FR2581089A1

FR2581089A1 - Procede de traitement de tricots

Info

Publication number: FR2581089A1
Application number: FR8603580A
Authority: FR
Inventors: Leon Von Ondarza
Original assignee: H Krantz GmbH and Co
Current assignee: H Krantz GmbH and Co
Priority date: 1985-04-24
Filing date: 1986-03-13
Publication date: 1986-10-31
Also published as: DE3514735A1; GB8603461D0; GB2174111A; IT1188484B; JPS61252360A; DK185986D0; IT8619935A1; DK185986A; DE3514735C2; IT8619935A0; ES553420A0; ES8702962A1; US4706315A; GB2174111B

Abstract

IL CONSISTE A ENROULER LES TRICOTS EN FORME DE TUBE, SOUS UNE TENSION D'ENROULEMENT CONSTANTE EN UNE BOBINE AYANT UNE MASSE VOLUMIQUE SUPERIEURE A 200 ET INFERIEURE A 400 GDM, A RACCOURCIR LA BOBINE AINSI OBTENUE PAR COMPRESSION COAXIALE ET A LA FAIRE TRAVERSER, EN CET ETAT, PAR DU BAIN, A LA PRE-ESSORER IMMEDIATEMENT ENSUITE, ET ENFIN A LA SECHER. INDUSTRIE TEXTILE.

Description

Procédé de traitement de tricots.

L'invention concerne un procédé pour le traite-

went par voie humide, pré-essorage et séchage de tricots. Pour le traitement par voie humide,notamment pour la teinture, il est connu d'une manière générale, de tirer des tricots circulaires en forme de tubes à une vitesse de 30 à 80 mètres/minute, dans une cuve de teinture, de relier entre elles les extrémités du tube et de tirer le tube sans fin dans le bain pendant 6 à 8 heures, au moyen d'un dévidoir ou d'une buse

annulaire alhientée en bain, à des vitesses comprises en-

tre 100 et 300 mètres/minute. Après ce traitement, on sépare à nouveau les extrémités du tube, on retire le tube de l'appareil de teinture, on le pose sur une grille et on le centrifuge pour effectuer un essorage préalable. Immédiatement ensuite, on découpe le tube de

tricot dans le sens de la longueur, on le déploie et on le calan-

dre pour, finalement, l'envoyer à l'état déployé dans une rame pour effectuer le traitement de séchage et,

le cas échéant, de fixage.

Dans ce procédé connu d'une manière générale, les tricots subissent divers effortsydont les effets ne peuvent pas toujours etre éliminés complètement,

même en mettant en oeuvre des moyens techniques auxi-

liaires très coûteux.

Le tricot sensible à la traction subit un premier effort suivant la longueur et la surface, lorsqu'il est tiré dans la cuve de teinture. Cet effort se poursuit, lors de la circulation du tube, pendant toute la durée du traitement par voie humide et en- traine une rugosité de surface considérable, ainsi que des défauts dus au frottement sur le tricot en dépit d'un déplacement continu du tube. En raison de la formation de noeuds et des interruptions de la course du tricot que celles-ci produisent, il en résulte des emplacements ou également des tronçons de tube

à teinture non-uniforme. Tous ces phéno-

mènes exigent des post-traitements importants, qui prennent du temps et qui sont donc coûteux, sans qu'on puisse pour autant avoir l'assurance de pouvoir éliminer complètement tous les défauts qui se sont

produits sur le tricot.

Comme le tricot fini ne doit pas présenter un retrait résiduel de plus de 5 %, il faut également rattraper l'allongement du tricot provoqué par le traitement par une mise sous tension en largeur, avec

avance simultanée.

En résumé, il est nécessaire d'essayer, en mettant en oeuvre des équipements coûteux et sujets à

tomber mécaniquement en panne et des machines coûteu-

ses, de ramener le tricot mis à rude épreuve en l'état

o il se trouve avant le traitement par voie humide.

L'invention vise un procédé de traitement de tricotsjans lequel le tricot n'est soumis à aucun effort pendant tous les stades du traitement, qui ne porte pas atteinte à la qualité du tricot de quelque façon que ce soit,de manière à rendre rendre superflue

toute mesure coûteuse de régénération de la qualité.

L'invention a donc pour objet un procédé de traitement Dar voie humide, pré-essorage

et séchage de tricots, caractérisé en ce qu'il consis-

te à enrouler les tricots en forme de tube;sous une tension d'enroulement constante,en une bobine ayant une masse volumique supérieure à 200 et inférieure à 400 g/dm3, à raccourcir la bobine ainsi obtenue par compression coaxiale d'au moins 3 et d'au plus 8 % de sa dimension axiale et à la faire traverser, en cet

état, par le bain, la pré-essorer immédiate-

ment ensuite, et enfin à la sécher.

Le tricot obtenu sous la forme d'un tube dans un métier circulaire est enroulé en une bobine, ne serait-ce que pour des raisons d'encombrement et de transport. La bonne exécution du procédé suivant l'invention suppose simplement de maintenir constante

la tension de la bobine et de respecter la masse volu-

mique de la bobine qui est exigée. On obtient ainsi,

pour le milieu de traitement, une résistance à l'écou-

lement,qui est homogène et qui peut être rendue encore optimale en soumettant la bobine suivant l'invention

à une compression coaxiale limitée.

Une telle bobine de tricot se comporte, du point de vue de l'uniformité du traitement par voie humide, comme une bobine de fil traitée de manière

semblable. On devait cependant craindre qu'une appli-

cation du procédé de traitement par voie humide connu

pour une bobine de fil à des articles tubulaires fe-

rait que les plis du tube des deux côtés laisseraient des traces car ceuxci ne sont soumis,pendant le

traitement,à aucun déplacement et, en outre, les condi-

tions d'écoulement dans ces régions sont différentes de celles qui règnent, par exemple, dans la région centrale. Or il s'est avéré, d'une manière surprenante,

que la masse volumique de la bobine suivant l'inven-

tion donne, lors de l'alimentation par le bain, un gonflement des spires du tube qui, même s'il est très limité, suffit parfaitement pour prévenir tout pli à

arêtes vives pendant que l'on alimente en le bain.

Grâce au gonflement encore faible des spires du tube, il se crée des canaux pour le bain,qui vont jusqu'au bord de la bobine et qui assurent un traitement homo-

gène par voie humide,sans traces.

Pour l'essorage préalable nécessaire après le traitement par voie humide, il n'est pas nécessaire,

suivant le procédé de l'invention,de mettre les tri-

cots sous une forme différente ou de les soumettre à d'autres sortes de manipulations. Au lieu de cela,

on essore au préalable>dans un tambour de centrifuga-

tion,la bobine, sans que sa forme soit modifiée, par exemple en la faisant tourner autour de son axe ou en disposant un certain nombre de bobines en cercle, et

finalement on la sèche.

Suivant un mode opératoire préféré, on enrou-

le le tricot avec une masse volumique de 300 g/dm3 et on comprime coaxialement la bobine dont l'axe est

dirigé verticalement de 5 % de sa hauteur et on l'ali-

mente axialement de bas en haut ou de haut en bas ou radialement de l'intérieur vers l'extérieur ou de

l'extérieur vers l'intérieur, par du bain.

La masse volumique de la bobine maintenue sui-

vant ce mode opératoire donne un traitement du tricot par voie humide qui est homogène, indépendamment de la direction choisie pour l'écoulement du bain. Ne

serait-ce que pour des raisons d'appareillage, il appa-

ralt particulièrement avantageux d'alimenter la bobine de l'intérieur vers l'extérieur et, le cas échéant,

alternativement radialement de l'extérieur vers l'inté-

rieur,par le bain. On peut ainsi maintenir un circuit fermé de bain,dans lequel le trajet pour le bain -en partant du côté du refoulement d'une pompe- passe en traversant un support de bobine perforé radialement,

sensiblement radialement à travers la bobine, et inmédiate-

ment ensuite, an passant par une chambre annulaire entourant la bobi-

ne, va au côté d'aspiration de la pompe. Le change-

ment de sens du circuit pour le bain peut s'effectuer, d'une manière en soi connue, au moyen d'une soupape à quatre voies,pour autant que les côtés refoulement

et aspiration de la pompe ne peuvent pas être chan-

gés directement, par exemple par changement du sens

de rotation.

On parvient à un mode opératoire particuliè-

rement rationnel,suivant un mode de réalisation de l'invention,en disposant un certain nombre de bobines

coaxialement l'une au-dessus de l'autre en une colon-

ne de bobines, en comprimant la colonne de bobines

et ensuite en l'alimentant en bain.

Dans ce mode opératoire, l'invention tire par-

ti du traitement connu pour une bobine de fil qui,

d'une manière surprenante, donne des résultats compa-

rables pour une bobine de tricot de forme tubulaire, bien que les différences de forme de la matière entre

des bobines de fil d'une part, et des bobines de tri-

cot d'autre part, supposent des conditions tout à fait différentes et que l'on aurait pu s'attendre à des

résultats différents.

De préférence, suivant un autre perfectionne-

ment du procédé suivant l'invention, on essore au préa-

lable par rotation la colonne de bobines après le trai-

tement par voie humide, alors qu'elle est à l'état

comprimé ou non comprimé, mais pour le reste non modi-

fié.

Pour exécuter ce procédé, on peut également soit essorer au préalable une colonne de bobines par rotation autour de son axe, ou déplacer en rotation un certain nombre de colonnes de bobines disposées en cercle dans un tambour de centrifugeuse et, ainsi, les essorer au préalable. Convientde préférence,pour

essorer au préalable et simultanément un certain nom-

bre de colonnes de bobines, un tambour de centrifuga-

tion,dont la face intérieure latérale est munie d'écailles adaptées aux rayons des colonnes de bobi- nes et les dépassant en hauteur,de manière à ce que les colonnes individuelles de bobines reçoivent, lors de la rotation, un appui efficace à l'encontre de la

force centrifuge et conservent ainsi leur forme sensi-

blement sans modification.

En outre, suivant un perfectionnement du pro-

cédé suivant l'invention, les colonnes de bobines

sont fractionnées après l'essorage préalable en bobi-

nes individuelles et celles-ci sont soumises à un sé-

chage, alors qu'elles se trouvent en un état qui n'est pas modifié par ailleurs. Pour effectuer ce stade de procédé, on peut faire passer les bobines en une formation ordonnée sur une bande transporteuse dans un séchoir à haute fréquence. On a bien entendu aussi la possibilité de suspendre les bobines sous

forme de colonnes à des crochetsse succédant par in-

tervalles, d'un dispositif de transport à crochets

et de les faire passer dans un séchoir à haute fréquence.

Suivant les exigences imposées auc tricot finis,

on peut, tout en conservant les autres avantages, sui-

vant un autre perfectionnement du procédé selon l'in-

vention, dérouler les bobines, découper les tubes et les relier les uns aux autres en une nappe continue, les envoyer à l'état déployé dans une rame pour les sécher, les fixer et, le cas échéant, les munir d'un

apprêt dans ce stade de traitement.

Par le procédé suivant l'invention, on peut traiter.notamment de manière bien ménagée,et essorer

au préalable des tricots sous forme tubulaire non mo-

difiés, enroulés en-dessous d'une machine à tricoter, en des bobines par exemple de 30 kg ayant un diamètre de 600 mm environ et une hauteur comprise entre 200 et 800 mm. Conserver les bobines de tricot sous forme tubulaire -au moins pendant tout le traitement par voie humide et le processus d'essorage préalable- permet de faire l'économie de dispositifs coûteux de traitement par voie humide, comme des dévidoirs ou

des machines de teinture à buses, et des coûts sala-

riaux qui s'y rapportent, et notamment aussi de ceux pour éliminer les défauts produits sur le tricot,lors

du traitement classique par voie humide.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé pour le traitement par voie humide,

le pre-essorage et de séchage de tricots,caracté-

risé en ce qu'il consiste à enrouler les tricots en forme de tube, sous une tension d'enroulement constan- te,en une bobine ayant une masse volumique supérieure

à 200 et inférieure à 400 g/dm, à raccourcir la bobi-

ne ainsi obtenue par compression coaxiale d'au moins 3 et d'au plus 8 % de sa dimension axiale et à la faire traverser, en cet état, par du bain, à la pré-essorer immédiatement ensuite, en enfin à

la sécher.

2. Procédé suivant la revendication 1, carac-

térisé en ce qu'il consiste à enrouler les tricots avec une masse volumique de 300 g/dm3 et à comprimer coaxialemént de 5 % de sa hauteur la bobine dont l'axe est dirigé verticalement, et à l'alimenter en bain axialement de bas en haut ou de haut en bas, ou

radialement de l'intérieur à l'extérieur ou de l'exté-

rieur à l'intérieur.

3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à disposer un certain nombre de bobines coaxialement l'une sur l'autre en

une colonne de bobines, à comprimer la colonne de bo-

bines et à l'alimenter immédiatement en bain.

4. Procédé suivant l'une des revendications

1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à pré-

essorer Dar rotation la colonne de bobines après le traitement par voie humide, alors qu'elle se trouve à l'état comprimé ou non comprimé, mais pour le reste sans modification.

5. Procédé suivant l'une des revendications

1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à fractionner la colonne de bobines après le pré-essorage en bobines individuelles et à soumettre celles-ci à un séchage, alors qu'elles sont dans un état qui, par

ailleurs, n'est pas modifié.

6. Procédé suivant l'une des revendications

1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à découper les

tricots dans le sens de la longueur après le pré-

essorage et à les envoyer, alors qu'ils sont déployés,

dans une rame.