DE2953313C2 - Tafelschere - Google Patents
TafelschereInfo
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- DE2953313C2 DE2953313C2 DE19792953313 DE2953313A DE2953313C2 DE 2953313 C2 DE2953313 C2 DE 2953313C2 DE 19792953313 DE19792953313 DE 19792953313 DE 2953313 A DE2953313 A DE 2953313A DE 2953313 C2 DE2953313 C2 DE 2953313C2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/06—Sheet shears
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/002—Machines, apparatus, or equipment for cutting plane workpieces, e.g. plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Tafelschere mit einem gegen ein festes Untermesser bewegten Obermesser und
einem Scherentisch bei welcher nach dem Patent 29 50 555 dem Scherentisch außerhalb des Scherengcstells
ein im Verhältnis zu seiner Obermesserlänge ein um ein Mehrfaches langer Stützlisch zugeordnet ist und
der Ständer der Tafelschere mit Gleitteilen in an dessen Längsseite angeordneten Führungsschienen längsverschieblich
ist und andererseits mit einem antreibbaren Fahrwerk in einer Leitschiene bzw. einer Leitzahnstange
am Boden abgestützt ist, wobei das feste Untermesser entweder längs am Scherentisch oder aber längs am
Stütztisch in dessen gesamter Länge befestigt ist und Niederhalter dementsprechend am Scheren- und gegen
den Stütztisch wirkend vorgesehen sind.
Bei der patentierten Tafelschere werden Tafelstreifen entlang den Schnittlinien intermittierend durch eine an
einem beliebig langen Stütztisch mit verhältnismäßig kurzen Messern und Scherentisch versehene an dem
Stütztisch verschiebbare Tafelschere abgetrennt.
Hierbei treten im Unterschied zum Trennschneiden bei Tafelscheren mit langen sich in Länge des Tisches
erstreckenden Messern geringere Verformungen der Werkstücke auf. Diesen Umstand macht sich die Erfindung
für eine weitere Behandlung der Schnittkanten zunutze.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demzufolge darin, die eingangs beschriebene Tafelschere für eine weitere
Kantenbearbeitung auszugestalten.
Die hiermit gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in der öffnung des Scherengcstcllls ein auf einem
Schlitten gegen die Blcehsehnittkanlc an einer Führung
verschiebbarer Fräskopf mit Antrieb zur Schweißkantenbearbeitung angeordnet und zu diesem Zweck um
eine quer zur Vorschubrichtung liegende Achse ver
schwenkbar ist.
Hiermit ist in vorteilhafter Weise eine Kantenbearbeitung
z. B. eine Schweißvorbchandlung bei der Zurückführung
der Tafelschere in die Ausgangsstellung möglich. ■ ·
In der DE-PS 8 65 850 ist zwar schon eine kombinierte Vorrichtung zur Trenn- und Kantenbearbeitung der
Tafeln mittels einer mit einem Trennhub arbeitenden Tafelschere und einer Hobelvorrichtung vorgesehen,
ίο Dabei wird die Schnittkante des jeweils von der Tafel
abgeschnittenen Streifens bearbeitet, wozu das Untermesser zurückgezogen werden muß, was eine sehr aufwendige
Konstruktion bedingt. Außerdem muß hierbei der Hobelsupport in der gesamten Schnittlänge in Führungcn
an der Unterwange der Tafelschere hin- und herverschiebbar angetrieben sein, was ebenfalls sehr
aufwendig ist. Auch gestaltet sich die Kantenbearbeitung durch die bei längeren Tafelscheren eintretenden
Verformungen insbesondere bei geschnittenen Blcchstreifen
schwierig und ist u. U. ohne vorheriges Ausrichten nicht durchführbar. Zudem bedingt die Spanabhebung
durch Hobeln eine sehr zeitraubende Bearbeitung. In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines
Ausführungsbeispieles näher erläutert und beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine Tafelschere von der Rückseite des Stütztisches gesehen;
F i g. 2 die Tafelschere nach F i g. 1 in Seitenansicht: F i g. 3 die in F i g. 2 ersichtliche Fräse bei der Kanlenw
bearbeitung.
In der Zeichnung ist in Fig. 1 und 2 mit 1 ein Stütztisch
und mit 2 eine auf diesem aufliegende Blechtafel bezeichnet. 3 ist ein C-förmiges Gestell, dessen öffnung
4 sich gegenüber dem Stützlisch 2 befindet. Auf gleicher » Höhe wie der Stütztisch ist unterhalb der Öffnung 4 ein
schmaler Scherenlisch 5 - vgl. Fig.2 - angeordnet; darüber ein Niederhalter. An der Rückseite des Scherentisches
.5 ist ein festes Untermesser Ta vorgesehen. Ein mit dem Untermesser Ta zusammenwirkendes
Obermesser Tb ist an einem Stößel 8 angeordnet, der
über zwei Spindeln 9 und Spindelmuttern to an einer Antriebsschwinge 11 in der Höhe verstellbar angeordnet
ist.
Die Seitenarme 11.7 und 116 der Antriebsschwinge
sind in Gelenken 12 an dem Scherengcstcll 3 schwenkbar
gelagert und durch eine am hinteren Querbalken der Antriebsschwinge Mc· antreibende Zylindcrkolbencinhcit
13 angetrieben.
Wie zu sehen, betrügt die Scherenlänge nur einen Bruchteil der Slüt/lischlänge. In der gesamten Stütztischlänge
erstrecken sich an der Vorderseite des Stüiztischcs Führungsschienen 14, in welchen mit dem Scherengestell
3 verbundene dleitrollcn 15 iängsverschieblich gelagert sind. Am Boden ist das Scherengestcll 3 mit
einem Antriebsriizel 16 in einer Schiene 17 mit Leit-/ahnstangen
abgestützt. Eines der Aniriebsritzel 16 ist durch einen Antriebsmotor 18 über eine Kardanwelle
19 angetrieben. Der Antriebsmotor 18 treibt über eine weitere Kardanwelle 20 ein Antriebsritzel 21 an, das an
bo einer Leitzahnstange der Führungsschiene 146 kämmt.
An der Tischoberseile sind Quernuten 25 vorgesehen,
in denen Spannzylintlcr 26 gleitend gehalten sind, mit
welchen die Blechtafel 2 an der dem abzuschneidenden
Streifen gegenüberliegenden Blcchkante festgehalten
πι wird.
Am Seherengeslell 3 sind erfindungsgemäß Führungen
27 und 28 vorgesehen, an denen ein Schlitten 29 mit einer Fräse 30 in Richtung der Pfeile c verschiebbar
Ferner ist die Fräse 30 in Richtung der lkbar. Mit Hilfe der Fräse 30 werden die
ler Blechtafel 2 z. B. nach dem Trennvorifspannung
an dem Stütztisch 1 bearbei-Tafelschere auf der rechten Seite — wie ideutet — angekommen ist, wird die Taer
in die Ausgangsstellung bewegt und afcante der Tafel 2 durch Fräsen 30 bearmii
einer Schweißphase versehen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
IO
15
20
25
JO
45
50
M)
h5
Claims (2)
1. Tafelschere mit einem gegen ein festes Untermesser bewegten Obermesser und einem Scherentisch
bei welcher nach dem Patent 29 50 555 dem Scherentisch außerhalb des Scherengestells ein im
Verhältnis zu seiner Obermesserlänge ein um ein Mehrfaches langer Stütztisch zugeordnet ist und der
Ständer der Tafelschere mit Gleitteilen in an dessen Längsseite angeordneten Führungsschienen längsverschieblich
ist und andererseits mit einem antreibbaren Fahrwerk in einer Leitschiene bzw. einer Leitzahnstange
am Boden abgestützt ist, wobei das feste Untermesser entweder längs am Scherentisch oder
aber längs am Stütztisch in dessen gesamter Länge befestigt ist und Niederhalter dementsprechend am
Scheren- iind gegen den Stütztisch wirkend vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß in
der öffnung (4) des Scherengestells (3) ein auf einem Schlitten (29) gegen die Blechschnittkante an einer
Führung (27/28) verschiebbarer Fräskopf (30) — Pfeile c — mit Antrieb zur Schweißkantenbearbeitung
angeordnet und zu diesem Zweck um eine quer zur Vorschubrichtung liegende Achse — Pfeile d —
verschwenkbar ist
2. Tafelschere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräskopf (30) zur Schneidlinie der
Tafelscher? um 90° schwenkbar angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792953313 DE2953313C2 (de) | 1979-12-15 | 1979-12-15 | Tafelschere |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792953313 DE2953313C2 (de) | 1979-12-15 | 1979-12-15 | Tafelschere |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2953313A1 DE2953313A1 (de) | 1981-10-01 |
DE2953313C2 true DE2953313C2 (de) | 1985-01-10 |
Family
ID=6089941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792953313 Expired DE2953313C2 (de) | 1979-12-15 | 1979-12-15 | Tafelschere |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2953313C2 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3040422C2 (de) * | 1980-10-27 | 1986-07-10 | Karl Mengele & Söhne Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co, 8870 Günzburg | Tafelschere für Blechtafeln und dgl. |
IT1175182B (it) * | 1983-01-20 | 1987-07-01 | Omera Spa | Comando ad unico cilindro idraulico per cesoia punzonatrice di tipo universale |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE865850C (de) * | 1951-06-08 | 1953-02-05 | Guenther Dipl-Ing Uhmann | Verfahren und Vorrichtungen zur Bearbeitung von Kanten |
-
1979
- 1979-12-15 DE DE19792953313 patent/DE2953313C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2953313A1 (de) | 1981-10-01 |
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Legal Events
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