DE3537612A1 - Schlosssystem fuer flachstrickmaschinen - Google Patents
Schlosssystem fuer flachstrickmaschinenInfo
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- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
- D04B15/36—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for flat-bed knitting machines
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein
Schloßsystem für Flachstrickmaschinen nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Ein derartiges Schloßsystem für Flachstrickmaschinen,
dessen Strickschloß mit darin integriertem Umhängeschloß
für beide Schlittenlauf- und Umhängerichtungen ausgebildet
ist und das mit einer Unterdrückeranordnung versehen ist,
ist aus der DE-OS 33 15 283 (Fig. 9) bekannt geworden. Bei
diesem bekannten Schloßsystem ist eine Vielzahl
beweglicher Schloßteile vorgesehen, deren Schaltbarkeit
trotz der Unterdrükkeranordnung erst ein wahlweises
Arbeiten der Nadelschloßeinheit, nämlich Stricken,
Übergeben, Übernehmen, Fang- oder Nichtstricken, möglich
macht. Dies ist mechanisch und elektrisch gesehen relativ
aufwendig. Desweiteren ist bei diesem Schloßsystem der
Symmetrie wegen auf einen Höcker zum Vorspannen der
Maschen bei der Übergabe verzichtet worden. Wie üblich
werden bei diesem bekannten Schloßsystem die übernehmenden
Nadeln gleichzeitig mit oder sogar vor den übergebenden
Nadeln abgezogen, was sich auf das Umhängen nachteilig
auswirkt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein
Schloßsystem für Flachstrickmaschinen der eingangs
genannten Art zu schaffen, das außer den ohnehin
vorhandenen und beweglichen Abzugsteilen zum Kulieren
keinerlei bewegliche Schloßteile aufweist und das dennoch,
ohne breiter zu bauen, ein vorteilhafteres und sichereres
Umhängen dadurch ermöglicht, daß Höcker zum Vorspannen der
Maschen bei den Übergabeschloßteilen vorgesehen sind und
die Übernahmeschloßteile ein wesentlich späteres Abziehen
der übernehmenden Nadeln gegenüber den übergebenden Nadeln
ermöglichen.
Diese Aufgabe wird bei einem Schloßsystem für
Flachstrickmaschinen der genannten Art durch die im
Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Das beim erfindungsgemäßen Schloßsystem vorgesehene
Abzugsteil hat außer der bekannten Aufgabe des Kulierens
im Nachlauf darüberhinaus die Aufgabe zur Übergabebewegung
die Nadel aufzutreiben und darüberhinaus für den Abzug der
Nadel, die die Übergabebewegung vollzogen hat, den Kanal
zu bilden. Außer der ohnehin vorgesehenen Bewegung der
Abzugsteile sind somit keine weiteren beweglichen und
damit schaltbaren Schloßteile vorzusehen, obwohl dadurch
ein Vorspannen der Masche vor dem Übergeben möglich ist.
Darüberhinaus ergibt sich ein schonenderes Übernehmen
durch die übernehmende Nadel deshalb, weil diese in Höhe
des Übernahmehöckers verbleiben kann und erst jenseits des
nachlaufenden Abzugsteils abgezogen wird, also zu einem
Zeitpunkt, zu dem die Übergabenadel längst auf Kammgleiche
zurückgezogen ist. Eine Verbreiterung der
Nadelschloßeinheit ergibt sich dadurch nicht.
Aus der DE-OS 33 34 040 ist es zwar bei einem Schloßsystem
mit Nadelschloßeinheit und Stößerschloßeinheit bekannt,
das jeweils vorlaufende Abzugsteil zum Vorspannen der
Masche beim Übergeben zu verwenden, jedoch baut hier die
Nadelschloßeinheit insofern breiter, als der
Übergabehöcker dem betreffenden Vorspannhöcker jeweils
benachbart zweifach vorgesehen ist. Für die Übergabehöcker
ist dabei ein gesondertes ortsfestes Schloßteil
vorgesehen, das den Kanal zum Abziehen der übergebenden
Nadel begrenzt.
Damit die abzuziehende Übergabenadel in vorteilhafter
Weise zumindest in der Endphase über die Abzugsbahn der
strickenden Nadel abgezogen werden kann, ist gemäß einem
Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung in der
Abzugsbahn vom Übergabehöcker vor der Einmündung in den
Abzugsbahnteil der Strickbahn eine Schrägfläche
vorgesehen, die in einen Kanal- bzw. Bahnteil übergeht,
der weniger tief als die Strickbahn ist, so daß die
Begrenzungskante der Strickbahn an der Mündung überwunden
werden kann.
Um in vorteilhafter Weise einen Übergang vom vorlaufenden
Vorspannhöcker am Abzugsteil zum Übergabehöcker
herzustellen, ist gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel
vorliegender Erfindung das Abzugsteil mit einer eine dem
Vorspannhöcker nachlaufenden Einstichsenke bildenden Nase
versehen, die in abgesenkter Position des Abzugsteils die
Abzugsbahn verschließt und in angehobener Position des
Abzugsteils oberhalb des Übergabehöckers angeordnet ist.
Dadurch begrenzt diese Nase gleichzeitig die Mündung in
die Abzugsbahn für die übergebende Nadel.
Bei den sogenannten Unterdrückerschlößern ist die Nadel
üblicherweise mit einem ins Nadelbett versenkbaren Fuß
gekoppelt, der bspw. an einer Nadelplatine befestigt ist,
welche wiederum von der erwähnten Drückerplatine
beaufschlagbar ist. Um hier zu einer konstruktiv einfachen
Lösung beim Aufbau von Abzugsteilen und den benachbarten
ortsfesten Schloßteilen zu kommen, ist gemäß einem
weiteren Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung das
Abzugsteil in einem die Nase aufweisenden oberen Bereich
mit einer Hinterschneidung versehen, in die in angehobener
Position des Abzugsteils ein den Überkanal mitbildendes
ortsfestes Schloßteil eingreift. Mit anderen Worten, das
Abzugsteil ist derart ausgebildet, daß es in angehobener
Position das den Vorspannhöcker mitbildende ortsfeste
Übergabeschloßteil übergreifen kann, so daß eine
Vergrößerung der Nadelschloßeinheit bzw. des Schlittens
nicht notwendig ist.
Aus der eingangs genannten DE-OS 33 15 283 ist es
andererseits bekannt, die Bewegungssteuerung der Nadeln im
Nadelschloß zumindest teilweise durch einen ins Nadelbett
versenkbaren normalhohen und halbhohen Fuß der
Nadelplatine zu bewerkstelligen. Dabei übernimmt der
normalhohe Fuß die Abzugsbewegung und der halbhohe Fuß bei
diesem bekannten Schloßsystem im wesentlichen vollständig
die Austriebsbewegung. Auch dadurch ist es notwendig,
mehrere Schlößer unterschiedlich hoch und beweglich bzw.
schaltbar zu machen. Um das erfindungsgemäße Schloßsystem
auch dort verwenden zu können, wo die Bewegungssteuerung
der Nadeln durch die Nadelplatinenfüße und die halbhohen
Nadelfüße erfolgt, ist gemäß einem weiteren
Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung der halbhohe
Fuß im Nadelbett versenkt angeordnet, das längs eines
Arbeitsbereichs für den halbhohen Fuß mit einer Aussparung
versehen ist, in die während der Längsbewegung des
Schlittens ein brückenartiges ortsfestes
Übergabeschloßteil eingreift, das den Abzugsteilen und dem
den Übergabehöcker aufweisenden Übergabeschloßteil im
Abstand gegenüber liegt. Dies bedeutet, daß der halbhohe
Fuß nur dort zur Wirkung kommt, wo vom vorlaufenden
Vorspannhöcker aus die Einstichsenke durchlaufen werden
muß. Dies bedeutet, daß lediglich ein einziges Schloßteil
höher bauend ausgeführt sein muß und daß aus diesem Grunde
der halbhohe Fuß unter alle anderen Schloßteile
ungehindert hindurchlaufen kann.
Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung
sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die
Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist.
Es zeigen:
Fig. 1A
und 1B einen abgebrochenen Längsschnitt durch ein
Nadelbett einer Flachstrickmaschine mit
einer Unterdrückeranordnung für die
Nadelfüße bzw. eine Teildraufsicht auf einen
mit einem Schloßsystem gemäß einem
Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung
versehenen Schlitten über einem Nadelbett
einer Flachstrickmaschine, wobei das
Umhängen dargestellt ist,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II der
Fig. 1B,
Fig. 3 eine Teildraufsicht auf den Schlitten
ähnlich der der Fig. 1B, wobei jedoch die
Arbeitsweisen Stricken und Fang dargestellt
sind,
Fig. 4A
und 4B eine Darstellung ähnlich denen der Fig.
1A und 1B, jedoch gemäß einem anderen
Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung.
Das in der Zeichnung dargestellte Schloßsystem 11 bzw. 11′
für Flachstrickmaschinen, von dem lediglich dasjenige auf
dem einen, hier vorderen Nadelbett 15 bzw. 15′ dargestellt
ist, ist mittels eines gemäß Pfeil X bzw. Y hin und her
laufenden Schlittens 16, 16′ verfahrbar. Der hier
dargestellte vordere Teil des Schloßsystems 11 bzw. 11′
der identisch ist mit dem symmetrisch zu einer Längsebene
liegenden hinteren Teil des Schloßsystems, besitzt eine
Nadelschloßeinheit 17, 17′ unterhalb von der eine
Drückerleisteneinheit 14, 14′ einer Unterdrückeranordnung
13, 13′ für mit den Nadeln verbundenen Zwischenplatinen
73, 73′ angeordnet ist, und mindestens eine nicht
dargestellte Wählplatinen-Schloßeinheit und ferner
mindestens zwei ebenfalls nicht dargestellte
Auswahlschloßeinheiten, die zum elektromagnetischen
Auswählen der zugeordneten auf die Zwischenplatinen 73,
73′ wirkenden Wählplatinen dienen. Die Nadelschloßeinheit
13, 13′ die zu einer Querebene symmetrisch ist, ist als
kombinierte Strick/Umhänge-Schloßeinheit 18, 18′ für beide
Schlittenlauf- und Umhängerichtungen ausgebildet und
besitzt demgemäß ein Strickschloß und ein damit
kombiniertes bzw. integriertes Umhängeschloß, deren
Elemente bzw. Schloßteile miteinander verflochten sind.
Dabei kommt die Nadelschloßeinheit 17, 17′ außer den bei
jedem Schloßsystem vorhandenen bewegbaren Abzugsteilen 21,
22, bzw. 21′, 22′ ohne bewegliche bzw. schaltbare
Schloßteile aus.
Gemäß Fig. 1B ist der Schlitten 16 mit dem Schloßsystem 11
versehen, daß die Nadelschloßeinheit 17 und die
Drückerleisteneinheit 14 der Unterdrückeranordnung 13
aufweist. Die Nadelschloßeinheit 17 besitzt ein oder
mehrere kombinierte bzw. integrierte
Strick/Umhängeschlößer für beide Schlittenlauf- und
Umhängerichtungen, von denen hier lediglich ein
integriertes Strick/Umhängeschloß 18 dargestellt ist.
Das im wesentlichen symmetrisch aufgebaute integrierte
Strick/Umhängeschloß 18 besitzt zwei im Abstand
angeordnete einander gegengerichtete und gemäß Doppelpfeil A
bzw. B auf und ab bewegbare Abzugsteile 21 und 22, deren
Innenflanken 25 benachbart bzw. zwischen denen sich im
oberen Bereich ein dem Übergabeschloß zuzuordnendes
ortsfestes umgekehrt kanalförmiges bzw. dachförmiges
Schloßteil 23 befindet, das einerseits mit einem
darüberliegenden ortsfesten Schloßteil 24 einen Teil des
Übergabekanals 26, und andererseits mit einem
darunterliegenden ortsfesten Schloßteil 27 den Strickkanal
28 bildet. Den Außenflanken 29 der Abzugsteile 21, 22 im
Abstand gegenüberliegend sind breite ortsfeste Schloßteile
31, 32 derart angeordnet, daß in einem oberen Bereich mit
dem Abzugsteil 21, 22 ein Austriebskanal 33, 34 für die
Übergabebewegung und im unteren Teil durch eine
Hinterschneidung eine Abzugsflanke 36 bzw. 37 für die
Übernahmebewegung gebildet ist.
Die Abzugsteile 21, 22 besitzen an ihrem oberen Ende von
ihrer Innenflanke 25 vorstehend eine Nase 38, deren Länge
etwa der Breite des Übergabekanals 26 bzw. dessen
Abzugskanalteils 30 entspricht, der zwischen der
Innenflanke 25 und dem gegenüberliegenden dachförmigen
Schloßteil 23 gebildet ist. Ein die Nase 38 besitzender
oberer Bereich 39 des Abzugsteils 21, 22 ist mit einem
Hinterschnitt 41 (Fig. 2) versehen. Die Außenkante des
auskragenden oberen Bereichs 39 verläuft derart
wellenförmig, daß zur Außenflanke 29 hin ein
Vorspannhöcker 42 gebildet ist und die sich daran
anschließende Nase 38 die Einstichsenke 43 für die
Übergabebewegung bilden kann.
Wie der Fig. 1B zu entnehmen ist, kann das Abzugsteil 21,
22 im wesentlichen zwei Positionen einnehmen, nämlich eine
untere bzw. abgesenkte Position (hier das Abzugsteil 22)
und eine obere bzw. angehobene Position (hier das
Abzugsteil 21). Das Abzugsteil 21, 22 besitzt gemäß
vorliegender Erfindung drei bzw. vier Aufgaben, nämlich
als nachlaufendes Abzugsteil gemäß Fig. 3 in üblicher
Weise zum Kulieren der "Fang" oder "Stricken" arbeitenden
Nadeln. Desweiteren dient das ebenfalls sich in
abgesenkter Position befindende, jedoch vorlaufende
Abzugsteil 22 gemäß Fig. 1B zum Auftreiben der die
Übergabebewegung ausführenden Nadeln 12 zum Vorspannhöcker
42 und deren Überführen über die Einstichsenke 43 zum
Übergabehöcker 44, der durch das dachförmige Schloßteil 23
gebildet ist. Drittens dient das Abzugsteil 21, 22 in
seiner angehobenen Position im Nachlauf gemäß Fig. 1B zum
Schließen des Teils 30 des Übergabekanals, der zum
Abziehen der Nadeln 12 dient, die ihre Maschen gerade
übergeben haben. In dieser angehobenen Position übergreift
bzw. überdeckt der durch den Hinterschnitt 41 gebildete
auskragende obere Bereich 39 den betreffenden Bereich des
tiefer liegenden ortsfesten Schloßteils 24. Die Nase 38
begrenzt dabei den nachlaufenden Teil des Übergabekanals
26 im Bereich des Übergabehöckers 44 mit. Wie ersichtlich,
ist der Hinterschnitt 41 derart ausgebildet, daß sein
Grund 46 einen Verlauf besitzt, der demjenigen Randverlauf
des Schloßteils 24 entspricht, der zur Begrenzung des
Übergabekanals 26 im Bereich des Vorspannhöckers 42 und
der Einstichsenke 43 im oberen Bereich 39 des Abzugsteils
21, 22 gegenüber liegt. In dieser angehobenen Position
dient das Abzugsteil im Vorlauf gemäß Fig. 3 viertens auch
dazu, für das Arbeiten auf "Fang" oder "Stricken" den
Austriebsteil des Strickkanals 28 frei zu
geben, welcher vom ortsfesten Schloßteil 27 und der
gegenüberliegenden Innenflanke 25 des Abzugsteils 21, 22
begrenzt ist.
Wie der Fig. 1B ferner zu entnehmen ist, ist im
Abzugskanalteil 30 des Übergabekanals 26 zu beiden Seiten
des Vorspannhöckers 42 eine Schräge 47 angeordnet, die
nachlaufend ein Überfahren eines tiefer liegenden
Begrenzungsbereichs 48 des Strickkanals 28 dort
ermöglicht, wo der Abzugskanalteil 30 des Übergabekanals
26 in den Strickkanal 28 mündet.
Innerhalb des mittigen dem Strickschloß zuzuordnenden
ortsfesten Schloßteils 27 ist in einer Aussparung 57 ein
symmetrisches ortsfestes Übernahmeschloßteil 51
angeordnet, das mittig einen Übernahmehöcker 52 und zu
desen beiden Seiten einen Zwischenabsatz 53 aufweist und
zwischen dem und einer oberen Innenkante der Aussparung 57
des ortsfesten Schloßteils 27 ein Übernahmekanal 58
gebildet ist. Vor der jeweiligen Anfangsaustriebskante 59
ist eine Schrägfläche 61 angeordnet und es ist jeweils
nachlaufend also beidseitig zum Übernahmehöcker 52
ebenfalls eine Schrägfläche 62 angeordnet, die ein
Weiterlaufen der übernehmenden Nadel 12 in horizontaler
Richtung in Höhe des Übernahmehöckers 52 unter dem
Schloßteil 27 hindurch ermöglicht.
Wie der Fig. 1B zu entnehmen ist, liegt der einzige und
damit für beide Schlittenlaufrichtungen X, Y gemeinsame
Übergabehöcker 44 im wesentlichen genau über dem
Höckerteil des Strickkanals 28 und dieser wiederum über
dem Höcker 52 des Übernahmekanals 58.
Fig. 1A zeigt eine übliche, im Nadelkanal 66 des
Nadelbettes 15 geführte Zungenstricknadel 12, die an ihrem
hinteren Endbereich 68 mit einer Nadelplatine 69 gelenkig
verbunden ist. Die Nadelplatine 69 besitzt einen Fuß 71,
der in die beschriebenen Kanäle des Schloßsystems 11
eingreifen kann. Die Nadelplatine 69 ist elastisch
ausgebildet und derart in den Nadelkanal 66 eindrückbar,
daß der Fuß 71 in eingedrücktem Zustand im Nadelkanal 66
versenkt ist und im nicht eingedrückten Zustand gemäß Fig. 1A
aus dem Nadelkanal 66 herausragt. Das Eindrücken der
Nadelplatine 69 erfolgt mittels einer Zwischenplatine 73
der Unterdrückeranordnung 13, deren Fuß 72 einer über
nicht dargestellte Wählplatinen einer ebenfalls nicht
dargestellten elektromagnetischen Auswahleinheit wahlweise
in die vier verschiedene Ebenen der Drückerleisteneinheit
14 gebracht und von dieser eingedrückt werden kann.
Fig. 1B zeigt die Druckleisteneinheit 14 des Schloßsystems
11 mit den vier verschiedenen Ebenen I bis IV, in denen
Drückerleisten 76, 77 und 78 angeordnet sind, die
bewirken, daß in deren Bereich der Fuß 72 der
Zwischenplatine 73 ins Nadelbett 67 eingedrückt wird, so
daß der Fuß 71 der Nadelplatine 69 im Nadelkanal 66
verschwindet und damit nicht mit einem Kanal im
Schloßsystem in Eingriff kommen kann oder einem Kanal
herausgedrückt wird und ggf. unter einem Schloßteil
hinwegtaucht.
Fig. 1B zeigt die Arbeitsweise des Schloßsystems 11 für
die Umhängebewegung in der einen Schlittenlaufrichtung X,
wobei vorausgesetzt ist, daß das vorlaufende Abzugsteil 22
in abgesenkter Position und das nachlaufende Abzugsteil 21
in bspw. auf kammgleich angehobener Position ist. Außerdem
muß die Zwischenplatine 73 durch die nicht dargestellte
Auswahleinheit und durch ebenfalls nicht dargestellte
Vortriebsteile des Schloßsystems derart verschoben sein,
daß der Fuß 72 aus der AUS-Bahn I am bspw. vorderen
Nadelbett 15 in die ÜG-Bahn IV und beim bspw. hinteren
Nadelbett in die ÜN-Bahn III gelangt. Die weiteren Bahnen
sind für die Übergabe ÜG strichdoppelpunktiert und für die
Übernahme ÜN strichpunktiert eingezeichnet.
Danach erfolgt die Übergabebewegung des Nadelplatinenfußes
71 nach Durchlaufen eines Schloßteil 32 und einem weiteren
darunterliegenden ortsfesten Schloßteil 84 begrenzten
vorlaufenden Kanalabschnitts 80 zur vorlaufenden
Außenflanke 29 des Abzugsteils 22, und zwar an dieser
hoch, über den vorlaufenden Vorspannhöcker 42, die
vorlaufende Einstichsenke 43 zum Übergabehöcker 44, wo ein
Übergeben der Masche auf die Übernahmenadel am hinteren
Nadelbett erfolgt. Die Nadel des vorderen Nadelbetts 15
wird dann längs des Abzugskanalteils 30 des Übergabekanals
26 über die Schrägfläche 61 hinweg abgezogen, die bewirkt,
daß der Nadelplatinenfuß 71 über den Begrenzungsbereich 48
hinweg in den Strickkanal 28 und von dort in horizontaler
Richtung unterhalb des nachlaufenden Abzugsteils 21 durch
den Kanalabschnitt 79 auslaufen kann, der vom Schloßteil
31 und einem weiteren darunterliegenden ortsfesten
Schloßteil 83 begrenzt ist. Wie ersichtlich, ist in der
Bahn IV keine Drückerleiste vorhanden, so daß der
Nadelplatinenfuß 71 stets im betreffenden Kanal verbleibt.
Die Übernahmebewegung im bspw. hinteren Nadelbett erfolgt
in der Weise, daß der Nadelplatinenfuß 71 ebenfalls in den
Kanalabschnitt 80 gelangt und, vor der Außenflanke 29 des
vorlaufenden Abzugsteils 22 durch die vorlaufende
Drückerleiste 78 2 in der Bahn III in den Nadelkanal 66
eingedrückt wird, so daß er unterhalb des Abzugsteils in
horizontaler Richtung weiterverlaufen kann. Das
Unterdrücken des Nadelplatinenfußes 71 erfolgt bis zur
Schrägfläche 62, längs der der Fuß 71 in den
Übernahmekanal 58 bzw. dessen Austriebsteil eintaucht und
von dort über den vorlaufenden Zwischenabsatz 53 2 zum
Übernahmehöcker 52 durchgeführt wird. Erfindungsgemäß bleibt
nun der Nadelplatinenfuß 71 in Höhe des Übernahmehöckers
52 liegen, und zwar dadurch, daß er auf die nachlaufende
Schrägfläche 62 1 gelangt, die den Fuß 71 ins Nadelbett 15
bzw. in den Nadelkanal 66 drückt, so daß er unter dem
Schloßteil 27 hindurch läuft. Die Unterquerung des
Strickkanals 28 und des nachlaufenden Abzugsteils 21 wird
durch die nachlaufende Drückerleiste 78 1 ermöglicht. Am
Ende dieser nachlaufenden Drückerleiste 78 1 kann der
Nadelplatinenfuß 71 wieder auftauchen und gelangt dann an
die Abzugsflanke 36 des nachlaufenden ortsfesten
Schloßteils 31 und von dort in den Kanalabschnitt 79. Mit
anderen Worten, die übernehmende Nadel bleibt, nachdem sie
die Masche von der Übergabenadel übernommen hat und lange
nachdem die übergebende Nadel abgezogen worden ist, in
Höhe des Übernahmehöckers 52 liegen, was ein schonenderes
Übernehmen der betreffenden Masche zur Folge hat.
Fig. 3 zeigt die Arbeitsweise der 3-Weg-Technik, d. h. bei
"Stricken" (RR), "Fang" und "AUS", die der Einfachheit
halber in Schlitten-Gegenlaufrichtung Y dargestellt ist.
Die Position der Abzugsteile 21, 22 bleibt dieselbe, wie
bei Fig. 1B, mit dem Unterschied, daß nun das Abzugsteil
21 das vorlaufende ist. Beim Stricken bzw. Herstellen
einer Masche ist der Wählplatinenfuß 72 in der Bahn IV, so
daß der Nadelplatinenfuß 71 in den vorlaufenden
Kanalabschnitt 79, von dort in den Strickkanal 28 gelangt,
diesen entsprechend dessen Verlauf zunächst austreibend
und dann abziehend durchläuft, dann an der Unterkante des
nachlaufenden Abzugsteils 22 eine Kulierbewegung ausführt
und von dort in den nachlaufenden Kanalabschnitt 80
gelangt. Beim Arbeiten in "Fang" wird der
Zwischenplatinenfuß 72 in die Bahn II gebracht, in welcher
eine Drückerleiste 77 mittig angeordnet ist. Mit anderen
Worten, der Nadelplatinenfuß 71 gelangt ausgehend vom
vorlaufenden Kanalteil 79 in den Strickkanal 28 und wird
dort nach Erreichen eines Zwischenabsatzes 74 1 von der
Drückerleiste 77 unterdrückt, so daß er unter dem
ortsfesten Schloßteil 27 hindurchgeführt wird, bis er den
nachlaufenden Zwischenabsatz 74 2 im Strickkanal 28
erreicht hat. Von dort erfolgt wieder eine Abzugs- und
kulierende Bewegung mittels des nachlaufenden Abzugsteils
22.
Das Nichtstricken entsprechend der AUS-Bahn I erfolgt
dadurch, daß der Nadelplatinenfuß 71 durch die auf den
Zwischenplatinenfuß 72 wirkende Drückerleiste 76 zwischen
dem vorlaufenden und nachlaufenden Kanalabschnitt 79 und
80 ständig unterdrückt ist.
Das in Fig. 4B dargestellte Schloßsystem 11′ gemäß einem
anderen Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung besitzt
ebenfalls eine Nadelschloßeinheit 17′, die vorzugsweise
mehrere integrierte Strick/Umhängeschlößer 18′ umfasst.
Die vorher erwähnten Schloßteile des
Strick/Umhängeschloßes 18′ sind im wesentlichen in
derselben Weise aufgebaut wie beim Strick/Umhängeschloß 18
des Ausführungsbeispieles der Fig. 1B und 3 mit der
ersten Ausnahme, daß das ortsfeste Schloßteil 24′
brückenartig ausgebildet und höher gesetzt ist als das
Schloßteil 24 des ersten Ausführungsbeispieles und mit der
zweiten Ausnahme, daß die Abzugsteile 21′ und 22′ keinen
Hinterschnitt aufweisen. Außerdem sind die Schrägflächen
47 im Übergabekanal 26′ kürzer gehalten. In Fig. 4B sind
deshalb nur diejenigen Bezugsziffern mit einem Strich
versehen, deren zugeordnete Elemente anders ausgebildet
sind als die entsprechenden Elemente des ersten
Ausführungsbeispieles.
Gemäß Fig. 4B ist das ortsfeste Schloßteil 24′ in einem
erheblichen Abstand über dem dachförmigen Schloßteil 23
und die beiden Schloßteile 31 und 32 brückenartig
überspannend und derart angeordnet, daß im Zwischenraum 81
Platz für das Abzugsteil 21, 22 auch in seiner angehobenen
Position verbleibt, so daß sich Abzugsteil und Schloßteil
24′ nicht überlappen. Das Schloßteil 24′ überragt, wie
noch beschrieben wird, mit seiner dem Nadelbett 15′
zugewandeten Unterseite die der übrigen Schloßteile. Die
Innenkontur 82 des Schloßteils 24′ entspricht dem
Kurvenverlauf der oberen Kante von Abzugsteil 21′,
dachförmigen Schloßteil 23 und Abzugsteil 22′. Dadurch
ergibt sich eine breite Übergabebahn 26, in der die
Nadelplatine 69′ und die Nadel 12′ geführt sind, die
gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel anders
ausgebildet sind.
Gemäß Fig. 4A ist die Zungenstricknadel 12′ ebenfalls mit
ihrem Arm 93 mit dem hinteren Endbereich 68′ der
Nadelplatine 69′ durch eine kupplungsartige Aufnahme 92
gelenkartig verbunden. Die Nadelplatine 69′ ist mit einem
Nadelplatinenfuß 71′ versehen. Unmittelbar benachbart ist
auf der der Nadel 12′ zugewandten Seite ein Vorfuß 88 mit
Anschlagkante 89 angeordnet. Die Nadelplatine 69′ ist
durch eine Zwischenplatine 73′ beaufschlagbar bzw. in den
Nadelkanal 66′ eindrückbar (Fig. 4A), deren Fuß 72′ in die
verschiedenen Bahnen der Drückerleisteneinheit 14′
gebracht und dort während des Betriebs durch die in
derselben Weise angeordneten Drückerleisten 76 bis 78 1
beaufschlagbar ist.
Der zusätzlich zum Fuß 71′ der Nadelplatinen 69′
angeordnete Vorfuß 88 kommt lediglich bei der
Übergabebewegung des Umhängens zur Wirkung, und zwar in
folgender Weise: Da gemäß Fig. 4B die Abzugsteile 21′ und
22′ derart angeordnet sind, daß in Schlittenlaufrichtung Y
ein Umhängen erfolgen kann, gelangen die zur Übergabe
vorgesehenen Nadeln 12′ mit ihrem nicht unterdrückten
Nadelplatinenfuß 71′ (da der Fuß 72′ in Bahn IV ist) in
den vorlaufenden Kanalteil 79′ und werden an der
Außenflanke 29′ des vorlaufenden Abzugsteils 21′
ausgetrieben. Da der Vorfuß 88 stets im Nadelkanal 66′
angeordnet ist, unterläuft er das vorlaufende ortsfeste
Schloßteil 31, bis er mit seiner Anschlagkante 89 auf die
Innenkontur 82 des orstfesten Schloßteils 24′ trifft, das
tiefer gesetzt ist, als die anderen Schloßteile oder eine
größere Dicke aufweist. Jedenfalls ragt die Unterseite 97
des ortsfesten Schloßteils 24′ in eine im Nadelbett 15′
vorgesehene längsverlaufende Ausnehmung 96 (Fig. 4A). Mit
anderen Worten, die Abwärtsbewegung der Nadel 12′
ausgehend vom vorlaufenden Vorspannhöcker 42′ in die
Einstichsenke 43′ erfolgt durch Anlage der Anschlagkante
89 des Vorfußes an dem betreffenden Abschnitt der
parallel verlaufenden Innenkontur 82 des ortsfesten
Schloßteils 24′. Die darauffolgende Austriebsbewegung von
der Einstichsenke 43′ zum Übergabehöcker 44 erfolgt wieder
durch Entlangführen des Nadelplatinenfußes 71′ am
dachförmigen Schloßteil 23. Das Einführen in den
Abzugskanalteil 30′ zwischen dachförmigem Schloßteil 23
und Innenflanke des nachlaufenden Abzugsteils 22′ erfolgt
im betreffenden Abschnitt der Bahn 81 mittels
Nadelplatinenfuß 71′ und Nadelvorfuß 88. Entsprechendes
gilt für die Übergabewegung in entgegengesetzter
Schlittenrichtung X und entsprechend verstellten
Abzugsteilen.
Da das ortsfeste brückenartige Schloßteil 24′ das einzige
ist, das in eine Nut im Nadelbett 15′ greift, also in das
Nadelbett eingeführt ist, kommt der Vorfuß 88 lediglich
bei der Übergabebewegung des Umhängens zur Wirkung, nicht
jedoch beim Stricken, beim Übernehmen, beim Fang und beim
Nichtarbeiten. Wie erwähnt ist die Drückerleisteneinheit
14′ in genau derselben Weise ausgebildet wie beim ersten
Ausführungsbeispiel. Auch die erwähnten anderen
Arbeitsweisen verlaufen wie beim ersten
Ausführungsbeispiel.
Claims (5)
1. Schloßsystem für Flachstrickmaschinen mit einer
Nadelschloßeinheit, die mindestens ein Strickschloß und ein
darin integriertes Umhängeschloß für beide Schlittenlauf-
und Umhängerichtungen aufweist, von denen das Strickschloß
beidseitig verstellbare Abzugsteile und das Umhängeschloß
Übergabeschloßteile mit einem oberhalb der Strickbahn
angeordneten, mittigen Höcker zum Übergeben der Maschen und
diesen zugeordnete Übernahmeschloßteile mit einem mittigen
Übernahmehöcker und einer nachlaufend wirksamen
Schrägfläche aufweist, und mit einer Unterdrückeranordnung,
bei der die in Nadelkanälen der Nadelbetten gelagerten
Nadeln von auf Nadelplatinen wirkende Drückerplatinen
gesteuert sind, deren Drückerfüße in unterschiedliche
Bahnen bringbar sind, die in den Ebenen von Drückerleiste
liegen,
dadurch gekennzeichnet,
daß in ansich bekannter Weise dem Höcker (44) zum Übergeben der Maschen jeweils vorlaufend ein Höcker (42) zum Vorspannen der Maschen am betreffenden Abzugsteil (21, 22) vorgesehen ist, der in abgesenkter Position des Abzugsteils (21, 22) wirksam ist,
daß das Abzugsteil (21, 22) derart ausgebildet und relativ zum Übergabeschloßteil (23) derart angeordnet ist, daß es vorlaufend in abgesenkter Position die Austriebsbahn zum Übergabeschloßteil bildet und nachlaufend in auf Kammgleiche angehobener oder kulierender Position vom Höcker (44) zum Übergeben der Maschen ausgehend den Abzugsbahnteil (30) der Übergabebahn (26) vollständig begrenzt und
daß die jeweils nachlaufend wirksame Schrägfläche (62) beim Übernahmeschloßteil (51) in gleicher Höhe wie der Übernahmehöcker (52) angeordnet ist und höhengleich aus dem Übernahmekanal (58) längs einer im wesentlichen horizontalen Bahn führt, die aufgrund einer nachfolgend wirksamen Drückerleiste (78) bis über die Außenflanke (29) des nachlaufenden Abzugsteils (21, 22) reicht.
daß in ansich bekannter Weise dem Höcker (44) zum Übergeben der Maschen jeweils vorlaufend ein Höcker (42) zum Vorspannen der Maschen am betreffenden Abzugsteil (21, 22) vorgesehen ist, der in abgesenkter Position des Abzugsteils (21, 22) wirksam ist,
daß das Abzugsteil (21, 22) derart ausgebildet und relativ zum Übergabeschloßteil (23) derart angeordnet ist, daß es vorlaufend in abgesenkter Position die Austriebsbahn zum Übergabeschloßteil bildet und nachlaufend in auf Kammgleiche angehobener oder kulierender Position vom Höcker (44) zum Übergeben der Maschen ausgehend den Abzugsbahnteil (30) der Übergabebahn (26) vollständig begrenzt und
daß die jeweils nachlaufend wirksame Schrägfläche (62) beim Übernahmeschloßteil (51) in gleicher Höhe wie der Übernahmehöcker (52) angeordnet ist und höhengleich aus dem Übernahmekanal (58) längs einer im wesentlichen horizontalen Bahn führt, die aufgrund einer nachfolgend wirksamen Drückerleiste (78) bis über die Außenflanke (29) des nachlaufenden Abzugsteils (21, 22) reicht.
2. Schloßsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
im Abzugsbahnteil (30) der Übergabebahn (26) vom Höcker
(44) zum Übergeben der Maschen vor der Einmündung in den
Abzugsbahnteil der Strickbahn (28) eine Schrägfläche (47)
vorgesehen ist.
3. Schloßsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Abzugsteil (21, 22) mit einer eine
dem Vorspannhöcker (42) nachlaufenden Einstichsenke (43)
bildenden Nase (38) versehen ist, die in abgesenkter
Position des Abzugsteils (21, 22) den Abzugsbahnteil (30)
verschließt und in angehobener Position des Abzugsteils
(21, 22) oberhalb des Übergabehöckers (44) angeordnet ist.
4. Stricksystem, bei dem die Bewegungssteuerung der Nadeln im
Nadelschloß durch einen ins Nadelbett versenkbaren Fuß der
Nadel erfolgt, nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Abzugsteil (21, 22) in einem die
Nase (38) aufweisenden oberen Bereich (39) mit einer
Hinterschneidung (41) versehen ist, in die in angehobener
Position des Abzugsteils (21, 22) ein den Übergabekanal
mitbildendes ortsfestes Schloßteil (24) eingreift.
5. Schloßsystem, bei dem die Bewegungssteuerung der Nadeln im
Nadelschloß zumindest teilweise durch einen ins Nadelbett
versenkbaren normalhohen und halbhohen Fuß der Nadelplatine
erfolgt, nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der halbhohe Fuß (88) im Nadelbett
(67′) versenkt angeordnet ist, das längs eines
Arbeitsbereichs für den halbhohen Fuß (88) mit einer
Aussparung (96) versehen ist, in die während der
Längsbewegung des Schlittens (16′) ein brückenartiges
ortsfestes Übergabeschloßteil (24′) eingreift, das den
Abzugsteilen (21′, 22′) und dem den Übergabehöcker (44)
aufweisenden Übergabeschloßteil im Abstand gegenüberliegt.
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