DE357407C - Vorschubeinrichtung fuer Werkzeugmaschinen mit hin und her gehender Bewegung - Google Patents
Vorschubeinrichtung fuer Werkzeugmaschinen mit hin und her gehender BewegungInfo
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- DE357407C DE357407C DES50073D DES0050073D DE357407C DE 357407 C DE357407 C DE 357407C DE S50073 D DES50073 D DE S50073D DE S0050073 D DES0050073 D DE S0050073D DE 357407 C DE357407 C DE 357407C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/02—Driving main working members
- B23Q5/027—Driving main working members reciprocating members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
AUSGEGEBEN
AM 21. AUGUST 1922
- KLASSE 49 b GRUPPE
' (S5Oo731149»)
Bei absatzweise arbeitenden Werkzeugmaschinen, z. B. bei Hobelmaschinen, muß
der Vorschub des Werkzeuges nach Beendigung des fertigen und vor Wiederbeginn des
neuen Schnittes stattfinden. Die Zeit zwischen den beiden Schnitten ist unter Umständen
sehr kurz. Bei Verwendung eines besonderen Antriebsmotors für die Vorschubeinrichtung
geht außerdem noch Zeit für das
ίο Anlassen und Stillsetzen dieses Motors verloren.
Der Antrieb muß zudem sehr stark bemessen werden, um die Verstellarbeit in der kurzen Zeit leisten zu können.
Nach der Erfindung werden diese Übelstände dadurch beseitigt, daß die Vorschubbewegung
durch einen Arbeitsspeicher bewirkt wird, der während der zwischen den
Verstellungen liegenden Zeit aufgeladen und zum Zwecke der Verstellung selbsttätig ausgelöst
wird. Der Motor arbeitet dabei nicht nur während der kurzen Verstellzeit, sondern
während der Gesamtzeit, also auch wahrend des Arbeitshubes. Zur Auslösung und zum
Wiedersperren ist nur eine äußerst geringe Zeit erforderlich. Die Verstellung erfolgt mit
großer Kraft und Geschwindigkeit, da der Arbeitsspeicher imstande ist, augenblicklich
sehr große Leistungen herzugeben. Als Arbeitsspeicher kommen in erster Linie bewegte
Massen, gespannte Federn oder gehobene Gewichte in Anwendung.
Bei Maschinen mit veränderlicher Schnitt-
Fon dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Karl Melier in Siemensstadt b. Berlin.
dauer, ζ. B. bei Hobelmaschinen mit veränderlichem Hub, muß die zum Auffüllen des Arbeitsspeichers
verwendete Maschine so bemessen werden, daß die Aufspeicherung bei der kürzesten Arbeitsdauer, also z. B. bei dem
kürzesten Hub der Hobelmaschine ausreichend ist.
In den Abb. ι bis 3 sind Ausführungsbeispiele der Erfindung und in Abb. 4 ist
eine Einzelheit angegeben.
Nach Abb. 1 und ia treibt der Motor 1 mit
einer Schnecke 2 ein Schneckenrad 3 an. Das Schneckenrad 3 ist lose auf der Hauptwelle 4
gelagert. Auf derselben Welle sitzt ein mit Zähnen versehenes Sperrad 5, das jedoch mit
der Welle durch Keil oder Feder fest verbunden ist. Schneckenrad 3 und Sperrad 5
sind durch zwei Federn 6 und 7 miteinander verbunden. Es ist leicht ersichtlich, daß sich
das Sperrad, solange es in seiner Bewegung nicht gehemmt wird, gleichzeitig und in gleicher
Richtung mit dem Schneckenrade drehen wird, wenn der Motor 1 eingeschaltet ist. Um
das Sperrad an einer Drehung zu hindern, ist eine Klinke 8 vorgesehen, die mit einer Spannvorrichtung
9 so eingestellt werden kann, daß sie das Sperrad entweder am Links- oder am Rechtslauf hindert. Bei der in der Zeichnung
angegebenen Lage würde das Sperrad gehindert werden, sich entgegengesetzt dem Sinne
des Uhrzeigers zu drehen. Sobald sich die Klinke in der gezeichneten Lage befindet und
der Motor das Schneckenrad entgegengesetzt dem Sinne des Uhrzeigers antreibt und dadurch,
daß das Sperrad an einer Drehung in dieser Richtung gehindert ist, wird die Feder 6
auseinandergezogen, sie erhält also Zugspannung, während gleichzeitig die Feder 7 zusammengedrückt
wird, also Druckspannung erhält. Es wird demnach durch den Motor potentielle Energie in den Federn aufgespeichert.
Wird nun mit der Zugstange 10 die Klinke in die Mittellage zurückgedreht, so
wird das Sperrad 5 frei, und die Federn 6, 7 ziehen augenblicklich das Sperrad so weit
nach, bis der Anschlag 11 des Sperrades gegen den in seiner Drehungsrichtung liegenden Anschlag
12 des Schneckenrades stößt. Diese durch die Federn veranlaßte Bewegung kann
nun in einfacher Weise mit einem Zwischengetriebe auf die Vorschubvorrichtung übertragen
werden.
Der Arbeitsgang ist folgender: Je nachdem der Support nach rechts oder
links wandern soll, wird von dem Arbeiter der Handhebel 120 nach rechts oder nach links umgelegt.
Dadurch wird entweder die rechte oder die linke Klinke zum Eingriff gebracht und der Umschalter 121 in dem richtigen
Drehsinn des Motors eingelegt. Unter der Annahme, daß nicht gerade der Anschlag 13
den Kontakt 14 hochgehoben hat, würde sich der Motor, da der Stromkreis durch den
Schalter 14 geschlossen ist, sofort in Drehung versetzen, und das Schneckenrad würde sich
so lange drehen, bis einer der am Schneckenrad angebrachten Anschläge 13 in die Lage
gekommen ist, bei der der Schalter 14 angehoben und dadurch der Motor stillgesetzt
worden ist. Da die Klinke 8 das Sperrad festgehalten hat, so hat eine der Federn 6 und 7
Zug-, die andere Druckspannung erhalten. In demselben Augenblick, in dem der Stahl aus
dem Arbeitsstück heraustritt, wird die Zugstange 10 mechanisch oder durch einen Bremsmagneten
bewegt. Der Weg für die Bewegung ist außerordentlich kurz, so daß hierfür nur eine sehr, geringe Zeit beansprucht wird.
Durch die Bewegung der Zugstange wird die Klinke 8 ausgelöst, so daß in der beschriebenen
Weise durch das Freiwerden des Sperrrades 5 eine Drehung der Welle 4 und damit eine Vorschubbewegung eintritt. Zu der gleichen
Zeit, wo der Stahl aus dem Arbeitsstück heraustritt, wird durch einen am Hobeltisch
verstellbaren Anschlag 15 der rechte Hebel 16
umgelegt, d. h, der Schalter 17 geschlossen; dadurch wird der Motor eingeschaltet und das
Schneckenrad in der gewünschten Richtung wieder in Bewegung gesetzt. In der Zwischenzeit
ändert der Tisch seine Bewegungsrichtung, und der Anschlag legt nach einem gewissen Weg den linken Hebel 16 aus der
punktierten Stellung wieder in die gezeichnete Stellung um; dadurch wird der Schalter 17
wieder geöffnet. Da aber in der Zwischenzeit der Motor bereits angelassen ist und sich das
Schneckenrad 3 bereits bewegt hat, so wird der Schalter 14 von dem Anschlag 13 freigegeben.
Der Schalter 14 schließt den Stromkreis so lange, bis sich das Schneckenrad um
1Zi Umdrehung weiter bewegt hat, so daß nun
der nächste Anschlag 13 den Schalter 14 wieder anhebt und das Schneckenrad zur Ruhe
kommt. Das Schneckenrad muß seinen Weg von einem Anschlag zum anderen natürlich während des Arbeitsganges und des Rücklaufes
der Hobelmaschine zurückgelegt haben. Tritt der Stahl wiederum aus dem Arbeitsstück
aus, dann wird die Klinke wieder ausgelöst und der Vorschub in Tätigkeit gesetzt.
So wiederholt sich der Vorgang dauernd, bis entweder die Hobelmaschine selbst stillgesetzt
oder der Handhebel 120 auf seine Mittelstellung gestellt wird. Soll der Vorschub in umgekehrter
Richtung erfolgen, dann ist es nur erforderlich, den Handhebel 120 entsprechend
von Hand umzulegen.
Bei Erreichung der äußersten Lagen des Supports werden in bekannter Weise die End- lao
ausschalter 19 oder 20 ausgeschaltet. Ist der Support zu weit gelaufen und ist bei der ge-
zeichneten Stellung dann der Endausschalter 19 ausgeschaltet worden, dann braucht nur der
Handhebel 120 umgelegt zu werden, damit der Support zurückgedreht wird.
Soll die Supportverstellung für das Einrichten willkürlich in Betrieb gesetzt werden, z. B. bei der sogenannten Schneüverstellung, so ist es nur erforderlich, den Drehschalter 18 zu drehen, außerdem die Klinke 8 durch Ver-Schiebung der Zugstange 10 auf die Totlage zu stellen; dies geschieht u. U. selbsttätig bei Drehung des Schalters 18. Dann dreht sich der Motor und demnach auch das Sperrad und die Vorschubvorrichtung je nach Stel-
Soll die Supportverstellung für das Einrichten willkürlich in Betrieb gesetzt werden, z. B. bei der sogenannten Schneüverstellung, so ist es nur erforderlich, den Drehschalter 18 zu drehen, außerdem die Klinke 8 durch Ver-Schiebung der Zugstange 10 auf die Totlage zu stellen; dies geschieht u. U. selbsttätig bei Drehung des Schalters 18. Dann dreht sich der Motor und demnach auch das Sperrad und die Vorschubvorrichtung je nach Stel-
>5 lung des Handhebels 120 sofort in dem festgelegten
Sinne nach links oder rechts. Stillgesetzt wird dann der Vorschub in einfacher Weise durch öffnen des Drehschalters 18.
Es sind aber auch andere Ausführungsmöglichkeiten gegeben; die angeführte Ausführung soll nur ein Beispiel darstellen.
Es sind aber auch andere Ausführungsmöglichkeiten gegeben; die angeführte Ausführung soll nur ein Beispiel darstellen.
Eine zweite Ausführungsform, bei der das Aufspeichern der potentiellen Energie durch
das Heben eines Gewichtes geschieht, zeigt
as Abb. 2. Diese Ausführungsform ist den jetzt
gebräuchlichen angepaßt und kann leicht an vorhandene Hobelmaschinen angebaut werden.
Die Vorschubspindel 4 wird in der üblichen Weise durch die Drehung des Hebels 222 gedreht, und zwar ist in der gezeichneten
Stellung erst ein Leergang durch Heben des Hebels 222 erforderlich, wobei die Klinke 333
über das Sperrad 5 hinweggleitet. Wird dann der Hebel 222 gesenkt, so wird die Spindel 4
um das entsprechende Stück gedreht. Die Anordnung ist nun so getroffen, daß wie im
vorigen Beispiele der Motor 1 ein selbstsperrendes Schneckengetriebe antreibt. Auf der
Welle, die in diesem Falle fest mit dem Schneckenrad verbunden ist, sitzt eine durch
ein Gewicht ausgeglichene Kurbel 444, die einen Kurbelzapfen 555 trägt. Der Hebel 222
besitzt ein Gewicht 666, das zur Drehung der Spindel 4 ausreicht. Eine Feder o. dgl. 777
dient zum elastischen Auffangen des Gewichtes. Hebel 222 und Kurbel 444 sind durch
eine Stange 888 verbunden. Diese hat unten ein Langloch 999, in dem sich der Kurbelzapfen
555 bewegt. Dieses Langloch besitzt unten einen Sperriegel 101, der nachgibt, sobald
der Kurbelzapfen sich im Langloch nach unten zu bewegt, aber eine Rückführung des
Kurbelzapfens nach oben zu verhindert. Wenn das Gewicht 666 auf der Feder 777
ruht und sich der Kurbelzapfen entsprechend der gezeichneten Lage in der höchsten Stellung
des Langloches befindet, so wird der Motor eingeschaltet. Dann dreht sich der Kurbelzapfen z. B. im Sinne des Uhrzeigers.
Während dieser Drehung gleitet der Kurbelzapfen der Kurbel in dem Langloch 999 der
Stange bis an das unterste Ende dieses Langlochs, also am Sperriegel 101 vorbei. Da bei
weiterer Drehung des Kurbelzapfens 555 der Sperriegel 101 ein Zurückgehen des Zapfens
im Langloch verhindert, werden nunmehr die Stange 888 und damit auch der Hebel 222 und
das Gewicht 666 so lange gehoben, bis die Kurbel und der Kurbelzapfen in ihrer höchsten
Lage angelangt sind. In diesem Falle ist wiederum die potentielle Energie in dem gehobenen
Gewicht aufgespeichert. Wird nun der Sperriegel 101 durch einen Magneten
oder mechanisch ausgelöst, dann fällt das Gewicht nach unten und dreht dabei den Hebel
um den entsprechenden Betrag. Die Höhe, um die das Gewicht gehoben wird, ist dadurch
einstellbar, daß in der üblichen Weise der Befestigungspunkt 110 der Stange 888 in einem
Schlitz des Hebels 222 verschoben werden kann. Der Sperriegel 101 wird, wie bei der
ersten Ausführung, in dem Augenblick ausgelöst, in dem der Stahl aus dem Arbeitsstück
heraustritt; die Bewegung der Kurbel selbst tritt wiederum in der Zeit des Vor- und Rücklaufes der Maschine ein. Der Motor
wird, genau wie bei der ersten Ausführung, durch einen Kontakt eingeschaltet, der in der
höchsten Stellung der Kurbel ausgeschaltet wird und den Motor stillsetzt. Der Motor
wird in gleicher Weise durch einen Schalter wieder in Gang gesetzt, der durch einen Anschlag
am Tisch der Hobelmaschine bewegt wird. Beim Einrichten kann hierbei der
Support auch durch einen Überbrückungsschalter beliebig bewegt werden. Die Änderung
der Drehrichtung des Vorschubs erfolgt bei dieser Anordnung beispielsweise rein mechanisch, indem der Hebel 222 nach der
anderen Seite der Spindel 4 umgelegt wird. Auch diese Ausführungsart stellt nur eine von
vielen Möglichkeiten dar. Es soll auch darauf hingewiesen werden, daß an Stelle des
Motors der Antrieb auch durch eine Zwischenübertragung von der Hobelmaschine oder von
der Transmission aus erfolgen kann, wobei der Einbau einer Kupplung erforderlich ist,
die bei der höchsten Stellung der Kurbel ausgeschaltet und durch einen Anschlag am
Hobeltisch wieder eingeschaltet wird.
Abb. 3 stellt eine besonders einfache Ausführung dar.
Ein Sperrad S ist auf der Welle 4, durch die der Support verschoben wird, fest aufgekeilt.
Ein Schneckenrad 38 sitzt ebenfalls "5 fest auf der Welle 4 und ist von einem Gehäuse
21 umgeben, das lose drehbar auf der Welle ruht. An das Schneckenradgehäuse ist
der kleine Antriebsmotor 1 für die Schnecke 39 in geeigneter Weise gleich angebaut. Das
Schneckenradgehäuse wird mit einem Ausleger 22 und den beiden Federn 6 und 7, die
auf der an einem Ende gelenkig befestigten Stange 30 sitzen, in einer bestimmten Lage
gehalten. Für die Zuleitung von Strom zum Motor dienen zwei Schleifkontakte 23 und 34.
Zur Feststellung des Sperrades 5 dient ein Riegel 8. Dieser Riegel wird, wie bei der
Ausführung nach Abb. 1, in dem Augenblick, in dem der Stahl aus dem Arbeitsstück heraustritt,
zurückgeschoben und dadurch das Rad 5 und die Welle 4 freigegeben. Eine umlegbare
Klinke 25 dient für die gegenseitige Verriegelung von Schneckenradgehäuse 21
und Sperrad 5. Bei betriebsmäßigem Arbeiten geht der Vorgang wie folgt vonstatten:
Bei der gezeichneten Lage der Teile ist die Welle 4 durch den Riegel 8 festgehalten,, und
damit steht auch das auf der Welle sitzende Schneckenrad innerhalb des Gehäuses 21 fest.
Wird nun der Umschalter 121 je nach der gewünschten Richtung der Vorschubbewegung
in Übereinstimmung mit der Klinke 25 herumgelegt, beispielsweise in die stark ausgezogene
Lage der Abb. 3, so erhält der Motor ι Strom, und die auf der Motorwelle sitzende
Schnecke wälzt sich auf dem feststehenden Schneckenrad ab. Das Gehäuse 21 dreht
sich dabei im Sinne des eingezeichneten Pfeiles, und zwar so lange, bis die Schleifkontakte
23, 34 die Schleifschienen 26 und 27 verlassen haben. Während dieser Drehung erhält
gleichzeitig die Feder 6 Zugspannung und die Feder 7 Druckspannung, wodurch die gewünschte,
zur späteren Verstellung erforderliche potentielle Energie aufgespeichert wird. Sobald die Kontakte die Schienen nicht mehr
berühren, steht der Antrieb still. Wenn nun der Riegel 8 durch die Bewegung des Hobeltisches
gelöst wird, drehen die beiden Federn 6, 7 das Gehäuse 21 des Schneckenrades
annähernd in die Mittellage zurück, wobei unter Vermittlung der Klinke 25 das Sperrrad
5 und damit die Welle 4 die Bewegung mitmachen. Hierdurch wird dann der beabsichtigte
Vorschub ermöglicht. In dem Augenblick, wo die Kontakte wieder in ihrer Mittelstellung auf den Schienen angelangt
sind, wird die Bewegung in derselben Richtung von neuem eingeleitet.
Die beiden Endausschalter 19 und 20 begrenzen in üblicher Weise die Supportbewegung.
Die beiden Doppelmuttern 28 und 29 auf der Stange 30 dienen zur richtigen Einstellung
der Federn.
Der Ausschlagwinkel und damit die Größe der Vorschubbewegung kann durch entsprechende
Einstellung der Länge der Schleifschienen erreicht werden, wie Abb. 4 zeigt, j
Danach bestehen die Schleifschienen aus einzelnen isolierten Kontakten 30 bis 36, wobei
der Schleifkontakt 23 so breit ist, daß der Zwischenraum zwischen zwei Schienenkontakten
immer überbrückt wird. Mit einem Regler 37 ist es leicht möglich, die Zahl der unter Spannung zu setzenden Schleifschienenkontakte
durch Verdrehung des Regulierhe- 6g bels beliebig und schnell einzustellen.
Soll der Vorschub zum Einrichten benutzt werden, so muß zu diesem Zwecke die Klinke
in die Mittellage gebracht und der Riegel 8 zurückgeschoben werden; dies geschieht
zweckmäßig möglichst durch den gleichen Griff. Durch einfaches Umstellen des Umschalters
121 kann dann je nach seiner Lage die Drehung der Supportwelle in dem gewünschten
Sinne erzielt werden.
Claims (5)
1. Vorschubeinrichtung für Werkzeugmaschinen mit hin und her gehender Bewegung,
bei der die Vorschubbewegung zwischen Ende und Wiederbeginn des absatzweise erfolgenden Schnitthubes stattfindet,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubbewegung durch einen Arbeitsspeicher bewirkt wird, der während der
zwischen den Verstellungen liegenden Zeit aufgeladen und zum Zwecke der Verstellung
selbsttätig ausgelöst wird.
2. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1 mit Schleifkontakten zur Änderung der
Größe des Vorschubes, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifkontakte aus in Reihen nebeneinanderliegenden isolierten
Kontaktstücken (30 bis 36) bestehen, die durch einen Regeler (37) in beliebiger Zahl miteinander leitend verbunden werden
können.
3. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Auslösung des Arbeitsspeichers (6 und 7) Elektromagnete (14) verwendet werden.
4. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1 bis 3 unter Verwendung von Federn
zur Arbeitsspeicherung, dadurch gekennzeichnet, daß die Federn (6 und 7) vorgespannt
und im Ausschlag einseitig begrenzt sind.
5. Vorschubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur schnellen
Verstellung des Supports beim Einrichten no
der Motor verwendet wird, indem die Sperrung (8) aufgehoben und dadurch ein dauernder Umlauf der Hauptwelle (4)
erreicht wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES50073D DE357407C (de) | 1919-04-29 | 1919-04-29 | Vorschubeinrichtung fuer Werkzeugmaschinen mit hin und her gehender Bewegung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DES50073D DE357407C (de) | 1919-04-29 | 1919-04-29 | Vorschubeinrichtung fuer Werkzeugmaschinen mit hin und her gehender Bewegung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE357407C true DE357407C (de) | 1922-08-21 |
Family
ID=7487581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES50073D Expired DE357407C (de) | 1919-04-29 | 1919-04-29 | Vorschubeinrichtung fuer Werkzeugmaschinen mit hin und her gehender Bewegung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE357407C (de) |
-
1919
- 1919-04-29 DE DES50073D patent/DE357407C/de not_active Expired
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