EP0592651A1 - Stoffauflaufeinrichtung für eine papiermaschine - Google Patents

Stoffauflaufeinrichtung für eine papiermaschine

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EP0592651A1
EP0592651A1 EP93911479A EP93911479A EP0592651A1 EP 0592651 A1 EP0592651 A1 EP 0592651A1 EP 93911479 A EP93911479 A EP 93911479A EP 93911479 A EP93911479 A EP 93911479A EP 0592651 A1 EP0592651 A1 EP 0592651A1
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EP
European Patent Office
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turbulence
headbox according
headbox
generating elements
downstream
Prior art date
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Ceased
Application number
EP93911479A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Enderle
Klaus Lehleiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss GmbH
Escher Wyss GmbH
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer Escher Wyss GmbH, Escher Wyss GmbH, Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Sulzer Escher Wyss GmbH
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/022—Means for injecting material into flow within the headbox
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026—Details of the turbulence section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/06—Regulating pulp flow

Definitions

  • the invention relates to a material feed device for a paper machine according to the preamble of claim 1.
  • Headboxes for paper machines have been built for a long time and in many variations.
  • the so-called hydraulic headboxes in which the required turbulence is essentially generated by hydraulic measures, have proven particularly successful.
  • tube bundles or step diffusers can be used, in which the pressure energy present in the feed device is partially converted into kinetic energy, that is to say turbulence.
  • the turbulence generators are often constructed from individual turbulence generating elements connected in parallel.
  • the invention has for its object to provide a headbox with the help of which the flow can be influenced in a particularly effective manner so that the desired flow shape can be set in the suspension jet leaving the headbox without disturbing the basis weight cross-sectional profile setting. Furthermore, the effort for these measures should be as low as possible.
  • the invention takes advantage of the property of the hydraulic turbulence generators commonly used to divide the flow into a plurality of parallel individual flows. If - as described in the claims - the area between two successive turbulence generators is divided into chambers by partitions, the flow conditions can be changed in a targeted manner in these chambers by withdrawing or supplying liquid or gas, in particular air. Because of the partitions, this is differentiated, i.e. for each chamber individually, possible.
  • the pressure can be differentiated by constant and controlled material suspension withdrawal from the above-mentioned chamber in such a way that an optimal flow is generated in the nozzle space, that is to say the space following the last turbulence generator.
  • the supply of stock suspension or water can also - if regulated accordingly will - be used to influence the flow in the nozzle area.
  • Figure 1 shows a headbox according to the invention, side view in section.
  • FIG. 1 top view in section
  • FIG. 3 side view of the headbox in a different position
  • Fig. 4 -6 further embodiments of the fabric on it run, cut in side view.
  • Fig. 1 you can see the essential parts of the substance according to the invention.
  • the pulp intended for paper production can be distributed as an aqueous suspension through the suspension feed device 1 over the entire width of the headbox and from there into a first turbulence generator 2.
  • This consists of a large number of turbulence generating elements 4, shown here using the example of step diffusers. But tube bundle or a thick perforated plate would also be conceivable.
  • This is followed downstream by an intermediate space, which is followed by a further turbulence generator 3 with turbulence generation elements 5.
  • the different turbulence generators can be designed differently.
  • the subsequent nozzle space 7 is suitable for significantly accelerating the suspension flow during operation of the device and discharging it into the sheet formation area of the paper machine (not shown here) through the outlet gap 8 which can be adjusted, for example, with the aid of an indicated aperture 18.
  • the space between two turbulence generators is delimited at the top and bottom by the outer walls 9 and 9 ' and laterally by outer walls 9 "(FIG. 2).
  • This space is divided into several intermediate chambers 6 by the partition walls 10.
  • the upper outer wall 9' is the Opening 11 is visible, as already mentioned, it is one of several, a pipe connection 12 connects this opening to a ring line 13 via a valve 14.
  • the valve 14 is controlled by a regulator 15, which is indicated by arrows indicated signals processed. Such signals can originate from measurements on the paper web formed or can be empirical values.
  • FIG. 2 shows the same device in plan view with cut turbulence generators 2 and 3 and a plurality of intermediate chambers 6 divided by partitions 10. At the end of the suspension feed device 1, an overflow 16 is visible.
  • FIG. 3 shows an arrangement of the headbox directed obliquely downwards towards the paper machine screen 17, as a result of which the suspension feed device 1 has the relatively highest position.
  • the headbox in FIG. 4 has an approximately rectangular deflection of the main flow direction in the area of the intermediate chambers 6. This redirection in particular can be of advantage because it enables the pressure and flow to be evened out.
  • the same figure also shows a further modification, namely the combination of an upstream, highly effective 3-stage turbulence generator and a less effective 2-stage downstream. It is easy to see that the same combination can also bring advantages for headboxes without redirecting the main flow direction.
  • Fig. 5 shows the section of a variant of the headbox acc. Fig. 4.
  • an air cushion L is present in the intermediate chambers 6 above the suspension S and is connected to the tube 12.
  • Such an air cushion can also be useful without redirecting the main flow direction in the intermediate chambers 6.
  • the upstream turbulence generator 2 can also be shorter than the following one.
  • FIG. 6 A further embodiment is shown in FIG. 6.
  • the example there has a smaller number of turbulence generator 2 located upstream
  • Turbulence generating elements than on the downstream 3. This makes the upstream turbulence generator cheaper to manufacture, but is for the intended purpose is still effective enough. In many cases, the suspension is supposed to be deflocculated by relatively rough turbulence.
  • the downstream turbulence generator produces a rather fine, uniform turbulence, which is particularly advantageous for the suspension flowing immediately into the nozzle chamber.
  • the sheet formed then has a uniform, soft formation, as is particularly desired for writing and printing papers.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Stoffauflaufeinrichtung für eine Papiermaschine
Die Erfindung betrifft eine Stoffaufiaufeinrichtung für eine Papiermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stoffaufläufe für Papiermaschinen werden seit langem und in vielfachen Varianten gebaut. Besonders bewährt haben sich die sogenannten hydraulischen Stoffaufläufe, bei denen die erforderliche Turbulenz im wesentlichen durch hydraulische Maßnahmen erzeugt wird. Dazu können insbesondere Rohrbündel oder Stufendiffusoren verwendet werden, bei denen die in der Zuführeinrichtung vorhandene Druckenergie teilweise in Bewegungsenergie, also Turbulenz, umgewandelt wird. Oft werden die Turbulenzerzeuger aus einzelnen parallel geschalteten Turbuienzerzeugungselementen aufgebaut.
Es hat sich in der Vergangenheit gezeigt, daß sich durch nicht vermeidbare Einflüsse die Papierfasern im am Stoffauflauf austretenden Spalt nicht immer in der für eine gute Papierqualität notwendigen Weise orientieren. Das kann z.B. daher kommen, daß sich zur korrekten Einstellung des Flächengewichtquerprofils mit Hilfe der Düsenwand oder Düsenblende ein ungleichmäßiger Austrittsspalt gebildet hat. Die Folge ist oft eine Strömungsform im Düsenraum, die nicht nur Komponenten in Maschinenlaufrichtung sondern auch quer zur Maschinenlaufrichtung enthält. Konventionelle Versuche, solche Strömungskomponenten durch Einstellmaßnahmen am Düsenspalt auszugleichen, sind deshalb problematisch, weil dadurch das Flächengewichtsquerprofil der gebildeten Papierbahn geändert würde.
In der DE 35 14554 wurde schon vorgeschlagen, durch eine Reihe von Maßnahmen die Probleme der ungünstigen Faserorientierung zu vermeiden oder zu vermindern. Solche Maßnahmen konnten zwar zum Erfolg führen, haben aber meistens einen hohen Aufwand verursacht, wenn eine hohe Qualität der Papierbahn gefordert war.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stoffaufiauf zu schaffen, mit dessen Hilfe in besonders wirksamer Weise die Strömung so beeinflußt werden kann, daß sich in dem den Stoffaufiauf verlassenden Suspensionsstrahl die gewünschte Strömungsform einstellen läßt, ohne dabei die Flächengewichtsquerprofileinstellung zu stören. Ferner sollte der Aufwand für diese Maßnahmen möglichst gering sein.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 beschriebenen Maßnahmen gelöst.
Die sich anschließenden Unteransprüche zeigen günstige Ausgestaltungen.
Die Erfindung nutzt insbesondere die Eigenschaft der üblicherweise verwendeten hydraulischen Turbulenzerzeuger aus, die Strömung in eine Vielzahl paralleler Einzelströmungen aufzuteilen. Wird - wie in den Ansprüchen beschrieben - der Bereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Turbulenzerzeugern durch Trennwände in Kammern unterteilt, lassen sich in diesen Kammern durch Abzug oder Zufuhr von Flüssigkeit oder Gas, insbesondere Luft, die Strömungsverhältnisse gezielt verändern. Wegen der Trennwände ist das differenziert, d.h. für jede Kammer individuell, möglich.
So kann z.B. durch stetigen und geregelten Stoffsuspensionsabzug aus der oben genannten Kammer der Druck so differenziert werden, daß dadurch eine optimale Strömung im Düsenraum, also dem dem letzten Turbulenzerzeuger folgenden Raum, erzeugt wird.
In anderen Fällen kann es angebracht sein, in den Zwischenkammern Gas-, bzw. Luftpolster über der Stoffsuspension zur Druckregelung vorzusehen.
Auch die Zufuhr von Stoffsuspension oder Wasser kann - wenn sie entsprechend geregelt wird - zur Beeinflussung der Strömung im Düsenraum nutzbar gemacht werden.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird es in der Regel genügen, nicht mehr als zwei in Reihe geschaltete Turbulenzerzeuger vorzusehen.
Die Erfindung wird dargestellt anhand von Zeichnungen, welche schematisch zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Stoffauflauf, Seitenansicht im Schnitt;
Fig. 2 wie Fig. 1 - Draufsicht im Schnitt;
Fig. 3 Seitenansicht des Stoffauflaufes in anderer Lage;
Fig. 4 -6 weitere Ausgestaltungen des Stoff auf lauf es, geschnitten in Seitenansicht.
In Fig. 1 erkennt man die wesentlichen Teile des erfindungsgemäßen Stoff auf laufs. Der für die Papiererzeugung vorgesehene Faserstoff kann als wässerige Suspension durch die Suspensionszuführvorrichtung 1 auf die gesamte Breite des Stoffauflaufs verteilt werden und von dort in einen ersten Turbulenzerzeuger 2 gelangen. Dieser besteht aus einer Vielzahl von Turbulenzerzeugungselementen 4, hier am Beispiel von Stufendiffusoren dargestellt. Es wären aber auch Rohrbündei oder eine dicke Lochplatte denkbar. Dem schließt sich stromab ein Zwischenraum an, dem ein weiterer Turbulenzerzeuger 3 mit Turbulenzerzeugungselementen 5 folgt. Wie später noch erklärt wird, können die verschiedenen Turbulenzerzeuger durchaus unterschiedlich ausgebildet sein. Der nachfolgende Düsenraum 7 ist geeignet, im Betrieb der Vorrichtung die Suspensionsströmung wesentlich zu beschleunigen und durch den z.B. mit Hilfe einer -angedeuteten- Blende 18 einstellbaren Austrittsspalt 8 in den hier nicht gezeigten Blattbildungsbereich der Papiermaschine abzugeben. Der Zwischenraum zwischen zwei Turbulenzerzeugem wird oben und unten durch die Außenwände 9 und 9' und seitlich durch Außenwände 9 "(Fig. 2) begrenzt. Durch die Trennwände 10 ist dieser Zwischenraum in mehrere Zwischenkammern 6 aufgeteilt. An der oberen Außenwand 9' ist die Öffnung 11 sichtbar. Wie bereits erwähnt, ist sie eine von mehreren. Ein Rohranschluß 12 verbindet diese Öffnung mit einer Ringleitung 13 über ein Ventil 14. Das Ventil 14 wird von einem Regler 15 angesteuert, der durch Pfeile angedeutete Signale verarbeitet. Solche Signale können aus Messungen an der gebildeten Papierbahn stammen oder Erfahrungswerte sein.
Fig.2 zeigt dieselbe Vorrichtung in Draufsicht mit geschnittenen Turbulenzerzeugern 2 und 3 und mehreren durch Trennwände 10 abgeteilten Zwischenkammern 6. Am Ende der Suspensionszuführvorrichtung 1 ist ein Überlauf 16 sichtbar.
Fig. 3 zeigt eine schräg abwärts zum Papiermaschinensieb 17 hin gerichtete Anordnung des Stoffauflaufs, wodurch die Suspensionszuführvorrichtung 1 die relativ höchste Lage hat.
Der Stoffauflauf in Fig.4 weist im Bereich der Zwischenkammern 6 eine etwa rechtwinkelige Umlenkung der Hauptströmungsrichtung auf. Gerade diese Umlenkung kann durchaus von Vorteil sein, weil dadurch eine Vergleichmäßigung von Druck- und Strömungsveriauf möglich werden. Dieselbe Figur zeigt auch eine weitere Abwandlung, nämlich die Kombination eines stromaufwärts gelegenen hochwirksamen 3-stufigen Turbulenzerzeugers und eines weniger wirksamen 2-stuf igen stromabwärts. Es ist leicht einzusehen, daß dieselbe Kombination auch bei Stoffaufläufen ohne Umlenkung der Hauptströmungsrichtung Vorteile bringen kann.
Fig.5 zeigt den Ausschnitt einer Variante vom Stoffauflauf gem. Fig. 4. Abweichend davon ist hier in den Zwischenkammern 6 ein Luftpolster L über der Suspension S vorhanden, das an das Rohr 12 angeschlossen ist. Auch ohne Umlenkung derHauptströmungsrichtung in den Zwichenkammern 6 kann ein solches Luftpolster sinnvoll sein. An diesem Beispiel ist ferner gezeigt, daß der stromaufwärts gelegene Turbulenzerzeuger 2 auch kürzer als der nachfolgende sein kann.
Eine weitere Ausgestaltung zeigt Fig. 6. Das dortige Beispiel hat am stromaufwärts gelegenen Turbulenzerzeuger 2 eine geringere Anzahl von
Turbulenzerzeugungselementen als am stromabwärts liegenden 3. Dadurch wird der stromaufwärts liegende Turbulenzerzeuger in der Herstellung billiger, ist aber für den vorgesehenen Zweck immer noch wirksam genug. In vielen Fällen soll an dieser Stelle die Suspension durch relativ grobe Turbulenz entflockt werden. Der stromabwärtige Turbulenzerzeuger 3 hingegen bewirkt eine eher feine, gleichmäßige Turbulenz, was für die unmittelbar darauf in den Düsenraum einfließende Suspension von besonderem Vorteil ist. Das gebildete Blatt erhält dann eine gleichmäßige weiche Formation, wie insbesonders für Schreib- und Druckpapiere gewünscht wird.
Wie im Einzelfall die Wirkung der hintereinander geschalteten Turbulenzerzeuger aufeinander abzustimmen ist, hängt sehr stark von den Eigenschaften des Papierfaserstoffes und von der zu erzeugenden Papierart und -qualität ab.

Claims

Patentansprüche:
1. Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit einer Suspensionszuführvorrichtung (1), der sich stromabwärts mindestens zwei durch eine Vielzahl von Turbulenzerzeugungselementen (4, 5) gebildete Turbulenzerzeuger (2, 3) anschließen, wobei zwischen zwei aufeinanderfolgenden Turbulenzerzeugem ein durch Außenwände (9, 9', 9") begrenzter Bereich gebildet wird und wobei dem in Stromrichtung letzten Turbulenzerzeuger (3) ein Düsenraum (7) folgt, an dessen Ende sich ein im wesentlichen über die gesamte Papiermaschinenbreite erstreckender Austrittsspalt (8) befindet, aus dem im Betrieb der Suspensionsstrahl austreten kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Turbulenzerzeugern (2, 3) durch im wesentlichen in Stromlaufrichtung ausgerichtete Trennwände (10) derart unterteilt ist, daß dort zusammen mit Abschnitten der genannten Außenwände (9, 9', 9") Zwischenkammern (6) gebildet werden, die eine Verbindung von Turbulenzerzeugungselementen (4 und 5) herstellen und daß sich in der Außenwand (9, 9', 9") des Bereichs zwischen zwei aufeinanderfolgenden Turbulenzerzeugem Öffnungen (11) befinden, welche so gestaltet und angeschlossen sind, daß sich durch sie Flüssigkeit oder Gas entweder zu- oder abführen läßt.
2. Stoffauflauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Zwischenkammer (6) eine Öffnung (11) vorhanden ist.
3. Sttoffauflauf nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die durch Trennwände (10) abgeteilten Zwischenkammern (6) jeweils mehrere Turbulenzerzeugungselemente (4 und 5) von verschiedenen aufeinanderfolgenden Turbulenzerzeugern (2 bzw.3) verbinden.
4. Stoffauflauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Öffnungen (11) über je ein Regelventil (14) an einer Flüssigkeit oder Luft zu- oder abführenden Sammelleitung (13) angeschlossen ist.
5. Stoffauflauf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelventile (14) von einem Regler (15) angesteuert werden, mit dessen Hilfe die Strömung des Suspensionsstrahls am Austrittsspalt (8) so beeinflußt werden kann, daß sich eine angestrebte Orientierung der im Suspensionsstrahl befindlichen Fasern einstellen läßt.
6. Stoffauflauf nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Öffnung (11) zugegebene oder abgezogene Flüssigkeit oder Luft gezielt den Druck in der jeweiligen Zwischenkammer (6) beeinflussen kann.
7. Stoffauflauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß Turbulenzerzeugungselemente (4, 5) Stufendiffusoren mit stromab sich sprunghaft erweiternden Strömungsquerschnitten sind.
8. Stoffaufiauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Turbulenzerzeuger (2,3) aus einer Vielzahl von im wesentlichen parallelen Rohren besteht.
9. Stoffauflauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Turbulenzerzeuger (2,3) aus einerLochpiatte besteht.
10. Stoffauflauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in den Zwischenkammern (6) die Hauptströmungsrichtung der Suspension umgelenkt wird.
11. Stoffaufiauf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkung etwa 90° beträgt.
12. Stoffauflauf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß aufeinanderfolgende Turbulenzerzeuger (2, 3) so ausgebildet sind, daß der stromaufwärtig gelegene kürzere Turbulenzerzeugungselemente (4) aufweist als der stromabwärtige (5).
13. Stoffauflauf nach Anspruch 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Turbulenzerzeugungselemente (4, 5) in dem stromaufwärtigen eine andere ist als in dem stromabwärtigen.
14. Stoffaufiauf nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der stromaufwärtige Turbulenzerzeuger (2) eine kleinere Anzahl und der stromabwärtige (3) eine größere Anzahl von Turbulenzerzeugungselementen (4 bzw. 5) aufweist.
EP93911479A 1992-04-25 1993-04-20 Stoffauflaufeinrichtung für eine papiermaschine Ceased EP0592651A1 (de)

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DE19924213707 DE4213707A1 (de) 1992-04-25 1992-04-25 Stoffauflaufeinrichtung für eine Papiermaschine
DE4213707 1992-04-25
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