DE2620033C2 - Stoffauflauf für Papiermaschinen - Google Patents

Stoffauflauf für Papiermaschinen

Info

Publication number
DE2620033C2
DE2620033C2 DE2620033A DE2620033A DE2620033C2 DE 2620033 C2 DE2620033 C2 DE 2620033C2 DE 2620033 A DE2620033 A DE 2620033A DE 2620033 A DE2620033 A DE 2620033A DE 2620033 C2 DE2620033 C2 DE 2620033C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
headbox
wall
expansion chamber
fabric
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2620033A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2620033A1 (de
Inventor
Brian William Hanham Bristol Attwood
Michael David Whitchurch Bristol Newns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ST ANNE'S BOARD MILL CO Ltd BRISTOL GB
Original Assignee
ST ANNE'S BOARD MILL CO Ltd BRISTOL GB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ST ANNE'S BOARD MILL CO Ltd BRISTOL GB filed Critical ST ANNE'S BOARD MILL CO Ltd BRISTOL GB
Publication of DE2620033A1 publication Critical patent/DE2620033A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2620033C2 publication Critical patent/DE2620033C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/028Details of the nozzle section
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02Head boxes of Fourdrinier machines

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Bei bekannten .Stoffaufläufen (DE-AS 15 61 686) gelangt der Stoff nicht direkt von der Ausdehnungskammer auf das Sieb, sondern durchläuft zuerst einen Kanal, in welchem ein bestimmter Anteil der in der Ausdehnungskammer erzeugten Turbulenz unwirksam gemacht wird, bevor der Stoff auf das Sieb aufgebracht wird. Bei derartigen bekannten Svoffaufläufen durchläuft der Stoff eine verhältnismäßig lange Strecke in der Kammer und verweilt damit relativ lange Zeit in dieser Kammer. Die Strömung erzeugt dabei Wirbel während des Stoffdurchflusses durch die Ausdehnungskammern. Es besteht hierbei die Tendenz, daß die Fasern langfaserige Stoffe sich verfilzen und im Stoff Klumpen bilden und daß wegen des Verlustes an kinetischer Energie im Stoff beim Durchgang durch die verhältnismäßig großen Ausdehnungskammern ein Aufbau von stationären Wirbeln des Stoffes in den Ausdehnungskammern erfolgt.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es somit, insbesondere bei langfaserigen Stoffen Turbulenzen im Stoff zu verringern, die Ausbildung von Klumpen innerhalb des Stoffes zu verhindern und stationäre Wirbel in der Ausdehnungskammer zu vermeiden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand des Unteranspruches.
Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag wird langfaseriger Stoff wirksamer gemischt und rascher auf das Sieb gebracht, bevor sich Klumpen im Stoff ausbilden können.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigt
F i g. 1 im Schnitt eine Seitenansicht eines Teiles einer Kartonherstellmaschine mit einer Überlaufkammer und einem Stoffauflauf,
F i g. 2 einen Grundriß des Überlaufes und des Stoffauflaufes nach F i g. 1,
Fig.3 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer abgeänderten Ausführungsform des Stoffauflaufes nach den Fig.] und 2,
F i g. 4 einen Grundriß der Einrichtung nach F i g. 3,
F i g. 5 eine Seitenansicht einer abgeänderten Ausführungsform des Stoffauflaufes nach den Fig.3 und 4 einschließlich einer Entwässerungsvorrichtung, im Schnitt,
ίο Fig.5a in vergrößertem Maßstab einen feil des Stoffauflaufes nach F i g. 5, und
Fig.5b eine abgeänderte Ausführungsform des Stoffauflaufes nach F i g. 5 und 5a.
In F i g. 1 der Zeichnung ist eine einlagige Stufe einer Mehrlagen-Kartonhersiellmaschine, beispielsweise einer Doppelsiebmaschine gezeigt. Ein horizontales Maschinensieb 10 aus Metall oder Kunststoff, das eine entwässerte Bahn aus einer vorausgehenden Stufe aufnimmt, läuft über eine Registerwalze 11 und eine weitere Walze 12. Ein Obersieb 13 der dargestellten Stufe läuft über eine Walze 15 und über die Walze 12 auf das Maschinensieb 10. Die Siebe zwischen den Walzen 11 und 12 begrenzen einen konvergierenden Spalt 20, innerhalb welchem der Stoff zur Bildung einer Faserbahn anfangs entwässert wird.
Um den Stoff in den Spalt 20 einzuführen, ist ein Stoffauflauf 130 vorgesehen. Der Stoffeuflauf 130 weist einen Zuführungsbehälter 131, einen Stoffauflaufbehälter 132 und eine Ausdehnungskammer 120 auf.
Der Zuführungsbehälter 131 besitzt einen Querschnitt, der in Flußrichtung abnimmt. Durch diesen Zuführungsbehälter gepumpter Stoff wird im Stoffauflaufbehälter 132 durch quer zur Maschine im Abstand angeordnete Führungen 133 zugeführt, wie in Fig.2 gezeigt ist; in Fig. 1 ist nur eine solche Führung dargestellt.
Im Stoffauflaufbehälter 132 ist eine Überlaufkammer 152 vorgesehen. Stoff innerhalb des Stoffauflaufbehälters wird der Ausdehnungskammer 120 über weiter unten beschriebene Stoffzuführrohr^ zugeführt.
Die Ausdehnungskammer 120 stellt über die Breite des Maschinensiebes einen geschlossenen Behälter aus Metall mit viereckigem Querschnitt in Richtung des Maschinensiebes dar. Die Viereckform wird durch ebene Wandungen 121 124 gebildet, die stromaufwärts angeordnete, stromabwärts angeordnete, Deck- und Bodenwandungen der Kammer bilden. »Stromaufwärts« bezieht sich hierbei auf die Seite der Ausdehnungskammer, die näher dem Stoffauflauf liegt, während »stromabwärts« die Seite der Ausdehnungskammer bezeichnet, die der Walze 15 näher liegt.
Die stromaufwärts und stromabwärts liegenden Wandungen konvergieren von der Deckwand zur Bodenwand. Bei der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform verlaufen die Deck- und Bodenwände im wesentlichen parallel, die stromabwärts liegende Wand ist etwa senkrecht zum Maschinensieb 10, der Konvergenzwinke! zwischen den stromaufwärts und stromabwärts liegenden Wandungen beträgt etwa 25''.
und der Abstand zwischen der Deck- und Bodenwand ist größer als der Abstand zwischen der stromaufwärts liegenden und der stromabwärts liegenden Wand im Bereich ihres größten Abstandes voneinander. Ein Auslaß 126 ist im Bodenteil der stromabwärts liegenden Wand 122 in unmittelbarer Nähe der Bodenwand 124 vorgesehen. Der Auslad 126 steht mit einer Moffaustnttsdiise 139 über einen Austrittskanal 136 in Verbindung. Der Stoff iius der Austrittsdüse 139 wird
direkt auf das Sieb 10 gegen den konvergierenden Spalt 20 gerichtet.
Stoff kann in die Ausdehnungskammer durch öffnungen 125 (von denen nur eine gezeigt ist) in der stromaufwärts liegenden Wand 121 aus den Stoffeinlaßrohren zugeführt werden. Die öffnungen 125 sind im unteren Teil der Wand 121 in einer solchen Position angeordnet, daß der Stofffluß in einem Winkel zur stromabwärts liegenden Wand 122 gerichtet ist, und ferner so, daß der Fluß aus den Rohren nicht direkt in den Auslaß 126 gelangt
Die Stoffeinlaßrohre können auf verschiedene Weise angeordnet sein, um den Stoff in die Ausdehnungskammer einzuführen; das Kriterium ist, daß dann, wenn der Stoff aus den Einlaßrohrtm in die Ausdehnungskammer mit hoher Geschwindigkeit austritt, er nach oben gerichtet wird und gegen die stromabwärts liegende Wand 122 auftrifft Der Stoff wird dann von der stromabwärts liegenden Wand 122 gegen die Deckwand gerichtet und zirkuliert in der Wandung stark, so daß zusammenhängende Faserflocken auseinandergerissen werden. Der entflockte Stoff im unteren Teil der Kammer wird gegen den Auslaß 126 gedrückt und das Auftreffen gegen die Bodenwand 124 der Kammer bewirkt eine starke Änderung der Flußrichtung, die den Entflockungseffekt weiter fördert Aufgrund der begrenzten, umschlossenen Ausdehnungskammer verläßt der resultierende, außerordentlich turbulente, entflockte, gut gemischte Stoff mit hoher Geschwindigkeit die Ausdehnungskammer über den verhältnismäßig schmalen Auslaß 126.
Eine Ausführungsform der Stoffzuführrohre ist in den F i g. 1 und 2 dargestellt. Der Stoff innerhalb des Stoffauflaufbehälters 132 fließt mit hoher Geschwindigkeit nach oben durch eine Vielzahl von Stoffeinlaßrohren 134 unter der statischen Druckhöhe des Stoffes im Stoffauflaufbehälter 132 in die Ausdehnungskammer 20. Wie in F i g. 2 gezeigt, sind die Rohre 134 kreuzweise in zwei übereinander angeordneten Sätzen von parallelen Rohren 134a und 1346 angeordnet. Die Rohre in jedem Satz sind in :iner Ebene angeordnet und relativ zu den Rohren im anderen Satz schräg, so daß Unregelmäßigkeiten in der Konsistenz des Stoffes über die Breite der Maschine beseitigt werden.
Wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, können die Stoffeinlaßrohre durch Rohre 135 dargestellt sein, die etwa rechtwinklig zur Wand 121 de) Ausdehnungskammer angeordnet sind. Hierbei sind an den Innenöffnungsenden der Rohre 135 Prallplatten 135a vorgesehen, die den Stoff nach oben gegen die Wand 122 richten.
Wie in den Fig. 1 und 3 gezeigt, ist der von der Ausdehnungskammer ausgehende Kanal 136 zwischen konvergenten Platten 140, 141 definiert, die auf diese Weise keine Abnahme der Geschwindigkeit des mit hoher Geschwindigkeit fließenden Stoffes gestatten, sondern den Stoff als Hochgeschwindigkeitsstrahl einer entflockten, faserigen Suspension auf das Sieb 10 und in den konvergierenden Spalt der Pappenherstellmaschine ausstoßen. Die Platte 141 ist eine Fortsetzung der Bodenwand 124 der Ausdehnungskammer. Der Kanal, der zur Austrittsdüse 139 führt, braucht nicht konvergent ausgeführt zu sein, sondern kann parallele Seiten aufweisen, ohne daß eine Abnahme in der Stoffgeschwindigkeit auftritt, und hält somit den erforderlichen, entflockten Strahl hoher Geschwindigkeit aufrecht Divergente Platten 140, 141 würden jedoch einen ungünstigen Einfluß auf die Geschwindigkeit und die Konsistenz des Strahles haben. Die Platten 140, 141
ίο können einstellbar ausgeführt sein, um die Größe und die Anordnung des Kanales 136 zu verändern.
In den Fig.5, 5a, 5b ist eine modifizierte Ausführungsform 120a der Ausdehnungskammer 120 nach den F i g. 1 —4 dargestellt. Teile aus der F i g. 5, die ähnlich denen nach Fig.3 sind, haben die gleichen Bezugszeichen. Die abgeänderte Ausdehnungskammer 120a unterscheidet sich von der Ausdehnungskammer 120 darin, daß die untere Platte 141 des konvergenten Kanals 136 durch eine kürzere, sonst aber ähnliche untere Platte 141a ersetzt wird. In manchen Anwendungsfällen des Stoffauflaufes kan" die Schiene 142a nachteilig sein, insofern, als stationäre Wirbel im Stofffluß stromabwärts in bezug auf die Schiene 142a auftreten können, während solche Wirbel durch eine eine Turbulenz erzeugende Platte 142 vei hindert werden.
Der Zweck der verkürzten unteren Platte 141a besteht darin, zu ermöglichen, daß der geformte Stoff in einem Bahnbildungsvorgang unmittelbar beim Verlassen der Ausdehnungskammer verwendet wird, wodurch ein erneutes Ausflocken im Stoff während des Überganges von dem Stoffauflauf in den Bahnbildungsvorgang auf ein Minimum herabgesetzt wird und die Ausbildung einer Bahn auf einem Sieb unterhalb der Deckplatte ViO möglich wird, bevor der Stoff aus dem Auslaß 139 in Kontakt mii der freien Luft austritt Dies vermeidet Instabilitäten, die auftreten können, wenn eine Fasersuspension von einer Stoffaustrittsdüse in freie Luft ausströmt, bevor sie auf ein Sieb abgesetzt wird, und die unerwünschte Striemen und Flockenbildungen in der daraus geformten Bahn ergeben. Eine weitere Entflockung kann durch den den Stoff beschleunigenden Effekt der Turbulenzplatte 142 oder der Schiene 142a erzielt werden.
In Fig. 5 ist die abgeänderte Ausdehnungskammer 120a in Verbindung mit einem Maschinensieb 10 dargestellt. Eine Entwässerungsvorrichtung, z. B. ein Saugkasten 16, ist unterhalb des Siebes 10 unmittelbar im Anschluß an die untere Lippenplatte 141a angeordnet. In diesem Beispiel kann der offene Bereich des Saugkastens 16 sich so weit wie die Begrenzungen der oberen LippenplaKe 140 erstrecken. Infolgedessen wird Stoff, der auf das Sieb 10 aufgebracht wird, wie vorstehend beschrieben, praktisch gleichzeitig mit dem erreichen des Siebes entwässert. Eine Bahn wird deshalb in einem sehr kurzen Abstand (z. B. 10—20 cm) gebildet Dies stellt eine erhebliche Einsparung im Platzbedarf der Maschine dar. Die Bahn auf dem Sieb 10 kann weiter mit an sich bekannten Mitteln entwässer' werden.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

  1. Patentansprüche:
    1, Stoffauflauf für eine Papier-, Pappen- oder dergl. Faserbahnen herstellende Maschine mit einer hierin angeordneten, umschlossenen Ausdehnungskammer, die parallel verlaufende obere und untere Wände aufweist, welche durch eine Vorder- und eine Rückwand miteinander verbunden sind, wobei in die Rückwand der Ausdehnungskammer ein Stoffzulauf mündet, dadurch gekennzeichnet, daß Vorder- und Rückwand (122, 121; 222, 221) miteinander in Richtung auf den unteren Wandteil (124; 224) konvergieren, und daß die Stoffzuführung (134; 234) in der Rückwand (121; 221) so gerichtet ist, daß der Stoff auf die Vorderwand (122; 222) in der Nähe des Bereiches auftrifft, in dem diese Wände (121,122; 221,222) den geringsten Abstand haben.
  2. 2. Stoffauflauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Konvergenzwinkel zwischen den konvergierenden Wandteilen (121,122; 221,222) 20° bis 40°, vorzugsweise 25° beträgt, und daß die Rückwand (121; 221) etwa rechtwinklig zu der oberen Wand (123;223) verläuft.
DE2620033A 1975-05-06 1976-05-06 Stoffauflauf für Papiermaschinen Expired DE2620033C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB19053/75A GB1548924A (en) 1975-05-06 1975-05-06 Flowboxes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2620033A1 DE2620033A1 (de) 1976-11-25
DE2620033C2 true DE2620033C2 (de) 1982-07-01

Family

ID=10122975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2620033A Expired DE2620033C2 (de) 1975-05-06 1976-05-06 Stoffauflauf für Papiermaschinen

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4083750A (de)
JP (1) JPS521105A (de)
AT (1) AT360329B (de)
AU (1) AU499120B2 (de)
CA (1) CA1046816A (de)
DE (1) DE2620033C2 (de)
FI (1) FI72545C (de)
FR (1) FR2310445A1 (de)
GB (1) GB1548924A (de)
IT (1) IT1060495B (de)
NO (1) NO761553L (de)
SE (1) SE402943B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994010380A1 (en) * 1992-11-04 1994-05-11 Sunds Defibrator Industries Aktiebolag Method and device for transverse distribution of a flowing medium

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4197159A (en) * 1977-09-02 1980-04-08 St. Anne's Board Mill Company Limited Flowboxes
JPS5497904A (en) * 1978-01-17 1979-08-02 Ohtsu Tire Luggprovided tire and wheel employing such tire
ATE15704T1 (de) * 1979-02-28 1985-10-15 Wiggins Teape Group Ltd Verfahren und vorrichtung zum kontrollieren der ablagerung einer fluessigkeit auf einer sich bewegenden oberflaeche.
SE421808B (sv) * 1979-05-23 1982-02-01 Moelnlycke Ab Sett och anordning for formning av en pappersbana i en planvirapappersmaskin
GB2078812B (en) * 1980-06-21 1984-03-07 St Annes Board Mill Co Ltd Flowboxes for paper machines
JPS60501033A (ja) * 1983-04-11 1985-07-04 レイケム・コーポレイション 負荷しゃ断スイッチ
EP0158938B1 (de) * 1984-04-16 1989-12-20 James River-Norwalk, Inc. Vorrichtung zur Herstellung von Faserbahnen
US5022984A (en) * 1990-02-28 1991-06-11 The Black Clawson Company Froth flotation apparatus and method
BR112022022805A2 (pt) 2020-05-29 2023-01-17 Kimberly Clark Co Caixa de entrada para fabricação de um substrato

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE808081C (de) * 1949-09-04 1951-07-09 Gleb Ivanovitch Goumeniouk Stoffauflauf, insbesondere fuer Langsiebpapiermaschinen
GB1075103A (en) * 1962-12-21 1967-07-12 Bronislav Radvan Improvements in or relating to means for changing flow conditions
DE6607185U (de) * 1966-08-06 1971-01-21 Voith Gmbh J M Stoffauflauf einer papiermaschine
US3563854A (en) * 1966-08-06 1971-02-16 Voith Gmbh J M Sealing arrangement for a breast box of a papermaking machine
GB1179847A (en) * 1966-09-01 1970-02-04 St Annes Board Mill Co Ltd Flowbox
US3562107A (en) * 1967-08-29 1971-02-09 Beloit Corp Tube bank headbox
GB1228385A (de) * 1968-07-04 1971-04-15
BE757981A (fr) * 1969-11-14 1971-04-01 Neyrpric Bmb Dispositif de controle d'egouttage d'une suspension de particules pour la realisation d'un voile
SE362458B (de) * 1972-04-21 1973-12-10 Ahlstroem Oy
CA975597A (en) * 1972-06-20 1975-10-07 Ramamurthy G. Krishnan Headbox for paper machine
DE2307849B1 (de) * 1973-02-17 1974-06-20 Voith Gmbh J M Stoffauflauf fuer eine Papiermaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994010380A1 (en) * 1992-11-04 1994-05-11 Sunds Defibrator Industries Aktiebolag Method and device for transverse distribution of a flowing medium

Also Published As

Publication number Publication date
ATA329376A (de) 1980-05-15
AT360329B (de) 1980-01-12
IT1060495B (it) 1982-08-20
SE402943B (sv) 1978-07-24
AU1336876A (en) 1977-11-03
DE2620033A1 (de) 1976-11-25
SE7605101L (sv) 1976-11-07
US4083750A (en) 1978-04-11
FI72545C (fi) 1987-06-08
FR2310445B1 (de) 1981-02-27
NO761553L (de) 1976-11-09
CA1046816A (en) 1979-01-23
FR2310445A1 (fr) 1976-12-03
GB1548924A (en) 1979-07-18
FI761258A (de) 1976-11-07
JPS521105A (en) 1977-01-06
FI72545B (fi) 1987-02-27
AU499120B2 (en) 1979-04-05
JPS5438204B2 (de) 1979-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2857473C2 (de)
EP0629739B2 (de) Stoffauflauf für eine Papiermaschine
DE1761229A1 (de) Auflaufkasten fuer Papiermaschinen
DE1561650A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zufuehrung von Aufschlaemmungen,insbesondere Papierstoff zu einer Papiermaschine
DE69624544T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Blattbildungsqualität von Papier oder Karton
DE2620033C2 (de) Stoffauflauf für Papiermaschinen
DE2454209A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer aus faserpartikeln gebildeten kontinuierlichen materialbahn
DE2346119C3 (de) Stoffauflauf für Papiermaschinen
DE1461072B2 (de) Stoffauflaufvorrichtung fuer papiermaschinen
AT505931B1 (de) Blattbildungsverfahren und nasspartie zur herstellung einer faserstoffbahn
DE69210417T2 (de) Vorrichtung mit kontrollierter stoffeinspritzung für den auflaufkasten einer papiermaschine
DE3873330T2 (de) Stoffauflaufkasten.
DE1561686A1 (de) Stoffauflauf fuer eine Papier-,Pappen- oder aehnliche Faserbahnherstellungsmaschine
DE1511218A1 (de) Papierbrei-Aufgabevorrichtung fuer Papiermaschinen
DE2319906A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kontinuierlichen materialbandes aus faserpartikeln
DE2155974A1 (de) Papiermaschine
DE4335304C2 (de) Verfahren zum Betreiben eines Doppelsiebformers
DE4237310C2 (de) Stoffauflauf mit Vorrichtung zur Einstellung der Faserorientierung
DE3047998C2 (de) Stoffauflauf für eine Papiermaschine
DE4234940C2 (de) Stoffauflauf mit Flächengewichts-Querprofilregelung durch lokale Konzentrationsänderung
DE19951928A1 (de) Blattbildungsvorrichtung
EP0753357B1 (de) Vorrichtung zum Aufbringen eines über die Arbeitsbreite gleichmässig dünnen Flüssigkeitsfilmes auf eine Warenbahn
DE9304736U1 (de) Turbulenzerzeuger für einen Stoffauflauf einer Papiermaschine
DE102019120809A1 (de) Düse
DE3226388C2 (de) Vorrichtung zur Abnahme der Ränder der Stoffsuspension beim Austritt des Stoffes aus den Stoffauflauf einer Papiermaschine

Legal Events

Date Code Title Description
D2 Grant after examination