WO1988009844A1 - Process for improving the homogeneity of the distribution during production of a fibrous web from a suspension of fibrous materials - Google Patents

Process for improving the homogeneity of the distribution during production of a fibrous web from a suspension of fibrous materials Download PDF

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WO1988009844A1
WO1988009844A1 PCT/DE1988/000337 DE8800337W WO8809844A1 WO 1988009844 A1 WO1988009844 A1 WO 1988009844A1 DE 8800337 W DE8800337 W DE 8800337W WO 8809844 A1 WO8809844 A1 WO 8809844A1
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lip
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PCT/DE1988/000337
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Peter G. Mercer
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Mercer Peter G
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/022—Means for injecting material into flow within the headbox
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028—Details of the nozzle section

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for improving the homogeneity of the fiber distribution in the mechanical production of a fibrous web from fiber suspension, in particular in the mechanical production of a paper web which emerges from the lip opening of a headbox in the form of a material jet, which is used for progressive withdrawal of the liquid contained therein is transferred to sieving means, in particular for controlling or regulating the material outlet both in the machine direction and transversely thereto.
  • This type of sheet formation has long been known in particular in the field of paper production.
  • the basis weight of the paper web which is often up to 10 m wide and moreover, is as uniform as possible both in the direction of the movement of the paper web through the paper machine (machine direction) and, in particular, transversely to this direction and to keep to predetermined values.
  • machine direction the direction of the movement of the paper web through the paper machine
  • headbox the paper machine
  • an opening closing the flow channel of the material outlet box namely one of so-called lip-shaped lip openings, the one of which, in one piece and made of elastic-resilient material (in particular spring steel), is zoned to a certain extent by hand or by motor crosswise is adjustable in one direction or the other to the level of the material flow.
  • the object of the present invention is to improve the method of the type mentioned at the outset in such a way that webs, in particular paper webs, which are manufactured from stock suspension, in particular fibrous stock suspension, can be produced with much better uniformity both in the machine direction and, in particular, transversely to the machine direction are.
  • the stated object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned in the introduction in that at a point in the area of the flow channel and preferably near the lip opening, by controllable and areal supply of a pressurized gaseous gene , vaporous and / or liquid medium is acted upon transversely to the level of the material flow.
  • the action on the material jet in the area of the lip opening of the material outlet in accordance with the proposed method according to the invention initially has the advantageous effect that the streak formation mentioned at the outset can be largely prevented.
  • This can currently only be explained with the effect known per se (“teapot effect”), after a liquid, contrary to the effect of gravitation, adheres to a surface of a solid body that is more or less turned towards the earth.
  • Another advantage of the method according to the invention is that the flow rate at the point in question can be influenced to the extent desired in one or more zones of the entire width of the material outlet without this, as in the case of the known, one-piece mechanical lip constructions would necessarily have an influence on the neighboring zones (i.e. control areas). For this reason, it is then also considerably simpler to reset the mean weight per unit area, which has been changed as a result of any influence, to the desired average value by controlling neighboring areas accordingly by controlling adjacent areas. With today's technical possibilities, this can of course be done particularly easily using a computer which e.g. evaluates the so-called cross-profile measurement carried out with one of the known traversing sensors.
  • the medium with which the material flow is acted upon transversely to the plane of the material flow can be air, water, water vapor or another liquid mist or a combination of air and water.
  • air compressed air
  • Initial attempts with this medium have already given satisfactory results.
  • the medium or the media have a temperature different from the temperature of the material jet.
  • a certain temperature difference between the medium or media and the material jet can help to improve the desired success.
  • the further beam formed by the medium or the media or one of the further beams is composed of partial beams of predetermined width, the state variables of which are regulated, such as pressure or speed. In this way, a differentiated and sensitive control of the basis weight of the later paper web is possible.
  • the medium can act on the material flow from only one side.
  • the material flow is acted on from both sides of the material flow.
  • the process according to the invention is preferably carried out in such a way that the medium is supplied to the material flow in the form of finely divided, diffuse radiation and acts on it, as stated in claim 10.
  • the medium can also be supplied to the material flow in the form of directed, laminar radiation and act on it.
  • a liquid medium in particular water
  • a gaseous or vaporous medium for example air
  • a particularly advantageous further embodiment of the method according to the invention consists, according to claim 14, of acting on the material flow in the area of a space which widens in the direction of the lip opening.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention.
  • This device is characterized according to claim 15, characterized in that near the lip opening of the headbox (headbox) or near the end of the flow channel of the headbox at least an air and / or liquid-permeable area in one and the other extending over the width of the flow channel / or another wall (lip) of the flow channel is provided, to which area means for the controllable supply of a gaseous or vaporous and / or liquid medium are connected.
  • FIG. 1 shows a known headbox of a paper machine in a schematic representation
  • FIG. 2 shows a detail of the headbox according to FIG. 1, supplemented by device parts provided according to the invention
  • FIG. 3 shows another possible embodiment of a headbox according to the invention
  • FIG. 4 shows another possible embodiment of a headbox according to the invention
  • FIG. 5 shows an embodiment of a headbox according to the invention which is supplemented and expanded compared to the solutions according to FIGS. 2 to 4,
  • FIG. 6 shows the area of the headbox of a paper machine schematically and in perspective Presentation
  • FIG. 7 shows a detail from the illustration in FIG. 6 in section and on a larger scale
  • FIG. 8 shows a variant of the device according to FIG. 7
  • FIG. 9 shows the area of the lip opening of a device working according to the method according to the invention on a larger scale on average
  • FIG. 10 shows an advantageous further embodiment of a device according to the invention in a side view in section
  • Figure 11 shows a variant of the device of Figure 10.
  • FIG. 12 shows a further possible embodiment of a device corresponding to FIG. 10 or FIG. 11.
  • the headbox according to FIG. 1 is generally designated 1 and essentially consists of a headbox 2 with a lip opening 5 formed by the upper lip 3 and lower lip 4.
  • a fiber feed suspension 2 is fed to the headbox 2 via a feed 6.
  • the in the headbox 2 if necessary still intensively mixed and moving fiber suspension 7 leaves the headbox 2 through the lip opening 5 to form a stream of material 8 which, after covering a relatively short path at a speed of, for example, 700 m / min, is taken over by a sieve 9 in a known manner, on which then while the formation of a web 10 begins, the fiber suspension is gradually dewatered.
  • FIG. 2 shows a lip opening, designated 11, of a headbox 12, which is not shown in detail.
  • a channel 13 is provided, via which air is supplied to the lip jet designated 14 or guided to it in the manner according to the invention, that a further jet 15 is formed, which accompanies the lip jet up to the lip opening 11 and to a certain extent beyond (then referred to as fabric jet 16).
  • the further jet 15 separates the lip jet 14 from the upper lip, designated 17, of the material outlet or the lip opening 11, so that the "teapof effect" mentioned at the outset cannot have an effect and a significantly better distribution of the fibers on the screen or in the later paper web is achieved.
  • FIG. 3 shows a constructive variant of the embodiment according to FIG. 2.
  • the upper lip, designated 18, of a headbox which is otherwise not specified, is a channel that extends across the width of the headbox or the upper lip 18 19 "saddled up", to which compressed air is also fed - via a line 20 - which leaves the channel 19 in the region of the nozzle opening denoted by 21.
  • FIG. 5 shows a channel 25 and 26 saddled on the lip opening designated 24, of which the channel 25 serves to supply a thin water film to the material jet 27, while the channel 26 is used to supply air or pressure to the material jet 27.
  • the further beam or beams which are used in order to switch off the effect explained above in its effect on the homogeneity of the fiber distribution as far as possible can be regulated partially, that is to say zonally, to further improve the success, that is to say transversely to the machine direction. All that is required is a corresponding subdivision of the channels mentioned for the supply of air or steam or water and individually controllable supply of these media to the relevant subchannels.
  • FIG. 6 shows the outlet cross-section delimited by lips 31 and 32 and side walls 33 and 34, namely the so-called lip opening 35, namely the so-called lip opening 35
  • a fiber suspension jet 36 is emitted, which is placed on a sieve 38 rotating in the direction of the arrow 37 for the purpose of dewatering the fiber suspension.
  • a control box 39 is arranged on the lip 31 in the vicinity of the lip opening 35 and across the entire width of the lip 31.
  • the control box 39 consists of separate but closely adjacent one behind the other partial boxes 40 to 50 arranged elsewhere.
  • Figure 7 shows the sub-box 45 of the control box 39, which - corresponds in structure to the other sub-boxes 40 to 44 and 46 to 50.
  • the sub-box 45 consists of a cover 51, which is connected in a gas-tight or liquid-tight manner to the lip 31, which is made of steel, for example, via fastening angles 52 and 53.
  • a plate 55 made of a microporous, gas- and / or liquid-permeable material is inserted into the lip 31 on the side of the space 54 encompassed by the covering cap 51 and opposite the covering cap 51.
  • the cap 51 has a connection 56 for supplying a gas iizw. Air to room 54; the connection 56 is connected via a line 57 to a source (not shown in more detail) for a gaseous or vaporous medium or also for a liquid medium.
  • the mode of operation of the device according to FIGS. 6 and 7 is as follows:
  • the pulp suspension flows through the flow channel 60 formed by the lips 31 and 32 at a predetermined speed in the direction of the arrow 59.
  • the pulp suspension 58 leaves the flow channel 60 or the lips 31 and 32 as a fiber suspension jet 36.
  • the fiber suspension 58 flows through the flow channel 60 in the direction of the arrow 59 at a predetermined speed, air is introduced into the space 54 at a predetermined pressure via the line 57, which air is then released from the space 54 through the microporous plate 55 is fed to the flow channel 60 as more or less diffuse air radiation.
  • the pressure and the Delivery volume of the air on the side of the plate 55 facing away from the space 54 will be a more or less large distance between the relevant side 61 of the plate 55 and the opposite surface or side 62 of the fiber suspension 58, which is synonymous with the Ein ⁇ position of a corresponding - remaining - flow cross-section for the flow of the fibrous suspension is.
  • the flow cross section at the relevant point in the headbox of a paper machine can accordingly be controlled or regulated by appropriate control or regulation of the pressure of the air supplied to the space 54 or the air pushed through the plate 55.
  • FIG. 8 shows a variant of the device according to the invention, which essentially differs from the device according to FIGS. 6 and 7 in that, instead of the plate 55 made of microporous material, a small body 66 is provided which has diagonally adjacent channels and which causes that the medium to be supplied, for example air, as a correspondingly directed, laminar Radiation is fed to the flow of the pulp suspension 67.
  • a gas or vaporous medium and a liquid can also be realized in the case of such a solution, as in the case of the device according to FIGS. 6 and 7.
  • the end of the flow channel 60 with the lip opening 35 shown on a larger scale in FIG. 9, shows schematically how, in a given case, the entire opening cross section of the lip 35, designated 68, for the passage of the fiber suspension 58 or 67 and this - in this case only one-sided fed or "attached" - can share added media.
  • Figure 10 shows a headbox 70 with lips 71 and 72.
  • a plate-shaped body 73 made of microporous material - such as e.g. the plate-shaped body 55 in the case of the illustration according to FIG. 7 forms, together with a cover cap 74, a control box 75.
  • the control box 75 is connected via a line 76 to a pressure medium source, not shown, in particular compressed air source.
  • the upper lip, designated 71, of the headbox 70 tapers in its cross section in the direction of the material flow, that is to say in the direction of the arrow 77. This tapering creates a free space or an enlargement 78 in the area of the lip opening.
  • the enlargement 78 in the area of the Lip opening of the headbox 70 together with the Influence of the air added to the material flow via the plate-shaped body 73 a reduction in the so-called "teapof" effect mentioned at the outset and thus a uniformity or better homogeneity of the fiber distribution of the fiber material webs produced in this way.
  • Solutions such as those shown in FIGS. 11 and 12 help to further improve the homogeneity of the fiber distribution.
  • the plate-shaped body consisting of microporous material, designated 79 and 80 is tapered in the direction of the material flow, so that in the area of the lip opening of the headbox designated 81 and 82, respectively a free space or an extension 83 or 84 results.
  • the air coming from a control box 85 or 86 via the plate-shaped body 79 or 80 acts not only on the surface of the material flow, which is parallel to the material flow or parallel
  • the side of the material flow adjacent to the plate-shaped body runs, but additionally acts on, an area inclined to the plane of the material flow on the material flow, namely in the area of the tapering of the plate-shaped bodies 79 and 80 with the resulting extensions, which is in the direction of the material flow gene 83 or 84.
  • the control box 86 has a dividing wall 87 which is partially movable in the direction of arrows 88 and 89. Air with different pressure can be supplied via connections 90 and 91 to the regions 92 and 93 of the control box 86 formed in this way, one behind the other in the material flow direction. Accordingly, the release of the air will take place in the region of the surface of the plate-shaped body 80 adjacent to the material flow.
  • the mentioned tapering of the plate-shaped body 80 in the direction of the flow of material according to arrow 89 has, in accordance with the taper and thus reduced flow resistance of the plate-like body 80, an increasing release of air in the direction of the flow of material, with constant pressure in the relevant one Room or area 93 of the control box 86.
  • the above-mentioned special features in the exemplary embodiment according to FIG. 12 can, with a suitable choice of the pressures of the medium - the air - and with regard to the conditions on the production machine, in particular paper making machine, further advantageous effects on the reduction of the "teapot" mentioned. -Effects and also with regard to an improved regulation or control of the fiber distribution both in the machine direction and in particular transversely to the machine direction.

Abstract

A process and a device are disclosed to improve the homogeneity of the fibre distribution during the mechanical production of a fibrous web from a suspension of fibrous materials, in particular during the production of a paper web. The suspension of fibrous materials is ejected (36) as a jet through an opening formed by lips (31, 32) on a headbox and is conveyed on to screening means. On the screening means the suspension of fibrous materials is prograssively dewatered. In order to control or adjust the output of fibrous materials in the feed direction of the machine and transversely thereto, a gaseous, vapor-like and/or fluid medium is pressed in sheet form, for example as an air carpet, against the suspension of fibrous materials, transversely to its flow, in the area of the through-channel of the headbox, preferably at a point near the lip opening. By controlling the supply of said medium it is possible to adjust the flow of fibrous materials.

Description

Verfahren zum Verbessern der Homogenität der Faserverteilung beim Herstellen einer Faserstoffbahn aus FaserstoffSuspension Process for improving the homogeneity of the fiber distribution when producing a fibrous web from a fibrous suspension
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Verbessern der Homogenität der Faserverteilung beim maschinellen Herstellen einer Faserstoffbahn aus Faser¬ stoffsuspension, insbesondere beim maschinellen Herstellen einer Papierbahn, die aus der von Lippen gebildeten Lippen¬ öffnung eines Stoffauflaufs in Form eines StoffStrahles austritt, der zum fortschreitenden Entzug der in ihm ent¬ haltenen Flüssigkeit auf Siebmittel überführt wird, insbe¬ sondere zum Steuern oder Regeln des Stoffauslaufes sowohl in Maschinenrichtung als auch quer dazu. Insbesondere auf dem Gebiet der Herstellung von Papier ist in dieser Art der Blattbildung seit langem bekannt.The invention relates to a method and a device for improving the homogeneity of the fiber distribution in the mechanical production of a fibrous web from fiber suspension, in particular in the mechanical production of a paper web which emerges from the lip opening of a headbox in the form of a material jet, which is used for progressive withdrawal of the liquid contained therein is transferred to sieving means, in particular for controlling or regulating the material outlet both in the machine direction and transversely thereto. This type of sheet formation has long been known in particular in the field of paper production.
Bei der Herstellung von Papier hat man in der Vergangenheit vielfältige Anstrengungen unternommen, um die Gleichmäßig¬ keit der Verteilung der Faserstoffe in der Papierbahn bzw. der sich auf dem Sieb bildenden Papierbahπ zu verbessern. Gerade im Hinblick auf immer dünnere Druckpapier.qualitäten und immer schnellere und kompliziertere Druckmaschinen ist es aus bekannten Gründen wichtig, neben dem Effekt der so¬ genannten Flockigkeit des Papier auch und insbesondere die immer wieder und aus bisher unerklärlichen Gründen auftre¬ tende und außerdem unvorhersehbare Streifenbildύng zu ver¬ ringern, nach Möglichkeit vollständig zu vermeiden.In the past, when it came to making paper various efforts have been made to improve the uniformity of the distribution of the fibrous materials in the paper web or of the paper web forming on the wire. Especially with regard to ever thinner printing paper qualities and ever faster and more complicated printing machines, it is important for known reasons, in addition to the effect of the so-called fluffiness of the paper, and in particular the recurring and also unpredictable streaking that occurs again and again and for hitherto inexplicable reasons to reduce, if possible to avoid completely.
Weiterhin besteht beim maschinellen Herstellen von Papier ein erhebliches Problem darin, das Flächengewicht der oft bis zu 10 m und darüber hinaus breiten Papierbahn sowohl in Richtung der Bewegung der Papierbahn durch die Papierma¬ schine (Maschinenrichtung) als auch und insbesondere quer zu dieser Richtung möglichst gleichmäßig und auf vorgegebe¬ nen Werten zu halten. Zu diesem Zweck ist es üblich, im Be¬ reich des sogenannten Stoffauflaufkastens der Papiermaschi¬ ne quer zur Maschinenrichtung eine zonenweise getrennte durchführbare Steuerung bzw. Regelung des Stoffauslaufes durchzuführen. Dies geschieht mit Hilfe einer den Durch¬ flußkanal des Stoffauslaufkastens abschließenden Öffnung, nämlich einer von sogenannten lippengebildeten Lippenöff¬ nung, deren eine, einteilig und aus elastisch-nachgiebi¬ gem Material (insbesondere Federstahl) ausgeführte Lippe in gewissem Ausmaß zonenweise von Hand oder motorisch quer zur Ebene des Stoffflusses in der einen oder anderen Rich¬ tung verstellbar ist.Furthermore, in the mechanical production of paper, there is a considerable problem in that the basis weight of the paper web, which is often up to 10 m wide and moreover, is as uniform as possible both in the direction of the movement of the paper web through the paper machine (machine direction) and, in particular, transversely to this direction and to keep to predetermined values. For this purpose, it is customary in the area of the so-called headbox of the paper machine to carry out a zone-wise separate control which can be carried out or regulating the stock outlet. This is done with the help of an opening closing the flow channel of the material outlet box, namely one of so-called lip-shaped lip openings, the one of which, in one piece and made of elastic-resilient material (in particular spring steel), is zoned to a certain extent by hand or by motor crosswise is adjustable in one direction or the other to the level of the material flow.
Durch eine Verstellung eines entsprechenden Bereiches der betreffenden Lippe wird zweifellos an der betreffenden Stelle in dem gewünschten Sinne auf den Stofffluß und damit auf den vom Sieb der Papiermaschine aufgenommenen Stoff¬ strahl und die spätere Papierbahn eingewirkt. Eine derar- tige Einflußnahme hat aber auch verschiedene weitere un¬ erwünschte Wirkungen zur Folge, die im Hinblick auf eine zufriedenstellende Regelung des Flächengewichtes der Pa¬ pierbahn nachteilig oder störend sind und nicht selten sogar das angestebte Regelergebnis geradezu verhindern oder sogar ins Gegenteil umkehren. - Ohne auf die vorstehend an¬ gedeuteten und in Fachkreisen seit langem bekannten Schwie¬ rigkeiten in diesem Zusammenhang hier erschöpfend einzuge¬ hen, sei nur beispielsweise darauf hingewiesen, daß sich für den einmal angenommenen Fall der Verstellung nur ei¬ ner einzigen Zone der betreffenden Lippe des Stoffauflauf- kastens in nicht annähernd genau vorhersehbarem Maß das - über die Breite der Bahn gemessene - mittlere Flächenge¬ wicht ändert und das sich an der betreffenden Stelle der Lippe im Vergleich zu den Nachbarbereichen auch die Durch¬ fluß- bzw. Stoffaustrittsgeschwindigkeit ändert. Den Nach¬ teil der Änderung des mittleren Flächengewichts versucht man in der Praxis dadurch auszugleichen, daß man in den der erwähnten Zone benachbarten Zonen mehr oder weniger große Verstellungen der Lippe im einen oder anderen Sinn vor¬ nimmt, was dann natürlich wieder zusätzliche Probleme schafft.By adjusting a corresponding area of the lip in question, there is no doubt that the flow of material and thus the jet of material taken up by the screen of the paper machine and the subsequent paper web are acted upon in the desired manner at the relevant point. One of those However, exerting influence also has various other undesirable effects which are disadvantageous or disruptive with regard to a satisfactory regulation of the basis weight of the paper web and not infrequently even prevent the desired control result or even reverse the opposite. Without going into the above-mentioned difficulties which have long been known in specialist circles in this context, it should be pointed out, for example, that only one zone of the lip concerned is assumed for the assumed case of adjustment of the headbox, the mean weight per unit area - measured over the width of the web - changes to an extent which is not approximately predictable, and the flow or material outlet speed also changes at the relevant point on the lip compared to the neighboring areas. In practice, one tries to compensate for the disadvantage of the change in the average weight per unit area by making more or less large adjustments of the lip in one sense or another in the zones adjacent to the zone mentioned, which of course then creates additional problems.
Die vorgenannnten Probleme werden darüber hinaus noch da¬ durch vergrößert, daß sich die Auswirkungen einer Änderung des Durchflußquerschnittes an irgendeiner Stelle des Stoff¬ auflaufes auf dem Sieb der Papiermaschine noch in gewissem Maß strahlen- bzw. wellenförmig ausbreiten und sich mit den Auswirkungen von Einflußnahmen an anderen Stellen der Lip¬ penöffnung interferenzartig überlagern. Da eine Verstellung des Durchflußquerschnittes der Lippe an irgendeiner Stelle des Stoffauflaufes zwangsläufig eine Änderung der Aus¬ trittsgeschwindigkeit der FaserstoffSuspension zur Folge hat, ergeben sich aus dem damit dann abweichenden Verhält¬ nis von Geschwindigkeit des FaserstoffSuspensionsstrahles und Geschwindigkeit des Siebes weitere, an sich bekannte Probleme.The aforementioned problems are further exacerbated by the fact that the effects of a change in the flow cross-section at some point in the headbox on the screen of the paper machine still radiate or wave to a certain extent and deal with the effects of influences overlay other points of the lip opening in an interference-like manner. Since an adjustment of the flow cross-section of the lip at any point in the headbox inevitably results in a change in the exit velocity of the fiber suspension, the resulting difference in the ratio of the velocity of the fiber suspension jet and speed of the sieve further problems known per se.
Ein weiteres Problem bei der Regelung des Flächengewichtes einer Papierbahn mit den bekannten Konstruktionen eines Stoffauflaufes, bei denen der Stofffluß allseits von festen Körperteilen, nämlich von den beiden Lippen der Lippenöff¬ nung des Stoffauflaufs begrenzt ist, besteht in dem Wir¬ kungsverhalten der bekannten verstellbaren Lippen. Wird nämlich an einer beliebigen Stelle (Zone) die Lippe im einen oder anderen Sinn quer zum Stofffluß verstellt, so werden die Nachbarbereiche dieser Zone infolge der Eintei¬ ligkeit, d. h. des mechanischen Zusammenhangs der einzelnen Lippenbereiche oder Zonen mehr oder weniger mit ausgelenkt, abhängig von den Gegebenheiten im Gegensinn, gelegentlich aber auch im gleichen Sinn.Another problem with the regulation of the basis weight of a paper web with the known constructions of a headbox, in which the material flow is limited on all sides by solid parts of the body, namely by the two lips of the lip opening of the headbox, is the effect of the known adjustable lips . If, at one point or another, the lip is adjusted transversely to the material flow in one sense or another, the neighboring areas of this zone are H. The mechanical connection of the individual lip areas or zones is more or less deflected, depending on the circumstances in the opposite direction, but sometimes in the same sense.
Zur Frage der Gleichmäßigkeit des Flächengewichtes, insbe¬ sondere bei der Herstellung von Papier, wirkt sich in er¬ heblichem Maß auf die Gestaltung der Herstellungskosten des Papiers aus. Dies insbesondere deswegen, weil ein vom Ab¬ nehmer bzw. Verbraucher des Papiers gefordertes Flächenge¬ wicht nur eingehalten und ein entsprechendes Papier nur beanstandungsf ei geliefert werden kann, wenn die bei der Papierherstellung auftretenden Ungleich äßigkeiten des Flä¬ chengewichts durch entsprechende Rohstoffzugäbe (Faserstoff und ggfs. Zusatzstoffe) soweit berücksichtigt werden, daß das geforderte Flächengewicht nicht unterschritten wird. In einer möglichst hohen Gleichmäßigkeit des Flächengewichtes einer solchen Bahn steckt demnach ein erhebliches Potential zur Verringerung der Herstellungskosten. Deswegen, aber auch wegen der besseren Laufeigenschaften und dem entspre¬ chend geringeren Anfälligkeit für Bahnrisse und Maschinen¬ stillstände der Papiermaschine eines bezüglich des Fläche¬ gewichtes möglichst gleichmäßigen Papiers und im Hinblick auf die Tatsache, daß in letzter Zeit mehr und mehr auf dünnere Druckpapierqualitäten und schnellere und kompli¬ ziertere Druckmaschinen übergegangen wird, ist eine erheb¬ liche Verbesserung der Gleichmäßigkeit solcher Bahnen drin¬ gend erforderlich.The question of the uniformity of the basis weight, in particular in the production of paper, has a considerable effect on the design of the production costs of the paper. This is particularly so because a surface weight required by the buyer or consumer of the paper can only be maintained and a corresponding paper can only be delivered without complaint if the non-uniformities in the weight per unit area occurring during paper production are caused by appropriate additions of raw materials (fiber and If necessary, additives) are taken into account to the extent that the weight per unit area is not undercut. The greatest possible uniformity of the basis weight of such a web therefore has considerable potential for reducing the production costs. For this reason, but also because of the better running properties and the correspondingly lower susceptibility to web breaks and machine downtimes of the paper machine of a paper that is as uniform as possible with respect to the basis weight and with regard to the fact that in recent times there has been an increasing shift towards thinner printing paper grades and faster and more complicated printing presses, a considerable improvement in the uniformity of such webs is urgently required.
A u f g a b eT o m a b e
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Gattung so zu verbessern, daß aus StoffSuspension, insbesondere FaserstoffSuspension, maschinell hergestellte Bahnen, insbesondere Papierbahnen, sowohl in Maschinenrichtung als auch und insbesondere quer zur Maschinenrichtung mit einer wesentlich besseren Gleich¬ mäßigkeit herstellbar sind.The object of the present invention is to improve the method of the type mentioned at the outset in such a way that webs, in particular paper webs, which are manufactured from stock suspension, in particular fibrous stock suspension, can be produced with much better uniformity both in the machine direction and, in particular, transversely to the machine direction are.
L ö s u n gSolution
Entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 wird die genannte Aufgabe bei einem Verfahren der ein¬ gangs genannten Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einer im Bereich des Durchflußkanales und vorzugsweise nahe der Lippenöffnung liegenden Stelle durch steuerbare und flächige Zufuhr eines unter Druck stehenden gasförmi¬ gen, dampfförmigen und/oder flüssigen Mediums quer zur Ebe¬ ne des Stoffflusses auf diesen eingewirkt wird. Diese Ein¬ wirkung, die entweder über die gesamte Breite des Stoffauf- laufkastens oder aber für einzelne Zonen getrennt und je¬ denfalls flächig - also gleichmäßig über die gesamte Breite der Papierbahn bzw. gleichmäßig über die gesamte Breite einer Zone - erfolgt, kann so durchgeführt werden, daß sich auf der Einwirkungsseite des Stoffflusses in der Nähe der Lippenöffnung ein weiterer, von dem zugeführten Medium ge¬ bildeter, über die Breite des Stoffauflaufkastens gesehen zusammenhängender Strahl mit ggfs. variierendem Querschnitt ergibt, der den Stoffstrahl noch eine gewisse Strecke - al¬ so bis zur Lippenöffnung des Stoffauslaufs - begleitet.According to the characterizing part of patent claim 1, the stated object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned in the introduction in that at a point in the area of the flow channel and preferably near the lip opening, by controllable and areal supply of a pressurized gaseous gene , vaporous and / or liquid medium is acted upon transversely to the level of the material flow. This effect, either over the entire width of the material running box or separately for individual zones and in any case flat - that is to say uniformly over the entire width of the paper web or uniformly over the entire width of a zone - can be carried out in such a way that there is on the action side of the material flow near the lip opening a further, formed by the supplied medium, seen across the width of the headbox connected coherent jet with possibly varying cross-section, which accompanies the jet for a certain distance - al¬ so to the lip opening of the spout.
V o r t e i 1 eBefore i 1 e
Die Einwirkung auf den Stoffstrahl im Bereich der Lippen¬ öffnung des Stoffauslaufs entsprechend dem vorgeschlagenen, erfindungsgemäßen Verfahren hat zunächst die vorteilhafte Wirkung, daß die eingangs erwähnte Streifenbildung weitest- gehend verhindert werden kann. Dies läßt sich derzeit nur mit dem an sich bekannten Effekt ("teapot-Effekt") erklä¬ ren, nachdem eine Flüssigkeit entgegen der Wirkung der Gra¬ vitation an einer mehr oder weniger der Erde zugekehrten Fläche eines festen Körpers haften bleibt. Dies kann dann bei StoffauflaufVorrichtungen bekannter Art dazu führen, daß sich - insbesondere an der oberen Lippe der Lippenöff¬ nung eines Stoffauflaufs - in unregelmäßigen Abständen und jedenfalls unvorhersehbar die FaserstoffSuspension be¬ reichsweise und sporadisch zusammenzieht, was dann im wei¬ teren Verlauf der Bahnbildung die bekannte Streifenbildung mit entsprechend quer zur Maschinenrichtuπg variierendem Flächengewicht der späteren Papierbahn zur Folge hat. Mit der Erfindung wird also zunächst erreicht, daß es zu den erwähnten Zusammenziehungen oder Zusammenballungen von FaserstoffSuspension an der Lippe, insbesondere Oberlippe, des Stoffauflaufs nicht mehr kommt, so daß aus diesem Ef¬ fekt resultierende Streifenbildung - und in gewissem Aus¬ maß auch die damit ggfs. verbundene Flockigkeit der Papier¬ bahn - verhindert werden kann.The action on the material jet in the area of the lip opening of the material outlet in accordance with the proposed method according to the invention initially has the advantageous effect that the streak formation mentioned at the outset can be largely prevented. This can currently only be explained with the effect known per se ("teapot effect"), after a liquid, contrary to the effect of gravitation, adheres to a surface of a solid body that is more or less turned towards the earth. In the case of headbox devices of a known type, this can result in the fiber stock suspension contracting infrequently and sporadically, particularly at the upper lip of the lip opening of a headbox, and in any case unpredictably, which then results in the further course of the web formation Known streak formation with the basis weight of the later paper web which varies correspondingly transversely to the machine direction. With the invention it is first achieved that the aforementioned contractions or agglomerations of fiber suspension on the lip, in particular the upper lip, of the headbox no longer occur, so that streaking resulting from this effect - and to a certain extent also the resultant streaking possibly connected fluffiness of the paper web - can be prevented.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens be¬ steht darin, daß in dem jeweils gewünschten Ausmaß auf eine oder mehrere Zonen der gesamten Breite des Stoffauslaufes auf die Durchflußleistung an der betreffenden Stelle einge¬ wirkt werden kann, ohne daß dies wie im Fall der bekannten, einteiligen mechanischen Lippenkonstruktionen zwangsläufig Einfluß auf die benachbarten Zonen (also Steuerbereiche) hätte. Aus diesem Grund ist es dann auch wesentlich ein¬ facher, das durch irgendeine Einflußnahme insgesamt verän¬ derte mittlere, quer zur Bahn gemessene Flächengewicht durch entsprechende Steuerung benachbarter Bereiche wieder auf den gewünschten Mittelwert einzustellen. Besonders leicht kann dies bei den heutigen technischen Möglichkeiten selbstverständlich unter Anwendung eines Rechners gesche¬ hen, der z.B. die mit einem der bekannten traversierenden Meßwertgeber durchgeführte sogenannte Querprofilmessung auswertet.Another advantage of the method according to the invention is that the flow rate at the point in question can be influenced to the extent desired in one or more zones of the entire width of the material outlet without this, as in the case of the known, one-piece mechanical lip constructions would necessarily have an influence on the neighboring zones (i.e. control areas). For this reason, it is then also considerably simpler to reset the mean weight per unit area, which has been changed as a result of any influence, to the desired average value by controlling neighboring areas accordingly by controlling adjacent areas. With today's technical possibilities, this can of course be done particularly easily using a computer which e.g. evaluates the so-called cross-profile measurement carried out with one of the known traversing sensors.
Entsprechend den Vorschlägen nach den Ansprüchen 2 - 5 kann das Medium, mit dem quer zur Ebene des Stoffflusses auf diesen eingewirkt wird, Luft, Wasser, Wasserdampf oder ein sonstiger Flüssigkeitsnebel oder auch eine Kombination aus Luft und Wasser sein. Vorzugsweise wird allerdings Luft (Druckluft) verwendet; erste Versuche mit diesem Medium ha¬ ben bereits erfreuliche Ergebnisse gebracht.According to the proposals according to claims 2-5, the medium with which the material flow is acted upon transversely to the plane of the material flow can be air, water, water vapor or another liquid mist or a combination of air and water. However, air (compressed air) is preferably used; Initial attempts with this medium have already given satisfactory results.
Weiterhin kann es entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 6 zweckmäßig sein, wenn das Medium bzw. die Medien eine von der Temperatur des StoffStrahles unterschiedliche Tempera¬ tur aufweist bzw. aufweisen. Eine gewisse Temperaturdiffe¬ renz zwischen dem Medium bzw. den Medien und dem Stoff¬ strahl (Mischung aus im wesentlichen Wasser und Faserstoff) kann den angestrebten Erfolg verbessern helfen.Furthermore, it can be according to the proposal according to claim 6 be expedient if the medium or the media have a temperature different from the temperature of the material jet. A certain temperature difference between the medium or media and the material jet (mixture of essentially water and fiber material) can help to improve the desired success.
Außerdem ist es nach Anspruch 7 möglich, daß der von dem Medium bzw. den Medien gebildete weitere Strahl oder einer der weiteren Strahlen aus Teilstrahlen vorbestimmter Breite zusammengesetzt ist, deren Zustandsgrößen wie Druck oder Geschwindigkeit geregelt werden. Auf diese Weise ist eine differenzierte und feinfühlige Regelung des Flächengewich¬ tes der späteren Papierbahn möglich.It is also possible according to claim 7 that the further beam formed by the medium or the media or one of the further beams is composed of partial beams of predetermined width, the state variables of which are regulated, such as pressure or speed. In this way, a differentiated and sensitive control of the basis weight of the later paper web is possible.
Weiterhin kann entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 8 lediglich von einer Seite aus mit dem Medium auf den Stoff¬ fluß eingewirkt werden. Es ist aber ebenso möglich und kann eine weitere Verbesserung des erzielten Ergebnisses bewir¬ ken, wenn gemäß Anspruch 9 von beiden Seiten des Stoffflus¬ ses aus mit dem Medium auf den Stofffluß eingewirkt wird.Furthermore, in accordance with the proposal according to claim 8, the medium can act on the material flow from only one side. However, it is also possible and can bring about a further improvement in the result achieved if, according to claim 9, the material flow is acted on from both sides of the material flow.
Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren derart durchgeführt, daß das Medium in Form feinverteilter, diffu¬ ser Strahlung dem Stofffluß zugeführt wird und auf diesen einwirkt, wie es im Anspruch 10 angegeben ist.The process according to the invention is preferably carried out in such a way that the medium is supplied to the material flow in the form of finely divided, diffuse radiation and acts on it, as stated in claim 10.
Allerdings kann nach Maßgabe von Anspruch 11 das Medium auch in Form gerichteter, laminarer Strahlung dem Stofffluß zugeführt werden und auf diesen einwirken.However, according to claim 11, the medium can also be supplied to the material flow in the form of directed, laminar radiation and act on it.
Für den Fall der Zufuhr zweier Medien zum Stofffluß ist es nach Anspruch 12 zweckmäßg, daß dem Stofffluß zunächst ein flüssiges Medium, insbesondere Wasser, zugeführt wird und daß im Anschluß daran ein, gasförmiges oder dampfförmiges Medium, z.B. Luft, zugeführt wird. In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung des erfindungsge¬ mäßen Verfahrens wird das Medium bzw. werden die Medien dem Stofffluß zonenweise steuerbar zugeführt, entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 13.In the case of the supply of two media to the material flow, it is expedient according to claim 12 that a liquid medium, in particular water, is first supplied to the material flow and that a gaseous or vaporous medium, for example air, is subsequently added. In an advantageous further embodiment of the method according to the invention, the medium or the media are fed to the material flow in a controllable manner according to the proposal according to claim 13.
Eine besonders vorteilhafte weitere Ausgestaltung des er¬ findungsgemäßen Verfahrens besteht gemäß Anspruch 14 darin, daß im Bereich eines in Richtung auf die Lippenöffnung zu sich erweiternden Raumes auf den Stofffluß eingewirkt wird. Diese Maßnahme, die entgegen der vorherrschenden Meinung der Fachwelt - wonach sich der Durchflußquerschnitt im Be¬ reich der Lippenöffnung des Stoffauflaufs verjüngen soll - vorgeschlagen wird, hat bereits bei ersten Versuchen posi¬ tive Wirkungen im Hinblick auf die gewünschte, zu erzielen¬ de Gleichmäßigkeit bei der Bahnbildung, selbstverständlich im Zusammenwirken mit dem Verfahren nach Anspruch 1, ge¬ zeigt.A particularly advantageous further embodiment of the method according to the invention consists, according to claim 14, of acting on the material flow in the area of a space which widens in the direction of the lip opening. This measure, which is proposed contrary to the prevailing opinion of the professional world - according to which the flow cross-section should taper in the area of the lip opening of the headbox - already has positive effects in the first attempts with regard to the desired uniformity to be achieved the web formation, of course in cooperation with the method according to claim 1, shows ge.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durch¬ führen des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Vorrichtung ist nach Anspruch 15 dadurch gekennzeichnet, daß nahe der Lippenöffnung des Stoffauflaufes (Stoffauflaufkästen) bzw. nahe dem Ende des Durchflußkanales des Stoffauflauf astens ein sich über die Breite des Durchflußkanales erstrecken¬ der, luft- und/oder flüssigkeitsdurchlässiger Bereich in der einen und/oder anderen Wandung (Lippe) des Durchflußka¬ nals vorgesehen ist, an welchen Bereich sich Mittel zur steuerbaren Zufuhr eines gas- oder dampfförmigen und/oder flüssigen Mediums anschließen.The invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention. This device is characterized according to claim 15, characterized in that near the lip opening of the headbox (headbox) or near the end of the flow channel of the headbox at least an air and / or liquid-permeable area in one and the other extending over the width of the flow channel / or another wall (lip) of the flow channel is provided, to which area means for the controllable supply of a gaseous or vaporous and / or liquid medium are connected.
Weitere zweckmäßige oder vorteilhafte Ergänzungen der Vor¬ richtung nach Anspruch 15 sind in den Ansprüchen 16 - 26 angegeben. Erläuterung der ErfindungFurther expedient or advantageous additions to the device according to claim 15 are given in claims 16-26. Explanation of the invention
Anhand der Figuren 1 bis 12 der Zeichnung werden das er¬ findungsgemäße Verfahren und verschiedene mögliche Vor¬ richtungen zum Durchführen dieses Verfahrens im folgenden näher erläutert.The method according to the invention and various possible devices for carrying out this method are explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 12 of the drawing.
Es zeigenShow it
Figur 1 einen an sich bekannten Stoffauflauf einer Papiermaschine in sche atischer Darstellung,FIG. 1 shows a known headbox of a paper machine in a schematic representation,
Figur 2 ein Detail des Stoffauflaufs nach Figur 1, ergänzt um erfindungsgemäß vorgesehene Vorrichtungsteile,FIG. 2 shows a detail of the headbox according to FIG. 1, supplemented by device parts provided according to the invention,
Figur 3 eine andere mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs,FIG. 3 shows another possible embodiment of a headbox according to the invention,
Figur 4 eine weitere mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs,FIG. 4 shows another possible embodiment of a headbox according to the invention,
Figur 5 eine gegenüber den Lösungen nach den Figuren 2 bis 4 ergänzte und erweiterte Ausführungs¬ form eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs,FIG. 5 shows an embodiment of a headbox according to the invention which is supplemented and expanded compared to the solutions according to FIGS. 2 to 4,
Figur 6 den Bereich des Stoffauflaufs einer Papier¬ maschine schematisch und in perspektivischer Darstellung,FIG. 6 shows the area of the headbox of a paper machine schematically and in perspective Presentation,
Figur 7 ein Detail aus der Darstellung in Figur 6 im Schnitt und in größerem Maßstab,FIG. 7 shows a detail from the illustration in FIG. 6 in section and on a larger scale,
Figur 8 eine Variante zu der Vorrichtung nach Figur 78 shows a variant of the device according to FIG. 7
Figur 9 den Bereich der Lippenöffnung einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Vor¬ richtung in größerem Maßstab im Schnitt,FIG. 9 shows the area of the lip opening of a device working according to the method according to the invention on a larger scale on average,
Figur 10 eine vorteilhafte weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in der Seiten¬ ansicht im Schnitt,FIG. 10 shows an advantageous further embodiment of a device according to the invention in a side view in section,
Figur 11 eine Variante zu der Vorrichtung nach Figur 10, undFigure 11 shows a variant of the device of Figure 10, and
Figur 12 eine weitere mögliche Ausgestaltung einer Vorrichtung entssprechend Figur 10 oder Fi¬ gur 11.FIG. 12 shows a further possible embodiment of a device corresponding to FIG. 10 or FIG. 11.
Der Stoffauflauf nach Figur 1 ist allgemein mit 1 bezeich¬ net und besteht im wesentlichen aus einem Stoffauflauf- kasten 2 mit einer von Oberlippe 3 und Unterlippe 4 gebil¬ deten Lippenöffnung 5. über eine Zuführung 6 wird dem Stoffauflaufkästen 2 FaserstoffSuspension 7 zugeführt. Die im Stoffauflaufkästen 2 ggfs. noch intensiv vermischte und bewegte FaserstoffSuspension 7 verläßt den Stoffauflauf- kasten 2 durch die Lippenöffnung 5 unter Bildung eines StoffStrahles 8, der nach Zurücklegen eines relativ kur¬ zen Weges bei einer Geschwindigkeit von z.B. 700 m/min von einem Sieb 9 in bekannter Weise übernommen wird, auf dem dann unter beginnender Bildung einer Bahn 10 die Fa¬ serstoffsuspension nach und nach entwässert wird.The headbox according to FIG. 1 is generally designated 1 and essentially consists of a headbox 2 with a lip opening 5 formed by the upper lip 3 and lower lip 4. A fiber feed suspension 2 is fed to the headbox 2 via a feed 6. The in the headbox 2 if necessary still intensively mixed and moving fiber suspension 7 leaves the headbox 2 through the lip opening 5 to form a stream of material 8 which, after covering a relatively short path at a speed of, for example, 700 m / min, is taken over by a sieve 9 in a known manner, on which then while the formation of a web 10 begins, the fiber suspension is gradually dewatered.
Figur 2 zeigt eine mit 11 bezeichnete Lippenöffnung eines nicht weiter dargestellten Stoffauflaufkastens 12. Im Be¬ reich der Lippenöffnung 11 ist ein Kanal 13 vorgesehen, über den in erfindungsgemäßer Weise Luft derart dem mit 14 bezeichneten Lippenstrahl zugeführt bzw. an diesen heran¬ geführt wird, daß sich ein weiterer Strahl 15 bildet, der den Lippenstrahl bis zur Lippenöffnung 11 und noch ein gewisses Maß darüber hinaus (dann als Stoffstrahl 16 be¬ zeichnet) begleitet. Der weitere Strahl 15 trennt den Lip¬ penstrahl 14 von der mit 17 bezeichneten Oberlippe des Stoffauslaufs bzw. der Lippenöffnung 11 , so daß sich der eingangs erwähnte "teapof-Effekt nicht auswirken kann und eine wesentlich bessere Verteilung der Fasern auf dem Sieb bzw. in der späteren Papierbahn erzielt wird.FIG. 2 shows a lip opening, designated 11, of a headbox 12, which is not shown in detail. In the area of the lip opening 11, a channel 13 is provided, via which air is supplied to the lip jet designated 14 or guided to it in the manner according to the invention, that a further jet 15 is formed, which accompanies the lip jet up to the lip opening 11 and to a certain extent beyond (then referred to as fabric jet 16). The further jet 15 separates the lip jet 14 from the upper lip, designated 17, of the material outlet or the lip opening 11, so that the "teapof effect" mentioned at the outset cannot have an effect and a significantly better distribution of the fibers on the screen or in the later paper web is achieved.
Figur 3 zeigt eine konstruktive Variante zur Ausführungs¬ form nach Figur 2. Im Fall der Ausführungsform nach Figur 3 ist der mit 18 bezeichneten Oberlippe eines im übrigen nicht näher bezeichneten Stoffauflaufs ein .über die Breite des Stoffauflaufs bzw. der Oberlippe 18 erstreckender Ka¬ nal 19 "aufgesattelt", dem ebenfalls Druckluft - über eine Leitung 20 - zugeführt wird, die den Kanal 19 im Bereich der mit 21 bezeichneten Düsenöffnung verläßt.FIG. 3 shows a constructive variant of the embodiment according to FIG. 2. In the case of the embodiment according to FIG. 3, the upper lip, designated 18, of a headbox, which is otherwise not specified, is a channel that extends across the width of the headbox or the upper lip 18 19 "saddled up", to which compressed air is also fed - via a line 20 - which leaves the channel 19 in the region of the nozzle opening denoted by 21.
Die weitere mögliche Ausführungsform nach Figur 4 erklärt sich nach der vorangegangenen Erläuterung der Ausführungs¬ formen nach den Figuren 1 bis 3 von selbst. Unterschied- lieh zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist jedoch, daß sich die obenliegende Begrenzung 22 des Kanals noch um ein gewisses Maß über die hier mit 23 bezeichnete Lippenöffnung hinaus erstreckt.The further possible embodiment according to FIG. 4 is self-explanatory after the previous explanation of the embodiments according to FIGS. 1 to 3. However, in relation to the embodiments described above, it is the case that the upper limit 22 of the channel still extends to a certain extent beyond the lip opening designated here by 23.
Figur 5 zeigt einer mit 24 bezeichneten Lippenöffnung auf¬ gesattelte Kanäle 25 und 26, von denen der Kanal 25 der Zu¬ fuhr eines dünnen Wasserfilms zum Stoffstrahl 27 dient, während der Kanal 26 der Zufuhr von Luft bzw. Drucklust zum Stoffstrahl 27 dient.FIG. 5 shows a channel 25 and 26 saddled on the lip opening designated 24, of which the channel 25 serves to supply a thin water film to the material jet 27, while the channel 26 is used to supply air or pressure to the material jet 27.
Der bzw. die weiteren Strahlen, die angewendet werden, um den eingangs erläuterten Effekt in seiner Auswirkung auf die Homogenität der Faserverteilung möglichst auszuschal¬ ten, können zur weiteren Verbesserung des Erfolges parziell - also quer zur Maschiπenrichtung -, nämlich zonenweise, geregelt werden. Hierzu bedarf es lediglich einer entspre¬ chenden Unterteilung der erwähnten Kanäle für die Zufuhr der Luft bzw. des Dampfes oder Wassers und einzeln regelba¬ rer Zufuhr dieser Medien zu den betreffenden Teilkanälen.The further beam or beams which are used in order to switch off the effect explained above in its effect on the homogeneity of the fiber distribution as far as possible can be regulated partially, that is to say zonally, to further improve the success, that is to say transversely to the machine direction. All that is required is a corresponding subdivision of the channels mentioned for the supply of air or steam or water and individually controllable supply of these media to the relevant subchannels.
Figur 6 zeigt von einem im übrigen nicht weiter dargestell¬ ten, an sich bekannten Stoffauflaufkästen 30 den von Lippen 31 und 32 sowie Seitenwandungen 33 und 34 begrenzten Aus¬ laufquerschnitt, nämlich die sogenannte Lippenöffnung 35. Aus der Lippenöffnung 35 tritt in bekannter Weise im Fall der Herstellung von Papier ein FaserstoffSuspensionsstrahl 36 aus, der auf ein in Pfeilrichtung 37 umlaufendes Sieb 38 gegeben wird zum Zwecke der Entwässerung der FaserstoffSus¬ pension.FIG. 6 shows the outlet cross-section delimited by lips 31 and 32 and side walls 33 and 34, namely the so-called lip opening 35, namely the so-called lip opening 35 In the manufacture of paper, a fiber suspension jet 36 is emitted, which is placed on a sieve 38 rotating in the direction of the arrow 37 for the purpose of dewatering the fiber suspension.
An der Lippe 31 ist in der Nähe der Lippenöffnung 35 und quer über die gesamte Breite der Lippe 31 ausgedehnt ein Steuerkasten 39 angeordnet. Der Steuerkasten 39 besteht aus voneinander getrennten, jedoch dicht benachbart hinterein- anderliegend angeordneten Teilkästen 40 bis 50.A control box 39 is arranged on the lip 31 in the vicinity of the lip opening 35 and across the entire width of the lip 31. The control box 39 consists of separate but closely adjacent one behind the other partial boxes 40 to 50 arranged elsewhere.
Figur 7 zeigt den Teilkasten 45 des Steuerkastens 39, der - in seinem Aufbau den übrigen Teilkästen 40 bis 44 und 46 bis 50 entspricht. Der Teilkasten 45 besteht aus einer Ab¬ deckhaube 51, die über Befestigungswinkel 52 und 53 gas- bzw. flüssigkeitsdicht mit der beispielsweise aus Stahl be¬ stehenden Lippe 31 verbunden ist. Auf der der Abdeckkappe 51 gegenüberliegenden Seite des von der Abdeckkappe 51 um¬ faßten Raumes 54 ist eine Platte 55 aus 'einem mikroporösem, gas- und/oder flüssigkeitsdurchlässigen Material in die Lippe 31 eingesetzt.Figure 7 shows the sub-box 45 of the control box 39, which - corresponds in structure to the other sub-boxes 40 to 44 and 46 to 50. The sub-box 45 consists of a cover 51, which is connected in a gas-tight or liquid-tight manner to the lip 31, which is made of steel, for example, via fastening angles 52 and 53. A plate 55 made of a microporous, gas- and / or liquid-permeable material is inserted into the lip 31 on the side of the space 54 encompassed by the covering cap 51 and opposite the covering cap 51.
Die Abdeckkappe 51 weist einen Anschluß 56 für die Zufuhr eines Gases iizw. Luft zum Raum 54 auf; der Anschluß 56 ist über eine Leitung 57 mit einer nicht näher dargestellten Quelle für ein gas- oder dampfförmiges Medium oder auch für ein flüssiges Medium verbunden.The cap 51 has a connection 56 for supplying a gas iizw. Air to room 54; the connection 56 is connected via a line 57 to a source (not shown in more detail) for a gaseous or vaporous medium or also for a liquid medium.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach den Figuren 6 und 7 ist folgendermaßen:The mode of operation of the device according to FIGS. 6 and 7 is as follows:
Die mit 58 bezeichnete FaserstoffSuspension durchfließt mit vorgegebener Geschwindigkeit in Richtung des Pfeiles 59 den von den Lippen 31 und 32 gebildeten Durchflußkanal 60. Am freien Ende des Durchflußkanals 60, nämlich an der Lippen¬ öffnung 35, verläßt die FaserstoffSuspension 58 den Durch¬ flußkanal 60 bzw. die Lippen 31 und 32 als Faserstoffsus- pensionsstrahl 36. Während die FaserstoffSuspension 58 den Durchflußkanal 60 in Pfeilrichtung 59 mit vorgegebener Ge¬ schwindigkeit durchfließt, wird über die Leitung 57 mit vorgegebenem Druck Luft in den Raum 54 gegeben, die aus dem Raum 54 sodann durch die mikroporös ausgeführte Platte 55 als mehr oder weniger diffuse Luftstrahlung dem Durchflu߬ kanal 60 zugeführt wird. Entsprechend dem Druck und dem Fördervolumen der Luft auf der dem Raum 54 abgekehrten Sei¬ te der Platte 55 wird sich zwischen der betreffenden Seite 61 der Platte 55 und der gegenüberliegenden Fläche bzw. -Seite 62 der FaserstoffSuspension 58 ein mehr oder weniger großer Abstand einstellen, was gleichbedeutend mit der Ein¬ stellung eines entsprechenden - verbleibenden restlichen - Durchflußquerschnittes für den Durchfluß der FaserstoffSus¬ pension ist. Durch entsprechende Steuerung oder Regelung des Druckes der dem Raum 54 zugeführten bzw. der durch die Platte 55 gedrückten Luft kann demnach der Durchflußquer¬ schnitt an der betreffenden Stelle des Stoffauflaufes einer Papiermaschine gesteuert oder geregelt werden.The pulp suspension, designated 58, flows through the flow channel 60 formed by the lips 31 and 32 at a predetermined speed in the direction of the arrow 59. At the free end of the flow channel 60, namely at the lip opening 35, the pulp suspension 58 leaves the flow channel 60 or the lips 31 and 32 as a fiber suspension jet 36. While the fiber suspension 58 flows through the flow channel 60 in the direction of the arrow 59 at a predetermined speed, air is introduced into the space 54 at a predetermined pressure via the line 57, which air is then released from the space 54 through the microporous plate 55 is fed to the flow channel 60 as more or less diffuse air radiation. According to the pressure and the Delivery volume of the air on the side of the plate 55 facing away from the space 54 will be a more or less large distance between the relevant side 61 of the plate 55 and the opposite surface or side 62 of the fiber suspension 58, which is synonymous with the Ein ¬ position of a corresponding - remaining - flow cross-section for the flow of the fibrous suspension is. The flow cross section at the relevant point in the headbox of a paper machine can accordingly be controlled or regulated by appropriate control or regulation of the pressure of the air supplied to the space 54 or the air pushed through the plate 55.
Wie in Figur 7 gestrichelt angedeutet, ist es selbstver¬ ständlich auch möglich, statt an der Lippe 31 an der Lippe 32 oder zusätzlich an dieser eine Einrichtung der beschrie¬ benen Art vorzusehen.As indicated by dashed lines in FIG. 7, it is of course also possible to provide a device of the type described instead of on the lip 31 on the lip 32 or additionally on this.
Ferner ist es möglich, die in Figur 7 dargestellte, der Lippe 31 zugeordnete Einrichtung derart zu variieren, daß der Raum 54 in nicht näher bezeichnete Teilräume unterteilt ist, die durch eine Trennwand 63 - gestrichelt gezeichnet - voneinander getrennt sind, wobei diesen Teilräumen über ebenfalls gestrichelt dargestellte Anschlüsse 64 und 65 zum einen der FaserstoffSuspension 58 zunächst in vorbestimmtem Maß Wasser zugeführt wird und zum anderen daran anschlie¬ ßend in vorbestimmtem Maß Luft.Furthermore, it is possible to vary the device shown in FIG. 7, associated with the lip 31, in such a way that the space 54 is subdivided into subspaces, which are not identified in any more detail and which are separated from one another by a partition wall 63, shown in broken lines, these subspaces likewise also Connections 64 and 65 shown in dashed lines are first supplied to the fiber suspension 58 in a predetermined amount of water and secondly thereafter air is added to it in a predetermined amount.
Figur 8 zeigt eine Variante der erfindungsgemäßen Vorrich¬ tung, die sich von der Vorrichtung nach den Figuren 6 und 7 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß anstelle der Platte 55 aus mikroporösem Material nunmehr ein kleine und schräg nebeneinanderliegende Kanäle aufweisender Körper 66 vorgesehen ist, der bewirkt, daß das zuzuführende Medium, beispielsweise Luft, als entsprechend gerichtete, laminare Strahlung dem Fluß der FaserstoffSuspension 67 zugeführt wird. Selbstverständlich kann auch im Falle einer derarti¬ gen Lösung die getrennte und gesonderte Zufuhr eines Gases oder dampfförmigen Mediums sowie einer Flüssigkeit verwirk¬ licht werden wie im Fall der Vorrichtung nach den Figuren 6 und 7.FIG. 8 shows a variant of the device according to the invention, which essentially differs from the device according to FIGS. 6 and 7 in that, instead of the plate 55 made of microporous material, a small body 66 is provided which has diagonally adjacent channels and which causes that the medium to be supplied, for example air, as a correspondingly directed, laminar Radiation is fed to the flow of the pulp suspension 67. Of course, the separate and separate supply of a gas or vaporous medium and a liquid can also be realized in the case of such a solution, as in the case of the device according to FIGS. 6 and 7.
Das in Figur 9 in größerem Maßstab dargestellte Ende des Durchflußkanals 60 mit der Lippenöffnung 35 zeigt schema¬ tisch, wie sich in einem gegebenen Fall der gesamte, mit 68 bezeichnete Öffnungsquerschnitt der Lippe 35 für den Durch¬ laß der FaserstoffSuspension 58 bzw. 67 und der dieser - in diesem Fall nur einseitig zugeführten oder "angelagerten" - zugegebenen weiteren Medien aufteilen kann.The end of the flow channel 60 with the lip opening 35, shown on a larger scale in FIG. 9, shows schematically how, in a given case, the entire opening cross section of the lip 35, designated 68, for the passage of the fiber suspension 58 or 67 and this - in this case only one-sided fed or "attached" - can share added media.
Anhand der Figuren 10 bis 12 werden weitere, bevorzugte Ausgestaltungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie die in diesem Zusammenhang vorgeschlagenen Verfahrens¬ schritte erläutert.Further preferred embodiments of a device according to the invention and the method steps proposed in this connection are explained with reference to FIGS. 10 to 12.
Figur 10 zeigt einen Stoffauflauf 70 mit Lippen 71 und 72. Ein plattenförmiger Körper 73 aus mikroporösem Material - wie z.B. der plattenförmige Körper 55 im Fall der Dar¬ stellung nach Figur 7 - bildet zusammen mit einer Abdeck¬ kappe 74 einen Steuerkasten 75. Der Steuerkasten 75 ist über eine Leitung 76 an eine nicht weiter dargestellte Druckmittelquelle, insbesondere Druckluftquelle angeschlos¬ sen.Figure 10 shows a headbox 70 with lips 71 and 72. A plate-shaped body 73 made of microporous material - such as e.g. the plate-shaped body 55 in the case of the illustration according to FIG. 7 forms, together with a cover cap 74, a control box 75. The control box 75 is connected via a line 76 to a pressure medium source, not shown, in particular compressed air source.
Die obere, mit 71 bezeichnete Lippe des Stoffauflaufs 70 verjüngt sich in ihrem Querschnitt in Richtung des Stoff¬ flusses, also in Richtung des Pfeiles 77. Diese Verjüngung bewirkt im Bereich der Lippenöffnung einen freien Raum oder eine Erweiterung 78. Die Erweiterung 78 im Bereich der Lip¬ penöffnung des Stoffauflaufs 70 bewirkt zusammen mit dem Einfluß der über den plattenförmigen Körper 73 dem Stoff¬ fluß zugegebenen Luft eine Verringerung des eingangs er¬ wähnten, sogenannten "teapof'-Effektes und damit eine Ver¬ gleichmäßigung oder bessere Homogenität der Faserverteilung der auf diese Weise hergestellten Faserstoffbahnen.The upper lip, designated 71, of the headbox 70 tapers in its cross section in the direction of the material flow, that is to say in the direction of the arrow 77. This tapering creates a free space or an enlargement 78 in the area of the lip opening. The enlargement 78 in the area of the Lip opening of the headbox 70 together with the Influence of the air added to the material flow via the plate-shaped body 73 a reduction in the so-called "teapof" effect mentioned at the outset and thus a uniformity or better homogeneity of the fiber distribution of the fiber material webs produced in this way.
Zur weiteren Verbesserung der Homogenität der Faservertei¬ lung tragen Lösungen bei, wie sie in den Figuren 11 und 12 dargestellt sind.Solutions such as those shown in FIGS. 11 and 12 help to further improve the homogeneity of the fiber distribution.
Im Fall der Vorrichtungen nach den Figuren 11 und 12 ist der aus mikroporösem Material bestehende, mit 79 bzw. 80 bezeichnete plattenförmige Körper in Richtung des Stoff¬ flusses verjüngt ausgeführt, so daß sich im Bereich der Lippenöffnung des mit 81 bzw. 82 bezeichneten Stoffauflaufs jeweils ein freier Raum oder eine Erweiterung 83 bzw. 84 ergibt.In the case of the devices according to FIGS. 11 and 12, the plate-shaped body consisting of microporous material, designated 79 and 80, is tapered in the direction of the material flow, so that in the area of the lip opening of the headbox designated 81 and 82, respectively a free space or an extension 83 or 84 results.
Bei den Lösungen nach den Figuren 11 und 12 wirkt die von einem Steuerkasten 85 bzw. 86 über den plattenförmigen Kör¬ per 79 bzw. 80 ausgehende Luft nicht nur über eine Fläche auf den Stofffluß ein, die parallel zum Stofffluß bzw. pa¬ rallel zu der dem plattenförmigen Körper benachbarten Seite des Stoffflusses verläuft, sondern wirkt zusätzlich über, einen zur Ebene des Stoffflusses geneigten Bereich auf den Stofffluß ein, nämlich im Bereich der in Richtung des Stoffflusses liegenden Verjüngungen der plattenförmigen Körper 79 bzw. 80 mit den daraus resultierenden Erweiterun¬ gen 83 bzw. 84.In the solutions according to FIGS. 11 and 12, the air coming from a control box 85 or 86 via the plate-shaped body 79 or 80 acts not only on the surface of the material flow, which is parallel to the material flow or parallel The side of the material flow adjacent to the plate-shaped body runs, but additionally acts on, an area inclined to the plane of the material flow on the material flow, namely in the area of the tapering of the plate-shaped bodies 79 and 80 with the resulting extensions, which is in the direction of the material flow gene 83 or 84.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 12 ist weiterhin die Möglichkeit vorgesehen, das verwendete Medium, insbesondere Luft, mit in Richtung des Stoffflusses unterschiedlichem Druck dem plattenförmigen Körper 80 zuzuführen. Hierzu weist der Steuerkasten 86 eine Trennwand 87 auf, die vor- teilhaft in Richtung der Pfeile 88 und 89 bewegbar ist. Über Anschlüsse 90 und 91 kann den auf diese Weise gebil¬ deten, in Stoffflußrichtung hintereinanderliegenden Berei¬ chen 92 und 93 des Steuerkastens 86 Luft mit unterschiedli¬ chem Druck zugeführt werden. Dementsprechend wird sich die Abgabe der Luft im Bereich der dem Stofffluß benachbarten Fläche des plattenförmigen Körpers 80 einstellen. Die er¬ wähnte Verjüngung des plattenförmigen Körpers 80 in Stoff¬ flußrichtung entsprechend Pfeil 89 hat nach Maßgabe der Verjüngung und de°s damit reduzierten Durchflußwiderstandes des plattenförmigen Körpers 80 eine in Richtung des Stoff¬ flusses zunehmende Abgabe von Luft zur Folge bei konstantem Druck im betreffenden Raum oder Bereich 93 des Steuerka¬ stens 86.In the exemplary embodiment according to FIG. 12, there is also the possibility of supplying the medium used, in particular air, to the plate-shaped body 80 at different pressures in the direction of the material flow. For this purpose, the control box 86 has a dividing wall 87 which is partially movable in the direction of arrows 88 and 89. Air with different pressure can be supplied via connections 90 and 91 to the regions 92 and 93 of the control box 86 formed in this way, one behind the other in the material flow direction. Accordingly, the release of the air will take place in the region of the surface of the plate-shaped body 80 adjacent to the material flow. The mentioned tapering of the plate-shaped body 80 in the direction of the flow of material according to arrow 89 has, in accordance with the taper and thus reduced flow resistance of the plate-like body 80, an increasing release of air in the direction of the flow of material, with constant pressure in the relevant one Room or area 93 of the control box 86.
Die vorstehend erwähnten Besonderheiten bei dem Ausfüh¬ rungsbeispiel nach Figur 12 können bei entsprechender Wahl der Drücke des Mediums - der Luft - und im Hinblick auf die Gegebenheiten an der Produktionsmaschine, insbesondere Papierherstellungsmaschine, weitere vorteilhafte Auswirkun¬ gen auf die Verminderung des erwähnten "teapot"-Effektes und darüber hinaus auch im Hinblick auf eine sowohl in Ma¬ schinenrichtung als auch und insbesondere quer zur Maschi¬ nenrichtung verbesserte Regelung oder Steuerung der Faser¬ verteilung haben. The above-mentioned special features in the exemplary embodiment according to FIG. 12 can, with a suitable choice of the pressures of the medium - the air - and with regard to the conditions on the production machine, in particular paper making machine, further advantageous effects on the reduction of the "teapot" mentioned. -Effects and also with regard to an improved regulation or control of the fiber distribution both in the machine direction and in particular transversely to the machine direction.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Verfahren zum Verbessern der Homogenität der Faserver¬ teilung beim maschinellen Herstellen einer Faserstoff¬ bahn aus FaserstoffSuspensionen, die aus der von Lippen gebildeten Lippenöffnung eines Stoffauflaufs in Form eines StoffStrahles austritt, der zum fortschreitenden Entzug der in ihm enthaltenen Flüssigkeit auf Siebmit¬ tel überführt wird, insbesondere zum Steuern oder Re¬ geln des Stoffauslaufes sowohl in Maschinenrichtung als auch quer dazu, dadurch gekennzeichnet, daß an einer im Bereich des Durchflußkanales und vorzugsweise nahe der Lippenöffnung liegenden Stelle durch steuerbare und flächige Zufuhr eines unter Druck stehenden gasförmigen, dampfförmigen und/oder flüssigen Mediums quer zur Ebene des Stoffflusses auf diesen eingewirkt wird.1. A method for improving the homogeneity of the fiber distribution during the mechanical production of a fibrous web from fibrous suspensions, which emerges from the lip opening of a headbox in the form of a stream of material which transfers to sieving agents for the progressive withdrawal of the liquid contained therein is, in particular for controlling or regulating the material outlet both in the machine direction and transversely thereto, characterized in that at a point in the area of the flow channel and preferably near the lip opening by controllable and flat supply of a pressurized gaseous, vaporous and / or liquid medium is acted on across the plane of the material flow.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zugeführte Medium Luft ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the medium supplied is air.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zugeführte Medium Wasser ist.3. The method according to claim 1, characterized in that the medium supplied is water.
Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das zugeführte Medium Wasserdampf oder ein sonstiger Flüssigkeitsnebel ist. A method according to claim 1, characterized in that the medium supplied is water vapor or another liquid mist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zugeführte Medium eine Kombination aus Luft und Wasser ist.5. The method according to claim 1, characterized in that the medium supplied is a combination of air and water.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Medium bzw. die Medien eine von der Temperatur des StoffStrahles unterschiedliche Temperatur aufweist bzw. aufweisen.6. The method according to claim 1, characterized in that the medium or the media has a temperature different from the temperature of the material jet.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zustand¬ größen, insbesondere Druck und Geschwindigkeit bzw. der Medien geregelt werden.7. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the state sizes, in particular pressure and speed or the media, are regulated.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich von einer Seite aus mit dem Medium auf den Stofffluß eingewirkt wird.8. The method according to claim 1, characterized in that the material flow is acted on from one side only with the medium.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von beiden Seiten des Stoffflusses aus mit dem Medium auf den Stofffluß eingewirkt wird.9. The method according to claim 1, characterized in that from both sides of the material flow is acted on with the medium on the material flow.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ■ das Medium in Form feinverteilter, diffuser Strahlung dem Stofffluß zugeführt wird und auf diesen einwirkt.10. The method according to claim 1, characterized in that ■ the medium is supplied to the material flow in the form of finely divided, diffuse radiation and acts on it.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Medium in Form gerichteter, laminarer Strahlung dem Stofffluß zugeführt wird und auf diesen einwirkt.11. The method according to claim 1, characterized in that the medium in the form of directed, laminar radiation is fed to the material flow and acts on it.
12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stoffluß zunächst ein flüssiges Medium, insbesondere Wasser, zugeführt wird und im Anschluß dar'an ein gasförmiges oder dampfförmiges Medium, z. B. Luft, zugeführt wird. 12. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the material flow is first fed a liquid medium, in particular water, and then dar'an a gaseous or vaporous medium, for. B. air is supplied.
13. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Me¬ dien dem Stofffluß zonenweise steuerbar zugeführt wer¬ den.13. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the one or more media are supplied to the material flow in a controllable manner by zones.
14. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich eines in Richtung auf die Lippenöffnung zu sich erweiternden Raumes auf den Stofffluß eingewirkt wird.14. The method according to claim 1, characterized in that in the region of a widening in the direction of the lip opening to act on the flow of material.
15. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach An¬ spruch 1 und einem oder mehreren der Ansprüche 2 - 14-, dadurch gekennzeichnet, daß nahe der Lippenöffnung15. Device for performing the method according to claim 1 and one or more of claims 2-14, characterized in that near the lip opening
( 35 ) des Stoffauflaufes (Stoffauflauf ästen 30 ) bzw. nahe dem Ende des Durchflußkanales des Stoffauf¬ laufkastens ( 30 ) ein sich über die Breite des Durch- flußkanales erstreckender, luft- und/oder flüssigkeits¬ durchlässiger Bereich (Platte 55 ) in der einen und/ oder anderen Wandjung (Lippe 31 oder 32 ) des Durch¬ flußkanals vorgesehen ist, an welchen Bereich sich Mittel (Steuerkasten 39 ) zur steuerbaren Zufuhr eines gas- oder dampfförmigen und/oder flüssigen Me¬ diums anschließen.(35) of the headbox (headbox branches 30) or near the end of the flow channel of the headbox (30) an air- and / or liquid-permeable area (plate 55) extending across the width of the flow channel in the One and / or another wall flange (lip 31 or 32) of the flow channel is provided, to which area adjoin means (control box 39) for the controllable supply of a gaseous or vaporous and / or liquid medium.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der luft- und/oder flüssigkeitsdurchlässige Bereich aus einem oder mehreren plattenförmigen Körpern (Platte 55 ) aus mikroporösem Material besteht.16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the air and / or liquid permeable area consists of one or more plate-shaped bodies (plate 55) made of microporous material.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die plattenförmigen Körper (Platte 55 ) in die eine und/oder andere Lippe (31,32) des Durch¬ flußkanals des Stoffauflaufkastens ( 30 ) eingesetzt sind. 17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the or the plate-shaped body (plate 55) in one and / or other lip (31,32) d es flow channel of the headbox (30) are used.
18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche18. The device according to one or more of the claims
15 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die luft- und/oder flüssigkeitsdurchlässigen Bereiche auf der dem Durchflußkanal des Stoffauflaufkastens ( 30 ) gegen¬ überliegenden Seite von einem Steuerkasten ( 39 ) für die Zufuhr von Luft, Dampf und/oder Wasser oder ähnli¬ chem gegenüber der umgebenden Atmosphäre abgeschlossen sind.15 - 17, characterized in that the or the air and / or liquid permeable areas on the opposite side of the flow channel of the headbox (30) from a control box (39) for the supply of air, steam and / or water or the like ¬ chem with respect to the surrounding atmosphere.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkasten ( 39 ) in quer zur Maschinenrich¬ tung hintereinanderliegende Teilkästen ( 40 bis 50 ) aufgeteilt ist, die je mit einem oder mehreren für die Zufuhr von Luft,. Dampf, Wasser oder ähnlichem versehen sind.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the control box (39) is divided into partial boxes (40 to 50) one behind the other transversely to the machine direction, each with one or more for the supply of air . Steam, water or the like are provided.
20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche20. The device according to one or more of the claims
15 - 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkasten ( 39 ) bzw. die Teilkästen ( 40 bis 50 ) in Ma¬ schinenrichtung unterteilt sind zur Bildung von Berei¬ chen für die Zufuhr unterschiedlicher Medien, bei¬ spielsweise Luft und Wasser, zum bzw. in den Durch¬ flußkanal des Stoffauflaufkastens ( 30 ).15 - 19, characterized in that the control box (39) or the partial boxes (40 to 50) are subdivided in the machine direction to form areas for the supply of different media, for example air and water, for or into the flow channel of the headbox (30).
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche21. The device according to one or more of the claims
15 - 20, dadurch gekennzeichnet, daß der bzw. die luft- und/oder flüssigkeitsdurchlässigen Bereiche von dicht benachbart in Maschinenrichtung hintereinanderllegen¬ den und zur Maschinenrichtung bzw. Ebene des Stoff¬ durchflusses vorzugsweise schrägliegenden schmalen Ka¬ nälen gebildet sind zum Zweck der Bildung laminarer Strahlung des betreffenden zuzuführenden Gases, Dampfes oder der betreffenden Flüssigkeit. 15 - 20, characterized in that the air-permeable and / or liquid-permeable regions are formed one behind the other from closely adjacent in the machine direction and are preferably sloping narrow channels to the machine direction or plane of the material flow for the purpose of forming laminar Radiation from the relevant gas, vapor or liquid to be supplied.
22. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der luft- und/oder flüssigkeitsdurchlässige Bereich von einer bzw. beiden Lippen ( 31 oder 31 und 32 ) gebildet ist, die insgesamt aus mikroporösem Werkstoff, z.B. gesintertem Kunststoff oder gesinterter Keramik, hergestellt sind.22. The apparatus according to claim 15, characterized in that the air and / or liquid permeable area is formed by one or both lips (31 or 31 and 32) which are made entirely of microporous material, e.g. sintered plastic or sintered ceramic.
23. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt des dem Stofffluß zur Verfü¬ gung stehenden Raumes in Richtung auf die Lippenöffnung zu erweitert (Erweiterung ).23. The device according to claim 15, characterized in that the cross section of the space available to the material flow widens towards the lip opening (enlargement).
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt etwa konisch erweitert.24. The device according to claim 23, characterized in that the cross section widens approximately conically.
25. Vorrichtung nach Anspruch 16 und 23, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß sich der Querschnitt der aus mikroporö¬ sem Material bestehenden plattenförmigen Körper bzw. der Lippe oder der Lippen in Richtung auf die Lippen¬ öffnung zu verjüngt (plattenförmige Körper 79,80 ) .25. The apparatus of claim 16 and 23, characterized gekenn¬ characterized in that the cross section of the plate-shaped body made of microporous material or the lip or lips tapers towards the lip opening (plate-shaped body 79, 80) .
26. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche26. The device according to one or more of the claims
23 - 25, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmi¬ gen Körper ( 80 ) zusammen mit einer Abdeckung ( 85 ) einen Steuerkasten (86 ) bilden, der in wenigstens zwei in Stoffflußrichtung hintereinanderliegende "Be¬ reiche ( 92 und 93 ) aufgeteilt ist, die je für sich mit dem Medium, insbesondere Luft, mit unterschiedli¬ chem Druck ansteuerbar sind (Anschlüsse 90 und 91 ). 23-25, characterized in that the plate-shaped bodies (80) together with a cover (85) form a control box (86) which is divided into at least two " areas " (92 and 93) which lie one behind the other in the material flow direction each can be controlled with the medium, in particular air, with different pressure (connections 90 and 91).
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