DE3537203C2

DE3537203C2 -

Info

Publication number: DE3537203C2
Application number: DE3537203A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Kloeber & Co 7770 Ueberlingen De GmbH
Current assignee: Kloeber & Co 7770 Ueberlingen De GmbH
Priority date: 1984-10-24
Filing date: 1985-10-18
Publication date: 1988-03-17
Also published as: DE3537203A1; JPS61172515A; US4709962A; JPH0328202B2

Description

Die Erfindung betrifft einen Arbeitsstuhl nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Ein derartiger Arbeitsstuhl ist beispielsweise mit dem Gegenstand der DE-OS 27 33 322 bekanntgeworden. Ziel dieser bekannten Anordnung ist, auf möglichst kleinem Raum im Bereich des Sitzträgers ein relativ starkes Kraftelement anzuordnen, mit dem es gelingt, die Rückenlehne mit hoher Kraft federbelastet in ihrer Ruhestellung zu halten, um beim Nach- Hinten-Wippen von Rückenlehne und Sitzschale eine möglichst große Gegenkraft zu gewährleisten.

Bei dem bekannten Arbeitsstuhl wird hierbei einer Schraubendruckfeder parallel eine blockierbare Gasdruckfeder geschaltet. Mit Veränderung der Ventilstellung in der Gasdruckfeder kann dann in jeder beliebigen Neigungslage von Sitzschale und Lehnenträger diese eingestellte Neigungslage arretiert werden.

Bei der Verwendung einer Gasdruckfeder ist es jedoch nicht möglich, eine hohe Federkraft zu erzielen, denn eine solche Gasdruckfeder hat nur etwa ¹/₃ der Federkraft, wie die dort verwendete Schraubendruckfeder. Aus technischen Gründen sind höhere Federkräfte mit Gasdruckfedern nicht erzielbar. Wegen der Parallelschaltung der genannten Schraubendruckfeder mit der Gasdruckfeder kommt es zu einer unsymmetrischen Krafteinleitung auf die Sitzschale und auf den Lehnenträger, was mit einem erhöhten Verschleiß der genannten Lagerteile verbunden sein kann. Im übrigen besteht der Nachteil, daß mit dieser Parallelschaltung keine hohe Gegenkraft bei relativ geringem Raumbedarf erreicht werden kann.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Arbeitsstuhl der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß bei gleichem Raumbedarf eine wesentlich größere und gleichmäßiger einzuleitende Federkraft erzielt werden kann.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Sitzschale nächst ihrer Vorderkante über eine erste Achse schwenkbar mit dem Sitzträger verbunden ist, daß der Lehnenträger an seinem unter die Sitzschale geführten vorderen Ende schwenkbar über eine zweite Achse mit dem Sitzträger verbunden ist, daß die Sitzschale nächst ihrer Hinterkante über eine dritte Achse mit radialem Spiel (Langloch) schwenkbar mit dem Lehnenträger im Abstand von seinem vorderen Lagerpunkt (Achse) verbunden ist, daß das Kraftelement aus zwei parallelen Druckfedern mit dazwischen angeordnetem hydraulischen Blockierelement besteht, wobei das vordere Ende des Kraftelements im vorderen Bereich des Sitzträgers angelenkt ist und das hintere Ende schwenkbar mit einem frei schwenkbar am Lehnenträger gebildeten Hebelarm angelenkt ist.

Merkmal der Erfindung ist also, daß eine symmetrische Krafteinleitung mit Hilfe von zwei parallelen Druckfedern erfolgt und daß statt der bekannten Gasdruckfeder nun ein an sich bekanntes hydraulisches Blockierelement verwendet wird.

Mit der Parallelschaltung von zwei Druckfedern wird demnach eine wesentlich höhere Kraft erzielt als bei dem bekannten Arbeitsstuhl, bei dem lediglich einer Druckfeder eine (relativ schwache) Gasdruckfeder parallelgeschaltet war.

Eine besonders einfache Anordnung des Kraftelements ergibt sich dann, wenn das vordere Ende des Kraftelements an der ersten Achse angelenkt ist. Hierbei werden entstehende Federkräfte in vorteilhafter Weise von einem ohnehin vorhandenen Befestigungspunkt abgefangen.

Mit der vorstehend beschriebenen Lagerung des Kraftelements wird eine relativ große Federkraft bei geringem Raumbedarf erzielt.

Will man bei gleichem Raumbedarf mit den gleichen Kraftelementen bei gleichen Dimensionen eine höhere Kraft erzielen, dann wird es bevorzugt, wenn das vordere Ende des Kraftelements in einem Lagerbolzen angelenkt ist, der einen Abstand von der ersten Achse der Sitzschale aufweist.

Auf diese Weise wird das Kraftelement von zwei Seiten her komprimiert, wenn die Sitzschale und der Lehnenträger synchron geneigt von ihrer Ruhelage in eine geneigte Rücklage übergehen.

Einerseits verschwenkt hierbei das obere Ende des Kraftelements in Richtung der Längsachse des Kraftelements bei einer nach hinten gerichteten Rückneigung des Lehnenträgers, und andererseits wird aber auch gleichzeitig das andere Ende des Kraftelementes in entgegengesetzter Weise in Richtung der Längsachse dieses Kraftelements bewegt, worauf das Kraftelement von beiden Seiten her komprimiert wird. Auf diese Weise wird bei gleichen Dimensionen des Kraftelements und der Einbauverhältnisse ein größerer Federweg erzielt, was zu einer höheren Federkraft des Kraftelementes führt.

In einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, zur Einstellung der Kraft des Kraftelements das hintere Ende dieses Kraftelements in einer Achse im frei schwenkbaren Teil eines Gewichtseinstellhebels anzuordnen, der seinerseits schwenkbar in einer Welle am Hebelarm des Lehnenträgers gelagert ist, wobei die Verschwenkung dieses Gewichtseinstellhebels über einen handbetätigten Spindeltrieb einstellbar ist.

Das eine Ende des Kraftelements greift also nun nicht mehr unmittelbar am Hebelarm des Lehnenträgers an, sondern nur noch mittelbar über einen Gewichtseinstellhebel, der seinerseits über einen handbetätigten Spindeltrieb verschwenkbar ist. Auf diese Weise kann über den handbetätigten Spindeltrieb die Federkraft des Kraftelements voreingestellt werden und zwar entsprechend dem Gewicht des Benutzers, der mit seinem Körpergewicht sich gegen den Lehnenträger lehnt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von mehrere Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 schematisiert gezeichnete Seitenansicht eines Arbeitsstuhls in einer ersten Ausführung;

Fig. 2 Erläuterungsschema des Arbeitsstuhls nach Fig. 1;

Fig. 3 Erläuterungsschema eines Arbeitsstuhls in einer zweiten Ausführungsform;

Fig. 4 eine konstruktive Ausführung eines Arbeitsstuhls entsprechend dem Erläuterungsschema nach Fig. 3 entsprechend dem Schnitt IV-IV in Fig. 6;

Fig. 5 gleiche Darstellung wie Fig. 4 mit Darstellung der Lage der Teile bei aufrechtem und bei geneigtem Lehnenträger;

Fig. 6 zeigt die Draufsicht auf die Anordnung in Richtung des Pfeiles VI in Fig. 4;

Fig. 7 zeigt die konstruktive Ausführung eines Arbeitsstuhls in der Draufsicht gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und Fig. 2.

Die Sitzschale 1 des Arbeitsstuhls nach Fig. 1, 2 und 7 ist über ein Lagerauge 2 am Sitzträger 3 in einer ersten Achse 4 schwenkbar gelagert. Ein Lehnenträger 5, welcher die Rückenlehne 13 trägt, ist mittels einer zweiten Achse 6 ebenfalls am Sitzträger 3 schwenkbar gelagert. Außerdem ist der Lehnenträger 5 über ein Lagerauge 7 und eine dritte Achse 8 im Bereich eines Langlochs 27 mit radialem Spiel an die Sitzschale 1 angelenkt.

In der ersten Achse 4 ist ferner ein hydraulisches Blockierelement 9 (vergl. Fig. 1 und Fig. 7) schwenkbar gelagert. Eine Kolbenstange 28 dieses Blockierelements 9 ist über ihr Lagerauge über eine Welle 11 mit einem Hebelarm 12 schwenkbar verbunden. Der Hebelarm 12 ist hierbei Teil des Lehnenträgers 5.

Durch diese Anordnung ergeben sich für die Sitzschale 1 und die Rückenlehne 13 voneinander abhängige, im Schwenkwinkel unterschiedliche Bewegungen, wie dies in strichpunktierter Stellung in Fig. 1 dargestellt ist. Das Bewegungsverhältnis ist abhängig von den Abständen der Lagerpunkte 4, 6 und 8 . Hieraus resultiert ein Bewegungsverhältnis zwischen Sitzschale 1 und Rückenlehne 13 von 1 : 2, d. h. wenn sich die Sitzschale 1 um einen Winkel von 10° nach unten neigt, neigt sich die Rückenlehne 13 um etwa 20° nach hinten.

Durch die beschriebene Position der Achsen 4, 6 und 8 ergibt sich beim Zurückneigen eine Abwärtsbewegung der Rückenlehne 13 in Bezug zur Sitzschale 1. Das Verhältnis ist jedoch so ausgewählt, daß beim Nach-Hinten-Neigen von Lehnenträger 5 und Sitzschale 1 es nicht zu einer Relativbewegung zwischen dem Rücken des Benutzers und der Rückenlehne 13 kommt. Hierdurch wird verhindert, daß die Rückenlehne 13 das den Rücken des Benutzers bedeckende Kleidungsstück verschiebt, was andernfalls zu einem unangenehmen Gefühl führen würde.

Aus Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 7 ist erkennbar, wie das erwähnte Kraftantriebssystem angeordnet ist. Es besteht im gezeichneten Ausführungsbeispiel aus zwei parallel zueinander angeordneten Druckfedern 14 (vergl. Fig. 7), zwischen die ein hydraulisches Blockierelement 9 eingeschaltet ist. Die Rückstellkraft, die gegen das Körpergewicht des Benutzers, das sich auf die Sitzschale 1 und die Rückenlehne 13 verteilt, wird durch diese zwei Druckfedern 14, die rechts und links des hydraulischen Blockierelements 9 angeordnet sind, bewirkt. Jede Druckfeder 14 ist hierbei gemäß Fig. 7 in einer Rolle 19 aufgenommen, die ihrerseits drehbar auf der vorderen ersten Achse 4 gelagert ist. An der ersten Achse 4 greift gemäß Fig. 7 noch das hydraulische Blockierelement 9 an, dessen Ventilstößel 35 über einen nicht näher dargestellten Hebel betätigbar ist, so daß die Verschiebung der beiden parallel zueinander angeordneten Druckfedern 14 in jeder beliebigen Zwischenstellung arretierbar ist. Auf diese Weise kann jede beliebige Neigung von Sitzschale 1 und Rückenlehne 13 fixiert werden.

Die Kolbenstange 28 des hydraulischen Blockierelements 9 durchgreift mit ihrem Außengewinde eine zugeordnete Querbohrung in einer Lagerplatte 29 (vergl. Fig. 7) und ist mit einer Gewindemutter versehen, die sich außen an die Lagerplatte 29 anlegt. Auf der gegenüberliegenden Seite in Bezug zur Gewindemutter sitzt der Ventilstößel 35, der über einen nicht näher dargestellten Hebel betätigbar ist. Die als Federführungen 24 bezeichneten Köpfe der Druckfedern 14 sind über entsprechende Bohrungen in zugeordneten Lagerbuchsen aufgenommen, die drehbar in zugeordneten Stegen 34 gehalten sind. Die Stege 34 erstrecken sich gemäß Fig. 7 bis in den Bereich der Mittelsäule 25 und sind dort mit dieser verbunden. Die Führungsstange 20 jeder Druckfeder 14 sitzt nun mit ihrer Federführung 24 an der Außenseite einer Lagerbuchse auf und durchgreift mit einem Bund verminderten Querschnittes diese Lagerbuchse im Bereich jeweils einer Bohrung. Die beschriebene Konstruktion hat den Vorteil, daß sie sehr leicht demontiert werden kann, denn die von seitlich außerhalb des Sitzträgers 3 zugänglichen Lagerschrauben dieser Welle 11 können in axialer Richtung leicht herausgeschraubt werden, wodurch das Blockierelement 9 zusammen mit der Lagerplatte 29 leicht entnommen werden kann.

Wie eingangs erwähnt, setzt das hydraulische Blockierelement 9 unmittelbar an einer Welle 26 an, die fest im Sitzträger 3 gelagert ist.

Zur Vedeutlichung des Bewegungsschemas der anhand der Fig. 1 und 7 vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsform wird auf die schematisierte Darstellung in Fig. 2 Bezug genommen.

Hierbei wird deutlich, daß die Rückenlehne 13 mit ihrem Lehnenträger 5 in Pfeilrichtung 96 um die zweite Achse 6 im Sitzträger 3 schwenkbar gelagert ist. Nachdem die Sitzschale 1 über ihr Lagerauge 7 am freien schwenkbaren Teil des Lehnenträgers 5 in der dritten Achse 8 ansetzt, wird synchron damit auch die Sitzschale 1 abwärts verschwenkt.

Nachdem der Hebelarm 12 unmittelbar Teil des Lehnenträgers 5 ist, verschwenkt auch die Welle 11 im Bereich des Hebelarmes 12 im Uhrzeigersinn um die zweite Achse 6 als Drehpunkt, wenn der Lehnenträger 5 abwärts verschwenkt wird.

Nachdem entsprechend dem erstbeschriebenen Ausführungsbeispiel das Kraftelement einerseits an der Welle 11 und andererseits an einer ortsfesten Achse im Sitzträger (z. B. der ersten Achse 4) angreift, wird erkennbar, daß das Kraftelement 9, 14 bei einer Verschwenkung des Lehnenträgers 5 nach hinten diesem eine bestimmte Gegenkraft entgegensetzt.

Anhand der Zeichnungen Fig. 3 bis 6 wird nun eine zweite Ausführungsform eines Arbeitsstuhls beschrieben, die sich dadurch auszeichnet, daß bei gleichem Raumbedarf des Kraftelements eine wesentlich größere Federkraft erzielt werden kann.

Zur Erläuterung dieses Prinzips wird auf die schematisierte Darstellung in Fig. 3 Bezug genommen, wo die gleichen Teile, die mit dem ersten Ausführungsbeispiel übereinstimmen, mit den gleichen Bezugszeichen versehen wurden.

Im Unterschied zu dem erstbeschriebenen Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 greift nun das Kraftelement 9, 78 mit seinem oberen Ende nicht unmittelbar an einem festen Punkt im Sitzträger 3 an, sondern es ist in einem Lagerbolzen 84 am Lagerauge 2 der Sitzschale 1 schwenkbar gelagert.

Nachdem der Lagerbolzen 84 einen Abstand 31 von der ersten Achse 4 aufweist, verschwenkt der Lagerbolzen 84 in der eingezeichneten Pfeilrichtung um die erste Achse 4 als Drehpunkt, wenn die Sitzschale 1 und der Lehnenträger 5 nach hinten verschwenkt werden. Hierdurch wird dieses Ende des Kraftelements 9, 78 komprimiert, während gleichzeitig auch das gegenüberliegende Ende des Kraftelements 9, 78 in entgegengesetzter Weise komprimiert wird. Hierzu wird auf die Darstellung in Fig. 2 Bezug genommen, die zeigt, daß es genügt, dieses Ende des Kraftelementes im Hebelarm 12 des Lehnenträgers 5 schwenkbar zu lagern.

Die Fig. 3 zeigt jedoch noch darüber hinaus eine Verstellmöglichkeit zur Einstellung der Federkraft dieses Kraftelements 9, 78.

Dieses Ende des Kraftelementes ist nämlich nicht unmittelbar in der Welle 11 gelagert, sondern im freien, schwenkbaren Teil eines Gewichtseinstellhebels 75, der seinerseits schwenkbar in der Welle 11 gelagert ist. Die Verschwenkung des Gewichtseinstellhebels 75 in der eingezeichneten Pfeilrichtung um die Welle 11 als Drehpunkt kann mit einem handbetätigten Spindeltrieb 76 eingestellt werden, dessen eines Ende in einer Achse 99 am freien, schwenkbaren Teil des Gewichtseinstellhebels 75 angreift und dessen anderes Ende in einem Gegenlager 77 am Hebelarm 12 befestigt ist.

Nach schematisierter Darstellung der wesentlichen Teile dieser Bewegungsmechanik wird nun eine konstruktive Ausführungsform dieses Arbeitsstuhls anhand der Fig. 4 bis 6 näher erläutert.

Dabei stellen die mit einem hochgestellten Strich versehenen Bezugszeichen lediglich eine andere Lage dieses mit dem Bezugszeichen versehenen Teils dar.

Im Sitzträger 3 sind zwei zueinander parallele Druckfedern angeordnet, die als Arbeitsfedern 78 bezeichnet werden. Das obere Lager der Arbeitsfedern 78 wird gebildet durch einen Lagerbolzen 84, der in der Sitzschale 1 drehbar aufgenommen ist und der eine entsprechende Schwenkbewegung in Pfeilrichtung 90, 91 um die erste Achse 4 ausführt, wenn der Lehnenträger 5 und die Sitzschale 1 in ihre nach hinten geneigte Position verschwenkt werden.

Beide Arbeitsfedern 78 weisen jeweils einen Federkopf 92 auf, der von dem Lagerbolzen 84 durchgriffen ist. Die Arbeitsfedern sind hierbei auf einer teleskopierbaren Federführung 93 gelagert, wobei das andere Ende der jeweiligen Arbeitsfeder 78 sich wiederum an einen Federkopf 94 abstützt, der an dem freien, schwenkbaren Teil des Gewichtseinstellhebels 75 angreift. Der Angriffspunkt ist hierbei in der Achse 95 gebildet, wobei der Gewichtseinstellhebel 75 als U-förmig profiliertes Teil (vergl. Fig. 6) schwenkbar auf der zweiten Achse 6 im Hebelarm 12 schwenkbar gelagert ist.

Der Hebelarm 12 bildet in Verbindung mit zwei beabstandeten Traversen 88 ein Innenlager 74. Dieses Innenlager nimmt die Welle 11 auf, und bildet damit den Schwenkpunkt für den Gewichtseinstellhebel 75.

Gemäß Fig. 5 ist ersichtlich, daß, wenn der Hebelarm 12 von seiner aufrechten Stellung in seine abgesenkte Stellung in Pfeilrichtung 96 verschwenkt wird, dann verschwenkt gleichzeitig die obere, dritte Achse 8 in ihre Stellung 8′ und gleichzeitig verschwenkt die Welle 11 in ihre Stellung nach 11′ und die Achse 95 als Lagerpunkt für die jeweilige Arbeitsfeder 78 verschwenkt in ihre Stellung 95′.

Es ist hieraus ersichtlich, daß die Arbeitsfedern 78 zweifach komprimiert werden, nämlich einmal durch die Verlagerung der Achse 95 in ihre nach vorne verlegte Stellung um den Weg 97 und zum zweiten wird auch das obere Lagerende der jeweiligen Arbeitsfeder 78 um den Weg 98 komprimiert. Mit dieser besonderen Anordnung wird also die Kraft der Feder zweifach ausgenutzt, oder umgekehrt ausgedrückt, einer bestimmten Verstellbewegung um einen bestimmten Verstellwinkel wird ein größerer Kompressionsweg der Feder zugeordnet.

Damit gelingt es nach der vorliegenden Erfindung, relativ hohe Federkräfte zu erzeugen, obwohl Federn mit geringem Platzbedarf verwendet werden können.

Im nachfolgenden wird nun die erwähnte Anordnung für die Verstellung der Federkraft beschrieben:

Diese Anordnung besteht aus dem Gewichtseinstellhebel 75, an dessen oberem, freien schwenkbaren Ende im Bereich der Achse 99 ein Kugellager 100 angeordnet ist, welches sowohl in der einen als auch in der anderen Längsachse des Spindeltriebs 76 wirkende Axialkräfte aufnehmen kann.

Die Achse 99 ist drehbar im freien, schwenkbaren Teil des Gewichtseinstellhebels 75 gelagert und ist ferner mit einer Traverse 101 verbunden, welche das eine Ende des U-förmigen Gewichtseinstellhebels 75 mit dem anderen Ende über eine gleiche Achse 99 verbindet.

Nur andeutungsweise ist in Fig. 4-6 der Ansatz einer biegsamen Welle 103 gezeigt, die drehfest mit dem Spindeltrieb 76 verbunden ist. Der andere Teil des Spindeltriebes 76 greift mit seinem Außengewinde in ein zugeordnetes Muttergewinde 104 ein, welches in einem Gegenlager 77 eingearbeitet ist.

Dieses Gegenlager 77 ist drehbar im Innenlager 74 gelagert; d. h. es ist drehbar zwischen den beiden beabstandeten Traversen 88 aufgenommen.

Mit Drehung der biegsamen Welle 103, die außerhalb des Sitzträgers 3 in einem handbetätigten Drehknopf endet, wird damit die Länge des Spindeltriebes 76 verändert und zwar bewegt sich damit das Lager 100 mehr oder weniger auf das Muttergewinde 104 zu oder entfernt sich davon. Eine derartige Verstellbewegung ist beispielsweise in Fig. 4 dargestellt, wo ersichtlich ist, daß die Achse 99 bei einer Verstellung des Spindeltriebes 76 in die Achse 99′ verstellt wird.

In Fig. 5 ist noch gestrichelt dargestellt, daß bei Verschwenkung des Hebelarms 12 der gesamte Spindeltrieb 76 in Verbindung mit dem Kugellager 100 in die gestrichelt gezeichnete Lager verschwenkt wird. Ebenfalls gestrichelt sind in Fig. 5 die anderen Teile dargestellt, die eine Veränderung der Lage erfahren, wenn der Hebelarm 12 in Pfeilrichtung 96 verschwenkt wird.

Die Fig. 4 zeigt, daß die Sitzschale 1 von einem Lagergehäuse 71 gebildet ist, das von oben her den Sitzträger 3 übergreift.

Ferner ist aus Fig. 4 und 6 erkennbar, daß die zweite Achse 6 durch im Sitzträger 3 angeordnete, gegeneinander gerichtete Lagerzapfen 81 gebildet ist.

Auch das hydraulische Blockierelement ist über einen Lagerzapfen 82 (vergl. Fig. 6) auf der Welle 11 gelagert und zwar oberhalb der Lagerzapfen 81 , wobei die Lagerzapfen 81 und 82 an jeweils der Traverse 88 angreifen.

Das vordere Ende des Blockierelementes 9 (vergl. Fig. 6) ist in einem Lagerstein 85 gelagert, der über Längstraversen 32 mit dem Lagerbolzen 4 verbunden ist.

Fig. 4 zeigt, daß die dritte Achse 8 mit einem Lagerstein im Bereich eines Langlochs 87 im Lehnenträger 5 gelagert ist.

Die Fig. 6 und die Fig. 7 zeigen ferner, daß von unten die Mittelsäule 25 (vergl. Fig. 1) durch den Sitzträger 3 hindurchtritt und dort ein Konusrohr 86 zur Aufnahme einer Liftfeder bildet.

ZEICHNUNGS-LEGENDE   1 Sitzschale
  2 Lagerauge
  3 Sitzträger
  4 Achse (erste)
  5 Lehnenträger
  6 Achse (zweite)
  7 Lagerauge
  8 Achse (dritte) 8′ Achse
  9 hydr. Blockierelement
11 Welle 11′ Welle
12 Hebelarm
13 Rückenlehne
14 Druckfeder
19 Rolle
20 Führungsstange
24 Federführung
25 Mittelsäule
26 Welle
27 Langloch
28 Kolbenstange
29 Lagerplatte
31 Abstand (zw. 4 und 84)
32 Längstraverse
34 Steg
35 Ventilstößel
71 Lagergehäuse
74 Innenlager
75 Gewichtseinstellhebel
76 Spindeltrieb
77 Gegenlager-Spindeltrieb
78 Arbeitsfedern
79 Druckpunktfedern
80 Kniehebelpaar
81 Lagerzapfen
82 Lagerzapfen- hydr. Blockierelement
84 Lagerbolzen Arbeitsfedern
85 Lagerstein-Blockierelement
86 Konusrohr zur Aufnahme der Liftfeder
87 Lagerstein
88 Traverse
90 Pfeilrichtung
91 Pfeilrichtung
92 Federkopf
93 Federführung
94 Federkopf
95 Achse
96 Pfeilrichtung
97 Weg
98 Weg
99 Achse
100 Kugellager
101 Traverse
103 biegsame Welle
104 Muttergewinde
105 Kniehebel
106 Kniehebel
107 Lagerbolzen
108 Lagerbolzen
109 Federkopf
110 Lagerbolzen
111 Lagerbolzen
112 Aufnahme

Claims

1. Arbeitsstuhl mit einer Sitzschale (1) und einer an einem Lehnen träger (5) angeordneten Rückenlehne (13), die beide auf einem Sitzträger (3) gleichsinnig und voneinander abhängig schwenkbar angeordnet sind, mit einem im Sitzträger (3) angeordneten Kraftelement, das aus mindestens einer in ihrer Längenausdehnung über ein Blockierelement verstellbaren Druckfeder (14) besteht, welche die Sitzschale (1) und die Rückenlehne (13) federbelastet in die aufrechte Ruhestellung verschwenkt, dadurch gekennzeichnet, daß die Sitzschale ( 1) nächst ihrer Vorderkante über eine erste Achse (4) schwenkbar mit dem Sitzträger (3) verbunden ist, daß der Lehnenträger (5) an seinem unter die Sitzschale (1) geführten vorderen Ende schwenkbar über eine zweite Achse (6) mit dem Sitzträger (3) verbunden ist, daß die Sitzschale (1) nächst ihrer Hinterkante über eine dritte Achse (8) mit radialem Spiel (Langloch 27) schwenkbar mit dem Lehnenträger (5) im Abstand von seinem vorderen Lagerpunkt (Achse 6) verbunden ist, daß das Kraftelement (9, 14, 78) aus zwei parallelen Druckfedern (14, 78) mit dazwischen angeordnetem hydraulischen Blockierelement (9) besteht, wobei das vordere Ende des Kraftelements (9, 14, 78) im vorderen Bereich des Sitzträgers (3) angelenkt ist und das hintere Ende schwenkbar mit einem frei schwenkbaren am Lehnenträger gebildeten Hebelarm (12) angelenkt ist.

2. Arbeitsstuhl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende des Kraftelements (9, 14) an der ersten Achse (4) angelenkt ist.

3. Arbeitsstuhl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende des Kraftelements (9, 78) an einem Lagerbolzen (84) angelenkt ist, der einen Abstand (31) von der ersten Achse (4) der Sitzschale ( 1) aufweist.

4. Arbeitsstuhl nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung der Kraft des Kraftelements (9, 78) das hintere Ende dieses Kraftelementes in einer Achse (95) im frei schwenkbaren Teil eines Gewichtseinstellhebels (75) angeordnet ist, der seinerseits schwenkbar in einer Welle (11) am Hebelarm (12) des Lehnenträgers (5) gelagert ist, wobei die Verschwenkung dieses Gewichtseinstellhebels (75) über einen handbetätigten Spindeltrieb (76) einstellbar ist (Fig. 3-6).