EP0708201A1 - Stoffauflauf einer Papiermaschine - Google Patents

Stoffauflauf einer Papiermaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0708201A1
EP0708201A1 EP95114603A EP95114603A EP0708201A1 EP 0708201 A1 EP0708201 A1 EP 0708201A1 EP 95114603 A EP95114603 A EP 95114603A EP 95114603 A EP95114603 A EP 95114603A EP 0708201 A1 EP0708201 A1 EP 0708201A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
channels
headbox according
headbox
turbulence
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95114603A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0708201B1 (de
Inventor
Helmut Heinzmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Publication of EP0708201A1 publication Critical patent/EP0708201A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0708201B1 publication Critical patent/EP0708201B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/022—Means for injecting material into flow within the headbox
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
    • D21F1/026—Details of the turbulence section
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/08—Regulating consistency

Definitions

  • the invention relates to a headbox of a paper machine.
  • the pulp suspension for papermaking contains long fibers which tend to form flakes, which results in changes in density in the resulting paper web; In addition, the long fibers tend to align in the direction of flow, so that the paper web produced has different tensile strengths in the longitudinal and transverse directions. Flawless dispersion of the fibers can be achieved by using a turbulent flow.
  • headboxes with turbulence inserts of different designs are used.
  • US 4,504,360 describes a headbox with a turbulence insert.
  • the turbulence insert essentially consists of plates of different thicknesses which run across the machine width between the cover plate and the bottom plate of the headbox.
  • the thinning and thickening of the plates and the surfaces of the top and bottom plates are designed in such a way that the flow cross-section in the channel of the headbox in question is steadily reduced and is the same across the machine width, so that a constant acceleration or deceleration of the stock suspension is effected .
  • the aim is to dissolve the flakes present in the stock suspension.
  • DE-OS 15 61 686 describes a headbox for a paper machine with flow chambers, the boundary walls of which run discontinuously for the purpose of generating turbulence.
  • This publication also shows an embodiment with a plurality of channels, and also with trip hazards which are provided in the flow path for generating turbulence. these embodiments have not proven to be effective.
  • JP 5-13 28 85 (A) describes a headbox with a flow channel, the flow desk edge surfaces of which run discontinuously for the purpose of generating turbulence. This embodiment has also not been satisfactory in practice.
  • US 5,030,326 shows and describes a headbox with a turbulence insert of the usual type.
  • this turbulence insert has a multiplicity of channels which are circular in cross section.
  • the last area of the outlet is also provided with turbulence generating devices, namely with corrugated partitions.
  • these partitions are not comparable to classic turbulence; they are too far downstream on the flow path to still have the necessary effect.
  • the object of the invention is to provide a headbox for a paper machine with which the dispersion of the paper fibers is improved and the mechanical properties of a paper web produced are as small as possible with respect to the transverse or longitudinal direction exhibit. Furthermore, there should be the possibility of adjusting to different paper machine speeds and stock suspension properties in a simple manner, the setting options being to be different across the machine width.
  • the channel width and thus the cross section of the individual channel can be changed.
  • the cross-section can be changed, for example, by plates which can be displaced relative to one another, in particular if these plates have a corrugated surface structure, so that when they are displaced lengthwise or transversely to the direction of flow, alternating sections result in different acceleration and deceleration or turbulence.
  • the degree of turbulence but on the other hand also a change in the throughput can be set.
  • an individual adjustment of the channels is also possible, so that a sectional influencing of the throughput or the degree of turbulence is also possible, whereby a targeted adjustment of the basis weight cross profile and the fiber orientation cross profile is made possible.
  • the plurality of channels described above is provided individually or to be connected in blocks directly to a large number of upstream mixing valves, each of which is fed by at least two different material suspension flows. It is particularly advantageous here to use mixing valves which emit the same total flows at different mixing ratios, as is shown, for example, in DE 42 11 291.
  • the possible design of the surface of the channels corresponds to the designs of valves according to DE 42 39 643.
  • Figure 8 shows a longitudinal section through the schematic structure of a conventional headbox with the four areas of material feed I, prechamber II, turbulence area III and run-out area IV.
  • the material feed is in the form of a paraboloid-shaped transverse distribution pipe, from which the stock suspension is introduced into antechambers and is then led to the outlet area via a turbulence insert consisting of many tubular channels.
  • FIG. 8 A further development of the headbox shown in FIG. 8 is shown in FIG.
  • the material feed is carried out via a plurality of mixers Ia and a downstream diffuser Ib to the pre-chamber II.
  • the pre-chamber II is followed by the conventional structure of a headbox with turbulence area III and outlet area IV.
  • FIG. 1 shows a headbox with a configuration according to the first aspect of the invention, according to which a conventional headbox — with respect to stock feed I, prechamber II and outlet area IV — is equipped with a turbulence area III according to the first aspect of the invention.
  • the turbulence region shown consists of a plurality of channels which are elongate transversely to the direction of flow and which are adjustable in their cross section.
  • FIGS. 4-6 each of which shows the section A-A through the turbulence region III.
  • the cross sections of the channels it is also possible according to the invention for the cross sections of the channels to be individual adjust so that a sectional regulation of the degree of turbulence and the throughput is possible. If, in this case, an aperture setting is also provided at the outlet area, this embodiment already provides the best possible adaptation to different throughputs and, at the same time, the possibility of influencing the cross profile of the paper web produced with regard to weight, fiber orientation and by influencing the degree of turbulence also with regard to the fluffiness of the paper web produced .
  • FIG. 2 shows a further development of the inventive concept, in which, in contrast to the embodiment in FIG. 1, the area I of the headbox supplying the suspension consists of a large number of mixers, into each of which two suspension streams Q H and Q L are fed, which combine to form sectional overall flows .
  • the area I of the headbox supplying the suspension consists of a large number of mixers, into each of which two suspension streams Q H and Q L are fed, which combine to form sectional overall flows .
  • regulated stock suspension flows are fed to the mixers, which in turn lead to sectionally adjustable volume flows with adjustable density and / or sectional total volume flow; on the other hand, due to the use of adjustable cross-sections in the turbulence area II, there is an optimal adaptation to different stock suspension throughputs through the headbox and thus to a wide range of paper thicknesses or machine speeds to be produced.
  • each mixer influences a "packet" of channels and thus also affects the consistency or amount of suspension in the corresponding section.
  • the assignment can relate both horizontally and vertically arranged packages, or both combined, so that both individual sections - based on the width - and individual layers - based on the height of the material jet - can be influenced.
  • FIG. 3 shows a more constructive design of the headbox, in which the elements shown in FIG. 2 are integrated in a stabilizing housing, which can result in advantages with regard to the stability of the headbox.
  • FIG. 7 shows a further embodiment in a perspective section of the turbulence area III according to the invention of a headbox.
  • the direction of flow of the stock suspension is shown by the arrow S.
  • the turbulence area of the headbox is machine-wide divided into sections with a section width B S by partitions T, these partitions T extending from the top to the bottom structural plate S and can simultaneously serve as a tie rod between these plates.
  • the structure plates are each provided on the side facing the suspension with surface structures that create turbulence in the material suspension flowing past.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf einer Papiermaschine mit mindestens folgenden Merkmalen: es ist über die Maschinenbreite ein Zuströmbereich zum Zuführen von Stoffsuspension vorgesehen; es ist ein Auslaufbereich (IV) zum Verteilen der Stoffsuspension über die Breite mindestens eines Siebes vorgesehen; es ist zwischen Zuströmbereich und Auslaufbereich (IV) ein aus Kanälen bestehender Bereich vorgesehen, in dem in der Stoffsuspension Turbulenz erzeugt wird (Turbulenzbereich) (III). Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Turbulenzbereich (III) mit Hilfe einer Vielzahl von Kanälen gebildet wird, deren Querschnitt - senkrecht zur Strömungsebene - eine längliche Form aufweist und veränderbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf einer Papiermaschine.
  • Ein Problem bei der Herstellung von Papier mit möglichst gleichmäßiger Struktur und Dicke und auch Faserorientierung über die gesamte Maschinenbreite liegt in der Konsistenzverteilung der Stoffsuspension aus der Papier hergestellt wird. Die Stoffsuspension zur Papierherstellung enthält lange Fasern, welche dazu neigen zum einen Flocken zu bilden wodurch sich Dichteänderungen in der entstehenden Papierbahn ergeben; außerdem neigen die langen Fasern dazu sich in Strömungsrichtung auszurichten, so daS die hergestellte Papierbahn unterschiedliche Zugfestigkeiten in Längs- und Querrichtung besitzt. Die einwandfreie Dispergierung der Fasern ist durch Anwendung einer turbulenten Strömung zu erreichen.
  • Zur Vermeidung von Flockenbildung und zur Vermeidung einer gerichteten Faserausrichtung werden daher Stoffaufläufe mit Turbulenzeinsätzen unterschiedlicher Ausbildung eingesetzt.
  • US 4 504 360 beschreibt einen Stoffauflauf mit einem Turbulenzeinsatz. Der Turbulenzeinsatz besteht im wesentlichen aus Platten unterschiedlicher Dicke, die über die Maschinenbreite hinweg zwischen der Deckplatte und der Bodenplatte des Stoffauflaufes verlaufen. Die Verdünnungen und Verdickungen der Platten und der Oberflächen der Deck- und Bodenplatte sind derart gestaltet, daß sich der Strömungsquerschnitt im jeweils betrachteten Kanal des Stoffauflaufes stetig verringert und über die Maschinenbreite hinweg gleich ist, so daS eine stetige Beschleunigung bzw. Verzögerung der Stoffsuspension bewirkt wird. Hierdurch wird eine Auflösung der in der Stoffsuspension vorhandenen Flocken angestrebt.
  • Nachteil dieser Ausführung ist, daß eine Einstellung des Stoffauflaufes auf unterschiedliche Stoffzusammensetzung und Maschinengeschwindigkeit nur bedingt möglich ist. Weiterhin ist es von Nachteil, daß eine gezielte Anpassung der durch die Platten des Turbulenzeinsatzes gebildeten Kanäle auf, über die Breite des Stoffauflaufes unterschiedliche, Durchsätze nicht möglich ist.
  • DE-OS 15 61 686 beschreibt einen Stoffauflauf für eine Papiermaschine mit Strömungskammern, deren Begrenzungswände zwecks Turbulenzerzeugung unstetig verlaufen. In dieser Druckschrift ist auch eine Ausführungsform mit mehreren Kanälen dargestellt, ferner mit Stolperschwellen, die im Strömungsweg zur Turbulenzerzeugung vorgesehen sind. diese Ausführungsformen haben sich als nicht wirksam erwiesen.
  • JP 5-13 28 85 (A) beschreibt einen stoffauflauf mit einem Strömungskanal, dessen Strömungspult Randflächen zwecks Turbulenzerzeugüng unstetig verlaufen. Auch diese Ausführungsform hat in der Praxis nicht befriedigt.
  • US 5 030 326 zeigt und beschreibt einen Stoffauflauf mit einem Turbulenzeinsatz üblicher Bauart. Soweit erkennbar, weist dieser Turbulenzeinsatz eine Vielzahl von im Querschnitt kreisförmigen Kanälen auf. Der letzte Bereich des Auslaufes ist ebenfalls mit Turbulenz erzeugenden Einrichtungen versehen, und zwar mit gewellten Trennwänden. Diese Trennwände sind jedoch nicht mit dem klassischen Turbulenzeinsatz vergleichbar; sie befinden sich auf dem Strömungswege zu weit stromabwärts, um noch die notwendige Wirkung zu haben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen stoffauflauf für eine Papiermaschine zu schaffen, mit welchem die Dispergierung der Papierfasern verbessert wird und die mechanischen Eigenschaften einer hergestellten Papierbahn möglichst geringe Unterschiede bezüglich Quer- oder Längsrichtung aufweisen. Weiterhin soll die Möglichkeit bestehen, sich auf unterschiedliche Papiermaschinengeschwindigkeiten und Stoffsuspensionseigenschaften in einfacher Weise einzustellen, wobei die Einstellungsmöglichkeiten über die Maschinenbreite hinweg unterschiedlich sein sollen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Hierdurch wird erreicht, daß die Dispegierung der Papierfasern verbessert wird, wodurch die Papiequalität gesteigert wird. Außerdem läßt sich ein solcher Turbulenzeinsatz mit den erfindungsgemäßen Kanälen leichter fertigen, als die bekannten Turbulenzeinsätze, deren Kanäle aus rohe Bündel gebildet sind.
  • Gemäß einem besonderen Gedanken der Erfindung ist die Kanalweite und damit der Querschnitt des einzelnen Kanales veränderbar. Eine Veränderung des Querschnittes kann beispielsweise durch gegeneinander verschiebbare Platten geschehen, insbesondere wenn diese Platten eine gewellte Oberflächenstruktur aufweisen, so daß bei einer Verschiebung längs oder quer zur Strömungsrichtung sich wechselnde Abschnitte unterschiedlicher Beschleunigung und Abbremsung bzw. Turbulenz ergeben. Erfindungsgemäß ist damit einerseits der Grad der Turbulenz, andererseits aber auch eine Änderung des Durchsatzes einstellbar.
  • In einer besonderen Ausführungsform ist auch eine individuelle Einstellung der Kanäle möglich, so daS auch eine sektionale Beeinflussung des Durchsatzes bzw. des Turbulenzgrades möglich ist, wodurch eine gezielte Einstellung des Flächengewichtquerprofils und des Faserorientierungsquerprofils ermöglicht wird.
  • Gemäß eines weiteren Aspektes der Erfindung ist vorgesehen die oben beschriebene Vielzahl der Kanäle individuell oder blockweise direkt an eine Vielzahl von vorgeschalteten Mischventilen anzuschließen, die durch jeweils mindestens zwei unterschiedliche Stoffsuspensionsströme gespeist werden. Besonders vorteilhaft ist hierbei die Verwendung von Mischventilen, die bei unterschiedlichen Mischungsverhältnissen gleiche Summenströme abgeben, wie es beispielsweise in der DE 42 11 291 dargestellt ist.
  • Gemäß der Erfindung entspricht die mögliche Gestaltung der Oberfläche der Kanäle den Ausgestaltungen von Ventilen gemäß der DE 42 39 643.
  • Weiterhin ist es möglich die Anordnung der, zum Auslaufbereich führenden Kanäle, zu gestalten wie es in den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 2 - 7 oder in den Figuren 4 - 7 dargestellt ist. Natürlich sind gemäß dem Gedanken der Erfindung auch weitere Ausgestaltungen möglich, die durch Anpassungen an die Geometrie des Stoffauflaufes entstehen und dann zu verbesserten Auslaufverhältnissen und gleichmäßigen Querprofilen des Stoffstrahles und der Papierbahn führen.
  • Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin ist im übrigen folgendes dargestellt:
    • Figur 1 - 3:
    Stoffaufläufe mit Turbulenzbereich entsprechend dem Erfindungsgedanken.
    Figur 4 - 6:
    Schnitt A-A durch die Figuren 3 - 5.
    Figur 7:
    Perspektivischer Ausschnit des Turbulenzbereiches;
    Figur 8 - 9:
    Stoffaufläufe gemäß dem Stand der Technik.
  • Figur 8 zeigt einen Längsschnitt durch den schematischen Aufbau eines konventionellen Stoffauflaufes mit den vier Bereichen Stoffzuführung I, Vorkammer II, Turbulenzbereich III und Auslaufbereich IV. In dem hier dargestellten Fall ist die Stoffzuführung in Form eines paraboloid-förmigen Querverteilrohres ausgeführt, von dem aus die Stoffsuspension in Vorkammern eingeführt wird und dann über einen, aus vielen rohrartigen Kanälen bestehenden, Turbulenzeinsatz zum Auslaufbereich geführt wird.
  • Eine Fortbildung des in Figur 8 gezeigten Stoffauflaufes ist in Figur 9 dargestellt. Hier wird die Stoffzuführung über eine Vielzahl von Mischern Ia und einen nachgeschalteten Diffusor Ib zur Vorkammer II durchgeführt. Der Vorkammer II folgt der konventionelle Aufbau eines Stoffauflaufes mit Turbulenzbereich III und Auslaufbereich IV.
  • Im Fall von Figur 8 ist eine Beeinflussung des Querprofils der Papierbahn lediglich durch eine Verstellung einer - hier nicht gezeigten - Blende am Ende des Auslaufbereiches möglich, während in Figur 9 durch die vorgeschalteten Mischer schon eine gezielte Beeinflussung der sektionalen Dichte und bei entsprechender Ausgestaltung auch der sektionalen Menge des Gesamtsuspensionsstromes QH+QL möglich ist, wodurch sich entsprechend gute Einstellmöglichkeiten für den Stoffsuspensionsstrahl ergeben. Allerdings ist in den dargestellten Stoffaufläufen eine Anpassung an wesentlich unterschiedliche Durchsatzmengen nicht möglich.
  • Figur 1 zeigt einen Stoffauflauf mit einer Ausgestaltung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, wonach ein - bezüglich Stoffzuführung I, Vorkammer II und Auslaufbereich IV - konventioneller Stoffauflauf mit einem Turbulenzbereich III gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ausgestattet ist. Demnach besteht der dargestellte Turbulenzbereich aus einer Vielzahl von quer zur Strömungsrichtung länglichen Kanälen, die in ihrem Querschnitt einstellbar ausgeführt sind. Eine mögliche Anordnung der Kanäle zueinander ist in den Figuren 4 - 6 dargestellte, die jeweils den Schnitt A-A durch den Turbulenzbereich III zeigen.
  • Bei der gezeigten Ausführung in Figur 1 ist es erfindungsgemäß auch möglich die Querschnitte der Kanäle individuell einzustellen, so daß eine sektionale Regulierung des Turbulenzgrades und auch des Durchsatzes möglich ist. Wird in diesem Fall auch noch eine Blendeneinstellung am Auslaufbereich vorgesehen, so ergeben sich schon in dieser Ausführungsform beste Anpassungsmöglichkeiten an unterschiedliche Durchsätze und gleichzeitige Einflußnahmemöglichkeiten auf das Querprofil der erzeugten Papierbahn bezüglich Gewicht, Faserorientierung und durch die Beeinflussung des Turbulenzgrades auch bezüglich der Flockigkeit der erzeugten Papierbahn.
  • Figur 2 zeigt eine weitere Ausbildung des Erfindungsgedanken, wobei im Unterschied zur Ausführung in Figur 1 der Suspension zuführende Bereich I des Stoffauflaufes aus einer Vielzahl von Mischern besteht, in die jeweils zwei Suspensionströme QH und QL zugeführt werden, die sich zu sektionalen Gesamtströmen vereinigen. Bei dieser Ausgestaltung des Erfindungsgedanken besteht ein besonderer Vorteil darin, daß einerseits geregelte Stoffsuspensionströme den Mischern zugeführt werden, die ihrerseits zu sektional einstellbaren Volumenströmen mit einstellbarer Dichte und/oder sektionalem Gesamtvolumenstrom führen; andereseits besteht aufgrund des Einsatzes von einstellbaren Querschnitten im Turbulenzbereich II eine optimale Anpassung an unterschiedliche Stoffsuspensionsdurchsätze durch den Stoffauflauf und damit an eine große Bandbreite von zu erzeugenden Papierdicken bzw. Maschinengeschwindigkeiten. Wahlweise ist es hierbei auch möglich jedem einzelnen Mischer eine Anzahl von zu speisenden Kanälen zuzuordnen, so daß jeder Mischer ein "Paket" an Kanälen beeinflußt und damit auch die Stoffdichte bzw. Suspensonsmenge in der korrespondierenden Sektion beeinflußt. Die Zuordnung kann sowohl horizontal als auch vertikal angeordnete Pakete, als auch beides kombiniert betreffen, wodurch damit sowohl einzelne Sektionen - bezogen auf die Breite - als auch einzelne Schichten - bezogen auf die Höhe des Stoffstrahls - beeinflußbar sind.
  • Figur 3 zeigt schließlich eine mehr konstruktive Ausgestaltung des Stoffauflaufes, in der die in Figur 2 gezeigten Elemente in ein stabilisierendes Gehäuse integriert werden, wodurch sich bezüglich der Stabilität des Stoffauflaufes Vorteile ergeben können.
  • Bezüglich der Figuren 1 - 3 sei noch darauf hingewiesen, daß die Vorkammer II bei einer strömungsmäßig günstigen Ausgestaltung der Suspensionszuführung im Abschnitt I nicht unbedingt notwendig ist.
  • Figur 7 zeigt eine weitere Ausgestaltung in einem perspektivischen Ausschnitt des erfindungsgemäßen Turbulenzbereichs III eines Stoffauflaufes. Die Strömungsrichtung der Stoffsuspension ist durch den Pfeil S dargestellt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Turbulenzbereich des Stoffauflaufes maschinenbreit in Sektionen mit einer Sektionsbreite BS durch Trennwände T unterteilt, wobei diese Trennwände T sich von der oben liegenden zur untenliegenden Strukturplatte S erstrecken und gleichzeitig als Zuganker zwischen diesen Platten dienen können. Die Strukturplatten sind auf der suspensionszugewandten Seite jeweils mit Oberflächenstrukturen versehen, die eine Turbulenz in der vorbeifließenden Stoffsuspension erzeugen. Um Markierungen in der Papierbahn durch die Trennwände zu vermeiden kann es notwendig sein am Ende der Trennwände noch eine Nachlaufstrecke SN vorzusehen. Weiterhin kann es vorteilhaft sein an Stelle von stumpf endenden Trennwänden auch solche zu verwenden, die spitz auslaufen.

Claims (16)

  1. Stoffauflauf einer Papiermaschine mit den folgenden Merkmalen:
    1.1 mit einer maschinenbreiten Strömungskammer, die einen Zulauf und einen Auslauf hat;
    1.2 mit einem in die Strömungskammer einbaubaren Turbulenzeinsatz,der eine Vielzahl von Kanälen aufweist;
    1.3 die Begrenzungsflächen der Kanäle weisen eine turbulenzerzeugende Oberflächenstruktur auf;
    1.4 in einem Querschnitt senkrecht zur Strömung gesehen ist der einzelne Kanal wenigstens doppelt so lang wie breit.
  2. Stoffauflauf gemäß Anspruch 1, dadurch gekenzeichnet, daß die Kanäle ungefähr der lichten Höhe des Turbulenzbereiches entspricht und ungefähr senkrecht stehen.
  3. Stoffauflauf gemäß Anspruch 1, dadurch gekenzeichnet, daß die Kanäle schräg zur Senkrechten stehen.
  4. Stoffauflauf gemäß Anspruch 1, dadurch gekenzeichnet, daS die Kanäle waagrecht verlaufen und sich jeder einzelne Kanal über maximal die Hälfte der Maschinenbreite erstreckt.
  5. Stoffauflauf gemäß Anspruch 1, dadurch gekenzeichnet, daS die Kanäle waagrecht verlaufen und sich jeder einzelne Kanal über maximal ein drittel oder ein Viertel der Maschinenbreite erstreckt.
  6. Stoffauflauf gemäß einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle versetzt zueinander angeordnet sind.
  7. Stoffauflauf gemäß einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekenzeichnet, daß die Kanäle mit Hilfe einer Vielzahl von Platten oder Schläuchen gebildet sind.
  8. Stoffauflauf gemäß einem der Ansprüche 7, dadurch gekenzeichnet, daß die Platten der Kanäle in Strömungsrichtung verschiebbar sind.
  9. Stoffauflauf gemäß einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der Platten untereinander veränderbar ist.
  10. Stoffauflauf gemäß einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung von Stoffsuspension über eine Vielzahl von über die Maschinenbreite verteilt zuführenden Leitungen erfolgt.
  11. Stoffauflauf gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder einzelnen Leitung genau ein Kanal im Turbulenzbereich zugeordnet ist.
  12. Stoffauflauf gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß jeder einzelnen Leitung mehrere oder mehrere benachbarte Kanäle im Turbulenzbereich zugeordnet sind.
  13. Stoffauflauf gemäß einem der Ansprüche 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer Zuleitung eine Drosselvorrichtung vorgeschaltet ist.
  14. Stoffauflauf gemäß einem der Ansprüche 10 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer Zuleitung ein Mischventil vorgeschaltet ist.
  15. Stoffauflauf gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Mischventil mindestens je zwei Stoffsuspensionsströme mit unterschiedlichen Eigenschaften bezüglich Zusammensetzung und/oder Durchsatzmenge zugeführt werden können.
  16. Anwendung eines Stoffauflaufes nach Anspruch 1 - 15 in einem Mehrschichtenstoffauflauf.
EP95114603A 1994-09-20 1995-09-16 Stoffauflauf einer Papiermaschine Expired - Lifetime EP0708201B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4433445 1994-09-20
DE4433445A DE4433445C1 (de) 1994-09-20 1994-09-20 Stoffauflauf einer Papiermaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0708201A1 true EP0708201A1 (de) 1996-04-24
EP0708201B1 EP0708201B1 (de) 2003-01-02

Family

ID=6528661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95114603A Expired - Lifetime EP0708201B1 (de) 1994-09-20 1995-09-16 Stoffauflauf einer Papiermaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5741401A (de)
EP (1) EP0708201B1 (de)
AT (1) ATE230453T1 (de)
CA (1) CA2158677A1 (de)
DE (2) DE4433445C1 (de)
FI (1) FI113553B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19937302A1 (de) * 1999-08-10 2001-02-15 Voith Paper Patent Gmbh Stoffauflauf
EP1452640A2 (de) * 2003-02-27 2004-09-01 Voith Paper Patent GmbH Stoffauflauf
EP1659210A1 (de) * 2004-11-19 2006-05-24 Voith Paper Patent GmbH Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6264796B1 (en) 1999-07-13 2001-07-24 The Mead Corporation Headbox diffuser

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3216892A (en) * 1962-04-12 1965-11-09 Karlstad Mekaniska Ab Headbox for paper machine
DE1561686A1 (de) 1966-09-01 1969-12-11 St Annes Board Mill Co Ltd Stoffauflauf fuer eine Papier-,Pappen- oder aehnliche Faserbahnherstellungsmaschine
US4504360A (en) 1981-07-31 1985-03-12 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha A headbox in a paper-making machine having a flow rectifier
EP0211607A2 (de) * 1985-07-30 1987-02-25 Seishi Gijutsu Kenkyu Kumiai Stoffkasten für eine Papiermaschine
US5030326A (en) 1988-05-13 1991-07-09 S.E.M.T.I. Societe A Responsabilite Limitee Paste-like mixture feed device
DE4239643A1 (en) 1992-11-26 1993-04-08 Voith Gmbh J M Fluid flow throttle for a paper-making machine - uses flexible hose in pressure box between two pipes
JPH05132885A (ja) 1991-11-12 1993-05-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 抄紙機のヘツドボツクス
DE4211291A1 (de) 1992-04-03 1993-10-07 Voith Gmbh J M Mischeinrichtung zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine
EP0631011A1 (de) * 1993-06-03 1994-12-28 Hans-Joachim Dr. Schultz Stoffauflauf einer Papiermaschine

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE370422C (de) * 1923-03-02 Max Wenzel Vorrichtung zum Erzielen einer guten Durchmischung des Stoffwassers und vermehrter Querlagerung von Fasern an Langsiebpapiermaschinen mit am Stoffkasten angeordneter Stoffauslassduese
US3514372A (en) * 1966-11-29 1970-05-26 Beloit Corp Headbox method and means for blending of multiple jets
DE1941424C3 (de) * 1969-08-14 1980-07-10 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Stoffauflauf für eine Papiermaschine
US3652392A (en) * 1969-11-24 1972-03-28 Kimberly Clark Co Contracting pre-slice flow distributor for papermaking machine headbox
US3661605A (en) * 1970-06-08 1972-05-09 American Home Prod Release product
US3843470A (en) * 1970-08-31 1974-10-22 Beloit Corp Flexible trailing elements in a paper-making machine headbox having projections thereon extending into the slurry flow
US3791918A (en) * 1972-03-08 1974-02-12 Valmet Oy Headbox of a paper making machine having multiple, vertically inclined vanes
US3939037A (en) * 1973-03-27 1976-02-17 Beloit Corporation Headbox with flexible trailing elements
AT331631B (de) * 1973-07-13 1976-08-25 Voith Gmbh J M Stoffauflauf fur papiermaschinen u.dgl.
FI56987C (fi) * 1976-08-20 1980-05-12 Valmet Oy System foer stabilisering av massasuspensionstroemmen i en hydraulisk inloppslaoda i en pappersmaskin
US4133713A (en) * 1977-10-11 1979-01-09 The Procter & Gamble Company Microturbulence generator for papermachine headbox
DE2942966C2 (de) * 1979-10-24 1984-04-26 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Stoffauflaufdüse
SE446889B (sv) * 1980-08-05 1986-10-13 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Inloppslada vid en pappersmaskin
JPS602792A (ja) * 1983-06-20 1985-01-09 三菱重工業株式会社 抄紙機のヘツドボツクス
US4566945A (en) * 1984-04-11 1986-01-28 Beloit Corporation Headbox trailing element
DE3514554C3 (de) * 1984-09-19 1998-01-08 Escher Wyss Gmbh Stoffauflauf-Vorrichtung für eine Papiermaschine und Verfahren zu deren Betrieb
US4687548A (en) * 1984-10-31 1987-08-18 Valmet Oy Method and apparatus for controlling distortion of fibre orientation in a paper web
US4604164A (en) * 1985-01-30 1986-08-05 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Flow restraining elements in the headbox of a paper machine
DE3535849A1 (de) * 1985-10-08 1987-04-09 Voith Gmbh J M Stellvorrichtung fuer eine lippe eines papiermaschinen-stoffauflaufs
FI79363C (fi) * 1988-09-26 1989-12-11 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning i inloppslaodan av en pappersmaskin foer att behaerska foerdelningen i pappersbanans fiberorientering.
FI82085C (fi) * 1989-06-02 1991-01-10 Valmet Paper Machinery Inc Turbulensgenerator i inloppslaodan av en pappersmaskin.
US5030360A (en) * 1989-09-13 1991-07-09 Murray Grainger Liquid-laden asbestos compactor and method for removing liquids from asbestos
DE4019593C2 (de) * 1990-06-20 1994-01-20 Voith Gmbh J M Stoffauflauf für Papiermaschinen
US5183537A (en) * 1991-10-07 1993-02-02 Beloit Technologies, Inc. Headbox tube bank apparatus and method of directing flow therethrough
DE4239644C2 (de) * 1992-11-26 1994-10-27 Voith Gmbh J M Stoffauflauf einer Papiermaschine mit Welleneinsatz

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3216892A (en) * 1962-04-12 1965-11-09 Karlstad Mekaniska Ab Headbox for paper machine
DE1561686A1 (de) 1966-09-01 1969-12-11 St Annes Board Mill Co Ltd Stoffauflauf fuer eine Papier-,Pappen- oder aehnliche Faserbahnherstellungsmaschine
US4504360A (en) 1981-07-31 1985-03-12 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha A headbox in a paper-making machine having a flow rectifier
EP0211607A2 (de) * 1985-07-30 1987-02-25 Seishi Gijutsu Kenkyu Kumiai Stoffkasten für eine Papiermaschine
US5030326A (en) 1988-05-13 1991-07-09 S.E.M.T.I. Societe A Responsabilite Limitee Paste-like mixture feed device
JPH05132885A (ja) 1991-11-12 1993-05-28 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 抄紙機のヘツドボツクス
DE4211291A1 (de) 1992-04-03 1993-10-07 Voith Gmbh J M Mischeinrichtung zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine
DE4239643A1 (en) 1992-11-26 1993-04-08 Voith Gmbh J M Fluid flow throttle for a paper-making machine - uses flexible hose in pressure box between two pipes
EP0631011A1 (de) * 1993-06-03 1994-12-28 Hans-Joachim Dr. Schultz Stoffauflauf einer Papiermaschine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19937302A1 (de) * 1999-08-10 2001-02-15 Voith Paper Patent Gmbh Stoffauflauf
EP1452640A2 (de) * 2003-02-27 2004-09-01 Voith Paper Patent GmbH Stoffauflauf
EP1452640A3 (de) * 2003-02-27 2004-11-17 Voith Paper Patent GmbH Stoffauflauf
EP1659210A1 (de) * 2004-11-19 2006-05-24 Voith Paper Patent GmbH Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn

Also Published As

Publication number Publication date
EP0708201B1 (de) 2003-01-02
US5741401A (en) 1998-04-21
DE59510520D1 (de) 2003-02-06
FI113553B (fi) 2004-05-14
CA2158677A1 (en) 1996-03-21
FI954413A (fi) 1996-03-21
DE4433445C1 (de) 1996-03-28
ATE230453T1 (de) 2003-01-15
FI954413A0 (fi) 1995-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4019593C2 (de) Stoffauflauf für Papiermaschinen
DE3741603C2 (de)
DE4323263C2 (de) Verfahren zur sektionalen Beeinflussung der Stoffdichte und der Faserorientierung in einem Stoffauflauf einer Papiermaschine und Stoffauflauf zur Durchführung des Verfahrens
EP2379800B1 (de) Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung der faserstoffbahn
EP0629739B2 (de) Stoffauflauf für eine Papiermaschine
WO2010069651A1 (de) Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
DE69913450T2 (de) Stoffauflauf zur Verteilung von Faserstoffsuspension und Zusatzstoffe
DE102009027013A1 (de) Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
WO1993022495A1 (de) Stoffauflaufeinrichtung für eine papiermaschine
DE4416909A1 (de) Verfahren zur lokalen Zumischung von Fluid in einen Stoffauflauf für eine Papiermaschine sowie Stoffauflauf zu seiner Durchführung
EP1619298A2 (de) Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn
DE4433445C1 (de) Stoffauflauf einer Papiermaschine
DE2800547A1 (de) Stoffauflaufvorrichtung einer papiermaschine
EP0892108A2 (de) Stoffauflauf
EP0300288A1 (de) Turbulenzerzeuger für den Stoffauflauf einer Papiermaschine
EP1676950B1 (de) Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn
DE19843727A1 (de) Verfahren und Stoffauflaufsystem zur Verbesserung des Konsistenzquerprofils einer Faserbahn
EP1489224A1 (de) Stoffauflauf
EP1659213A2 (de) Stoffauflauf
EP1693508A1 (de) Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE3639823A1 (de) Stoffauflauf fuer papiermaschinen od.dgl.
DE29713433U1 (de) Stoffauflauf
EP0826818A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Stoffdichte- und Faserorientierungsprofils in einem Stoffauflauf
DE102018120162A1 (de) Stoffauflauf
WO2011095577A1 (de) Stoffauflauf und blattbildungseinheit mit einem stoffauflauf

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19960807

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980605

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH SULZER PAPIERTECHNIK PATENT GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 230453

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20030115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59510520

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030206

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20031003

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20100914

Year of fee payment: 16

Ref country code: IT

Payment date: 20100922

Year of fee payment: 16

Ref country code: FR

Payment date: 20101005

Year of fee payment: 16

Ref country code: AT

Payment date: 20100914

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100922

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110916

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120531

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59510520

Country of ref document: DE

Effective date: 20120403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110930

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 230453

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20110916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110917