DE3514554A1 - Stoffauflauf-vorrichtung fuer eine papiermaschine und verfahren zu deren betrieb - Google Patents
Stoffauflauf-vorrichtung fuer eine papiermaschine und verfahren zu deren betriebInfo
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Description
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Stoffauflauf-Vorrichtung für eine Papiermaschine
und Verfahren zu deren Betrieb
Die Erfindung betrifft eine Stoffauflauf-Vorrichtung
für eine Papiermaschine mit einem Verteilkasten zur Verteilung einer zugeführten Stoffsuspension über die
Bahnbreite der Papiermaschine, einer eine Vielzahl von Löchern oder Kanälen aufweisenden Führungsvorrichtung
für die Stoffsuspension und einem anschliessenden Düsenraum mit einem Auslaufspalt zur Verteilung der
Stoffsuspension mit einem bestimmten Flächengewicht über die Bahnbreite der Papiermaschine, sowie ein Verfahren
zum Betrieb einer solchen Vorrichtung.
Solche Stoffauflauf-Vorrichtungen sind beispielsweise
aus der CH 608 049 (US 4 087 321) bekannt. Sie dienen dazu, eine vorbereitete Faserstoff-Suspension einer
Papiermaschine zuzuführen und über deren gesamte Bahnbreite in bestimmter Weise zu verteilen. Diese Verteilung
der Stoffsuspension soll derart erfolgen, dass die
mit der Papiermaschine erzeugte Papierbahn bestimmte
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Eigenschaften über die Bahnbreite hat, wobei meist ein gleichmässiges Flächengewicht (Masse pro Flächeneinheit)
nach der Trocknung, eine gleichmässige Feuchte, sowie eine gleichmässige Faserorientierung über die
gesamte Bahnbreite angestrebt wird. Aus CH-608 532 (US
4 089 739) ist es dazu bekannt, die Weite des Auslaufspaltes des Düsenraumes mittels mehrerer, über die
Bahnbreite verteilten Einstelleinrichtungen verstellbar auszubilden.
Unzulänglichkeiten, die im Aufbau der Papiermaschine liegen, sowie physikalische Vorgänge während des
Papierherstellungsprozesses sind der Grund dafür, dass meist nicht alle gewünschten Eigenschaften über die
Bahnbreite gleichzeitig wie gewünscht oder gleichmässig sind. Beispielsweise werden Mängel in der Siebpartie
oder das Schrumpfen der Papierbahn während der Trocknung, insbesondere am Bahnrand, durch Aenderung des
lokalen Stoffmengenstromes ebenso ausgeglichen, wie
Unzulänglichkeiten in der Geometrie des Verteilers, der Führungsvorrichtung oder des Düsenraumes. Zur Aenderung
oder Einstellung eines bestimmten lokalen Stoffmengenstromes wird vielfach die Weite des Austrittsspaltes
aus dem Düsenraum lokal verändert. Dadurch wird jedoch auch der Druck im Düsenraum örtlich verändert und der
Druckverlauf in der Faserstoff-Suspension über die Maschinenbreite ungleichmässig. Diese örtlichen Druckunterschiede
im Düsenraum führen zu Querströmungen im Düsenraum, die sich bis hin zum Auslaufspalt auswirken,
und zwar in der Weise, dass die Richtung der Strömung im Düsenraum, über die Breite gesehen, nicht exakt
parallel und mit der Maschinenrichtung übereinstimmend
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ist. Selbst kleine Abweichungen von der Maschinenrichtung führen wegen der beim Austritt des Suspensionsstrahles vorhandenen Querkomponenten des Geschwindigkeitsvektors
zu unerwünschten Unglexchmässigkeiten der Faserorientierung der erzeugten Papierbahn über die
Bahnbreite.
Es ist bereits versucht worden, Druckunterschiede in der strömenden Stoffsuspension im Verteiler dadurch
über die Bahnbreite auszugleichen, dass der Stoffsuspension an geeigneten Stellen, beispielsweise im Verteilerkasten zusätzlich Stoffsuspension zugeführt oder
abgezogen wird, so dass der Druckverlauf im Verteilkasten über die gesamte Bahnbreite konstant ist. Allein
mit dieser Massnahme können jedoch nicht sämtliche Druckunterschiede im Düsenraum ausgeglichen werden.
Beispielsweise treten im Düsenraum an den Rändern infolge von Reibungsverlusten an den Seitenwänden zusätzliche
Druckverluste auf, welche bewirken, dass der Druck im Düsenraum und der durchgesetzte Stoffmengenstrom
zum Rand hin abfallen. Auch hierdurch treten im Düsenraum Querströmungen auf, die zur Folge
haben, dass die Stromfäden nicht mehr exakt parallel in Maschinenrichtung ausgerichtet sind. Auch bei mehreren
gegeneinander versetzten Reihen von Bohrungen oder Kanälen in der Führungsvorrichtung, wie z.B. in CH 608
255 (US 4 137 124) offenbart, sind in den Randbereichen Üngleichmassigkexten, wie geringere Stoffmengenströme
pro Breiteneinheit vorhanden, die ebenfalls zu Druckunterschieden und zu Querströmungen im Düsenraum und am
Spalt führen. Durch Zuführung von zusätzlicher Stoffsuspension oder Wasser an den Seiten durch die Seiten-
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wände des Düsenraumes hindurch könnte dies zwar ausgeglichen werden, jedoch bedingt dies einen erheblichen
maschinellen und steuerungstechnischen Aufwand.
Die Erfindung setzt sich die Aufgabe, die vorstehend genannten Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen
und insbesondere eine Stoffauflauf-Vorrichtung für eine Papiermaschine und ein Verfahren zu deren Betrieb
zu schaffen, mit der man trotz der zur Einstellung gewünschter Querprofile des Flächengewichts notwendigen
Aenderung des lokalen Stoffmengenstromes einen Strömungszustand im Düsenraum und am Auslaufspalt erreicht,
der frei von Querströmungen ist. Eine auf diese Weise erzeugte Papierbahn soll eine gleichmässige
Faserorientierung über die Bahnbreite aufweisen.
Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung wird diese Aufgabe
dadurch gelöst, dass die Massenverteilung über die Bahnbreite der Papiermaschine wahlweise durch örtliche
Aenderung der Weite des AuslaufSpaltes und/oder durch
örtliche Aenderung der Stoffdichte veränderbar ist, und dass bei einer Aenderung der Massenverteilung gleichzeitig
die Strömung der Stoffsuspension im Düsenraum so einstellbar ist, dass über die Bahnbreite der Papiermaschine
gesehen die horizontale Komponente der Strömungsrichtung der Stoffsuspension am Auslaufspalt überall
parallel in Maschinenrichtung liegt und die Strömungsgeschwindigkeit
im Auslaufspalt, über die Maschinenbreite gesehen, gleich ist.
Dies kann z.B. wahlweise durch Aenderung des Druckprofils im Verteiler, durch Aenderung der geometrischen
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Abmessungen des Verteilers, der Führungsvorrichtung, bzw. des Düsenraumes, oder durch Zuführung, oder Abführung
von Stoffsuspension, bzw. Zuführung von Wasser im Verteiler, in der Führungsvorrichtung oder im Düsenraum,
einzeln oder in Kombination miteinander erfolgen.
Durch diese Einstellmöglichkeiten wird erreicht, dass
die aus dem Auslaufspalt austretende Stoffmenge das
gewünschte Querprofil aufweist, dass jedoch dabei keine Querströmungen auftreten, und somit ein Papier mit
gewünschter Massenverteilung und gleichmässiger Faserorientierung über die Bahnbreite erhalten wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren zum Betrieb einer solchen
Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass bei Aenderung der Massenverteilung der Stoffsuspension über
die Bahnbreite der Papiermaschine durch örtliche Aenderung der Weite des Auslaufspaltes und/oder durch örtliche
Aenderung der Stoffdichte gleichzeitig die Strömung der Stoffsuspension im Stoffauflauf so eingestellt
wird, dass über die Bahnbreite der Papiermaschine gesehen, die horizontale Komponente der Strömungsrichtung
der Stoffsuspension am Auslaufspalt überall parallel in
Maschinenrichtung liegt und die Strömungsgeschwindigkeit im Auslaufspalt, über die Maschinenbreite gesehen,
gleich ist.
Dies kann z.B. wahlweise durch Aenderung des Druckprofiles im Verteilkasten, durch Aenderung der Geometrie
des Verteilkastens, der Führungsvorrichtung, bzw. des Düsenraumes oder durch Zuführung oder Abführung von
Stoffsuspension bzw. Zuführung von Wasser im Verteiler,
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in der Führungsvorrichtung oder im Düsenraum, einzeln oder in Kombination miteinander erreicht werden.
Die Erfindung, sowie vorteilhafte Weiterbildungen derselben, werden anhand der in den Figuren dargestellten
Ausführungsbexspiele näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine Stoffauflauf-Vorrichtung in der Aufsicht,
Figuren 2-4 zeigen verschiedene Ausführungen von Verteilkästen mit einstellbarem Druckverlauf in zwei Vertikalschnitten
,
Figur 5 zeigt eine Stoffauflauf-Vorrichtung im Vertikalschnitt,
Figur 6 zeigt eine Stoffauflauf-Vorrichtung mit verschiedenen
möglichen Zugabe- oder Entnahmestellen für Stoffsuspension oder Zugabestellen für Wasser,
Figuren 7 und 8 zeigen Führungsvorrichtungen mit unterschiedlicher
Geometrie über die Bahnbreite,
Figuren 9-11 zeigen verschiedene Anordnungen von Zuleitungen und Abzweigungen an einem Stoffauflauf.
Die in Figur 1 dargestellte Stoffauflauf-Vorrichtung
weist einen Verteilkasten 1 auf, dessen Querschnitt sich in Flussrichtung F der Stoffsuspension verkleinert.
Als Stoffsuspension ist dabei z.B. eine Mischung von Fasern mit Zusatzstoffen zur Papier- oder Karton-
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herstellung zu verstehen, jedoch auch Füllstoffsuspensionen
zur Papierbeschichtung. Am Ende des Verteilers mit dem grösseren Querschnitt ist ein Anschlussrohr
2 zur Zuführung der Stoffsuspension angeschlossen, und an dessen anderes, entgegengesetztes
Ende mit dem kleineren Querschnitt eine Rückführleitung
3. Der Verteiler besitzt vorzugsweise eine annähernd konische Form oder kann als Pyramidenstumpf ausgebildet
sein.
An eine Längsseite 4 des Verteilers 1 ist eine Führungsvorrichtung
5 angeschlossen. Diese kann im Prinzip als beliebige, in der Papiermaschinentechnik übliche
Führungsvorrichtung ausgebildet sein, beispielsweise wie in der Figur ausschnittsweise dargestellt, als Stufendiffusor
mit sich stufenweise erweiternden parallelen Kanälen 6, z.B. gemäss CH 518 406 (US 3 725 197).
An den Ausgang dieser Kanäle 6 schliesst sich ein Düsenraum 29 mit Austrittsspalt 8 an, wobei dieser von
zwei Lippen 7 gebildet wird oder von einer Lippe und einer an der Lippe montierten, aber gegenüber dieser
frei beweglichen Blende. Die Stoffsuspension gelangt
nun über die Kanäle 6, den Düsenraum 29 und den Austrittsspalt 8 auf die Siebpartie der Papiermaschine.
Wenigstens eine der Lippen 7 oder eine an ihr angebrachte Blende ist mit mehreren, über die Breite verteilten
Verstelleinrichtungen 30 versehen, mit denen die Spaltweite individuell über die Breite manuell oder
mittels einer Regeleinrichtung eingestellt werden kann, um mit dem aus dem Spalt 8 ausströmenden Stoffsuspen-
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sionsmengenstrom ein gewünschtes ofentrockenes Flächengewichtsprofil
der damit erzeugten Papierbahn über die Breite einzustellen. Wenn jedoch die Spaltweite über
Verstelleinrichtungen 30 am Austrittsspalt 8 lokal verändert wird, ändern sich neben dem lokalen Stoffmengenstrom
und dem Flächengewichtsprofil auch die lokalen Strömungsverhältnisse, wie Druck und Geschwindigkeit im
Düsenraum. Die Folge der Druckunterschiede sind Querströmungen im Düsenraum, die bis hin zum Auslaufspalt 8
vorhanden sind und sich am Sieb der Papiermaschine so lange auf die Faserlagerung auswirken, bis der gesamte
Faserverband im Blatt fixiert ist. Wegen der über die Bahnbreite der Maschine unterschiedlichen Querströmungen
kommt es dann zu einer unterschiedlichen Faserlagerung im Blatt über die Bahnbreite. Um derartige
Querströmungen der Stoffsuspension zu verhindern, sind
bestimmte Vorkehrungen erforderlich. Eine dieser Möglichkeiten besteht darin, unter Beibehaltung des eingestellten
Spaltweitenprofils den Druck der Stoffsuspension über die Bahnbreite der Papiermaschine bzw. die
Breite des Düsenraumes nachzustellen oder nachzuregeln. Andererseits kann jedoch auch die Spaltweite konstant
gehalten werden und statt dessen die Stoffdichte örtlich so geändert werden, dass bei konstantem Druck über
die Breite das gewünschte Querprofil, z.B. des Ofentrocken-Flächengewichtes
in der Papierbahn entsteht. Dazu ist es erforderlich, an geeigneten Stellen individuell
über die Breite verteilt, Stoffsuspension oder Wasser zuzugeben oder abzuführen.
Aehnlich wie Spaltweitenverstellungen wirkt sich ein anderes Phänomen aus, das dadurch entsteht, dass an den
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Rändern der Papiermaschine infolge Reibungsverlusten an den Seitenwänden 9 zusätzlich ein Druckverlust in der
Stoffsuspension eintritt. Statt diesen Druckverlust
durch Zuführung von Suspension oder Wasser durch die Seitenwände 9 hindurch über zusätzliche Leitungen 10 zu
kompensieren, was einen erheblichen maschinellen und steuerungstechnxschen Aufwand bedeutet, kann die erforderliche
Kompensation auf einfachere und präzisere Weise durch die gleiche Druckregelung oder Stoffdichte-Regelung
bzw. durch die gleiche Aenderung der Geometrie erfolgen, wie sie zur Einhaltung eines bestimmten
Flächengewichtsprofiles bei gleichmässiger Faserorientierung erforderlich ist. Auf die gleiche
Weise lässt sich weiterhin das beim Trocknen von Papierbahnen an den Rändern auftretende Schrumpfen kompensieren,
so dass eine über die gesamte Bahnbreite gleichmässige Papierbahn entsteht.
Eine Druckkompensation kann mit verschiedenen Massnahmen
einzeln oder in Kombination miteinander erfolgen. Eine Möglichkeit zur Druckkompensation über die
Bahnbreite der Maschine besteht darin, dass wie in Figur 1 gezeigt, an einer Längsseite des Verteilkastens
1 über dessen Länge verteilt mehrere, als Abzweigleitungen 11, 12, 13 und 14 ausgebildete Abzweigungen angeschlossen
sind, die mit dem Inneren des Verteilers in Verbindung stehen. In diesen Abzweigleitungen sind
steuerbare Ventile 15, 16, 17, 18, 19 vorgesehen, mittels derer der Durchfluss der Abzweigleitungen und der
Rückführleitung verändert werden kann. Die Abzweigleitungen 11, 12, 13 und 14 sowie die Rückführleitung
sind z.B. an eine gemeinsame Sammelleitung 20 ange-
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schlossen. Ueber diese kann die an den einzelnen Anschlusspunkten
der Abzweigleitungen und über die Rückführleitung abgezweigte Stoffsuspension abgeführt werden.
Je nach abgeführter Menge der Suspension in den einzelnen Abzweigleitungen ändert sich der hydrostatische
Druckverlauf im Verteiler 1 ab dem Ort des Anschlusses der betreffenden Abzweigleitungen. Durch die
Ventile 15, 16, 17, 18 und 19 ist das Mass der Druckveränderung einstellbar, so dass es durch Betätigung
dieser Ventile möglich ist, den erforderlichen Druckverlauf über die Länge des Verteilers bzw. die Breite
der Papiermaschine einzustellen. Durch die Form des Verteilers 1 kann dabei zunächst ein bestimmter Druckverlauf
im Verteiler grob vorgegeben werden, so dass nur noch die verbleibenden Abweichungen durch die Betätigung
der Ventile korrigiert werden müssen.
Die Druckeinstellung an den verschiedenen Einstellpunkten kann entweder manuell, mittels visueller Druckanzeiger
oder nach Beobachtung der erzeugten Papierbahn bzw. entsprechend den Messergebnissen für bestimmte
Papiereigenschaften, die mit geeigneten Sensoren quer über die Breite der Papierbahn ermittelt wurden, z.B.
das Flächengewicht, oder die Faserorientierung, vorgenommen werden oder, wie in Figur 1 angedeutet, mit Hilfe
einer, an die verschiedenen Messeinrichtungen angeschlossenen Regeleinrichtung 26. Dazu sind entlang der
Flussricfitung F am Verteiler 1 Druckmessvorrichtungen 21, 22, 23, 24 und 25 vorgesehen, mit welchen der
hydrostatische Druck der Suspension im Verteiler 1 bzw. dessen Verlauf in Längsrichtung bestimmt wird. Solche
Druckmesseinrichtungen können im Prinzip beliebig aus-
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gebildet und angeordnet sein, wobei die Druckmessung auch im Düsenraum erfolgen kann. Im einfachsten Fall
können die Messvorrichtungen den einzelnen Ventilen zugeordnet sein und diese direkt steuern, oder die
Messeinrichtungen können unabhängig von den Ventilen ihre Messwerte der Regeleinrichtung 26 zuführen, die
beispielsweise mittels eines Prozessrechners die einzelnen Ventile in geeigneter Weise steuert und nachregelt,
so lange bis an allen Messpunkten der gewünschte Druck herrscht.
Das durch die Regeleinrichtung 26 vorgegebene Druckprofil kann dabei so gewählt sein, dass der Druck einen
gewünschten Verlauf zeigt, z.B. über die gesamte Breite konstant gehalten wird, oder es können gewisse Randkorrekturen
eingeschlossen sein, beispielsweise ein etwas höherer Druck an beiden Rändern, um Druckverluste an
den Seitenwänden zu kompensieren. Zusätzlich kann die Regeleinrichtung 26 noch durch weitere, nicht dargestellte
Sensoren angesteuert werden, die beispielsweise die Dicke, das Flächengewicht, den Curl (Rollneigung)
oder die Faserorientierung des erzeugten Papieres entlang der Breite der Papierbahn feststellen oder messen
und entsprechende zusätzliche Steuersignale 28 liefern, mittels derer eine zusätzliche Druckkorrektur durchgeführt
oder ein Druckprofil vorgegeben werden kann. Falls geeignetes Bedienungspersonal vorhanden ist, kann
eine derartige Steuerung jedoch auch auf einfachere Weise manuell oder halbautomatisch durch Beobachtung
der Messwerte der einzelnen Messeinrichtungen und entsprechende Nachregelung erfolgen. Häufig ist eine solche
einfachere Steuerung ausreichend, da in der Regel
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eine einmalige Anpassung nach dem Anlaufen einer Papiermaschine genügt und ein Nachregeln lediglich
erforderlich wird, wenn sich Betriebsparameter, z.B. der Druck oder die Zusammensetzung der zugeführten
Stoffsuspension ändert, bzw. wenn die Produktion geändert
wird, z.B. wenn die Maschine auf eine andere Art von Stoffsuspension umgestellt wird, die eine Aenderung
der Druckverteilung zur Folge hat. Bei vorbekannten Stoffauflauf-Vorrichtungen war dies nur mit Schwierigkeiten
und Komplikationen möglich.
Der Querschnitt der Abzweigleitungen 11, 12, 13 und 14 kann unterschiedlich sein, entsprechend der notwendigen
Korrektur. Ebenso kann der gegenseitige Abstand dieser Abzweigleitungen unterschiedlich gewählt sein. Jedoch
ist es auch ohne weiteres möglich, Leitungen gleichen Durchmessers im gleichen Abstand voneinander vorzusehen,
und zwar in einer Anzahl, die die notwendige Steuerbarkeit gewährleistet.
Statt über die Abzweigleitungen einen Teil der Stoffsuspension abzuführen, können die Abzweigleitungen auch
zur Zuführung von zusätzlicher Stoffsuspension dienen.
In diesem Fall ist statt einer Rückführleitung 20 eine Zuführleitung vorzusehen. Diese kann an die ohnehin
vorhandene Zuführleitung 2 angeschlossen sein, oder auch an ^ine davon getrennte Zufuhr, wobei die Vorrichtungen
zur Durchfluss-Steuerung 15, 16, 17, 18, 19 als geeignete, steuerbare Pumpen ausgebildet sind. Nötigenfalls
kann aber auch nur ein Teil der Abzweigungen der Abführung von Stoffsuspension dienen, während die anderen
Abzweigungen Stoffsuspension zuführen können. Die
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Steuerorgane können dabei so ausgebildet sein, dass die Durchflussrichtung und die Durchflussmenge steuerbar
sind.
Figur 2 zeigt eine Variante in zwei Vertikalschnitten,
bei der der Verteilerkasten 1 über Verbindungsleitungen 11 - 14 mit einem Sammelbehälter 20 verbunden ist. Das
Ende der Verbindungsleitungen 11, 12, 13, 14, das in den Sammelbehälter 20 geht, ist in der Höhe verstellbar
ausgebildet, beispielsweise durch von aussen verschiebbare Hülsen 66 oder durch wenigstens über einen Teil
der Verbindungsleitungen gehende teleskopartige Ausführung der Verbindungsleitungen. Damit wird ein in der
Höhe verstellbares Wehr geschaffen und somit der lokale
Druck im Verteiler individuell einstellbar gemacht.
Figur 3 zeigt eine Abwandlung, bei der die Verbindungsleitungen 11, 12, 13 als Schlitze ausgebildet sind mit
dahinterliegenden, verstellbaren Flächenelementen 60, 61 und 62, die als Ueberlaufwehre dienen. Durch Verstellung
dieser Flächenelemente kann die wirksame Wehrhöhe lokal verändert werden, so dass auch hier eine
lokale Druckkorrektur im Verteilerkasten 1 erfolgt.
Eine andere Möglichkeit, die Druckverhältnisse zu beeinflussen, ist in Figur 4 dargestellt, bei der ein
Stoffabzug nicht über einzelne, über die Maschinenbreite
angeordnete Abzweigleitungen erfolgt, sondern über einen Auslaufschlitz 64 zwischen Verteilerkasten 1
und Sammelbehälter 20, wobei der Auslaufschlitz 64 über
die gesamte Maschinenbreite geht. Im Sammelbehälter 20 ist weiterhin ein über die gesamte Breite gehendes ver-
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tikales Ueberlaufwehr 63 vorgesehen, dessen Höhe von
aussen lokal über die Breite einstellbar ist. Dadurch lässt sich eine Aenderung des hydrostatischen Drucks im
Verteiler oder in der Düse einfach durch eine Veränderung der Wehrhöhe des AuslaufSchlitzes 64 erreichen.
Statt eines senkrechten Wehres kann auch eine verschiebbare Blende 6.5 vorgesehen sein, mittels der der
Auslaufschlitz 64 über die Breite individuell einstellbar ist.
Statt die Abzweigleitungen oder Verbindungsschlitze an der Seite des Verteilkastens 1 anzubringen, können diese
jedoch auch an anderen Punkten der Stoffauflauf-Vorrichtung
vorgesehen sein, beispielsweise am Diffusorblock 5, oder im Düsenraum 29 unmittelbar nach
dem Diffusorblock oder kurz vor dem Auslaufspalt 8 oder auch dazwischen.
Figur 5 zeigt eine analoge Stoffauflauf-Vorrichtung im
Vertikalschnitt, bei der wiederum ein Verteiler 1, ein Diffusor 5 mit einer Reihe von parallelen Kanälen 6,
und ein Düsenraum 29 mit einem Austrittsspalt 8 vorgesehen sind. Die Stoffsuspension fliesst aus dem Düsenraum
29 auf das über eine Brustwalze 31 geführte Sieb 32 einer Papiermaschine. Der Vorderteil 33 der oberen
Begrenzungslippe 7 des Düsenraumes 29 ist mittels eines Gelenkes 34 und durch über die Breite des Austrittsspaltes 8 verteilte Verstelleinrichtung 35 über die
Breite individuell einstellbar. Vielfach wird der Austrittsspalt oben von einer Blende begrenzt, die auf der
oberen Lippe montiert, aber gegenüber der oberen Lippe in gewissem Masse frei beweglich ist. Durch die an der
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Blende befestigten Verstelleinrichtungen lässt sich dann die Spaltweite ändern. Dadurch kann die aus dem
Spalt austretende Suspensionsmenge örtlich unabhängig über die Breite geregelt werden. Die Zuführung oder
Abführung von Faserstoff-Suspension erfolgt wiederum über Abzweigleitungen 11 am Verteiler 1 und ausserdem
oder wahlweise über Abzweigleitungen 51 am Düsenraum 29, wobei zur Mengenregulierung Ventile oder Pumpen
oder die in den Figuren 2-4 gezeigten Ausführungen vorgesehen sind.
Weitere Möglichkeiten bestehen darin, wie in Figur 6
gezeigt, dass die Abzweigleitungen wahlweise oder in Kombination am Verteiler 1, am Diffusorblock 5 oder am
Düsenraum 29 vorgesehen sind. Dadurch können Aenderungen des Druckverlaufs möglichst nahe am Entstehungsort
kompensiert werden. Im dargestellten Beispiel ist die Möglichkeit vorgesehen, an der Oberseite des
Verteilers 1 oder an einer anderen Stelle Abzweigleitungen 37 vorzusehen. Statt dessen können die Abzweigleitungen
auch direkt aus dem Diffusorblock 5 hinausgeführt werden. Im dargestellten Beispiel sind beispielsweise
Leitungen 39 in die erste Diffusorstufe,
Leitungen 40 in die zweite Diffusorstufe unmittelbar nach dem Absatz zur ersten Stufe, oder Leitungen 41 in
die dritte Diffusorstufe unmittelbar nach dem Absatz zur zweiten Stufe geführt. Es können jedoch auch Zuleitungen
in den Düsenraum 29 selbst vorgesehen sein, beispielsweise Leitungen 42 in den Anfang des Düsenraumes,
unmittelbar hinter den Austrittsöffnungen 43 aus den Diffusorkanälen oder Leitungen 44, die in der Nähe des
Ausgangsspaltes 8 des Düsenraumes 29 im beweglichen
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Teil 33 der oberen Lippe mündet. Ueber diese Leitungen kann, wie bereits erwähnt, je nach Erfordernissen zum
Zwecke der Druckregelung oder der Stoffdichte-Aenderung Wasser oder Siebwasser mit geringerer Stoffdichte bzw.
Stoffsuspension zugegeben oder abgeführt werden.
Eine weitere Druckregelungsmöglichkeit im Verteiler 1 kann dadurch geschaffen werden, dass der Verteilerquerschnitt
geändert wird, z.B. durch eine beweglich ausgebildete Rückwand 45 des Verteilers. Die Beweglichkeit
kann dadurch erreicht werden, dass die Rückwand 45 entweder manuell oder mittels einer Regeleinrichtung über
die Breite des Verteilkastens verstellbar ist, wodurch sich das Druckprofil im Verteiler einstellen lässt,
oder dass die Rückwand 45 als flexible und verformbare Membran ausgebildet ist, welche sich automatisch, beispielsweise
mit Hilfe eines Druckpolsters an der Rückseite so einstellt, dass über die ganze Breite des Verteilkastens
der gleiche Druck herrscht.
In Kombination mit anderen Verstell- und Regelmöglichkeiten oder auch allein kann zur Erzielung gleicher
Strömungsgeschwindigkeiten und gleicher Drücke über die Breite des Düsenraumes eine Veränderung der Düsengeometrie
notwendig sein. Hiezu sind Verstellmöglxchkexten 52 notwendig, die unmittelbar nach der Führungsvorrichtung,
vor dem Auslaufspalt oder auch dazwischen vorzusehen
sind, wobei die Verstelleinrichtungen gleichzeitig auch an zwei und mehr Positionen in Maschinenrichtung
gesehen angebracht sein können.
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Weitere Regelmöglichkeiten bestehen darin, dass verstellbare Blenden 46 vor den Eintrittsöffnungen 38 der
Diffusorkanäle 6 oder entsprechende verstellbare Blenden
47 vor den Austrittsöffnungen 43 der Diffusorkanäle vorgesehen werden. Diese können aus verschiebbaren Elementen,
Irisblenden, aufblasbaren Körpern oder aus anderen Elementen bestehen. Auch kann über Leitungen 50
direkt am Eingang 38 der Kanäle Suspension oder Wasser zugeführt werden, oder die Kanäle können durch steuerbare
Druckkörper 27 verengt werden.
Der erhöhte Druckverlust an den Rändern, z.B. infolge Reibung an den Seitenwänden 9 lässt sich dadurch kompensieren,
dass in den Randzonen der Druckverlust der Führungseinrichtung verändert, z.B. verringert wird,
was durch eine Veränderung des Durchtrittsquerschnitts pro Breiteneinheit erreicht wird.
Figur 7 zeigt ein Beispiel eines Diffusorblocks 5 mit mehreren übereinander liegenden Reihen von gleichmässig
übereinander angeordneten Stufendiffusoren. Dabei ist zur Verringerung des Druckverlustes der Diffusoren der
Querschnitt der Diffusoren in der Randzone 48 an der Seitenwand 9 grosser als in der anschliessenden mittleren
Zone 49, so dass der Druckverlust in der Stoffsuspension in der Randzone etwas kleiner ist als in der
Mitte und somit die erhöhten Druckverluste in der Randzone kompensiert werden.
Bei dem in Figur 8 dargestellten Diffusorblock 5 sind
die einzelnen Reihen von Stufendiffusoren gegeneinander versetzt, was bedeutet, dass in der Randzone 48 ein
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geringerer Düsendruck durch die gegenüber der Mitte fehlenden Diffusoren entsteht. Ein grösserer Stoffmengenstrom
pro Breiteneinheit wird in der Randzone durch das Anbringen zusätzlicher Bohrungen erreicht,
oder durch eine Reduzierung des Druckverlustes des einzelnen Elementes der Führungsvorrichtung im Randbereich,
so dass auch hier eine Druckkorrektur möglich ist. Auf diese Weise sind auch grundsätzliche Mangel
der Verteilerauslegung oder an einem anderen Ort der Papiermaschine dadurch ausgleichbar, dass der Lochdurchmesser
oder Druckverlust über die Bahnbreite geändert und angepasst wird.
Abwandlungen und zweckmässige Weiterbildungen sind möglich
und liegen im Rahmen des Erfindungsgedankens. So können, wie in Figur 9 gezeigt, die mit der Sammelleitung
20 verbundenen Abzweigleitungen 11 mit Vorteil auch am höchsten Punkt des Verteilers 1 angeschlossen
sein, womit gewährleistet ist, dass etwaige Luftausscheidungen sicher abgeführt werden können. Unmittelbar
daneben kann der Anschluss für den Diffusor 5 vorgesehen
sein, so dass die Druckregelung in unmittelbarer Nachbarschaft des Einganges des Diffusors erfolgt.
Die Sammelleitung kann auch direkt am Verteiler 1 entlang geführt sein, so dass die Abzweigungen 11 durch
Oeffnungen gebildet werden, die den Verteiler 1 und die Sammelleitung 20 verbinden.
Figur 10 zeigt ein Beispiel, bei dem der Diffusor als
eine an sich bekannte, einen Verteiler 1 mit den Lippen 7 und einen Äusgangsspalt 8 aufweisenden Düsenraum ver-
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bindende Führungsvorrichtung ausgebildet ist, die zwei hintereinander geschaltete, durch einen die Suspension
umleitenden Zwischenraum 55 getrennte Rohrsysteme 53 und 54 aufweist. Dieser Zwischenraum 55 ist durch Abzweigöffnungen
56 mit unabhängig steuerbarem oder regelbarem Querschnitt an eine Ueberlaufleitung 57
angeschlossen, die gleichzeitig eine Dämpfungswirkung zeigt.
Figur 11 zeigt ein analoges Beispiel, bei dem die Steuerbarkeit durch Schieber 58 erreicht wird, die den
Querschnitt der Abzweigöffnungen verändern. Wahlweise können dabei die Oeffnungen 59 auch bis zum Anfang des
Düsenraumes 29 vorverlegt sein.
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Claims (32)
1. Stoffauflauf-Vorrichtung für eine Papiermaschine
mit einem Verteilkasten (1) zur Verteilung einer zugeführten Stoffsuspension über die Bahnbreite
der Papiermaschine, einer eine Vielzahl von Löchern oder Kanälen (6) aufweisenden Führungsvorrichtung
(5) für die Stoffsuspension, und
einem anschliessenden Düsenraum (29) mit einem /g-
Auslaufspalt (8) zur Verteilung der Stoffsus- l\
pension mit einem bestimmten Flächengewicht über die Bahnbreite der Papiermaschine,
dadurch gekennzeichnet, dass die Massenverteilung über die Bahnbreite der Papiermaschine wahlweise
durch örtliche Aenderung der Weite (h) des Auslaufspaltes (8) und/oder durch örtliche Aenderung
der Stoffdichte veränderbar ist, und dass bei einer Aenderung der Massenverteilung gleichzeitig
die Strömung der StOffsuspension im Stoffauflauf so einstellbar ist, dass über die Bahnbreite der
Papiermaschine gesehen, die horizontale Komponente der Strömungsrichtung der Stoffsuspension
am Auslaufspalt (8) überall parallel in Maschinenrichtung
liegt und die Strömungsgeschwindigkeit im Auslaufspalt (8), über die Maschinenbreite
gesehen, gleich ist.
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2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Eintrittes in den Düsenraum (29) und im Bereich des
Auslaufspaltes (8) gleiche Geschwindigkeiten und Drücke über die Maschinenbreite vorliegen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass an einzelnen Stellen
im Düsenraum (29) in Maschinenrichtung gesehen, oder über die gesamte Länge des Düsenraumes (29),
gleiche Geschwindigkeiten und Drücke über die Maschinenbreite vorliegen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömung der
Stoffsuspension wahlweise durch Aenderung des Druckprofils im Verteiler (1), durch Aenderung
der geometrischen Abmessungen des Verteilers (1), der Führungsvorrichtung (5), bzw. des Düsenraumes
(29), oder durch Zuführung oder Abführung von Stoffsuspension, bzw. Zuführung von Wasser im
Verteiler (1), in der Führungsvorrichtung (5), oder im Düsenraum (29), einzeln oder in Kombination
miteinander einstellbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass über die Breite des Stoffauflaufs
verteilte, steuerbare Abzweigungen (11 - 14, 37, 39 - 42, 44, 56, 58, 59) zur Steuerung des
Druckes in der Stoffsuspension und/oder der Stoffsuspensions-Menge vorgesehen sind.
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6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Abzweigungen (11 - 14, 37) an den Verteilkasten (1) angeschlossen sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass die Abzweigungen (11) am höchsten Punkt des Verteilkastens (1) angeschlossen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzweigungen (11) in unmittelbarer
Nähe der Eintrittsöffnungen der Führungsvorrichtung (5) an den Verteilerkasten (1) angeschlossen
sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abzweigungen (11
- 14) mit ihrem dem Verteilerkasten (1) abgewandten Ende in einen Sammelbehälter (20) hineinragen,
wobei die Länge ihres in den Sammelbehälter (20) hineinragenden Teiles veränderbar
ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6-8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzweigungen (11
- 14, 64) als wenigstens eine Oeffnung ausgebildet sind und dass im Sammelbehälter (20) an
den Oeffnungen ein in der Höhe lokal verstellbares Ueberlaufwehr (60, 61, 62) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6-8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Abzweigungen aus einem zwischen dem Verteilerkasten (1) und einem
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Sammelbehälter (20) in Längsrichtung verlaufenden Schlitz (64) bestehen, dessen Weite örtlich einstellbar
ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Abzweigungen (39 - 41, 56, 58) an die Führungsvorrichtung (5, 55) angeschlossen
sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzweigungen (39) an die erste
Stufe eines als Stufendiffusor ausgebildeten Kanals der Führungsvorrichtung (5) angeschlossen
sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzweigungen (40, 41) an die
zweite oder eine folgende Stufe eines als Stufendiffusor ausgebildeten Kanales der Führungsvorrichtung
(5) unmittelbar nach einer Stufe angeschlossen sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzweigungen (59) an den
Düsenraum (29) angeschlossen sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-15, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzweigungen
Steuereinrichtungen (15 - 18, 36) zur Durchfluss-, bzw. Querschnittssteuerung der Zuführung
bzw. Abführung von Stoffsuspension und/oder Wasser
aufweisen.
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17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet/
dass über die Breite des Stoffauflaufs
verteilte Messvorrichtungen (21 - 25) zur Messung des hydrostatischen Druckes der Stoffsuspension
vorgesehen sind.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Regelvorrichtung (26) vorgesehen
ist, die von den Messvorriehtungen (21 25) gesteuert wird und den Durchfluss und wahlweise
die Durchflussrichtung regelt.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
dass die Regeleinrichtung (26) eingerichtet ist, den Druck über die Breite des Stoffauflaufs
auf ein vorgegebenes Druckprofil zu regeln.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
dass über die Breite der erzeugten Papierbahn Messeinrichtungen für Eigenschaften
der Papierbahn, insbesondere das Flächengewicht oder die Faserorientierung vorgesehen sind, welche
mit der Regeleinrichtung (26) verbunden sind und dieser ein bestimmtes Druckprofil über die
Breite des Stoffauflaufs vorgeben.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-20, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (27) zur Veränderung
des Querschnittes der Kanäle (6) vorgesehen sind.
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22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-20, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (50) zur Zuführung
von Wasser an die Eingänge (38) der Kanäle (6) vorgesehen sind.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-22, dadurch gekennzeichnet, dass vor den Eingangsöffnungen (38) der Führungsvorrichtung (5) oder
nach deren Austrittsöffnungen (43) verstellbare Elemente (46, 47) zur Durchflussregelung durch
die Führungsvorrichtung (5) vorgesehen sind.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-23, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der
Kanäle (6) der Führungsvorrichtung (5) über die Bahnbreite unterschiedlich ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-23, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (6) der
Führungsvorrichtung (5) in den Randzonen (48) des Stoffauflaufs einen kleineren Druckverlust aufweisen
als in der mittleren Zone (49).
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (5) in der
Randzone die gleiche Anzahl von Kanälen (6) pro Breiteneinheit aufweist, wobei die Querschnitte
der Kanäle (6) in der Randzone (48) grosser sind als in der mittleren Zone (49).
27. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass in der Randzone (48) zusätzliche
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- 7 - """ " 35H55A
Bohrungen (50) in der Führungsvorrichtung (5) vorgesehen sind.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Geometrie der
Verteilerkasten (1) und/oder des Düsenraumes (29) über die Breite des Stoffauflaufs örtlich individuell
mittels einer Verstelleinrichtung (45) veränderbar ist.
29. Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 28, dadurch gekennzeichnet,
dass bei Aenderung der Massenverteilung der Stoffsuspension über die Bahnbreite der Papiermaschine
durch örtliche Aenderung der Weite des AuslaufSpaltes und/oder durch örtliche Aenderung
der Stoffdichte gleichzeitig die Strömung der Stoffsuspension im Stoffauflauf so eingestellt
wird, dass über die Bahnbreite der Papiermaschine gesehen, die horizontale Komponente der Strömungsrichtung
der Stoffsuspension am Auslaufspalt überall parallel in Maschinenrichtung liegt und
die Strömungsgeschwindigkeit im Auslaufspalt,
über die Maschinenbreite gesehen, gleich ist.
30. Verfahren nach Anspruch 29,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung der Strömung wahlweise durch Aenderung des Druckprofiles
im Verteilkasten, durch Aenderung der Geometrie des Verteilkastens, der Führungsvorrichtung,
bzw. des Düsenraumes oder durch Zuführung oder Abführung von Stoffsuspension bzw. Zuführung
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von Wasser im Verteilkasten, in der Führungsvorrichtung oder im Düsenraum, einzeln oder in Kombination
miteinander erfolgt.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet,
dass die Aenderung des Druckprofiles im Verteilkasten mit einer Regeleinrichtung (26)
vorgenommen wird, die von Druckmesseinrichtungen (21 - 25) angesteuert wird.
vorgenommen wird, die von Druckmesseinrichtungen (21 - 25) angesteuert wird.
32. Verfahren nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinrichtung (26) von Sensoren
für Eigenschaften der erzeugten Papierbahn Steuersignale (28) zugeführt werden, welche der
Regeleinrichtung (26) ein bestimmtes Druckprofil vorgeben.
Regeleinrichtung (26) ein bestimmtes Druckprofil vorgeben.
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