DE3514735C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Naßbehandlung, Vorentwässerung und Trocknung von Maschenware, wobei diese zu einem Wickel aufgewickelt und in diesem Zustand von Flotte durchströmt und anschließend entwässert und getrocknet wird.

Zur Naßbehandlung, insbesondere zum Färben, ist es allgemein bekannt, rundgestrickte Ware in Strangform mit einer Geschwindigkeit von 30-80 m/min in eine Färbekuffe zu ziehen, die Enden des Stranges miteinander zu verbinden und den endlosen Strang mit Hilfe einer Haspel oder einer mit Flotte beaufschlagten Ringdüse bei Geschwindigkeiten zwischen 100 und 300 m/min während 6-8 Stunden durch ein Flottenbad zu ziehen. Nach dieser Behandlung werden die Enden des Stranges wieder getrennt, worauf der Strang aus dem Färbeapparat gezogen, in ein Netz gelegt und zur Vorentwässerung zentrifugiert wird. Sodann wird der Warenschlauch der Länge nach aufgeschnitten, ausgebreitet und kalandriert, um schließlich im breitgespannten Zustand zur Trocken- und gegebenenfalls Fixierbehandlung durch einen Spannrahmen geführt zu werden.

Bei diesem allgemein bekannten Verfahren erleidet die Maschenware verschiedene Beanspruchungen, deren Auswirkungen sich selbst unter Einsatz erheblich aufwendiger technischer Hilfsmittel nicht immer vollständig beseitigen lassen.

Eine erste Längen- und Oberflächenbeanspruchung erleidet die zugempfindliche Maschenware bereits beim Einziehen in die Färbekuffe. Diese Beanspruchung setzt sich beim Strangumlauf während der vollen Dauer der Naßbehandlung fort und führt zu einer erheblichen Oberflächenaufrauhung sowie trotz dauernder Strangverlagerung auch zu Scheuer- und Schleifstellen an der Maschenware. Durch Knotenbildungen und durch diese wiederum bedingte Unterbrechungen des Warenumlaufs ergeben sich Stellen oder auch Strangabschnitte mit einer unegalen Färbung. Allein diese Erscheinungen erfordern umfangreiche zeit- und damit kostenaufwendige Nachbehandlungen, ohne dadurch sicher sein zu können, alle an der Maschenware aufgetretenen Schäden vollständig beseitigen zu können.

Da die fertigbehandelte Maschenware Restschrumpfwerte von nicht mehr als 5% aufweisen soll, muß auch die durch die Behandlung hervorgerufene Längung der Ware durch Breitstreckung unter gleichzeitiger Voreilung rückgängig gemacht werden.

Zusammenfassend ergibt sich die Notwendigkeit, unter Einsatz von aufwendigen, mechanisch störanfälligen Aggregaten und kostspieligen Maschinen zu versuchen, die hochstrapazierte Maschenware in den Zustand zurückzubringen, den sie vor der Naßbehandlung aufweist.

Aus der DE-GM 70 25 289 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des eingangs beschriebenen Verfahrens bekannt. Die Vorrichtung enthält einen perforierten Baum, auf den die Maschenware aufgewickelt wird und durch den die den Wickel von innen nach außen durchströmende Behandlungsflotte zugeführt wird. Am äußeren Umfang des Wickels ist eine den Wickel in radialer Richtung verspannende und die zylindrische Wickelform stabilisierende flüssigkeitsdurchlässige Einrichtung vorgesehen. Diese Einrichtung ist durch eine Anzahl von gleichmäßig über den ganzen Umfang verteilten, parallel zur Wickelachse angeordneten Streben gebildet, die mittels an den Wickelenden vorgesehener Spannelemente in radialer Richtung verspannbar sind. Diese Streben verursachen jedoch am Wickelumfang Druckstellen, wodurch sich je nach deren Intensität im Druckstellenbereich von den übrigen Wickelbereichen abweichende Behandlungsergebnisse einstellen, die nicht zu beseitigende Markierungen an der Maschenware hervorrufen können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Behandlung von Maschenware vorzuschlagen, bei dem während aller Behandlungsstufen die Ware keiner Bean­ spruchung ausgesetzt ist, welche die Warenqualität in irgendeiner Weise beeinträchtigt, so daß auch aufwendige qualitätsregenerierende Maßnahmen entbehrlich sind.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird für die Naßbehandlung, Vorentwässerung und Trocknung von Maschenware erfindungs­ gemäß vorgeschlagen, nach den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 zu verfahren.

Die unter einem Rundstuhl in Schlauchform anfallende Maschenware wird bereits aus Platz- und Transportgründen zu einem Wickel aufgerollt. Zur erfolgreichen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist hierbei lediglich vorauszusetzen, daß die Wickelspannung konstant gehalten und die beanspruchte Wickeldichte eingehalten wird. Dadurch ergibt sich für das Behandlungsmedium ein homogener Strömungs­ widerstand, der noch dadurch optimiert wird, daß der Wickel erfindungsgemäß einer begrenzten koaxialen Pressung unter­ worfen wird.

Ein solcher Maschenwarenwickel verhält sich hinsichtlich einer gleichmäßigen Naßbehandlung wie in ähnlicher Weise behandelte Garnwickel. Eine Übertragung der für Garn­ wickel bekannten Naßbehandlungsverfahren auf Schlauchware mußte jedoch befürchten lassen, daß die beiderseitigen Schlauchfalten Markierungen hinterlassen würden, da diese während der Behandlung keiner Verlagerung unterliegen und zudem die Strömungsverhältnisse in diesen Bereichen andere sind als beispielsweise im Mittelbereich. Über­ raschenderweise hat sich jedoch gezeigt, daß die erfindungs­ gemäße Wickeldichte bei der Flottenbeaufschlagung zu einer, wenn auch sehr begrenzten Aufblähung der Schlauchwindungen führt, die im Ergebnis völlig ausreicht, um scharfkantige Falten während der Flottenbeaufschlagung zu vermeiden. Durch die noch so geringfügige Aufblähung der Schlauch­ windungen entstehen bis zu den Wickelrändern reichende Flottenkanäle, die eine markierungsfreie homogene Naß­ behandlung gewährleisten.

Zu der nach der Naßbehandlung erforderlichen Vorentwässerung ist es nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht erforder­ lich, die Schlauchware in eine andere Form zu bringen oder anderweitigen umfangreichen Manipulationen zu unterwerfen. Statt dessen wird der Wickel in unveränderter Form z. B. durch eine Rotation um seine Achse oder aber auch durch eine kreisförmige Anordnung einer Anzahl Wickel in einer Zentri­ fugentrommel vorentwässert und schließlich getrocknet.

Nach einer bevorzugten Verfahrensweise wird die Maschen­ ware mit einer Dichte von 300 g/dm³ aufgewickelt und der mit seiner Achse vertikal ausgerichtete Wickel um 5% seiner Höhe koaxial verpreßt und axial von unten nach oben oder von oben nach unten oder radial von innen nach außen oder von außen nach innen mit Flotte beaufschlagt.

Die nach dieser Verfahrensweise eingehaltene Wickeldichte führt unabhängig von der für die Flottenströmung gewählten Richtung zu einer homogenen Naßbehandlung der Maschenware. Allein aus apparativen Gründen erscheint es besonders vor­ teilhaft, den Wickel radial von innen nach außen und gegebenenfalls im Wechsel radial von außen nach innen mit Flotte zu beaufschlagen. Dabei läßt sich ein Flottenkreis­ lauf aufrechterhalten, bei dem der Flottenweg - beginnend auf der Druckseite einer Pumpe - über einen radial perfo­ rierten Wickelträger im wesentlichen radial durch den Wickel, sodann über einen den Wickel umgebendend Ringraum zur Saugseite der Pumpe führt. Die Umkehr des Flottenkreis­ laufs kann in an sich bekannter Weise mit Hilfe eines Vierwegeventils erfolgen, sofern die Druck- und Saugseite der Pumpe nicht beispielsweise durch Umkehr der Dreh­ richtung unmittelbar vertauschbar sind.

Eine besonders rationelle Verfahrensweise läßt sich nach einer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erzielen, daß eine Anzahl Wickel koaxial übereinander zu einer Wickel­ säule angeordnet wird, worauf die Wickelsäule verdichtet und sodann mit Flotte beaufschlagt wird.

Bei dieser Verfahrensweise macht sich die Erfindung die für Garnwickel bekannte Behandlung zunutze, die über­ raschenderweise für Wickel aus schlauchförmiger Maschenware zu vergleichbaren Ergebnissen führt, obschon die Unter­ schiede in der Materialform zwischen Garnwickeln einerseits und Maschenwarenwickeln andererseits gänzlich andere Ver­ hältnisse bedingen und diese auch andere Ergebnisse hätten erwarten lassen.

Vorzugsweise wird nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Wickelsäule nach der Naßbehandlung in einem verpreßten oder unverpreßten, im übrigen unveränderten Zustand durch Rotation vorent­ wässert.

Auch zur Durchführung dieses Verfahrens läßt sich entweder eine Wickelsäule durch Rotation um ihre Achse vorent­ wässern oder aber eine Anzahl von im Kreis angeordneten Wickelsäulen in einer Zentrifugentrommel in Rotation versetzen und dadurch vorentwässern. Vorzugsweise ist zur gleichzeitigen Vorentwässerung einer Anzahl Wickelsäulen eine Zentrifugentrommel geeignet, deren Mantelinnenseite mit dem Radius der Wickelsäulen angepaßten und über deren Höhe reichenden Schalen versehen ist, so daß die einzelnen Wickelsäulen bei der Rotation eine gegen die Fliehkraft wirksame Abstützung erfahren und dabei ihre Form im wesentlichen unverändert beibehalten.

Weiterhin werden nach einer Ausgestaltung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens die Wickelsäulen nach der Vorentwässerung in einzelne Wickel zerlegt und diese in einem im übrigen unveränderten Zustand einer Trocknung unterworfen. Für diesen Verfahrensschritt bietet es sich an, die Wickel in einer geordneten Formation auf einem Transportband durch einen Hochfrequenz-Trockner laufen zu lassen. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, die Wickel, in Säulenform aufgehängt, an in Abständen aufeinanderfolgenden Haken einer Hängetransporteinrichtung durch einen Hochfrequenz- Trockner laufen zu lassen.

Je nach den Anforderungen, die an die fertigbehandelte Maschenware gestellt werden, können unter Beibehaltung der übrigen Vorteile nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Wickel entrollt, die Warenschläuche aufgeschnitten und, zu einer durch­ gehenden Warenbahn miteinander verbunden, in breitge­ spanntem Zustand durch einen Spannrahmen geleitet werden, um in dieser Behandlungsstufe getrocknet, fixiert und gegebenenfalls mit einer Appretur versehen zu werden.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich unterhalb einer Strickmaschine zu Wickeln von beispielsweise 30 kg mit einem Wickeldurchmesser von ca. 600 mm und einer Wickel­ höhe zwischen 200 und 800 mm aufgerollte Maschenware in unveränderter Schlauchform insbesondere schonungsvoll naß­ behandeln und vorentwässern. Die Beibehaltung der Wickel aus Maschenware in Schlauchform - zumindest während des vollständigen Naßbehandlungs- und Vorentwässerungsprozesses - erspart aufwendige Naßbehandlungseinrichtungen, wie Haspel- oder Düsenfärbemaschinen, und den damit verbundenen Arbeits­ aufwand, insbesondere auch den zur Beseitigung von bei der konventionellen Naßbehandlung an der Schlauchware ent­ stehenden Schäden.

Claims (6)

1. Verfahren zur Naßbehandlung, Vorentwässerung und Trocknung von Maschenware, wobei diese zu einem Wickel aufgewickelt und in diesem Zustand von Flotte durchströmt und anschließend entwässert und getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware in Schlauchform unter konstanter Wickelspannung zu einem Wickel mit einer Dichte von mehr als 200 und weniger als 400 g/dm³ aufgewickelt und der so erhaltene Wickel durch koaxiale Pressung um mindestens 3 und höchstens 8% seiner axialen Abmessung verkürzt wird, bevor der Wickel in diesem Zustand von Flotte durchströmt, sodann vorentwässert und schließlich getrocknet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware mit einer Dichte von 300 g/dm³ aufgewickelt und der mit seiner Achse vertikal ausgerichtete Wickel um 5% seiner Höhe koaxial verpreßt und axial von unten nach oben oder von oben nach unten oder radial von innen nach außen oder von außen nach innen mit Flotte beaufschlagt wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl Wickel koaxial übereinander zu einer Wickelsäule angeordnet, die Wickelsäule verdichtet und sodann mit Flotte beaufschlagt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelsäule nach der Naßbehandlung in einem verpreßten oder unverpreßten, im übrigen unveränderten Zustand durch Rotation vorentwässert wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelsäule nach der Vorentwässerung in einzelne Wickel zerlegt wird und diese in einem im übrigen unveränderten Zustand einer Trocknung unterworfen werden.

6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware nach der Vorentwässerung der Länge nach aufgeschnitten und im ausgebreiteten Zustand durch einen Spannrahmen geleitet wird.