EP0592651A1 - Headbox arrangement for a paper machine - Google Patents

Headbox arrangement for a paper machine

Info

Publication number
EP0592651A1
EP0592651A1 EP93911479A EP93911479A EP0592651A1 EP 0592651 A1 EP0592651 A1 EP 0592651A1 EP 93911479 A EP93911479 A EP 93911479A EP 93911479 A EP93911479 A EP 93911479A EP 0592651 A1 EP0592651 A1 EP 0592651A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
turbulence
headbox according
headbox
generating elements
downstream
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP93911479A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Enderle
Klaus Lehleiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss GmbH
Escher Wyss GmbH
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Escher Wyss GmbH, Escher Wyss GmbH, Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Sulzer Escher Wyss GmbH
Publication of EP0592651A1 publication Critical patent/EP0592651A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/022—Means for injecting material into flow within the headbox
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026—Details of the turbulence section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/06—Regulating pulp flow

Definitions

  • the invention relates to a material feed device for a paper machine according to the preamble of claim 1.
  • Headboxes for paper machines have been built for a long time and in many variations.
  • the so-called hydraulic headboxes in which the required turbulence is essentially generated by hydraulic measures, have proven particularly successful.
  • tube bundles or step diffusers can be used, in which the pressure energy present in the feed device is partially converted into kinetic energy, that is to say turbulence.
  • the turbulence generators are often constructed from individual turbulence generating elements connected in parallel.
  • the invention has for its object to provide a headbox with the help of which the flow can be influenced in a particularly effective manner so that the desired flow shape can be set in the suspension jet leaving the headbox without disturbing the basis weight cross-sectional profile setting. Furthermore, the effort for these measures should be as low as possible.
  • the invention takes advantage of the property of the hydraulic turbulence generators commonly used to divide the flow into a plurality of parallel individual flows. If - as described in the claims - the area between two successive turbulence generators is divided into chambers by partitions, the flow conditions can be changed in a targeted manner in these chambers by withdrawing or supplying liquid or gas, in particular air. Because of the partitions, this is differentiated, i.e. for each chamber individually, possible.
  • the pressure can be differentiated by constant and controlled material suspension withdrawal from the above-mentioned chamber in such a way that an optimal flow is generated in the nozzle space, that is to say the space following the last turbulence generator.
  • the supply of stock suspension or water can also - if regulated accordingly will - be used to influence the flow in the nozzle area.
  • Figure 1 shows a headbox according to the invention, side view in section.
  • FIG. 1 top view in section
  • FIG. 3 side view of the headbox in a different position
  • Fig. 4 -6 further embodiments of the fabric on it run, cut in side view.
  • Fig. 1 you can see the essential parts of the substance according to the invention.
  • the pulp intended for paper production can be distributed as an aqueous suspension through the suspension feed device 1 over the entire width of the headbox and from there into a first turbulence generator 2.
  • This consists of a large number of turbulence generating elements 4, shown here using the example of step diffusers. But tube bundle or a thick perforated plate would also be conceivable.
  • This is followed downstream by an intermediate space, which is followed by a further turbulence generator 3 with turbulence generation elements 5.
  • the different turbulence generators can be designed differently.
  • the subsequent nozzle space 7 is suitable for significantly accelerating the suspension flow during operation of the device and discharging it into the sheet formation area of the paper machine (not shown here) through the outlet gap 8 which can be adjusted, for example, with the aid of an indicated aperture 18.
  • the space between two turbulence generators is delimited at the top and bottom by the outer walls 9 and 9 ' and laterally by outer walls 9 "(FIG. 2).
  • This space is divided into several intermediate chambers 6 by the partition walls 10.
  • the upper outer wall 9' is the Opening 11 is visible, as already mentioned, it is one of several, a pipe connection 12 connects this opening to a ring line 13 via a valve 14.
  • the valve 14 is controlled by a regulator 15, which is indicated by arrows indicated signals processed. Such signals can originate from measurements on the paper web formed or can be empirical values.
  • FIG. 2 shows the same device in plan view with cut turbulence generators 2 and 3 and a plurality of intermediate chambers 6 divided by partitions 10. At the end of the suspension feed device 1, an overflow 16 is visible.
  • FIG. 3 shows an arrangement of the headbox directed obliquely downwards towards the paper machine screen 17, as a result of which the suspension feed device 1 has the relatively highest position.
  • the headbox in FIG. 4 has an approximately rectangular deflection of the main flow direction in the area of the intermediate chambers 6. This redirection in particular can be of advantage because it enables the pressure and flow to be evened out.
  • the same figure also shows a further modification, namely the combination of an upstream, highly effective 3-stage turbulence generator and a less effective 2-stage downstream. It is easy to see that the same combination can also bring advantages for headboxes without redirecting the main flow direction.
  • Fig. 5 shows the section of a variant of the headbox acc. Fig. 4.
  • an air cushion L is present in the intermediate chambers 6 above the suspension S and is connected to the tube 12.
  • Such an air cushion can also be useful without redirecting the main flow direction in the intermediate chambers 6.
  • the upstream turbulence generator 2 can also be shorter than the following one.
  • FIG. 6 A further embodiment is shown in FIG. 6.
  • the example there has a smaller number of turbulence generator 2 located upstream
  • Turbulence generating elements than on the downstream 3. This makes the upstream turbulence generator cheaper to manufacture, but is for the intended purpose is still effective enough. In many cases, the suspension is supposed to be deflocculated by relatively rough turbulence.
  • the downstream turbulence generator produces a rather fine, uniform turbulence, which is particularly advantageous for the suspension flowing immediately into the nozzle chamber.
  • the sheet formed then has a uniform, soft formation, as is particularly desired for writing and printing papers.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Une caisse de tête pour machines à papier comprend au moins deux générateurs de turbulences (2, 3) connectés en série. Entre les générateurs de turbulences est situé un espace intermédiaire subdivisé par des cloisons (10) en chambres intermédiaires (6), dans lesquelles différentes pressions peuvent être réglées. De l'air ou du liquide peut être amené dans ces chambres ou peut être évacué par des ouvertures (110 ménagées dans leurs parois. Ces mesures permettent d'influencer positivement les conditions d'écoulement dans la zone de sortie de la caisse de tête, dans laquelle est situé un faisceau large permettant la pulvérisation dans la partie humide de la machine à papier. Tandis que les exigences en matière de distribution du grammage sont respectées, les fibres sont alignées de manière voulue dans la suspension en écoulement, ce qui permet d'obtenir une bande de papier de haute qualité.A head box for paper machines comprises at least two turbulence generators (2, 3) connected in series. Between the turbulence generators is located an intermediate space divided by partitions (10) into intermediate chambers (6), in which different pressures can be set. Air or liquid can be brought into these chambers or can be evacuated through openings (110 made in their walls. These measures make it possible to positively influence the flow conditions in the outlet zone of the headbox, in which a wide bundle is located allowing spraying in the wet end of the paper machine.While the basis weight distribution requirements are met, the fibers are purposely aligned in the flowing slurry, allowing for get a strip of high quality paper.

Description

Stoffauflaufeinrichtung für eine PapiermaschineHeadbox device for a paper machine
Die Erfindung betrifft eine Stoffaufiaufeinrichtung für eine Papiermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a material feed device for a paper machine according to the preamble of claim 1.
Stoffaufläufe für Papiermaschinen werden seit langem und in vielfachen Varianten gebaut. Besonders bewährt haben sich die sogenannten hydraulischen Stoffaufläufe, bei denen die erforderliche Turbulenz im wesentlichen durch hydraulische Maßnahmen erzeugt wird. Dazu können insbesondere Rohrbündel oder Stufendiffusoren verwendet werden, bei denen die in der Zuführeinrichtung vorhandene Druckenergie teilweise in Bewegungsenergie, also Turbulenz, umgewandelt wird. Oft werden die Turbulenzerzeuger aus einzelnen parallel geschalteten Turbuienzerzeugungselementen aufgebaut.Headboxes for paper machines have been built for a long time and in many variations. The so-called hydraulic headboxes, in which the required turbulence is essentially generated by hydraulic measures, have proven particularly successful. For this purpose, in particular tube bundles or step diffusers can be used, in which the pressure energy present in the feed device is partially converted into kinetic energy, that is to say turbulence. The turbulence generators are often constructed from individual turbulence generating elements connected in parallel.
Es hat sich in der Vergangenheit gezeigt, daß sich durch nicht vermeidbare Einflüsse die Papierfasern im am Stoffauflauf austretenden Spalt nicht immer in der für eine gute Papierqualität notwendigen Weise orientieren. Das kann z.B. daher kommen, daß sich zur korrekten Einstellung des Flächengewichtquerprofils mit Hilfe der Düsenwand oder Düsenblende ein ungleichmäßiger Austrittsspalt gebildet hat. Die Folge ist oft eine Strömungsform im Düsenraum, die nicht nur Komponenten in Maschinenlaufrichtung sondern auch quer zur Maschinenlaufrichtung enthält. Konventionelle Versuche, solche Strömungskomponenten durch Einstellmaßnahmen am Düsenspalt auszugleichen, sind deshalb problematisch, weil dadurch das Flächengewichtsquerprofil der gebildeten Papierbahn geändert würde.It has been shown in the past that, due to unavoidable influences, the paper fibers in the gap emerging at the headbox are not always oriented in the manner necessary for good paper quality. This can e.g. therefore come that for the correct setting of the basis weight cross profile with the help of the nozzle wall or nozzle orifice an uneven exit gap has formed. The result is often a flow pattern in the nozzle area, which contains not only components in the machine direction but also in the cross machine direction. Conventional attempts to compensate such flow components by adjusting measures at the nozzle gap are problematic because they would change the basis weight cross profile of the paper web formed.
In der DE 35 14554 wurde schon vorgeschlagen, durch eine Reihe von Maßnahmen die Probleme der ungünstigen Faserorientierung zu vermeiden oder zu vermindern. Solche Maßnahmen konnten zwar zum Erfolg führen, haben aber meistens einen hohen Aufwand verursacht, wenn eine hohe Qualität der Papierbahn gefordert war.DE 35 14554 has already suggested that the problems of unfavorable fiber orientation be avoided or reduced by a series of measures. Such Measures could lead to success, but usually caused a lot of effort when a high quality of the paper web was required.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stoffaufiauf zu schaffen, mit dessen Hilfe in besonders wirksamer Weise die Strömung so beeinflußt werden kann, daß sich in dem den Stoffaufiauf verlassenden Suspensionsstrahl die gewünschte Strömungsform einstellen läßt, ohne dabei die Flächengewichtsquerprofileinstellung zu stören. Ferner sollte der Aufwand für diese Maßnahmen möglichst gering sein.The invention has for its object to provide a headbox with the help of which the flow can be influenced in a particularly effective manner so that the desired flow shape can be set in the suspension jet leaving the headbox without disturbing the basis weight cross-sectional profile setting. Furthermore, the effort for these measures should be as low as possible.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 beschriebenen Maßnahmen gelöst.This object is achieved by the measures described in the characterizing part of claim 1.
Die sich anschließenden Unteransprüche zeigen günstige Ausgestaltungen.The subsequent subclaims show favorable configurations.
Die Erfindung nutzt insbesondere die Eigenschaft der üblicherweise verwendeten hydraulischen Turbulenzerzeuger aus, die Strömung in eine Vielzahl paralleler Einzelströmungen aufzuteilen. Wird - wie in den Ansprüchen beschrieben - der Bereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Turbulenzerzeugern durch Trennwände in Kammern unterteilt, lassen sich in diesen Kammern durch Abzug oder Zufuhr von Flüssigkeit oder Gas, insbesondere Luft, die Strömungsverhältnisse gezielt verändern. Wegen der Trennwände ist das differenziert, d.h. für jede Kammer individuell, möglich.In particular, the invention takes advantage of the property of the hydraulic turbulence generators commonly used to divide the flow into a plurality of parallel individual flows. If - as described in the claims - the area between two successive turbulence generators is divided into chambers by partitions, the flow conditions can be changed in a targeted manner in these chambers by withdrawing or supplying liquid or gas, in particular air. Because of the partitions, this is differentiated, i.e. for each chamber individually, possible.
So kann z.B. durch stetigen und geregelten Stoffsuspensionsabzug aus der oben genannten Kammer der Druck so differenziert werden, daß dadurch eine optimale Strömung im Düsenraum, also dem dem letzten Turbulenzerzeuger folgenden Raum, erzeugt wird.For example, the pressure can be differentiated by constant and controlled material suspension withdrawal from the above-mentioned chamber in such a way that an optimal flow is generated in the nozzle space, that is to say the space following the last turbulence generator.
In anderen Fällen kann es angebracht sein, in den Zwischenkammern Gas-, bzw. Luftpolster über der Stoffsuspension zur Druckregelung vorzusehen.In other cases, it may be appropriate to provide gas or air cushions in the intermediate chambers above the stock suspension for pressure control.
Auch die Zufuhr von Stoffsuspension oder Wasser kann - wenn sie entsprechend geregelt wird - zur Beeinflussung der Strömung im Düsenraum nutzbar gemacht werden.The supply of stock suspension or water can also - if regulated accordingly will - be used to influence the flow in the nozzle area.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird es in der Regel genügen, nicht mehr als zwei in Reihe geschaltete Turbulenzerzeuger vorzusehen.To solve the problem, it will usually suffice to provide no more than two turbulence generators connected in series.
Die Erfindung wird dargestellt anhand von Zeichnungen, welche schematisch zeigen:The invention is illustrated by means of drawings which show schematically:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Stoffauflauf, Seitenansicht im Schnitt;Figure 1 shows a headbox according to the invention, side view in section.
Fig. 2 wie Fig. 1 - Draufsicht im Schnitt;2 like FIG. 1 - top view in section;
Fig. 3 Seitenansicht des Stoffauflaufes in anderer Lage;Fig. 3 side view of the headbox in a different position;
Fig. 4 -6 weitere Ausgestaltungen des Stoff auf lauf es, geschnitten in Seitenansicht.Fig. 4 -6 further embodiments of the fabric on it run, cut in side view.
In Fig. 1 erkennt man die wesentlichen Teile des erfindungsgemäßen Stoff auf laufs. Der für die Papiererzeugung vorgesehene Faserstoff kann als wässerige Suspension durch die Suspensionszuführvorrichtung 1 auf die gesamte Breite des Stoffauflaufs verteilt werden und von dort in einen ersten Turbulenzerzeuger 2 gelangen. Dieser besteht aus einer Vielzahl von Turbulenzerzeugungselementen 4, hier am Beispiel von Stufendiffusoren dargestellt. Es wären aber auch Rohrbündei oder eine dicke Lochplatte denkbar. Dem schließt sich stromab ein Zwischenraum an, dem ein weiterer Turbulenzerzeuger 3 mit Turbulenzerzeugungselementen 5 folgt. Wie später noch erklärt wird, können die verschiedenen Turbulenzerzeuger durchaus unterschiedlich ausgebildet sein. Der nachfolgende Düsenraum 7 ist geeignet, im Betrieb der Vorrichtung die Suspensionsströmung wesentlich zu beschleunigen und durch den z.B. mit Hilfe einer -angedeuteten- Blende 18 einstellbaren Austrittsspalt 8 in den hier nicht gezeigten Blattbildungsbereich der Papiermaschine abzugeben. Der Zwischenraum zwischen zwei Turbulenzerzeugem wird oben und unten durch die Außenwände 9 und 9' und seitlich durch Außenwände 9 "(Fig. 2) begrenzt. Durch die Trennwände 10 ist dieser Zwischenraum in mehrere Zwischenkammern 6 aufgeteilt. An der oberen Außenwand 9' ist die Öffnung 11 sichtbar. Wie bereits erwähnt, ist sie eine von mehreren. Ein Rohranschluß 12 verbindet diese Öffnung mit einer Ringleitung 13 über ein Ventil 14. Das Ventil 14 wird von einem Regler 15 angesteuert, der durch Pfeile angedeutete Signale verarbeitet. Solche Signale können aus Messungen an der gebildeten Papierbahn stammen oder Erfahrungswerte sein.In Fig. 1 you can see the essential parts of the substance according to the invention. The pulp intended for paper production can be distributed as an aqueous suspension through the suspension feed device 1 over the entire width of the headbox and from there into a first turbulence generator 2. This consists of a large number of turbulence generating elements 4, shown here using the example of step diffusers. But tube bundle or a thick perforated plate would also be conceivable. This is followed downstream by an intermediate space, which is followed by a further turbulence generator 3 with turbulence generation elements 5. As will be explained later, the different turbulence generators can be designed differently. The subsequent nozzle space 7 is suitable for significantly accelerating the suspension flow during operation of the device and discharging it into the sheet formation area of the paper machine (not shown here) through the outlet gap 8 which can be adjusted, for example, with the aid of an indicated aperture 18. The space between two turbulence generators is delimited at the top and bottom by the outer walls 9 and 9 ' and laterally by outer walls 9 "(FIG. 2). This space is divided into several intermediate chambers 6 by the partition walls 10. The upper outer wall 9' is the Opening 11 is visible, as already mentioned, it is one of several, a pipe connection 12 connects this opening to a ring line 13 via a valve 14. The valve 14 is controlled by a regulator 15, which is indicated by arrows indicated signals processed. Such signals can originate from measurements on the paper web formed or can be empirical values.
Fig.2 zeigt dieselbe Vorrichtung in Draufsicht mit geschnittenen Turbulenzerzeugern 2 und 3 und mehreren durch Trennwände 10 abgeteilten Zwischenkammern 6. Am Ende der Suspensionszuführvorrichtung 1 ist ein Überlauf 16 sichtbar.2 shows the same device in plan view with cut turbulence generators 2 and 3 and a plurality of intermediate chambers 6 divided by partitions 10. At the end of the suspension feed device 1, an overflow 16 is visible.
Fig. 3 zeigt eine schräg abwärts zum Papiermaschinensieb 17 hin gerichtete Anordnung des Stoffauflaufs, wodurch die Suspensionszuführvorrichtung 1 die relativ höchste Lage hat.FIG. 3 shows an arrangement of the headbox directed obliquely downwards towards the paper machine screen 17, as a result of which the suspension feed device 1 has the relatively highest position.
Der Stoffauflauf in Fig.4 weist im Bereich der Zwischenkammern 6 eine etwa rechtwinkelige Umlenkung der Hauptströmungsrichtung auf. Gerade diese Umlenkung kann durchaus von Vorteil sein, weil dadurch eine Vergleichmäßigung von Druck- und Strömungsveriauf möglich werden. Dieselbe Figur zeigt auch eine weitere Abwandlung, nämlich die Kombination eines stromaufwärts gelegenen hochwirksamen 3-stufigen Turbulenzerzeugers und eines weniger wirksamen 2-stuf igen stromabwärts. Es ist leicht einzusehen, daß dieselbe Kombination auch bei Stoffaufläufen ohne Umlenkung der Hauptströmungsrichtung Vorteile bringen kann.The headbox in FIG. 4 has an approximately rectangular deflection of the main flow direction in the area of the intermediate chambers 6. This redirection in particular can be of advantage because it enables the pressure and flow to be evened out. The same figure also shows a further modification, namely the combination of an upstream, highly effective 3-stage turbulence generator and a less effective 2-stage downstream. It is easy to see that the same combination can also bring advantages for headboxes without redirecting the main flow direction.
Fig.5 zeigt den Ausschnitt einer Variante vom Stoffauflauf gem. Fig. 4. Abweichend davon ist hier in den Zwischenkammern 6 ein Luftpolster L über der Suspension S vorhanden, das an das Rohr 12 angeschlossen ist. Auch ohne Umlenkung derHauptströmungsrichtung in den Zwichenkammern 6 kann ein solches Luftpolster sinnvoll sein. An diesem Beispiel ist ferner gezeigt, daß der stromaufwärts gelegene Turbulenzerzeuger 2 auch kürzer als der nachfolgende sein kann.Fig. 5 shows the section of a variant of the headbox acc. Fig. 4. Deviating from this, an air cushion L is present in the intermediate chambers 6 above the suspension S and is connected to the tube 12. Such an air cushion can also be useful without redirecting the main flow direction in the intermediate chambers 6. This example also shows that the upstream turbulence generator 2 can also be shorter than the following one.
Eine weitere Ausgestaltung zeigt Fig. 6. Das dortige Beispiel hat am stromaufwärts gelegenen Turbulenzerzeuger 2 eine geringere Anzahl vonA further embodiment is shown in FIG. 6. The example there has a smaller number of turbulence generator 2 located upstream
Turbulenzerzeugungselementen als am stromabwärts liegenden 3. Dadurch wird der stromaufwärts liegende Turbulenzerzeuger in der Herstellung billiger, ist aber für den vorgesehenen Zweck immer noch wirksam genug. In vielen Fällen soll an dieser Stelle die Suspension durch relativ grobe Turbulenz entflockt werden. Der stromabwärtige Turbulenzerzeuger 3 hingegen bewirkt eine eher feine, gleichmäßige Turbulenz, was für die unmittelbar darauf in den Düsenraum einfließende Suspension von besonderem Vorteil ist. Das gebildete Blatt erhält dann eine gleichmäßige weiche Formation, wie insbesonders für Schreib- und Druckpapiere gewünscht wird.Turbulence generating elements than on the downstream 3. This makes the upstream turbulence generator cheaper to manufacture, but is for the intended purpose is still effective enough. In many cases, the suspension is supposed to be deflocculated by relatively rough turbulence. The downstream turbulence generator 3, on the other hand, produces a rather fine, uniform turbulence, which is particularly advantageous for the suspension flowing immediately into the nozzle chamber. The sheet formed then has a uniform, soft formation, as is particularly desired for writing and printing papers.
Wie im Einzelfall die Wirkung der hintereinander geschalteten Turbulenzerzeuger aufeinander abzustimmen ist, hängt sehr stark von den Eigenschaften des Papierfaserstoffes und von der zu erzeugenden Papierart und -qualität ab. How the effect of the turbulence generators connected in series is to be coordinated in the individual case depends very much on the properties of the paper pulp and on the type and quality of paper to be produced.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit einer Suspensionszuführvorrichtung (1), der sich stromabwärts mindestens zwei durch eine Vielzahl von Turbulenzerzeugungselementen (4, 5) gebildete Turbulenzerzeuger (2, 3) anschließen, wobei zwischen zwei aufeinanderfolgenden Turbulenzerzeugem ein durch Außenwände (9, 9', 9") begrenzter Bereich gebildet wird und wobei dem in Stromrichtung letzten Turbulenzerzeuger (3) ein Düsenraum (7) folgt, an dessen Ende sich ein im wesentlichen über die gesamte Papiermaschinenbreite erstreckender Austrittsspalt (8) befindet, aus dem im Betrieb der Suspensionsstrahl austreten kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Turbulenzerzeugern (2, 3) durch im wesentlichen in Stromlaufrichtung ausgerichtete Trennwände (10) derart unterteilt ist, daß dort zusammen mit Abschnitten der genannten Außenwände (9, 9', 9") Zwischenkammern (6) gebildet werden, die eine Verbindung von Turbulenzerzeugungselementen (4 und 5) herstellen und daß sich in der Außenwand (9, 9', 9") des Bereichs zwischen zwei aufeinanderfolgenden Turbulenzerzeugem Öffnungen (11) befinden, welche so gestaltet und angeschlossen sind, daß sich durch sie Flüssigkeit oder Gas entweder zu- oder abführen läßt.1. Headbox for a paper machine with a suspension feed device (1), which is followed downstream by at least two turbulence generators (2, 3) formed by a plurality of turbulence generating elements (4, 5), wherein between two successive turbulence generators a through outer walls (9, 9 ' " 9 " ) is formed and the last turbulence generator (3) in the flow direction is followed by a nozzle chamber (7), at the end of which there is an outlet gap (8) which extends essentially across the entire width of the paper machine and from which the suspension jet emerges during operation can, characterized in that the area between two successive turbulence generators (2, 3) is subdivided by partitions (10) oriented essentially in the direction of the current flow in such a way that intermediate chambers (9, 9 ' , 9 " ) there together with sections 6) are formed that connect turbulence generating elements ( 4 and 5) and that there are openings (11) in the outer wall (9, 9 ' , 9 " ) of the area between two successive turbulence generators which are designed and connected in such a way that liquid or gas is either added or removed through them can be led away.
2. Stoffauflauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Zwischenkammer (6) eine Öffnung (11) vorhanden ist.2. Headbox according to claim 1, characterized in that an opening (11) is present in each intermediate chamber (6).
3. Sttoffauflauf nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die durch Trennwände (10) abgeteilten Zwischenkammern (6) jeweils mehrere Turbulenzerzeugungselemente (4 und 5) von verschiedenen aufeinanderfolgenden Turbulenzerzeugern (2 bzw.3) verbinden. 3. Fabric headbox according to claim 1, characterized in that the intermediate chambers (6) separated by partitions (10) each connect a plurality of turbulence generating elements (4 and 5) from different successive turbulence generators (2 and 3).
4. Stoffauflauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Öffnungen (11) über je ein Regelventil (14) an einer Flüssigkeit oder Luft zu- oder abführenden Sammelleitung (13) angeschlossen ist.4. Headbox according to claim 1, characterized in that at least some of the openings (11) via a control valve (14) to a liquid or air supply or discharge manifold (13) is connected.
5. Stoffauflauf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelventile (14) von einem Regler (15) angesteuert werden, mit dessen Hilfe die Strömung des Suspensionsstrahls am Austrittsspalt (8) so beeinflußt werden kann, daß sich eine angestrebte Orientierung der im Suspensionsstrahl befindlichen Fasern einstellen läßt.5. Headbox according to claim 4, characterized in that the control valves (14) are controlled by a controller (15), by means of which the flow of the suspension jet at the outlet gap (8) can be influenced so that a desired orientation of the suspension jet located fibers can adjust.
6. Stoffauflauf nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Öffnung (11) zugegebene oder abgezogene Flüssigkeit oder Luft gezielt den Druck in der jeweiligen Zwischenkammer (6) beeinflussen kann.6. Headbox according to claim 4 or 5, characterized in that the liquid or air added or withdrawn through the opening (11) can specifically influence the pressure in the respective intermediate chamber (6).
7. Stoffauflauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß Turbulenzerzeugungselemente (4, 5) Stufendiffusoren mit stromab sich sprunghaft erweiternden Strömungsquerschnitten sind.7. Headbox according to claim 1, characterized in that turbulence generating elements (4, 5) are step diffusers with downstream abruptly expanding flow cross sections.
8. Stoffaufiauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Turbulenzerzeuger (2,3) aus einer Vielzahl von im wesentlichen parallelen Rohren besteht.8. headbox according to claim 1, characterized in that at least one turbulence generator (2,3) consists of a plurality of substantially parallel tubes.
9. Stoffauflauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Turbulenzerzeuger (2,3) aus einerLochpiatte besteht.9. Headbox according to claim 1, characterized in that at least one turbulence generator (2, 3) consists of a perforated plate.
10. Stoffauflauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in den Zwischenkammern (6) die Hauptströmungsrichtung der Suspension umgelenkt wird.10. Headbox according to claim 1, characterized in that the main flow direction of the suspension is deflected in the intermediate chambers (6).
11. Stoffaufiauf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkung etwa 90° beträgt.11. A material according to claim 10, characterized in that the deflection is approximately 90 °.
12. Stoffauflauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderfolgende Turbulenzerzeuger (2, 3) so ausgebildet sind, daß der stromaufwärtig gelegene kürzere Turbulenzerzeugungselemente (4) aufweist als der stromabwärtige (5).12. Headbox according to claim 1, characterized in that successive turbulence generators (2, 3) are designed so that the upstream shorter turbulence generating elements (4) than the downstream (5).
13. Stoffauflauf nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Turbulenzerzeugungselemente (4, 5) in dem stromaufwärtigen eine andere ist als in dem stromabwärtigen.13. Headbox according to claim 1 or 12, characterized in that the number of turbulence generating elements (4, 5) is different in the upstream than in the downstream.
14. Stoffaufiauf nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der stromaufwärtige Turbulenzerzeuger (2) eine kleinere Anzahl und der stromabwärtige (3) eine größere Anzahl von Turbulenzerzeugungselementen (4 bzw. 5) aufweist. 14. Headbox according to claim 13, characterized in that the upstream turbulence generator (2) has a smaller number and the downstream (3) has a larger number of turbulence generating elements (4 or 5).
EP93911479A 1992-04-25 1993-04-20 Headbox arrangement for a paper machine Ceased EP0592651A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924213707 DE4213707A1 (en) 1992-04-25 1992-04-25 Headbox device for a paper machine
DE4213707 1992-04-25
PCT/EP1993/000947 WO1993022495A1 (en) 1992-04-25 1993-04-20 Headbox arrangement for a paper machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0592651A1 true EP0592651A1 (en) 1994-04-20

Family

ID=6457512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93911479A Ceased EP0592651A1 (en) 1992-04-25 1993-04-20 Headbox arrangement for a paper machine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0592651A1 (en)
DE (1) DE4213707A1 (en)
FI (1) FI935828A (en)
WO (1) WO1993022495A1 (en)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0635599B1 (en) * 1993-07-01 2002-01-23 Metso Paper, Inc. Method and device in the regulation of the headbox
DE4408713A1 (en) * 1994-03-15 1995-09-21 Escher Wyss Gmbh Method and device for guiding a material web
DE4409415C5 (en) * 1994-03-18 2005-02-17 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Metering device for a headbox of a paper machine
ES2106592T3 (en) * 1994-05-13 1997-11-01 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh PASTA FEEDING DEVICE FOR A PAPER MAKING MACHINE, WITH LOCAL ADDITION AND MIXTURE OF A FLUID.
US5626722A (en) * 1995-06-01 1997-05-06 Valmet Corporation Headbox of a paper/board machine
FI98938C (en) * 1996-06-20 1997-09-10 Valmet Corp Apparatus for combining the dilution flow with the pulp flow from the paper / board divider
DE19652442A1 (en) * 1996-12-17 1998-06-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Stock inlet
FI101726B (en) * 1997-04-14 1998-08-14 Vaahto Oy Control flow system (method and device) in a paper machine in a drawer
IT1315355B1 (en) * 2000-05-30 2003-02-10 Comer Spa METHOD FOR CHANGING THE WEIGHT IN A CASE OF MACHINE INFLUENCE FOR THE PRODUCTION OF PAPER AND INFLASS CASE SUITABLE TO REALIZE SUCH
GB2367564B (en) 2000-10-04 2004-02-18 Sandusky Walmsley Ltd Method of and apparatus for distribution of paper stock in paper or board making machinery
DE10208610B4 (en) * 2002-02-27 2014-03-06 Voith Patent Gmbh Method for distributing a pulp suspension in the headbox of a paper or board machine and headbox
DE102008054894A1 (en) * 2008-12-18 2010-07-01 Voith Patent Gmbh Headbox for a machine for producing a fibrous web
DE102008054896A1 (en) * 2008-12-18 2010-07-01 Voith Patent Gmbh Headbox for a machine for producing a fibrous web
DE102008054897A1 (en) * 2008-12-18 2010-07-01 Voith Patent Gmbh Headbox for a machine for producing a fibrous web
DE102008054898A1 (en) * 2008-12-18 2010-06-24 Voith Patent Gmbh Headbox for a machine for producing a fibrous web
DE202009010398U1 (en) 2009-07-31 2009-11-05 Voith Patent Gmbh Metering device and headbox with a metering device
CN103821023A (en) * 2014-03-03 2014-05-28 广东石油化工学院 Complementary headbox

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1236922B (en) * 1962-04-12 1967-03-16 Karlstad Mekaniska Ab Headbox for paper machines
US3791918A (en) * 1972-03-08 1974-02-12 Valmet Oy Headbox of a paper making machine having multiple, vertically inclined vanes
DE3514554C3 (en) * 1984-09-19 1998-01-08 Escher Wyss Gmbh Headbox device for a paper machine and method for its operation
DE3715554A1 (en) * 1987-05-09 1988-12-01 Voith Gmbh J M Paper-making stock inlet - is divided to form stronger web edges to prevent flutter
DE3802298A1 (en) * 1987-06-09 1988-12-22 Peter G Mercer METHOD AND DEVICE FOR IMPROVING THE HOMOGENITY OF FIBER DISTRIBUTION IN THE MACHINE MANUFACTURING OF A FIBROUS MATERIAL
DE3741603A1 (en) * 1987-12-09 1989-06-22 Voith Gmbh J M FABRIC DRAIN FOR A PAPER MACHINE OR THE LIKE.
AT392989B (en) * 1988-05-17 1991-07-25 Voith Ag J M FABRIC DRAIN FOR PAPER MACHINES
DE4019593C2 (en) * 1990-06-20 1994-01-20 Voith Gmbh J M Headbox for paper machines

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9322495A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE4213707A1 (en) 1993-10-28
FI935828A0 (en) 1993-12-23
WO1993022495A1 (en) 1993-11-11
FI935828A (en) 1993-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3741603C2 (en)
DE3514554C2 (en) Headbox device for a paper machine and method for its operation
EP0592651A1 (en) Headbox arrangement for a paper machine
DE2857473C2 (en)
EP0323468B1 (en) Headbox
DE1461163C3 (en) Screen table for paper machines
EP0629739B2 (en) Headbox for a paper machine
DE4323263A1 (en) Stock inlet for paper-making machine - has flow-controlled jet feeds across main flow channel section with main flows and turbulence zone, allowing cross=sectional adjustment, etc.
DE69707256T2 (en) DOUBLE SCREEN FORMER WITH ROLL AND BLADE FOR A PAPER MACHINE
WO2010069652A1 (en) Headbox for a machine for producing a fibrous web
EP0681057B1 (en) Multi-layer headbox
DE69422855T2 (en) Method, device and control arrangement in a paper machine for controlling the transverse profile of a paper web
DE2534290B2 (en) Wire section for paper machines
DE2319906A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A CONTINUOUS TAPE OF MATERIAL FROM FIBER PARTICLES
DE4409415C5 (en) Metering device for a headbox of a paper machine
DE2620033C2 (en) Headbox for paper machines
DE3309264A1 (en) MACHINE BED
DE2364208C2 (en) A method of forming a web from fibers and a web forming machine for carrying out the method
DE19951928A1 (en) Web formation station at a multi-layer papermaking/cardboard prodn machine has an initial water extraction zone at a fourdrinier with a structured gap between the stock inlet and the suction box
DE3639823C2 (en)
DE602004006888T2 (en) STOFFAUFAUFKASTEN A PAPER MACHINE
DE2607310C3 (en) Closed headbox for a paper machine
DE69223598T3 (en) DOUBLE SCREENER IN A PAPER MACHINE
DE19634993A1 (en) Method and device for adjusting the stock density and fiber orientation profile in a headbox
DE9320495U1 (en) Headbox device for a paper machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19931110

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE GB IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19941220

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH SULZER PAPIERMASCHINEN GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19950518