20 in die Ruheposition
gefahren.
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Der
Antrieb der Balkenkonstruktion 12 wird eingeschaltet und
das Messern fortgesetzt.
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Alle
Abläufe
werden so oft wiederholt, bis so viele Furnierblätter vom Holzblock 16 abgeschnitten sind,
dass nur noch ein minimaler Rest des Holzblocks 16 (Restblock) übrig ist,
der nicht weiter geschnitten werden kann, weil das Messer 10 in
die Balkenkonstruktion ragen würde.
Der Messervorgang wird automatisch gestoppt und der Werkzeugschlitten 2 in
seine Ruheposition zurückgefahren.
Vom Bedienpersonal wird der Restblock nach dem Lösen der Spannklauen entnommen
sowie ein neuer Holzblock 16 eingespannt, und der Schneidvorgang
beginnt von vorne.
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Während des
Messerns – das
heißt
ohne Unterbrechung des Vorgangs – werden gegebenenfalls die
Halteklauen 17 in ihre Ruheposition gefahren, bevor die
Schneide des Messers 10 in den Bereich gefahren wird, in
dem sie mit den Halteklauen 17 in Kontakt kommen könnte.
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In
einer anderen, nicht dargestellten Ausführung der Erfindung sind zwei
vertikal voneinander beabstandete Fräsen 30 an dem Laufarm 29 geführt. Hierbei
werden nach Betätigung
der Taste beide Längsseiten 19 gleichzeitig
geglättet.
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Alternativ
zu der Fräse 30 ist
in anderen Ausführungsarten
eine Säge
oder ein Messer eingesetzt, wobei das Werkzeug so ausgerichtet ist,
dass in einer horizontalen Ebene gesägt oder geschnitten wird.
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Beispiel 2
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Eine
andere Ausführungsart
der erfindungsgemäßen Vorrichtung
zum Glätten
ist in den 4 und 5 dargestellt. Hierbei entspricht
die Vorrichtung zum exzentrischen Schneiden von Furnieren weitgehend
dem oben beschriebenen Beispiel 1 mit dem Unterschied, dass die
Vorrichtung zum Glätten
mit allen zugehörigen
Teilen am Messerträger 3 befestigt ist,
was eine geänderte
Konstruktion erfordert.
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Hierfür sind oben
auf dem Messerträger 3 zwei
Tragarme 40 so befestigt, dass ihre oberen Enden nach links
in Richtung der Staylog-Balkenanordnung 4 weisen. An den
oberen Enden ist ein kastenförmiger
Träger 41 mit
seiner Längsachse
parallel zur Schneide des Messers 10 angeordnet. An der
nach 4 linken Seite
des Trägers 41 sind
zwei beabstandete Führungsschienen 42 parallel
zur Längsachse
des Trägers 41 befestigt.
An den Führungsschienen 42 ist
ein Tragegestell 43 befestigt, das mittels eines Antriebs 44 längs der
Führungsschienen 42 verfahrbar
ist. Während
des Messer-Betriebs
ist das Tragegestell 43 in einer Ruheposition an einem der
längsseitigen
Enden des Messerträgers 3.
An dem Tragegestell 43 ist ein senkrecht nach unten wei sender
Laufarm 29 mit Fräse 30 angeordnet,
der im wesentlichen dem aus dem ersten Ausführungsbeispiel entspricht.
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An
den längsseitigen
Enden des Maschinengestells 5 sind Lichtgitter 45 verschiebbar
befestigt. Hierbei sind die Lichtgitter 45 in der Höhe so angeordnet,
dass sie einen horizontalen Bereich in Höhe der Drehachse der Balkenkonstruktion 12 abdecken. Sie
sind durch Hydraulikantriebe 46 in einer horizontalen Ebene
verfahrbar.
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Der
Betrieb des Glättens
der Längsseiten 19 läuft hier
wie folgt ab: Sobald der Maschinenführer feststellt, dass die Längsseiten 19 des
eingespannten Holzblocks 16 einreissen können, betätigt er
eine entsprechende Taste am Bedienpult der Messermaschine. Dies
bewirkt, dass der Vorschub des Werkzeugschlittens 2 unterbrochen
und dieser mittels der ersten Hydraulikzylinder 14 um eine
kurze, definierte Strecke von der Staylog-Balkenanordnung 4 weg
bewegt wird; der Antrieb der Balkenkonstruktion 12 wird gestoppt.
Gleichzeitig werden die Lichtgitter 45 um eine bestimmte
Strecke in Richtung der Staylog-Balkenanordnung 4 in eine
Messposition gefahren. Die Messposition ist hierbei so festgelegt,
dass der äußere Bereich
des Holzblocks 16 erfasst wird, wenn dieser mit der Balkenkonstruktion 12 gedreht
wird Der Antrieb der Balkenkonstruktion 12 wird anschließend mit
geringem Tempo so lange eingeschaltet, bis die obere der Längsseiten 19 des
Holzblocks 16 einen Lichtstrahl des Lichtgitters 45 durchbricht.
Dies bedeutet das Erreichen der richtigen Position der Längsseite 19 für das Glätten.
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Die
Fräse 30 wird
aus der Ruheposition in eine definierte, fest einstellbare Arbeitsposition
gefahren, so dass der Fräskopf 31 an
einem längsseitigem
Ende des Holzblocks 16 in der richtigen Höhe ist.
Der Antrieb der Fräse 30 wird
eingeschaltet und das Tragegestell 43 mit den daran angeordneten
Teilen längs
der Führungsschienen 42 bis
zur der Ruheposition gegenüberliegenden
Seite verfahren. Hierbei wird die obere Längsseite 19 mit der
Spantiefe geglättet.
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Für die Glättung der
anderen Längsseite 19 wird
der Antrieb der Balkenkonstruktion so lange mit geringem Tempo eingeschaltet,
bis keiner der Lichtstrahlen des Lichtgitters 45 mehr durchbrochen
wird. Das Tragegestell 43 mit den daran angeordneten Teilen
fährt längs der
Führungsschienen 42 bis
in die Ruheposition zurück,
und der Antrieb der Fräse 30 wird
ausgeschaltet.
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Die
Lichtgitter 45 werden aus der Messposition zurückgefahren
und der Werkzeugschlitten 2 in seine letzte Position vor
dem Einleiten des Glättens zu
der Staylog-Balkenanordnung 4 hin bewegt. Der normale Messerbetrieb
wird gestartet.
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- 1
- Grundrahmen
- 2
- Werkzeugschlitten
- 3
- Messerträger
- 4
- Staylog-Balkenanordnung
- 5
- Pfeil
- 6
- Schiene
- 7
- Führungselement
- 8
- Maschinengestell
- 9
- Pfeil
- 10
- Messer
- 11
- Druckbalken
- 12
- Balkenkonstruktion
- 13
- Gestell
- 14
- erster
Hydraulikzylinder
- 15
- Auflagefläche
- 16
- Holzblock
- 17
- Halteklaue
- 18
- Welle
- 19
- Längsseite
- 20
- Tragkonstruktion
- 21
- Balken
- 22
- Tragarm
- 23
- zweiter
Hydraulikzylinder
- 24
- erste
Führungsschiene
- 25
- Element
- 26
- Träger
- 27
- zweite
Führungsschiene
- 28
- Blechkonstruktion
- 29
- Laufarm
- 30
- Fräse
- 31
- Fräskopf
- 32
- erste
Gewindestange
- 33
- Kette
- 34
- erster
Getriebemotor
- 35
- zweite
Gewindespindel
- 36
- zweiter
Getriebemotor
- 37
- Pfeil
(Drehrichtung)
- 38
- Längsachse
- 39
- Drehachse
- 40
- Tragarm
- 41
- Träger
- 42
- Führungsschienen
- 43
- Tragegestell
- 44
- Antrieb
- 45
- Lichtgitter
- 46
- Hydraulikantrieb
- R
- Abstand
Drehachse – Schneide
- S
- Abstand
Längsachse – Drehachse
- T
- Spantiefe
- W
- Abstand
Längsachse – Auflagefläche
- X
- Abstand
Drehachse – Auflagefläche
- Y
- Abstand
Längsachse – Längsseite